中端客户成功部U8+V16.1产品培训-需求规划杜鹃娟2 0 2 2 年 3 月目录参数设置日常业务应用准备其他专题产品概述常见专题PART1产品概述1.1产品概述主生产计划（MPS）用来定义关键物料的预期生产计划。有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需资源（物料、劳力、设备与资金等）及其所需要的时机。可以使用MPS调节或平滑生产，以便有效地利用资源并推动物料需求计划。因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。制造、委外和采购三种活动的细部日程，均是依据MPS的日程加以计算而得到的。如果MPS日程不够稳定，或可行性不高，那么它将迫使所有的供应活动摇摆不定，造成极大的浪费。MPS通过独立需求来源（需求预测和客户订单），考虑现有库存和未关闭订单，而生成主生产计划 。1.1产品概述需求规划（MRP）系统针对MRP件：依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。1.2MRP基本原理需求规划要解决的问题是要制造什么具体物料？多少？何时？供 需 平 衡1.2MRP基本原理净需求 = 需求 - 供给有效供应量：•现存量：库存现存量+预计入-预计出-冻结量+未指定仓库的到货单数量•审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/订单、生产订单、委外订单余量有效需求量：•审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/委外订单子件的未领用量•计划需求：MPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其BOM展开所求得其MRP子件的毛需求量，若子件为「产出品」则以负需求表示。1.2MRP基本原理MRP逻辑流程图1.2MRP基本原理为不同类型物料制定计划策略。根据物料的计划策略编制主生产计划以满足销售与生产，尽可能的取得销售与生产的平衡。根据物料的计划策略编制物料需求计划以满足生产的需求。提供多个计划，用以对其进行对比分析，以获得更为合理的计划。1.3接口介绍主生产计划物料需求计划来源下达采购采购供应物料需求计划物料清单销售订单出口管理采购管理委外管理预测订单生产订单下达委外委外供应委外需求下达生产生产供应生产需求 需求来源需求来源需求来源时格资料时栅资料基础档案PART2应用准备2.1应用准备-物料定义MPS物料：主生产计划以MPS物料的需求来源（需求预测和客户订单）为基础，自动产生MPS件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MPS件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MPS计划最好用于：具有独立需求的物料业务的关键性物料控制关键资源的物料MPS物料还应该：种类数目要尽可能地少，以遵循重点管理的原则。尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRP组件。能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。2.1应用准备-物料定义MRP物料：物料需求计划以MRP物料的需求来源（需求预测、客户订单以及主生产计划） ，自动产生MRP件建议供应数量和时间的供应计划。设置物料是否为MRP件，请在《基础档案》系统的存货主档中定义。MRP计划主要用于：具有相依需求的物料业务的非关键性物料虽然具有独立但交付周期较短、受到较少约束的物料MRP物料其他说明：非MPS件，绝大多数属于MRP件。2.1应用准备-物料定义在存货档案的“计划”页签定义物料的计划属性。若为MPS物料则勾选；若为MRP物料则不选。计划方法若选择“R”，则参与MPS/MRP计划；计划方法若选择“L”，则参与LRP计划；计划方法若选择“N”，则参与ROP计划。2.1应用准备-物料定义供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PE或 LP。PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE，则可在‘供应期间’栏位输入供应期间天数。从净需求的日期开始之后的供应期间天数（工作日）之内的全部合并在一起。采购不考虑工作日历。LP（Lot Pegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都...
