【主生产计划&物料需求计划】应用方案手册YonBIPV3.0(R5_2312_1)高级版用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台版权©用友集团版权所有未经用友集团的书面许可，本应用方案手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本应用方案手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本应用方案手册的内容并不代表用友所做的承诺。用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台导读此手册面向实施顾问以及企业关键用户，旨在为实施规划、解决方案制定和落实提供指导。手册围绕应用能够解决的主要业务场景展开，并以此为依托展现应用的关键应用功能，提供业务需求与应用点相匹配的思路。本手册包括五大部分；第一部分是对应用整体方案及其价值的概要介绍；第二部分是对应用角色使用情况说明；第三部分是对应用点分布情况的地图清单；第四部分是对有关本模块的主要业务场景、流程以及对应的应用解决方案的说明；第五部分是初始准备设置；此外，为了便于用户对整体内容加深理解，手册中对一些关键的名词进行了解释，并在附录中对一些可能需要对照查询的关键点进行了补充说明，以便用户查找对照。为突出重点，本手册定位于方案性说明，仅对产品操作中的重要控制点有所描述。若读者希望深入了解特定板块的产品应用，可结合本手册，查阅如下资料：1.《YonBIPV3.0(R5_2312_1)高级版应用方案手册-组织管理》---深入阐述了产品关键概念（如集团、组织、业务委托关系等）以及建模思路，是实施规划、蓝图设计的重要参考资料。2.《YonBIPV3.0(R5_2312_1)高级版应用方案手册-流程管理》---提供关于交易类型、流程设计工具的应用指导。3.《YonBIPV3.0(R5_2312_1)高级版应用方案手册--基础数据》---可对手册第五部分（即初始准备设置）中的有关基础数据的理解和应用进行更详细深入地了解。用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台变更记录编写人版本修订人审核人起止时间修订/审核章节修订/审核内容用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台目录版权2变更记录......................................................................................................................................................4名词解释......................................................................................................................................................7第一章概述.............................................................................................................................................101.1总体概述.....................................................................................................................................................101.2应用概述.....................................................................................................................................................111.3应用价值....................................................................................................................................................12第二章应用角色......................................................................................................................................14第三章应用地图......................................................................................................................................15第四章应用场景......................................................................................................................................164.1多组织协同计划........................................................................................................................................164.1.1统一主计划、统一物料需求计划..................................................................................................164.1.2统一主计划、分别物料需求计划..................................................................................................194.1.3分别主计划、分别物料需求计划..................................................................................................224.2不同生产方式的计划编制.........................................................................................................................244.2.1面向能力生产.................................................................................................................................244.2.2面向预测生产.................................................................................................................................254.2.3按单生产.........................................................................................................................................264.2.4面向预测和订单混合生产.............................................................................................................294.2.5面向预测备料（半成品）.............................................................................................................304.2.6按项目生产.....................................................................................................................................314.3计划订单的执行.........................................................................................................................................344.3.1计划订单下达..................................................................................................................................344.3.2计划订单转出..................................................................................................................................354.3.3计划订单手工合并..........................................................................................................................354.3.4计划订单产能分流..........................................................................................................................354.4MPS/MRP运算中的物料自动替代............................................................................................................364.4.1替代料的设置..................................................................................................................................364.4.2部分替代（常用场景）..................................................................................................................364.4.3全部替代..........................................................................................................................................374.4.4取代..................................................................................................................................................374.4.5组合替代..........................................................................................................................................384.5其他业务....................................................................................................................................................39第五章初始准备.......................................................................................................................................465.1管控模式.....................................................................................................................................................465.2动态建模平台.............................................................................................................................................475.2.1组织管理..........................................................................................................................................485.2.2基础数据维护..................................................................................................................................505.2.3工程基础数据维护..........................................................................................................................53附录56附录1：单据流转............................................................................................................................................56用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台附录2：控制点................................................................................................................................................56附录3：查询报表............................................................................................................................................56附录4：本文参见其他手册清单....................................................................................................................57用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台名词解释工作日历（WorkdayCalendar）：定义一个组织可用工作日的日历。在手册描述中，凡是涉及到天数，如无特殊说明，都指有效工作日天数；凡涉及到日期的加减，都是按有效工作日向过去或者向未来偏移的天数，而不是自然日的加减。计划展望期（PlanningHorizon）：指MPS/MRP的时间跨度，即从计划计算日期向未来展望的时格。APICS定义：延伸到未来的时间量。计划展望期的跨度是按照自然日来计算的。时格（TimeBucket）：时格的划分是为了体现计划在时间维度上的优先级，时格是进行需求供给平衡时的明细时间范围。对于软件来说，一般时格划分到日，如果按更大的时间范围如周定义时格，会导致按周需求是可以满足的，但按日就会出现需求短缺。提前期天数（LeadTime）：从需求日期倒排出应下达订单的日期，这个时间跨度为提前期天数。当提前期天数与生产或采购批量相关时，则为变动提前期天数。要根据固定提前期天数和提前期天数批量和提前期天数系数计算变动提前期天数。安全库存（SafetyStock）:是指为规避不确定因素（订货期间需求增长、到货延期等）导致更高的预期需求或导致完成周期更长的风险，而储备的缓冲存货。时区（Timezone）：在计划展望期内时格的日期远近不同，划分为三个时区，不同时区内计划发生变动带来的代价不同。近期第一个时区，补货的计划订单已经经过确认并已下达，计划变动会带来严重代价，一般不允许变动；第二个时区，补货订单已经确认但尚未下达，计算机系统不能自动修改，需要计划员人工确认，第一、二时区之和对应累计提前期天数；第三个时区为远期计划，计划可以随意变动，不受约束。时界（TimeFence）：划分不同时区的分界日期。第一、二时区的分界日期为需求时界（DemandTimeFence）；第二、三时区的分界日期为确认时界（FirmPlannedTimeFence）。存量（OnHand）:仓库中已持有的库存量，即目前YonBIP高级版产品中的现存量。在MPS/MRP计算时，要将已被预留和不可用的存量刨除出去作为MPS/MRP的自由供给，即可分配量。预留（Reservation）：为了满足销售、生产等业务需求而预先独占的物料。可以预留现有库存（OnHand），也可以为在检验中的物料、采购在途和生产在制的物料。已分配量（Allocation）：已预留了供给但尚未执行的需求。可分配量（AvailabletoAllocate）：MPS/MRP计算时，可作为供应满足需求的库存资源数量，可分配量＝存量－预留量－不可用库存类型库存量（不可用仓库、状态的库存）。在以下文档内容中，凡是涉及到存量，都只考虑存量中的可分配量。预计可用存量（ProjectedAvailableBalance）：在未来期间的预计可用存量。PAB是按时间累计的。毛需求（GrossRequirements）：尚未考虑供给匹配的需求，包含已经预留供给的需求。净需求（NetRequirements）:经过需求供给匹配平衡后，未被供给满足的需求。其中：已经预留了供给的需求，可以认为已被供给匹配，当期进行需求供给平衡时，只考虑未预留的那部分毛需求，同时当期供给要将已被需求预留的供给剔出去。计划接收量（ScheduledReceipts）：指正在执行且尚未转化为存量的补货单据数量，可以理解为预计入。用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台MPS/MRP时不包含已经被需求预留的供给。计划补货量（PlannedReplenishment）：为了满足净需求,MPS/MRP根据不同计划方法计算得到的计划订单的待采购/调拨/生产的数量，即体现为各计划时格生成的计划订单.计划补货量。计划产出量（PlannedOrderReceipts）：计划补货量在补货单据的预计收货日期体现为计划产出量。已下达的计划产出量，在下次MPS/MRP计算时会体现为预计收货日期的计划接收量。计划投入量（PlannedOrderRelease）：计划补货量在计划下单（补货单据）的日期体现为计划投入量。其中下单日期根据需求日期和提前期天数计算得到。全平衡（Regeneration）:计划完全重新编订，原来没有下达的计划订单全部删除，重新需求供给的平衡，产生计划订单。全平衡法相对来说比较耗费系统资源，但计划每次都重新梳理，可以避免差错。净改变（NetChange）：系统只对需求、供给的量和日期等发生变化时，对变化部分的局部修改。净改变法修改量小，运算时间短。但大量频繁的局部修改可能会导致全局性的错误，因此定期需要进行一次全平衡。废品系数（scrapfactor）：表示生产完成时产品预计出现废品的数量比率。废品系数与产出率相对应，即废品系数=1-产出率。在YonBIP高级版产品中，只体现废品系数，对应sap中的assemblyscrap。损耗系数：在生产过程中因为化整为零，或者加工工艺等原因导致的原材料损耗数量比率。对应sap中的componentscrap。如果BOM中某子项定义了损耗系数，会影响父项对该子项展开的相关需求。齐料：子项材料可以满足父项产品生产的数量，齐料体现在子项物料上，表明产品下的哪些子项物料参与齐套分析。齐套：子项物料可以满足父项产品生产的套量，齐套体现在父项产品上，表明哪些产品可以进行齐套分析。提前期偏置（LeadtimeOffset）：在父件生产过程中，子件允许的延期投入天数（这里的天数是指工作日天数）。因有的物料并不需要在一开始就投入，而是等生产到一定阶段后才需要投入该物料。如造船，材料的投入是逐步的而不是一次性的，为降低库存，在需要的时候才进行采购或生产。偏置期（SetbackDays）：物料开始使用工作中心的日期到最终产品完工日期之间的时间间隔，即指开始投入物料进行加工的日期相对于最终产品完工日期的提前天数（这里的天数是指工作日天数）。偏置期决定负荷在工作中心发生的具体日期。备注：偏置期的英文名称借用了oracle中相同概念的叫法。销售运营计划（salesandoperationplanning）：各业务职能部门的管理层基于企业经营规划（战略意义上的businessplan），将销售、市场、生产、采购、财务等各业务计划整合起来的过程，在计划层级中属于战术层的中长期计划。计划独立需求（plannedindependentrequirement）：根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的主生产计划，并考虑工厂能力后做的对外部需求的预测。计划独立需求可以根据某种预测算法计算得到的预测调整后得到，也可以根据SOP的销售计划或者生产计划分解生成。实际独立需求（actualindependentrequirement）：实际独立需求是不依赖于其他物料需求的需求订单，比如客户需求、工厂需求等。客户需求是客户已明确对工厂下达的订单，什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等；工厂需求是关联分子公司等对工厂提出的要货需求。计划策略（planningstrategy）:对应企业不同生产环境可以定义不同的计划策略，来体现其计划和实际生产的过程。比如对于面向库存生产的企业，可以定义一个计划策略，按照预测来计划生产；对于面向订单生产的企业，可以定义一个计划策略按照订单来计划生产；对于按订单包装或者组装的企业，可以按产品的预测用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台备料，按订单生产。计划订单（plannedorder）:系统根据供需的情况计算出需要补货的物料和数量，存储为计划订单，计划员基于计划订单安排生产或者采购等。主生产计划（masterproductionschedule）:企业计划员基于预测或者客户需求，根据工厂能力情况，兼顾均衡、稳定原则，制定出的每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。联产品（co-product）：联产品是指用同一种原料，经过同一个生产过程，生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品；联产品都是企业的主要产品，是企业生产活动的主要目标，联产品销售价格较高，对企业收入有较大贡献。要生产一种产品，通常要生产所有联产品，其种类一般分为补充联产品和代用联产品。副产品（by-product）：副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品，对于副产品，应该是生产订单加工过程中，原材料或半成品使用时，未完全使用完，而剩下的部分还可用于下次加工的物料。副产品是企业的次要产品，不是企业生产活动的主要目标；销售价格较低，销售收入大大低于主产品，在企业总销售收入中的比重很小。结构性辅助属性：将参与MPS/MRP计划的物料辅助属性称之为结构性辅助属性，下文凡是涉及到描述参与计划的辅助属性时都统称结构性辅助属性。MPS/MRP计算时按（物料+结构辅助属性）来进行供需比对，对于其他辅助属性可以忽略，即其他辅助属性可以合并来计算需求和供给。重排建议（rescheduleproposal）：当需求的日期和数量发生变化导致与原有供应交期和数量不一致时，系统会建议对供应的日期和数量进行调整，并给出重排建议。普通替代：一个物料由其他一个或多个物料进行替代。组合替代：一组物料由另外一组或几组物料替代，一组物料可以是一个物料或多个物料的组合，在本产品中可以定义一对多、多对一、多对多，如：支持定义物料A由物料组B+C替代、物料组A+B由物料组C+D替代、物料A+B由物料C替代。组内关键料：组合替代的物料组中的关键材料，在MPS/MRP计算时，按照组内关键料的供给来判定是否产生替代。组内系数：在组合替代的物料组中表达各子项与组内关键料的比例关系。组合替代策略：包含：最小成套量、替代关键料确定；在MPS/MRP计算时，按照组合替代策略判定替代料组是否满足供给。最小成套量：按替代料组能最满足的小能套数作为供给。替代关键料确定：按替代料组中的关键料的数量作为供给。替代类型：包含部分替代、全部替代。部分替代：主料供给不足时，可以部分用替代料，或者一个替代料替代后不足部分也可以用其它替代料；全部替代：主料供给不足时，全部用同一个替代料或一组替代料进行供需匹配。取代：主料供给不足时，产生替代料的净需求。替代系数：普通替代时表达替代料与主料的比例关系；组合替代时表达替代组的组内关键料与主料组的组内关键料的比例关系。替代顺序：替代料或替代料组的优先级，值越小优先级越高。用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台第一章概述1.1总体概述生产制造是构成制造业物流闭环的一个重要环节。生产制造管理的重点是根据不同行业特点，确定管理的生产组织形态，建立生产计划和生产任务及车间作业流程，规划和控制生产，使企业内部资源及物料的流动形成完整的闭环。生产制造包括工程基础数据、销售运营计划、需求管理、主生产计划、物料需求计划、流程生产任务、离散生产任务、车间管理、工序委外管理、排产管理、智能服务、车间条码手持端应用等。图1.1-01生产制造产品应用架构图1.生产制造管理以场景化、角色化、轻量化的方式展示所有应用。2.支持多组织环境下的各种跨组织应用业务，如集中计划、跨组织领料、跨组织入库等。3.生产制造业务与供应链紧密集成，支持生产计划、生产任务、工序委外与销售、采购、库存、内部交易、委外加工等领域的紧密集成。4.生产制造业务与管理会计的生产成本紧密集成，支持生产任务、工序委外与成本的集成。5.生产制造业务支持与制造云产品集成，包括生产订单的下发、生产完工的回传。用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台1.2应用概述主生产计划&物料需求计划模块通过灵活的计划策略设置和计划委托关系配置，可支持大型集团企业多组织、多种生产方式下主生产计划和物料需求计划的编制、分析、查询模型，主要的业务处理包括MPS/MRP计划方案管理、MPS/MRP计划编制、主生产计划（二维表）维护、MPS/MRP运算清单查询、重排建议、计划员工作台管理等；计划层车间工程变更运作层销售运营计划计划独立需求实际独立需求MPS运算MRP运算主生产计划粗能力MPS计划订单计划员工作台生产任务离散/流程生产订单交接单生产报告备料计划备料申请工序计划派工单齐套分析工序完工报告作业量生产制造产品架构转移单重排建议MRP计划订单生产工作台车间工作台库存管理销售管理采购管理内部交易质量管理应付管理委外加工库存计划平台层动态建模、权限管理、主数据、参数设置、模板管理、流程管理、移动平台、智能平台、数据交换工程变更原因工程变更申请工程变更单工程变更分析现场变更领退料建议配套变更建议齐套分析投放计划工序委外工序委外计划工序委外订单半成品发货单半成品收货单工序委外材料核销加工费结算单半成品收发工作台工序委外价目表业务规则套表管理任务管理任务发布生产计划编制生产计划审批生产计划查阅生产计划释放释放设置生产计划调整调整单管理生产计划直接调整成本管理工艺变更单应用模型离散MES图1.1-02制造产品-主生产计划&物料需求计划架构图用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台1.3应用价值我们主要从产品所能支持的业务场景、解决方案角度，将工程变更的产品价值简单归纳为如下，这些场景和解决方案的具体实现方式，将在第四部分“应用场景”中详细展开。1.支持多组织协同计划统一主生产计划、统一物料需求计划：计划中心统一负责编制所负责生产工厂的产品和原料计划；统一主生产计划、分别物料需求计划：计划中心统一负责编制所负责生产工厂的所有产品计划，生产工厂自己负责编制半成品和原料计划；分别主生产计划、分别物料需求计划：生产工厂分别负责编制自己的产品和原料计划；2.支持多种生产方式支持面向能力生产，；支持面向预测生产；预测和订单混合生产，支持需求来源为计划独立需求和实际独立需求二者取大和两者取和两种场景；支持按单生产；3.支持多方式触发MPS/MRP运算支持通过运算节点进行MPS/MRP运算；支持MTO模式下进行局部MPS/MRP运算；支持设置调度任务定时进行MPS/MRP运算；4.MPS/MRP运算支持自动替代支持主料供给不足自动匹配替代料供给；支持全部替代、部分替代；支持取代、组合替代场景；5.支持计划订单的业务处理支持多来源生成计划订单；支持计划订单进行转出处理，生成新计划订单；支持计划订单进行手工合并，生成新计划订单；支持计划订单下达生成下游单据；支持计划订单部分产能分流生成下游单据；6.支持按单计划支持MPS/MRP按单计划时只按选定的需求单据（销售预订单、销售订单、调入申请、调拨订单）作为需求来源进行运算；支持用户自定义多个跟单维度，按单计划时能从源头需求单据上往下层物料单据上携带；按单计划时，支持用户自定义跟单维度参与供需匹配，即按（物料+跟单维度）对需求和供给进行匹配；用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台7.查询分析MPS/MRP运算清单：可按方案查询每种物料的运算结果及供需匹配情况；MPS/MRP来源反查：根据运算产生的计划订单反查其需求来源单据；MPS/MRP重排建议，查看MPS/MRP运算对需求和供给的重排建议；8.支持计划员一体化业务平台计划员工作台：支持计划员以MPS/MRP计划订单为核心单据进行相关的业务操作，具体参见产品帮助；用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台第二章应用角色根据用户日常工作，系统可以通过桌面设置，在权限范围内选择小应用放置桌面分组调整上下排列顺序，制定完全“私有”工作桌面。用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台第三章应用地图分类应用主生产计划编制计划MPS方案管理MPS运算MPS计划订单维护MPS重排建议主生产计划维护主生产计划二维表工厂主生产计划MPS齐套分析主计划齐套分析粗能力资源清单粗能力分析查询计划MPS清单查询MPS来源反查MPS实际替代关系查询计划员工作台计划员工作台排产管理主排产物料需求计划编制计划MRP方案管理MRP运算MRP计划订单维护MRP重排建议MRP齐套分析查询计划MRP清单查询MRP来源反查MRP实际替代关系查询计划员工作台计划员工作台用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台第四章应用场景4.1多组织协同计划4.1.1统一主计划、统一物料需求计划I.业务描述场景1计划中心负责编制所负责区域生产工厂的产品、半成品和原材料计划；计划中心依据销售公司的统一接单或各生产工厂自己的接单，结合历史销售情况及对市场销量预期做出未来一段时间的销售预测作为需求来源编制所负责的各生产工厂计划；计划中心综合考虑各生产工厂的产能和生产安排等情况，给生产工厂排产；流程图参照图4.1-01场景2计划中心负责编制所负责区域生产工厂的产品和半成品计划，物资公司负责编制所负责区域生产工厂的原材料计划；计划中心依据销售公司的统一接单或各生产工厂自己的接单，结合历史销售情况及对市场销量预期做出未来一段时间的销售预测作为需求来源编制所负责的各生产工厂计划；计划中心综合考虑各生产工厂的产能和生产安排等情况，给生产工厂排产；物资公司根据各生产工厂的生产用料情况进行长周期备料；流程图参照图4.1-02II.业务流程场景1用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台统一主计划、统一物料需求计划计划中心计划员生产工厂1计划员生产工厂2计划员基础数据MPS运算计划独立需求销售订单/调拨订单计划独立需求销售订单/调拨订单计划策略MPS计划订单生产订单生产订单MRP运算MRP计划订单计划委托关系BOM白色代表其他模块功能或处理MPS方案灰色代表本模块内功能或处理图4.1-01统一主计划、统一物料需求计划场景2统一主计划、统一物料需求计划计划中心计划员生产工厂1计划员生产工厂2计划员物资公司计划员基础数据MPS运算计划独立需求销售订单/调拨订单计划独立需求销售订单/调拨订单MPS计划订单生产订单生产订单MRP运算MRP计划订单转出MRP运算MRP计划订单MRP计划订单MRP计划订单主生产计划/生产订单主生产计划/生产订单计划策略MPS方案计划委托关系BOM计划策略MRP方案计划委托关系BOM灰色代表本模块内功能或处理白色代表其他模块功能或处理长周期备料图4.1-02统一主计划、统一物料需求计划III.功能清单领域产品模块功能节点用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台IV.产品解决方案1.计划中心统一编制主生产计划【MPS运算】支持以计划中心为计划组织，通过设置MPS计划方案、计划展望期等参数，并指定运算的物料范围后进行MPS运算，运算的对象一般为产品或关键零部件；图4.1-03MPS运算进行MPS运算时，可根据企业所面向的生产方式选择基于不同计划策略的计划方案进行运算，根据【计划策略维护】中的定义获取需求和供给进行供需匹配，当需求不能被现有供给满足时，即产生MPS计划订单作为补货单据；低层码的准确性是MPS运算的基础，若产品的BOM结构经过调整，需重新计算各物料的低层码，MPS运算的结果才会正确，可在运算界面勾选“进行低码维护”，则运算时先进行低层码运算，再进行MPS运算；若需进行试算或希望未确认的计划订单不作为本次运算的供给单据，可设置“计划订单状态”为“计划态”，则每次运算时会将已有计划态的计划订单，先进行删除，再重新根据净需求产生计划订单；通过设置物料范围参数，可实现将工厂内物料、计划岗负责物料、指定具体物料（分类）作供应链销售管理销售订单内部交易调拨订单企业建模平台工程基础数据计划委托关系基础数据计划策略（组）生产制造需求管理计划独立需求主生产计划MPS运算物料需求计划MRP运算用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台为运算的物料范围。由计划中心统一计划时，还需考虑计划委托关系中定义的计划组织所负责的物料范围；2.计划中心或物资公司统一物料需求计划【MRP运算】支持以计划中心或物资公司为计划组织，通过设置计划方案、计划展望期等参数，并指定运算的物料范围后进行MRP运算，运算的对象一般为半成品或原材料；图4.1-04MRP运算进行MRP运算时，可根据企业所面向的生产方式选择基于不同计划策略的计划方案进行运算，根据【计划策略维护】中的定义获取需求和供给进行供需匹配，当需求不能被现有供给满足时，即产生MRP计划订单作为补货单据；低层码的准确性是MRP运算的基础，若产品的BOM结构经过调整，需重新计算各物料的低层码后，MRP运算的结果才会正确，可在运算界面勾选“进行低层码维护”，则运算时先进行低层码运算，再进行MRP运算；若需进行试算或希望未确认的计划订单不作为本次运算的供给单据，可设置“计划订单状态”为“计划态”，则每次运算时会将已有计划态的计划订单先删除，再重新根据净需求产生计划订单；通过设置物料范围参数，可实现将工厂内物料、计划岗负责物料、指定具体物料（分类）作为运算的物料范围。统一计划时，还需考虑计划委托关系中定义的计划组织所负责的物料范围；4.1.2统一主计划、分别物料需求计划I.业务描述用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台计划中心负责编制所负责区域生产工厂的产品、关键零部件计划，工厂自己负责半成品和原材料计划；计划中心依据销售公司的统一接单或各生产工厂自己的接单，结合历史销售情况及对市场销量预期做出未来一段时间的销售预测作为需求来源编制所负责的各生产工厂产品计划；计划中心综合考虑各生产工厂的产能和生产安排等情况，给生产工厂直接下达生产订单或主生产计划；各工厂依据指定给自己的产品计划订单、主生产计划或生产订单的备料计划展算半成品和原材料计划；II.业务流程统一主计划、分别物料需求计划计划中心计划员生产工厂1计划员生产工厂2计划员基础数据MPS运算计划独立需求销售订单/调拨订单计划独立需求销售订单/调拨订单MPS计划订单生产订单生产订单MPS计划订单MPS计划订单转出MRP运算MRP运算MRP计划订单MRP计划订单灰色代表本模块内功能或处理白色代表其他模块功能或处理计划策略计划委托关系BOMMPS方案图4.1-05统一主计划、分别物料需求计划流程图III.功能清单领域产品模块功能节点供应链销售管理销售订单内部交易调拨订单企业建模平台工程基础数据计划委托关系基础数据计划策略（组）生产制造需求管理计划独立需求用友网络科技股份有限公司手册用友商业创新平台IV.产品解决方案1.计划中心统一编制主生产计划【MPS运算】支持以计划中心为计划组织，通过设置计划方案、计划展望期等参数，并指定运算的物料范围后进行MPS运算，运算的对象为产品或关键零部件；进行MPS运算时，可根据企业所面向的生产方式选择基于不同计划策略的计划方案进行运算，根据计划策略中的定义获取需求和供给进行供需匹配，当需求不能被现有供给满足时，即产生MPS计划订单作为补货单据；低层码的准确性是MPS运算的基础，若产品的BOM结构经过调整，需重新计算各物料的低层码后，MPS运算的结果才会正确，可在运算界面勾选“进行低层码维护”，则运算时先进行低层码运算，再进行MPS运算；若需进行试算或希望未确认的计划订单不作为本次运算的供给单据，可设置“计划订单状态”为“计划态”，则每次运算时会将已有计划态的计划订单先删除，再重新根据净需求产生计划订单；可通过设置物料范围参数，可实现将工厂内物料、计划岗负责物料、指定具体物料（分类）作为运算的物料范围。由计划中心统一计划时，还需考虑计划委托关系中定义的计划组织所负责的物料范围；2.生产工厂分别进行物料需求计划【MRP运算】以生产工厂为计划组织，通过设置计划方案、计划展望期等参数，并指定运算的物料范围后进行MRP运算，运算的对象为半成品或原材料；进行MRP运算时，可根据企业所面向的生产方式选择基于不同计划策略的计划方案进行运算，根据计划策略中的定义获取需求和供给进行供需匹配，当需求不能被现有供给满足时，即产生MRP计划订单作为补货单据；进行MRP运算时，需要注意指定MPS方案，因为支持统一计划组织下的多方案计划，运算时要根据MPS方案获取父项计划订单作为展算相关需求的...
