U8c服务小锦囊-生产制造-车间作业管理.docx

U8c服务小锦囊-生产制造-车间作业管理--U8C实施与服务支持部时彩云一、基础设置1、工厂级参数设置：是否启用工艺路线Y2、物料生产档案：是否启用工艺路线3、工艺路线管理工序参数：按照计量单位维护工序类型：可以根据工作中心维护工序类型，并支持添加工序参数和工序资源；添加后等后续工艺路线添加时可以将该处值自动带出工艺路线模板：主要为便于用户后续维护存货工艺路线，可以在该节点设置好固定的模板，后续工艺路线新增时表头维护“工艺路线模板”后会自动带出表体工序行；工艺路线维护：根据存货维护其工艺路线，表体维护工序需要指定工作中心；工序耗料中维护原材料可以用于后续工序发料，工序作业类型主要用户后续管理会计取数，在此处定义后后续为生产报告“作业量”定额作业量=完工数量*标准作业量实际作业量会在后续工序完工报告生成完工报告时回写；二、工序计划1、数据准备：相关操作【生产订单维护】、【工艺路线维护】。主要包括编制工序计划和生成派工单两个功能。包括生产订单的查询（投放态的生产订单），工序计划的编制、修改、调整，派工单的生成等操作。2、操作路径：【生产制造】【车间作业管理】【工序派工】【工序计划】界面：3、操作说明：编制工序计划投放状态的生产订单才允许编制工序计划，选择生产订单，点击编制按钮“确定“即可生成工序计划，如图条件窗口项目说明：正排从开始日期和时间向后排产，用户可以设定开始日期，设定的方法有两种：1）手工指定开始日期和时间；2）使用生产订单的计划开工日期和时间。倒排从完工日期和时间向前排产，用户可以设定完工日期，设定的方法有两种：1）手工指定完工日期和时间；2）使用生产订单的计划完工日期和时间。生成派工单如勾选“生成派工单”，生成工序计划后是否自动为工序计划生成派工单。下达派工单生成派工单后是否自动下达。前提是工厂级参数设置.是否派工单班次分解=否。以正排为例，说明工序排程的算法（工厂级参数设置.工艺路线重叠方式=百分比），如表：生产订单工序数量工序耗时重叠数％开工日期完工日期NO.1102006H2009-3-218:002009-3-2115:00202005H502009-3-2111:002009-3-2117:00假设：每日2个班次，时间分别为8:00~12:00，13:00~17:00，排程的开始时间为2022-03-218:00。排程：第一、计算第一道工序耗时：固定时间(等待、准备、拆卸、传送)＋数量×(单批加工时间/批量)=6H(假设)。第二、排程的开始时间为第一道工序的开始时间，即2022-3-218:00。第三、计算第一道工序完工时间：第一道工序.开始时间＋第一道工序.工序耗时=2022-3-218:00＋6H=2022-3-2115:00。第四、计算第二道工序偏置时间：第一道工序.工序耗时×重叠数(%)=6H×50%=3H第五、计算第二道工序开工时间：第一道工序.开工时间＋第二道工序偏置时间=2022-3-218:00＋3H=2022-3-2111:00。第六、计算第二道工序耗时：固定时间(等待、准备、拆卸、传送)＋数量×(单批加工时间/批量)=5H(假设)。第七、计算第二道工序完工时间：第二道工序.开工时间＋第二道工序耗时=2022-3-2111:00＋5H=2022-3-2117:00修改工厂级参数设置.是否可调整已派工的工序计划=否，如果生产订单的所有工序均已生成派工单后不允许用户进行任何修改（修改功能不可用）。工厂级参数设置.是否可调整已派工的工序计划=是，即使生产订单的所有工序均已生成派工单仍然允许用户修改工序计划。注：此处的修改工序计划不是修改已经生成派工单的工序计划，而是通过增加或插入新的工序计划来达到调整的目的。调整工厂级参数设置.工序计划修改后是否更新对应的派工单暂且没有使用。已经派工的工序计划不能进行调整。工序计划调整条件界面：条件窗口项目说明：与工序计划编制意义相同，只是此处还可以设置调整比例，即将工序计划的数量按照调整比例折算后再进行排产（排产过程相同，仅仅排产数量不同）。不执行、取消不执行。工序计划不执行的本意是取消工序，比如某产品的加工过程如下：车铣热处理。第二道工序标识为不执行时，该产品的加工过程变为以下路线：车热处理。系统处理分为两种情况：第一、工序计划已经生成派工单点击执行.不执行按钮，系统自动冻结工序计划.派工单。执行.取消不执行按钮进行相反的操作。第二、工序计划未生成派工单点击执行.不执行按钮，工序计划.执行否栏目的复选框被选中。执行.取消不执行按钮进行相反的操作。注：系统目前版本暂且没有对不执行的工序计划进行任何控制，工序计划.执行否=是or否，仅仅是一个标志。工序计划编制和派工流程三、派工单维护1、数据准备：相关操作【工艺路线维护】、【工序计划】。【派工单维护】是对生成派工单进行增、删、改，或生产出现异常时对派工单进行冻结、调整等维护。这里操作比较简单，不做详细说明，只给出维护流程图。下达下达工厂级参数.是否派工单班次分解=否班次分解No班次分解派工单工序派工生产订单工序完工工序计划编制工序计划生成派工单Y班次分解2、操作路径：【生产制造】【车间作业管理】【工序派工】【派工单维护】界面：3、操作说明：工厂级参数设置.是否派工单班次分解=是，派工单必须经过班次分解之后才允许下达需到【工序派工维护】功能中进行下达和取消下达。若是否派工单班次分解=否，通过派工单节点的下达和取消下达功能。注意：修改参数后需要清缓存，派工单下的下达/取消下达按钮才会显示。调整计划态的派工单，选中工序点击调整，可以修改工序顺序/开工/完工日期；工时调整再生产选中派工单点击“再生产”可以生成新的生产订单，继续参与车间作业工作；四、工序派工维护1、数据准备定义【工厂级参数设置】.是否派工单班次分解=是，该功能才允许用户使用，主要完成派工单的班次分解、工序发料、派工下达。2、操作路径：【生产制造】【车间作业管理】【工序派工】【工序派工维护】界面：3、操作说明：班次分解〖查询〗派工单时必须在查询条件中设定一个具体的“工作中心”，〖派工单动作〗.〖班次分解〗按钮才允许使用。选择一条派工单，点击班次分解按钮，如果已经存在班次分解信息，则进入编辑状态（可以增加和删除班次分解记录），如果不存在班次分解信息，则自动根据工作中心的轮班生成班次分解记录。工厂级参数设置.是否派工单班次分解=是，派工单必须进行分解，然后才允许下达。修改优先级即使派工单已经下达也可以在此修改派工单的优先级；可以输入数值。发料/退料工序发料/退料的条件：第一、派工单.产品.物料生产档案.备料方式=工序备料。第二、派工单.生产订单.备料计划.用料工序<>空。第三、派工单.生产订单.备料计划.是否倒冲=否。【工厂级参数设置】.备料计划发料方式=B，自动填写生成的材料出库单上的实发数量（不自动库存签字）。五、任务查询1、报表说明：分析某个工作中心每一天每一个班次的能力占用情况。2、操作路径：【生产制造】【车间作业管理】【工序派工】【任务查询】查询条件中的工作中心为必输项，由于该功能分析的是工作中心每个班次的能力占用情况，所以必须使用派工单班次分解功能，即工厂级参数设置.是否派工单班次分解=是。界面：六、工序完工报告1、数据准备：【工序派工维护】，。主要功能：1、派工单状态管理；2、倒冲发料；3、工序交接；4、检验信息记录；5、完工数量记录；6、作业量记录；7、工序参数记录。操作路径：【生产制造】【车间作业管理】【工序派工】【工序完工报告】界面：操作说明：状态管理倒冲发料/取消倒冲发料工序倒冲发料的条件：第一、派工单.产品.物料生产档案.备料方式=工序备料；第二、派工单.生产订单.备料计划.用料工序<>空；第三、派工单.生产订单.备料计划.是否倒冲=是；第四、派工单.生产订单.是否倒冲=是。返工工序返工与【生产报告】的返工不同，生产报告返工是重新编制一张返工类型的生产订单，工序返工是重新编制一张返工类型的派工单。取消完工完工开工取消开工完工开工下达计划下达取消下达倒冲发料自动库存签字。默认返工数量的计算方式也不同，工序返工的默认数量是返工单.计划生产数量。生产报告返工的计算方式请参见【生产订单管理】.【生产报告】.〖返工〗。工序交接注意区分与生产订单交接的区别，生产订单交接是转移和接收完工品，工序交接是前工序转移后工序接收，是转移和接收的在制品。工序转移的条件：第一、工序计划.转移工序.是否交接点=是。第二、工序计划.转移工序.派工单.状态=开工。第三、工序计划.转移工序.派工单.完工未转移数量>0。第四、工序计划.转移工序.派工单.紧后工序<>空。工序接收的条件比较宽松，只要有转移就可以接收。信息记录完工数量的输入方式、接收类型的意义与【生产报告】相同。检验分为首检和批检两种方式，两种方式都有自检、互检、检验的人员和时间信息。首检的各种信息通过首检.首检维护功能实现，批检的各种信息通过批检.批检维护功能实现。自检、互检、检验又成为三检。作业量记录要设置工艺路线.工序.作业类型。工序参数记录要设置工艺路线.工序.工序参数。在制查询查询在制品的明细和汇总信息。查询的数据来源是派工单，在制品是指已经开工还未完工的正在加工的产品。操作路径：【生产制造】【车间作业管理】【工序派工】【在制查询】明细界面：汇总界面：车间任务安排指示主要使用在车间现场，通过车间LED大屏幕显示各班组、工序的实时状态，便于现场管理者进行调度。该功能点提供实时的工序状态、前工序状态、下工序准备和剩余工序数。操作路径：【生产制造】【车间作业管理】【工序派工】【车间任务安排指示】界面：工序执行情况以醒目的颜色标示出生产订单截至到当前日期的各个工序的作业状态，共有计划、计划超期、正常完工、提前完工和超期完工五种状态。数据统计的依据是生产订单。操作路径：【生产制造】【车间作业管理】【工序派工】【工序执行情况】1）计划（蓝色）：生产订单尚未完工，并且当前日期早于生产订单的计划完工日期；2）计划超期（红色）：生产订单尚未完工，并且当前日期晚于生产订单的计划完工日期；3）正常完工（橙色）：生产订单已经完工，并且实际完工日期与生产订单的计划完工日期相同；4）提前完工（绿色）：生产订单已经完工，并且实际完工日期早于生产订单的计划完工日期；5）超期完工（粉色）：生产订单已经完工，并且实际完工日期晚于生产订单的计划完工日期。界面：生产订单投放后，编制工序计划就可以在该表下查询到生产订单了