U8cloud生产制造-排产管理U8C实施与服务支持部排产管理-概述 U8cloud排产管理的核心需求是在满足生产约束的前提下将生产任务分配到相应的生产资源，使其基于有限资源的能力，将企业的生产需求、资源能力、工作日历、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑，对现有的计划订单进行生产线排产；经过准确的生产排产后，直接保存对应产品的生产订单。 U8cloud排产管理支持产能调节，自动排产和手工排产，对手工排产，可进行直接排产、合并排产、拆分排产。对自动排产，可采用生产线排产和关键工序排产。支持对关键工序排产和生产线排产结果进行查询。 设置：日排程物料、生成生产订单模式、数据权限设置、工作中心的能力核算标志。排产管理-主流程排产管理-主流程说明生产日排产必须与主生产计划或者物料需求计划一起使用。将日排产物料的已下达的MPS计划订单、MRP计划订单生成到指定工作中心的日生产订单。根据物料的生产属性、工艺路线、工作中心负荷、工作中心产能调节单、安排计划订单排产，生成工作中心日生产订单，支持确定工作中心（计划订单制定时已指定工作中心）的日排产、和不确定工作中心（计划订单制定时未指定工作中心）的日排产。排产中支持正排/倒排和均衡排产。排产能力不足时，给出提示，可再次进行排产。排产管理-工作中心定义定义关键工作中心，产能核算标志=产出，产出率=3，工作时间=10，故定额能力=30。产能核算标志=工时，则定额能力与人员利用率相关，产能核算标志=机时，则定额能力与设备利用率相关。计划订单的工作中心.能力核算标志＝产出，可以用〖生产线排产〗或〖手工排产〗。计划订单的工作中心.能力核算标志＝工时或机时，可以用〖关键工序排产〗或〖手工排产〗。排产管理-产能调节单 工作中心在日常工作中会经常出现故障，或者其它异常情况，比如停电、天气炎热临时决定放假等，这些因素都会减少工作中心的产能。由于这些异常原因，就需增加工作中心的产能来弥补造成的损失或快速满足客户需求。 产能调节单就是手工冲减由于以上特殊原因造成的产能损失或增加产能。当产能减少时，录入负数，产能增加，录入正数。排产管理-日排产手工排产自动排产排产管理-手工排产 直接排产•选择一条或多条计划订单，点〖直接排产〗，对选中的计划订单直接在表体生成模拟态的生产订单。模拟生产订单的计划完工数量=表头计划订单的计划数量。 合并排产•合并排产就是将一条或多条计划订单，进行合并排产。若计划订单已排产，则提示用户将删除表体模拟态生产订单，重新排产。 拆分排产•对选中的计划订单，按照拆分排产条件，拆分生成相应条数的生产订单。可按生产批量和拆分个数进行拆分排产。•按生产批量拆分排产，输入批量数值，生成的模拟生产订单.计划完工数量=批量数值。•按拆分个数拆分排产，输入拆分个数，生成的模拟生产订单.计划完工数量=表头.计划数量/拆分个数。手工排产就是人工拆分计划订单，手工输入计划开工和完工日期、班次、班组等信息。排产管理-自动排产 生产线排产•以工作中心核算能力＝产出，取工作中心计算产能的额定排产算法。 关键工序排产•以工作中心核算能力＝工时或机时，取工艺路线计算产能的动态排产算法。自动排产是根据排产期间（自动排产条件界面上的开始日期和结束日期）每天的剩余能力自动形成日生产订单。排产管理-产能调节单影响排产产能影响排产结果说明 需要排产的计划订单数量=40，工作中心=加工A，工作中心定额能力=30，能力核算标志=产出，产出率=3 产能调节设置，2018.10.16加工A工作中心产能减少8小时 生产线排产，按工作中心定额能力排产，2018.10.16计划完工数量=30-8*3=6，2018.10.17计划完工数量=定额能力30，2018.10.18计划完工数量=40-6-30=4排产管理-工作中心排产查询排产结果查询说明 排产之后必须将模拟态生产订单转正式生产订单之后才能查询。 2018.10.16日，调节工时=-8，调节总产出=3*（-8）=-24，故总产出=定额能力-调节产出=30-24=6。 2018.10.17日，调节工时=0，故总产出=定额能力=30。 2018.10.18日，调节工时=0，故总产出=计划数量-前2日排产数量=40-6-30=4。赋能成长型企业商业创新
