产品应用方案生产制造篇用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案2版权用友集团。未经用友集团的书面许可，本发版说明任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本发版说明的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本发版说明的内容并不代表用友集团所做的承诺。用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案3目录第一章名词解释.5第二章概述.92.1产品概述..92.2产品价值..10第三章应用场景.113.1多组织协同计划.113.1.1业务描述..113.2.2业务流程..123.2.3主要功能清单..123.2.4产品解决方案..133.2需求管理.173.2.1业务描述..173.2.2业务流程..183.2.3主要功能清单..183.2.4产品解决方案..193.3主生产计划.233.3.1业务描述..233.3.2业务流程..243.3.3主要功能清单.243.3.4产品解决方案..243.4物料需求计划.283.4.1业务描述..283.4.2业务流程..293.4.3主要功能清单.293.4.4产品解决方案.303.5排产管理.323.5.1业务描述..323.5.2业务流程..333.5.3主要功能清单.343.5.4产品解决方案.343.6生产订单管理.373.6.1业务描述..373.6.2业务流程..383.6.3主要功能清单.383.6.4产品解决方案.39第四章操作指南.55第五章附录.56附录1：功能接口..56附录2：相关参数..57用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案4导读此手册面向实施顾问以及企业关键用户，旨在为实施规划、解决方案制定和落实提供指导。手册围绕产品能够解决的主要业务场景展开，并以此为依托展现产品的关键应用功能，提供业务需求与产品功能相匹配的思路。本手册包括三大部分，第一部分是对产品及其价值的概要介绍；第二部分是对有关本模块的主要业务场景、流程、以及对应的业务功能的介绍；第三部分是重要操作指南，此部分未就详细条目展开，详情可查阅产品相关模块的在线帮助说明。此外，为了便于用户对整体内容加深理解，手册中对一些关键的名词进行了解释，并在附录中对一些可能需要对照查询的关键点进行了补充说明，以便用户查找对照。为突出重点，本手册定位于方案性说明，仅对产品操作中的重要控制点有所描述。若读者希望深入了解特定板块的产品应用，可结合本文档查阅相关产品领域的方案文档。用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案5第一章名词解释独立需求独立需求与其它主需求没有直接的数量关系。独立需求一般不是由于客户需要，而是企业内部需求，比如：维修用物料、试验用物料等。这些需求无法通过销售订单或者销售预测的方式来获取，系统统一使用独立需求作为需求来源。计划订单系统根据供需的情况计算出需要补货的物料和数量，存储为计划订单，计划员基于计划订单安排生产或者采购等。工作日历定义一个组织可用工作日的日历。在手册描述中，凡是涉及到天数，如无特殊说明，都指有效工作日天数；凡涉及到日期的加减，都是按有效工作日向过去或者向未来偏移的天数，而不是自然日的加减基准日历定义用户单位标准作息时间的工作日历。主要用于物料需求计划运算的排程工艺路线详细描述某物料制造过程的工艺文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到工作中心以及准备和加工所需的工时定额工序计划指规定了生产订单任务执行时要经过的工艺路线，包括经过的若干工序，每个工序的计划开完工时间等信息工序一个或一组工人，在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程派工单是生产管理人员向生产人员派发生产指令的一种单据形式；把某些生产订单的一道或几道工序的一定数量安排给某个工人或班组在预定的时间内进行处理，工人或班组接到指令后进行领料、加工、质检并反馈最终完成时间和完成情况工序完工报告工序加工完成后，对需要进行完工申报的工序进行完成情况的具体申报填写用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案6工序转移单对工序的完工情况进行申报后，可以通过工序转移的方式对合格品进行工序间的流转报废补单生产订单在生产执行的过程中，可能会发生报废的情况；可以根据报废数量与合理报废数量的差异，来进行生产数量的补足返工补单生产订单在生产执行的过程中，可能会出现生产的产品因为质量问题而需要进行返工的情况；可以根据累计返工数量来进行生产数量的补足，尽量减少损失，节约成本层码在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推低层码一个物料在多个产品结构中出现，每个物料针对每个产品结构都有一层码，层码最大的就称为该物料的低层码计划展望期指MPS/MRP的时间跨度，即从计划计算日期向未来展望的时格。APICS定义：延伸到未来的时间量。计划展望期的跨度是按照自然日来计算的提前期天数从需求日期倒排出应下达订单的日期，这个时间跨度为提前期天数。当提前期天数与生产或采购批量相关时，则为变动提前期天数。要根据固定提前期天数和提前期天数批量和提前期天数系数计算变动提前期天数安全库存是指为规避不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）导致更高的预期需求或导致完成周期更长的风险，而储备的缓冲存货时界划分不同时区的分界日期。第一、二时区的分界日期为需求时界（DemandTimeFence）；第二、三时区的分界日期为确认时界（FirmPlannedTimeFence）存量仓库中已持有的库存量，即目前NC产品中的现存量。在MPS/MRP计算时，要将已被预留和不可用的用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案7存量刨除出去作为MPS/MRP的自由供给，即可分配量预留为了满足销售、生产等业务需求而预先独占的物料。可以预留现有库存（OnHand），也可以为在检验中的物料、采购在途和生产在制的物料已分配量已预留了供给但尚未执行的需求可分配量MPS/MRP计算时，可作为供应满足需求的库存资源数量，可分配量＝存量－预留量－不可用库存类型库存量（不可用仓库、状态的库存）。在以下文档内容中，凡是涉及到存量，都只考虑存量中的可分配量预计可用存量在未来期间的预计可用存量。PAB是按时间累计毛需求尚未考虑供给匹配的需求，包含已经预留供给的需求净需求经过需求供给匹配平衡后，未被供给满足的需求。其中：已经预留了供给的需求，可以认为已被供给匹配，当期进行需求供给平衡时，只考虑未预留的5那部分毛需求，同时当期供给要将已被需求预留的供给剔出去计划接收量指正在执行且尚未转化为存量的补货单据数量，可以理解为预计入。MPS/MRP时不包含已经被需求预留的供给计划补货量为了满足净需求,MPS/MRP根据不同计划方法计算得到的计划订单的待采购/调拨/生产的数量，即体现为各计划时格生成的计划订单.计划补货量计划产出量计划补货量在补货单据的预计收货日期体现为计划产出量。已下达的计划产出量，在下次MPS/MRP计算时会体现为预计收货日期的计划接收量计划投入量计划补货量在计划下单（补货单据）的日期体现为计划投入量。其中计划下单日期根据需求日期和提前期天数计算得到用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案8全平衡计划完全重新编订，原来没有下达的计划订单全部删除，重新需求供给的平衡，产生计划订单。全平衡法相对来说比较耗费系统资源，但计划每次都重新梳理，可以避免差错。限于开发周期和工作量，加上全平衡法是必不可少的计划修订方法，本版只提供全平衡的MPS/MRP废品系数表示生产完成时产品预计出现废品的数量比率。废品系数与产出率相对应，即废品系数=1-产出率损耗系数在生产过程中因为化整为零，或者加工工艺等原因导致的原材料损耗数量比率。对应sap中的componentscrap。如果BOM中某子项定义了损耗系数，会影响父项对该子项展开的相关需求提前期偏置在父件生产过程中，子件允许的延期投入天数（这里的天数是指工作日天数）。因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等生产到一定阶段后才需要投入该物料。如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的，为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。偏置期物料开始使用工作中心的日期到最终产品完工日期之间的时间间隔，即指开始投入物料进行加工的日期相对于最终产品完工日期的提前天数（这里的天数是指工作日天数）。偏置期决定负荷在工作中心发生的具体日期累计提前期完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期主生产计划企业计划员基于预测或者客户需求，根据工厂能力情况，兼顾均衡、稳定原则，制定出的每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划物料清单构成父项(装配件或产品及产品类)的所有子项(产品类、产品、子装配件、中间部件、零件及原材料)的清单，其中包括各子项的数量。简称为BOM。根据其组成方式及应用层次不同，可分为：计划BOM，配置BOM，生产BOM。工作中心用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案9能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元虚项一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元替代物料替代物料是指可用此物料对指定物料进行替补倒冲在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，由仓库批量发到车间，此时不办入库。当成品/半成品完工入库时，按照BOM的标定参数来算出需要倒冲的原材料的出库数量生产线配置着操作工人或工业机器人的机械系统，按顺序完成设定的生产流程的作业线。产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式。产品中的生产线通过工作中心的方式体现。需求时界是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定了计划展望期开始日期与计划时界（PTF，PlanningTimeFence）之间。在目前日期到需求时界之间，已经被确认的客户订单，在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改生产计划。简单说就是，没有实物的就是计划时界，有实物的就是需求时界。确认时界介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包括了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只考虑预测。第二章概述2.1产品概述U8cloud生产制造管理系统一般用于企业生产活动过程中的多组织协同计划管理、需求管理、主生产用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案10计划&物料需求计划管理、内部物流管理、生产能力管理、生产任务安排以及生产调试等。可支持大型集团企业多组织、多元化经营模式下的生产活动管理。对需求来源、计划制定、任务安排、生产进度及物料消耗进行实时管控，提升生产绩效，优化资源配置，满足客户需求，降低生产成本。U8cloud生产制造管理提供了多组织协同计划、需求管理、主生产计划管理、物料需求计划管理、排产管理、生产订单管理等产品服务，涵盖了企业内部生产经营的核心业务。U8cloud生产制造管理功能框架图如下：图1.1-1生产制造产品总体框架图2.2产品价值U8cloud生产制造管理从产品所能支持的业务场景、解决方案角度，产品价值主要体现在如下几个方面：获取销售订单维护销售预测维护独立需求销售订单销售预测独立需求需求计算主需求MPS计算MPS计划订单合并策略MPS方案MRP计算生产计划订单MRP方案采购计划订单下达日排产生产订单重复生产备料计划完工汇报协同计划订单协同运算协同方案/计划策略基础设置非MPS项MPS项获取协同需求协同需求转正式订单MPS项非MPS项用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案11企业根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的要货计划以及内部自身消耗等需求，综合生产能力后做出的外部主生产计划及物料需求计划，站在生产角度确定生产预测。支持多组织协同计划，支持多种生产方式，支持多方式触发MPS/MRP运算等。在排产管理中，支持多种排产方式，满足多种应用场景需求。第三章应用场景3.1多组织协同计划3.1.1业务描述U8cloud多组织协同计划模块主要是计划公司制定各生产工厂的供给关系以及各生产工厂的生产计划，并下达给各生产工厂执行。包括基础设置，编制计划，执行计划，查询计划等模块。系统支持在集团设置计划组织及生产工厂信息。在计划公司进行需求获取，制定生产计划，并按各工厂生产比例定义给各工厂下达生产任务。U8cloud多组织协同计划业务流程说明：在集团设置定义计划组织及生产工厂。计划组织定义工厂间供给关系及协同方案。计划组织依据计划策略及工厂间供给关系定义进行协同运算，按供给关系定义生成协同计划订单。计划组织对协同计划订单进行下达，生成各生产工厂的MPS计划订单。各生产工厂依据计划组织下达的MPS计划订单进行后续处理。用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案123.2.2业务流程图3.2.2生产制造多组织协同计划流程3.2.3主要功能清单领域产品模块功能节点企业建模平台基本档案计划策略维护存货管理档案物料生产档案工作日历工程基础数据计划组织设置供应链销售管理销售订单生产制造多组织协同计划工厂间供给关系定义协同方案管理协同计划维护协同运算协同计划订单维护协同需求查询协同清单查询MPS计划订单协同运算协同计划订单计划组织设置工厂间供给关系定义协同方案计划策略协同计划查询用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案133.2.4产品解决方案1)相关基础设置a)打开【企业建模平台-基本档案】，维护好【公司目录】、【库存组织】、【部门档案】、【人员信息】、【客商档案】、【计量档案】、【存货档案】、【物料生产档案】、【仓库】、【工作日历】。打开【企业建模平台-工程基础数据】，维护好【库存组织初始化】、【工厂级参数设置】、【工作中心】、【工艺路线】、【计划模板】等生产制造必须的基本档案及基础数据。b)打开【企业建模平台-基本档案-存货信息-物料生产档案】，设置计划属性=MPS2)计划组织设置a)计划组织设置是在集团范围内定义一个虚拟的计划工厂，并设置该计划工厂管控的生产工厂的范围，在计划工厂可以进行管控范围内的生产工厂之间的协同计划运算。b)打开【企业建模平台】【基本档案】【存货信息】【计划策略维护】，可进行新增/删除/修改/查询操作；计划策略必须定义指定工厂下的计划策略。计划策略定义各类运算（协同运算/MPS运算/MRP运算）的预测需求/实际需求、供给来源，指定哪些单据参与需求运算，哪些参与供给。合并策略c)多组织协同计划模板只能是计划工厂使用。3)计划策略维护a)计划策略维护完成需求、供给及需求合并策略的定义。MPS/MRP运算按计划策略调整了算法。b)打开【企业建模平台】【基本档案】【存货信息】【计划策略维护】，可进行新增/删除/修改/查询操作；新增时必须指定工厂,不同工厂的计划策略可不同。定义时指定MPS/MRP运算时哪些单据参与需求、哪些参与供给。其中需求包括预测需求和实际需求。在定义计划策略时，还需要定义合并策略，确定需求时界内，确认时界内以及确认时界外毛需求的取值规则。c)在【物料生产档案】计划信息页签中也可定义计划策略。d)MPS/MRP运算时，方案定义的计划策略优先于物料定义的计划策略。计划组织和管理范围内的库存组织性质必须是“二者皆是”的库存组织。同一工厂不能即是生产工厂，又是计划工厂，同一生产工厂只能隶属于一个计划工厂。不同生产工厂的运算顺序不能重复。用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案144)工厂间供给关系定义a)在计划组织管控范围内定义管控生产工厂之间的供给关系，在进行多工厂协同计划运算时，相关需求匹配要求在供给关系定义范围内进行匹配。b)打开【生产制造】【多组织协同计划】【基础设置】【工厂间供给关系定义】，可进行新增/修改/删除操作。新增时，计划工厂默认为当前登录的在【计划组织设置】中定义的计划工厂。表头定义物料信息及类型（生产还是供给），表体定义各供给工厂，每个供给工厂的供给比例以及运算时匹配顺序。供给工厂只能参照到【计划组织设置】定义的生产工厂。c)当表头“类型”为生产时，需求工厂为空，不可编辑，此时表体为该物料或物料分类的全部生产工厂。物料分类、物料编码两者必须并且只能选其一。d)表头需求工厂不为空时，表体生产工厂只能选择定义过表头物料/物料分类“生产”类型档案的生产工厂。5)协同方案管理a)协同方案管理主要完成对协同方案的维护，在此功能模块中设置各方案的计划参数。b)打开【生产制造】【多组织协同计划】【基础设置】【协同方案管理】，进入操作界面，可进行协同方案的设置。相应右列表显示出方案参数。点击【修改】按钮【对方案参数】页签、【物料范围】页签进行选择设定。c)如果此方案中计划策略为空，则以物料档案上定义的计划策略为运算依据。如果物料档案上计划策略也为空，则不能进行相应运算。6)协同运算运行方案由系统固定为第一个MPS方案，不能修改。方案号、方案名称均不可修改。方案计划策略优于物料档案计划策略。-------------------------------------------方案参数说明：是否可以执行委外：是指订单是否可以委外。是否考虑损耗系数：该标志表示MPS运算时是否考虑下级件的损耗系数，若选择Y，则表示考虑废品系数，实际需求数量=计算需求数量×（1+损耗系数）；若选择N，则表示不考虑废品系数，实际需求数量=计算需求数量。是否考虑废品系数：该标志表示MPS运算时是否考虑废品系数：若选择Y，则表示考虑废品系数，实际需求数量=计算需求数量×（1+废品系数）；若选择N，则表示不考虑废品系数，实际需求数量=计算需求数量用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案15a)协同运算根据MPS的运算逻辑，依据协同需求数据，考虑库存，批量，提前期等数据计算得到产品的生产计划。在此运算之前，必须定义协同方案。b)打开【生产制造】【多组织协同计划】【编制计划】【协同运算】，进入操作界面。输入“工厂”、“方案号”、“运算日期”等操作条件，可选择全重排（对全部的物料运行主生产计划），也可选择指定物料进行运算（只对指定物料运行主生产计划）。c)协同运算依据定义的工厂间供给关系定义，运算后按比例生成各工厂相应需求数量的计划订单。d)协同运算之后如果有例外信息，可点击例外查询查看例外信息。e)协同运算之后，点击计划订单，可链接到【协同计划订单维护】节点。7)协同计划维护a)协同计划维护同MPS计划维护,是根据操作员权限针对某一计划方案的协同数据,按选定的计划模板进行显示。b)打开【生产制造】【多组织协同计划】【编制计划】【协同计划维护】,进入操作界面，输入“工厂”、“开始日期”、“计划方案”、“模板类型”各项条件，点击〖制表〗或〖模拟制表〗生成MPS计划表。选择物料与时间段交叉处的数据值，可对计划单据进行〖合并单据〗或查看单据〖明细〗。8)协同计划订单维护a)协同计划订单维护是对协同计划的明细维护。b)可自制新增一条协同计划订单。c)打开【生产制造】【多组织协同计划】【执行计划】【协同计划订单维护】，进入操作界面。可对该订单进行确认/取消确认，下达/取消下达，完成/取消完成，转出/取消转出，对属性为需求合并物料可进行计划订单合并。d)协同计划订单自动依据工厂间供给关系定义，按比例生成各生产工厂的计划订单，下达后直接下达给各生产工厂的MPS计划订单，登录生产工厂，打开MPS计划订单,可查询到计划工厂下达的MPS计划订单。只有物料类型=制造件，计划属性=MPS的物料参与协同运算。只有需求日期落在日历范围内的需求参与运算。用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案169)协同需求查询a)协同需求查询是针对某些协同的物料，查询目前系统状态下最后运行协同运算的结果，展示需求、供给明细的匹配关系，检查是否有供应不能满足需求的情况，以指导计划员采取正确的计划措施。b)打开【生产制造】【多组织协同计划】【查询计划】【协同需求查询】，进入操作界面。表头显示物料信息，需求信息，表体显示需求及供给明细匹配信息。10)协同清单查询a)协同清单查询同MPS清单查询,是协同运算过程与结果的记录,分别反映每一物料各时间里,毛需求/净需求的计算以及最后计划产出,计划投入的确定。b)打开【生产制造】【多组织协同计划】【查询计划】【协同清单查询】，进入操作界面，『开始日期』『计划模板』『MPS方案』为必输项。时间显示格式以天查询时，数据较详细，计划产出与计划投入的对应关系明显，以计划模板的周期显示时，数据经过汇总，是概括的数据，计划产出与计划投入的对应关系不明显。计划订单确认后仍然可以修改，但下达之后不允许再修改。计划订单确认后可以取消确认，但计划订单下达后，如果产生了后续单据，则不允许取消下达。必须登录各生产工厂先删除后续单据后才可取消下达。转出：1、同协同方案下计划订单的转出，如转出需求数量<计划订单需求数量，此转出操作类似拆单；如转出需求数量≥计划订单需求数量，则此转出操作是对原计划订单的数量更新，原计划订单系统自动删除，生成新的数量的计划订单。2、不同协同方案计划订单的转出，在转出操作时，选择不同的协同方案。3、〖取消转出〗只能对第二种方案取消，第一种方案不可取消转出。选择多行计划态或确认态的计划订单可进行〖合并〗操作，合并后原订单不可进行任何操作，删除合并后的新订单可能解除合并，原订单用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案173.2需求管理3.2.1业务描述U8cloud需求管理就是协调、控制企业的各种需求的来源，从而有效地利用生产系统并按时发送货物。企业需求有两个基本来源，分别是独立需求和主需求。独立需求是与其它物料需求不相关的需求，即：其它物料需求发生变化时，该需求不受影响。独立需求通常是指来自于非市场销售方面的需求，如企业自身设备维修需要的物料消耗，工程试验需要的物料消耗等，这些来源的物料需求只有通过其它独立需求的维护，才能进入企业统一的计划控制过程中进行管理。主需求主要来自于企业外部，一部分是企业根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的要货计划，综合生产能力后做出的生产预测。另一部分是企业根据实际接收到的销售订单，进行按单生产来快速处理市场需求。U8cloud需求管理业务流程说明：对来源于市场销售需求的销售订单，记入工厂使用方式默认=A，只对销售订单记入工厂。依据合并策略对订单形态的需求和预测形态的需求进行合并加上上级协同需求，生成最终主需求。MPS项的独立需求和主需求都参与需求运算，依据配置BOM进行需求分解，依据协同BOM进行需求协同，依据需求分配设置比例计算出各方对子项需求数量供应比例。进行需求分配时，如果已设置需求分配比例，则按分配设置进行各方分配供应比例，未设置需求分配比例，则按存货档案.默认工厂来全额分配供应比例，如果未设置默认工厂，则不形成分配需求。需求运算后，对MPS项，生成MPS主需求，做为后续主生产计划的MPS运算来源，对MRP项，生成独立需求，做为后续物料需求计划的MRP运算来源。用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案183.2.2业务流程图2.1.2生产制造需求管理流程3.2.3主要功能清单领域产品模块功能节点企业建模平台基本档案存货管理档案物料生产档案工作日历供应链销售管理销售订单生产制造需求管理协同BOM维护需求分配配置合并策略维护独立需求管理需求预测获取销售订单获取计划属性=MPS&无配置BOM计划属性=MRP&无配置BOM未设置默认工厂存货管理档案设置默认工厂未设置分配比例已经设置分配比例记入工厂使用方式=A销售预测销售订单获取销售订单上级协同需求运算销售预测获取记入工厂分解协同分配默认工厂协同BOM配置BOM分配比例不形成需求独立需求主需求用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案19上级协同需求需求运算主需求维护3.2.4产品解决方案11)相关基础设置a)打开【企业建模平台-基本档案】，维护好【公司目录】、【库存组织】、【部门档案】、【人员信息】、【客商档案】、【计量档案】、【存货档案】、【物料生产档案】、【仓库】、【工作日历】。打开【企业建模平台-工程基础数据】，维护好【库存组织初始化】、【工厂级参数设置】、【工作中心】、【工艺路线】、【计划模板】等生产制造必须的基本档案及基础数据。b)打开【企业建模平台-基本档案-存货信息-存货管理档案】，设置存货管理信息.需求管理=是；c)打开【企业建模平台-基本档案-存货信息-物料生产档案】，设置计划属性=MPSORMRPd)工厂级参数设置.记入工厂使用方式=A12)生产BOM维护a)打开【企业建模平台】【工程基础数据】【生产BOM管理】【生产BOM维护】，可完成物料清单属性的查询和物料清单的建立/删除/修改操作。b)当物料需求多工厂生产时，建立协同BOM，单工厂生产时，建立生产BOM。13)协同BOM维护a)协同BOM支持多工厂协作，协同BOM只包含由其它工厂（集团内部工厂）供应的子项物料。b)打开【生产制造】【需求管理】【基础设置】【协同BOM维护】，选择物料后，设置协同BOM；可新增/修改/删除。c)可配置物料不允许设置协同BOM；d)协同BOM不支持多版本，一个产品只有一个协同BOM；e)对协同BOM可进行循环检验。14)需求分配设置a)前提必须设置好协同BOM；b)协同BOM的同一个子项物料可能由多家工厂同时供应（比如一家工厂供应能力不足），需要提前设置各家工厂的供应比例。c)打开【生产制造】【需求管理】【基础设置】【需求分配设置】，设置某一物料协同方用友网络科技股份有限公司新一代云ERP解决方案20供应比例。d)可配置的物料不允许进行需求分配。15)合并策略维护a)按单生产模式的需求来源只有订单，按预测生产的需求来源只有预测，但一般企业大多采用混合生产模式，即包含订单也包含预测。无特殊说明，合并策略是针对混合生产模式制定。b)需求合并策略与时间有着密切的关系，正常情况下，需求时界内应该按照销售订单生产，如果这段时间内存在缺料的问题，订单只能延期交付。需求时界外、计划时界内应该按照预测或者订单、预测的较大者，相比较而言，后者较为准确；计划时界外、展望期内应该取两者之和或者预测，相比而言，预测更为常用；c)打开【生产制造】【需求管理】【基础设置】【合并策略维护】,录入需求合并方案号和名称，录入时间段，设置在指定时间段内最终需求获取方式。d)时间段设置要结合工厂级参数设置里设置的需求时界、计划时界和展望期。如果产品区别较大，可以设置多种合并策略，不同的产品采用不同的合并策略。16)独立需求管理a)独立需求与其它主需求没有直接的数量关系.
