演讲者：王鑫荣U8cloud产品培训目录01总体逻辑02基础设置03MPS运算04常见问题CONTENTPART1总体逻辑总体逻辑主生产计划MPS物料属性生产BOM物料需求计划MRP供给来源预测需求实际需求要什么？已有什么？用到什么？采购计划（请购单）生产计划（生产订单）买什么？做什么？计划订单PART2基础设置基础设置-计划策略完成需求、供给及需求合并策略的定义，MPS/MRP运算依据计划策略获取需求供给。基础设置-生产BOMBOM即物料清单，用于记录和描述企业当中的产品组成结构的技术文件，它是ERP系统中MPS/MRP运算重要控制档案数据。通过物料清单，可以清晰的知道物料整体结构以及所需相关原材料数量。狭义的BOM仅仅描述物料的物理组成。广义的BOM则包含工艺路线。在多组织MPS运算中,由于需要能够制定多层MPS件的BOM,所以BOM在多组织MPS运算中也做为重要的输入数据。XABCDFE产成品X由2个A，1个B，1个C构成。每个A由4个D构成，每个D由3个E和2个F构成。2432基础设置-物料生产档案物料分配到对应的生产工厂，且物料类型为制造件，计划属性为MPS或MRP基础设置-物料生产档案提前期提前期是产品或零件在各个工艺阶段投入的时间比最后完工出产的时间所提前的天数，它是MPS/MRP运算影响什么时候生产的重要数据。批量一般指工业产品中成批生产的数量，在物料属性中制定是否为直接批量还是固定批量。在主生产计划中，批量是运算中影响生产多少的重要数据。安全库存为了防止突发性事件而设定的预计保险储备量，做为缓冲量使用。当物料存量低于安全库存时，需要马上安排生产计划或采购计划，保证物料存量高于安全库存。基础设置-物料生产档案需求时界和确认时界MPS运算期间分为三个时区，第一个时区距离当前时间最近，作为需求时界。第二个时区紧随第一个时区，两个时区长度之和应该大于等于累计提前期。第一第二时区的分界线称为需求时界。第二第三个时区的分界线称为确认时界。在需求时界内由于计划已经进入生产装配阶段，计划变动会造成严重损失，因此一般不能变动计划，需求时界内订单处于下达态。在确认时界内计划已经确认，不允许自动更改计划，可以进行人工干预。在确认时界外，由于只是计划，可以由计算机自动进行调整。当前时间需求时界确认时界下达态确认态计划态展望期基础设置-MPS方案是否可以执行委外：是指订单是否可以委外；是否考虑损耗系数：该标志表示系统中运算是否考虑下级件的损耗系数，若选择Y，则表示考虑损耗系数，实际需求数量=计算需求数量×（1+损耗系数）若选择N，则表示不考虑损耗系数，实际需求数量=计算需求数量。是否考虑废品系数：该标志表示系统中运算是否考虑废品系数，若选择Y，则表示考虑废品系数，实际需求数量=计算需求数量×（1+废品系数）若选择N，则表示不考虑废品系数，实际需求数量=计算需求数量PART3MPS运算MPS运算MPS运算-交互细则运行方式：支持全重排和按物料分类进行运算。逐层运算和全部运算：多组织MPS支持逐层运算和全部运算。逐层运算支持按照用户选择的层次计算；全重排支持逐层运算；选择物料不支持逐层运算。逐层运算选项默认不选中，选中后即本次运算层次可编辑。本次运算层次在系统运算后自动写入，可编辑。管控范围：管控范围页签只可以显示，不能编辑，运算时按照管控范围来计算，不支持选中部分工厂计算。当登录工厂不是计划工厂时管控范围页签置灰。运算日期：运算时在“开始日期”和“结束日期”范围内取供给和需求。“结束日期”可以为空，系统默认取无限大日期。当运算界面打开时，日期默认为上次运算日期。计划订单：用户单击按钮时打开MPS计划订单维护，显示层次为上次运算时的物料范围下的非完成态计划订单。例外查询：用户单击按钮时系统切换到例外信息界面，显示本次运算产生的所有物料的例外信息。MPS运算-算法描述物料范围确定•当前运算层次从0层开始，物料获取时逐层获取。•全重排：计划工厂的所有MPS件。•选择物料：计划工厂方案中指定的物料分类所属的MPS件或方案中指定的MPS件。数据删除•计划工厂运算时只删除计划工厂下的计划订单，不删除管控范围内的生产工厂的计划态计划订单。•删除上次MPS计算相关数据。需求供给获取•不同工厂需求供给获取按照计划工厂管控范围定义顺序来获取。•需求供给获取时从计划工厂管理库存组织范围内逐个库存组织来获取，需求获取表要增加需求组织(计划工厂的需求优先获取和平衡)，供给获取表要增加供给组织。供需平衡•优先在需求和供给工厂相同之间匹配，然后在工厂与工厂供给范围内匹配。•支持模糊匹配，明细优先。MPS运算-MPS运算数据推演毛需求取值:需求时界内取实际需求数量，确认时界内取最大需求数量，确认时界外取预测需求数量净需求=本时段毛需求+安全库存-前时段末可用库存量可用库存数量=前时段末可用库存量+本时段计划产出数量-（本时段毛需求）当净需求>0时，需要安排生产计划产出数量需要考虑批量计划投入数量需要考虑提前期2411161515202015102552020PART4常见问题常见问题（一）新增一张销售订单，在没有任何供给的情况下未生成任何单据？若运算后没有生成计划订单，请依次从以下几个方面检查数据：1、检查物料是否符合要求：参与MPS运算的，物料生产档案计划信息页签，计划属性应为MPS2、检查计划策略是否正确:检查计划策略节点中，需求单据是否勾选了“销售订单”；3、检查运算方案是否关联计划策略：MPS运算方案表头[计划策略]中是否指定了正确的计划策略；4、检查需求组织与运算组织是否一致：销售订单收发货页签计划发货组织与运算组织是否一致；5、检查需求日期是否在运算时间范围内:销售订单收发货页签计划发货日期是否大于等于运算开始日期；常见问题（二）新增一张销售订单，制造件，搭建了生产BOM，MPS运算后未按BOM展算子项订单？请依次从以下几个方面检查数据：1、检查子项物料是否符合要求：子项物料生产档案中是否勾选了“生成子项生产订单”，若勾选，则无法通过运算生成计划订单；2、检查生产BOM表体控制信息页签生效日期：若为当天，可将生效日期提前，后将运算日期提前，再重算；常见问题（三）现存量竟然没有作为供给参与运算？请依次从以下几个方面检查数据：1、检查计划策略：是否将现存量作为供给勾选；2、检查运算方案：运算方案表头[计划策略]中是否关联了正确的计划策略；3、检查仓库档案：具有现存量的仓库[是否MPS/MRP运算]的标志是否勾选，若未勾选，不参与运算；常见问题（四）MPS件和MRP件有何区别，是否可将所有物料都设置为MPS或者MRP件？一般来说，应将最终产成品（0阶物料）定义为MPS件，能够对外销售的半成品也可以定义为MPS件，其他物料可定义为MRP件；若企业需要对外销售的产品生产计划进行确认，调整后才进行用料准备和生产，则应该对最终销售的产品和半成品设置MPS件，对其他半成品原材料设置MRP件；若企业不需要确认，只是用BOM展算结果做参考，则可以将所有物料全部设置为MPS或MRP件，以此实现只使用一个运算便可一展到底的效果；协同运算中，MRP件不能参与到协同运算，MPS才能进行协同运算
