NC6产品手册工程基础数据用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来1用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来2目录变更记录.3名词解释.4一概述.6二应用指南.62.1工作中心.62.1.1工作中心生产档案..72.1.2生产线关系定义..102.1.3物料生产线关系定义..112.2工艺路线.122.2.1工序类型..122.2.2工艺路线模板..132.2.3工艺路线维护..152.2.4生成生产BOM.182.2.5工序耗料反查..182.3工程变更管理.192.3.1工程变更单..192.4基础数据管理.212.4.1数据管理..212.4.2轮班制度定义..222.4.3轮班生成维护..232.4.4计量器具级别..242.4.5计量器具维护..252.4.6工厂生产比例维护..262.5生产计划委托.272.5.1计划委托关系..272.5.2排产委托关系..28用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来3变更记录序号章节号章节名称变更主要内容备注用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来4名词解释工作中心（WorkCenter）能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。工艺路线（Routing）工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时定额情况。工序（Processor）一个或一组工人，在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。倒冲（BackFlush）在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，有仓库批量发到车间，此时不办入库。当成品/半成品完工入库时，按照BOM的标定参数来算出需要到冲的原材料的出库数量。损耗系数（ShrinkageFactor）用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（ScrapFactor）MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（PhantomItems）一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。工作日历（WorkdayCalendar）定义一个组织可用工作日的日历。在生产制造整个需求文档描述中，凡是涉及到天数，都指有效工作日天数；凡涉及到日期的加减，都是按有效工作日向后或者向前偏移的天数，而不是自然日的加减。提前期（LeadTime）完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。累计提前期（CumulativeLeadTime）完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。损耗系数（ShrinkageFactor）用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（ScrapFactor）用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来5MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（PhantomItems）一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。层码（LevelCode）在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。低层码（LowLevelCode）物料的低层码是系统分配给材料清单上的每个物品一个从0到N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码为1。当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同，或者处于同一个产品结构中但处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码做为该物品的低层码，也就是取数字最大的层级码。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来6一概述工程基础数据是用来定义工程和生产制造相关的基本档案。主要包括工作中心定义、工艺路线维护、工程变更管理、基础数据管理、生产计划委托等基本档案。支持计划策略定义，需求和供给灵活配置，系列预置常用计划策略；支持计划策略组定义；支持生产线定义，可以设定生产线产品、生产线换产规则；支持计划委托关系，可以将几个组织的物料分类委托给计划中心统一计划；支持排产委托关系，可以由计划中心统一做多组织的计划订单排产。图1.1-01产品功能架构图二应用指南2.1工作中心工作中心（WorkingCenter）是工厂中一组机器设备或人员的集合，它可以是一台设备、一组设备、一个班组、一条生产线、一个车间，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。在ERP系统中，工作中心的数据是工艺路线的核心组成部分，是运算物料需求计划、能力需求计划的基础数据之一。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来72.1.1工作中心生产档案2.1.1.1功能概述工作中心生产档案主要完成工作中心的生产档案、能力数据的定义及相关属性的定义，包括替代工作中心定义、线上仓库定义、工作中心生产物料定义等。2.1.1.2功能详解图2.1-011、字段表头字段工厂：工作中心所属工厂组织。工作中心：参照已经启用的工作中心档案。工作中心分类：工作中心的类别，根据工作中心自动带出。工作日历：参照工作日历档案。工作中心所采用的工作日历。班次类别：参照班次类别档案。确定班次类别则确定了工作中心的工作时间。是否关键：勾选表示此工作中心是生产能力瓶颈的工作中心，是能力清单分析和计算的对象（资源清单、粗能力计算功能调用）。关键工作中心的主要特点体现在：工作中心经常满负荷，加班加点；需要熟练工人来进行操作，不能够任意替代或者随时招聘；工艺独特的设备，不能够被其他设备或人工所替代；设备昂贵或受成本、受周期制约，不能够随意新增与替换。并行数：此工作中心同时加工的能力，能力核算标识为“工时”或“机时”时参与定额能力计算。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来8是否生产线：勾选表示此工作中心是生产线，参与生产的排产。非生产线工作中心不参与排产。能力核算标志：生产线标识为是时，能力核算标识为产出；生产线标识为否时，能力相当规标识为工时或者机时。是否频次：勾选时表示此工作中心参与排产时能力独占。定额能力：能力核算标识为“产出”时，定额能力=生产速率*工作时间=（数量/时间）*工作时间；能力核算标识为”工时”时，适用以人员为主的工作中心，劳动密集型企业，定额能力=并行数*人员利用率*工作时间*工作效率；能力核算标识为“机时”时，适用以加工设备为主的工作中心，定额能力=并行数*设备利用率*工作时间*工作效率。其中，工作时间在班次定义中维护。最大能力：此工作中心工作时间内的最大生产能力，供参考值。手工输入。设备数量：工作中心可以正常工作的设备数量，能力核算标识为“机时”时可输入。设备利用率：可投入生产的设备工时，例如设备一天可以开24小时，但只有8小时提供给此工作中心使用。能力核算标识为“机时”时可输入，输入0-1之间数值。人员数量：能力核算标识为“工时”时可输入。工作中心执行同种工序的人员数量。人员利用率：可投入生产的人员工时，例如员工一天工作8小时，但只有6小时提供给此工作中心使用。能力核算标识为“工时”时可输入，输入0-1之间数值。工作效率：自定义设备或人员的工作效率。例如设备的使用年限、购买价格会影响工作效率，员工的年纪、熟练程度会影响工作效率。能力核算标识为“工时”或“机时”时参与定额能力计算。准备时间：工作中心开工的准备时间。V61暂无应用。拆卸时间：工作中心的拆卸时间。V61暂无应用。数量：是否生产线选择为“是”时可输入，某段时间内工作中心生产产品的数量。时间：是否生产线选择为“是”时可输入，生产一定数量产品所消耗的时间。时间单位：工作中心加工时间单位，取参数PD002加工时间单位的值。生产速率：工作中心每个单位时间内生产的产品数量，生产速率=数量/时间。生产节拍：工作中心生产每个单位产品数量耗费的时间，生产节拍=时间/数量。替代工作中心页签替代工作中心编码：参照已经启用的工作中心档案。支持跨组织工作中心替代。替代工作中心名称：根据替代工作中心编码带出。班次类别编码：参照班次类别档案。所属部门：参照部门档案。工作中心所属部门信息。优先级：工作中心发生替代时，替代工作中心使用的优先顺序。线上仓库页签(V61暂无应用)线上仓库编码：参照仓库属性为线上仓的档案。线上仓库名称：根据线上仓库编码带出。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来9生产线物料页签物料编码：参照本组织有权限选择的物料。物料名称：物料名称信息，根据物料编码自动带出。规格：物料的规格，根据物料编码自动带出。型号：物料的型号，根据物料编码自动带出。单位：物料的生产单位，根据物料编码。供应商：物料的固定辅助属性。客户：物料的固定辅助属性。项目：物料的固定辅助属性。生产厂商：物料的固定辅助属性。数量：单位时间内产品产出的生产数量。此处不维护则取表头的数量。时间：生产一定数量产品所需要的时间。此处不维护则取表头的时间。生产速率：系统计算生成，生产速率=数量/时间。此处不维护则取表头的生产速率。生产节拍：系统计算生成，生产节拍=时间/数量。此处不维护则取表头的生产节拍。时间单位：默认表头时间单位，可修改。BOM版本：参照选择物料的BOM版本号，可为空。换产顺序：多个物料在此工作中心生产的先后顺序。输入大于1的数字。优先级：多个物料在此工作中心的加工优先级别。输入大于1的数字。生效时间：物料可在此工作中心加工的开始日期。默认为当前日期，可以维护。失效日期：物料可在此工作中心加工的结束日期。可维护，默认为空。换产时间页签换产前物料编码：参照物料档案，选择生产线换产前物料。换产前物料名称：换产前物料名称，自动带出。版本号：换产前物料的物料版本号，自动带出。客户：换产前物料的固定辅助属性。项目：换产前物料的固定辅助属性。换产后物料编码：参照选择生产线换后前物料编码。换产后物料名称：换产后物料名称，自动带出。版本号：换产后物料的物料版本号，自动带出。规格：物料的规格，自动带出。型号：物料的型号，自动带出。图号：物料的图号，自动带出。换产时间：生产线换产物料所需求时间，其精度受工厂参数控制。时间单位：默认工作中心表头时间单位的取值，可编辑。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来102.1.2生产线关系定义2.1.2.1功能概述本功能主要用来定义上下游生产线之间的物料产出供应关系，用于流程生产订单母子订单生成时自动匹配分配子订单生产线。2.1.2.2功能详解图2.1-021、字段组号：生产线组号，工厂内唯一。组名：生产线组名。上游工厂：参照选择用户有权限的工厂。上游生产线：参照选择上游工厂内属性为生产线的工作中心。下游工厂：参照选择用户有权限的工厂。下游工厂可以不同于上游工厂。下游生产线：参照选择下游工厂内属性为生产线的工作中心。注意：同组生产线上下游供应关系定义不能出现循环。例如东莞加工厂的生产线A，下游生产线是东莞加工厂生产线B，那么这组关系定义中不能再出现：东莞加工厂的生产线B，下游生产线是东莞加工厂生产线A。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来112.1.3物料生产线关系定义2.1.3.1功能概述物料生产线关系定义主要用来定义同一物料在不同工厂不同生产线生产情况下的相关信息。本功能是一个提高易用性的功能，是定义物料和生产线之间关系的另一个入口，结果需要保存到工作中心生产档案生产线物料子表里。2.1.3.2功能详解图2.1-031、字段表头字段物料编码：通过查询确定的物料编码。物料名称：物料物料的名称，自动带出。版本号：物料的物料版号，自动带出。规格：物料的规格，自动带出。型号：物料的型号，自动带出。图号：换产前物料图号，自动带出。表体行字段工厂：根据表头选择物料所确定的工厂。生产线：选择物料时，根据生产线物料确定工作中心，可手工增加。单位：物料的生产单位，自动带出。数量：单位时间内物料产出的生产数量。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来12时间：生产一定数量产品所需要的时间。生产速率：系统计算生成，生产速率=数量/时间。生产节拍：系统计算生成，生产速率=时间/数量。时间单位：默认表头时间单位，可修改。BOM版本：参照选择物料的BOM版本号，可为空。换产顺序：物料在此工作中心生产的先后顺序。输入大于1的数字。生产线优先级：物料在该加工中心的优先级别。物料在多个工作中心的优先级，会形成一个优先级集合。输入大于1的数字。生效时间：物料可在此工作中心加工的开始日期。默认为当前日期，可以维护。失效日期：物料可在此工作中心加工的结束日期。可维护，默认为空。2.2工艺路线2.2.1工序类型2.2.1.1功能概述工序是工件在一个工位上被加工或装配所连续完成所有工步的那一部分工艺过程。工序类型用来维护每一道工序的基本信息，主要包括工序的各项时间定额时间，及计数点、检测点与交接点信息。2.2.1.2功能详解图2.2-011、字段用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来13工厂：参照用户有权限进行工序类型维护的工厂。工序类型编码：根据本企业加工特点对工序类型进行分类编码，手工输入。工序类型名称：加工工序类型名称，手工输入。例如造纸工艺中的压光工序。工作中心编码：参照工作中心档案，用于指明该工序类型对应的默认工作中心。工作中心名称：依据选择的工作中心，自动带出。等待时间：也称排队时间，表示零件在工作中心等待上机加工时间，不影响能力负荷。面向库存生产时，排队时间会少一些，面向订单生产时，会长一些。准备时间：表示进入本工序后的准备时间，如换工模具，加工零件时准备相应工具、熟悉图样等相关准备耗费的时间。加工时间：表示占用加工中心加工工件或装配产品、部件的时间。每批工件加工时间=工件数量*单件加工时间。拆卸时间：表示加工产品后的清理和拆卸时间，影响能力负荷。传送时间：指工序之间或工序至存储地点的运输时间。时间单位：带入工厂参数“时间单位”的数值。是否计数点：用于指明该工序类型是否产生完工报告。是否检测点：用于指明该工序类型是否产生不良品报告。是否交接点：用于指明该工序类型是否产生交接记录。合并号：有相同值的在工序计划中合为一指令，默认为空。V61暂无应用。工艺描述：用户输入该工序类型的描述性文字。是否启用：标记工序类型启用状态。2.2.2工艺路线模板2.2.2.1功能概述依据产品特性与工艺要求，将相关工序维护成工艺路线模板，可以快速的通过模板完成工艺路线的创建，提高工艺路线维护的效率。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来142.2.2.2功能详解图2.2-021、字段表头字段工厂：用户参照选择有权限的工厂。工艺路线模板编码：用户输入，工厂内唯一。工艺路线模板名称：用户输入，用来描述工艺路线模板。表体行字段工序号：系统给定，可修改。工序步长默认为10。插入时工序号自动赋值，由用户修改。工序类型编码：参照工序类型档案。工艺描述：由工序类型备注项带入，可修改。工作中心：由工序类型带入默认工作中心编码，可修改。输入执行该工序的工作中心。是否主序：手工勾选，默认第一道工序为主序，每个工艺路线只有一道工序为主序。等待时间：由工序类型带入，可修改，输入进入本工序前的等待时间，不影响能力负荷。准备时间：由工序类型带入。输入进入本工序后的准备时间，如换工模具，加工零件时准备相应工具、熟悉图样等相关准备耗费的时间。加工时间：由工序类型带入，可修改，输单件的加工的定额时间。拆卸时间：由工序类型带入，输入加工完成后的清理时间，影响能力负荷。传送时间：由工序类型带入，可修改，输入送到下道工序的时间。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来15重叠数：用户输入。其使用方式在全局方案管理中定义。表示首道工序开工多长时间后本道工序开工。最小传送数量：输入重叠数时，上道工序向本道工序传递的最小批量。是否计数点：由工序类型带入，可修改。用于指明该工序是否产生完工报告。是否检测点：由工序类型带入，可修改。用于指明该工序是否产生不良品报告。是否交接点：由工序类型带入，可修改。用于指明该工序是否产生交接记录。合并号：有相同值的在工序计划中合为一指令。由工序类型带入，可修改。V61暂无应用。生效日期：工作中心工序类型的可开始使用日期，用户输入，默认为当前日期。失效日期：工作中心工序类型的结束使用日期，用户输入。默认为2999-12-31，不可小于生效日期。2.2.3工艺路线维护2.2.3.1功能概述工艺路线是说明产品加工或装配过程的工艺文件，主要说明物料实际加工和装配工序顺序。工艺路线的每道工序均有对应的工作中心，也可以多道工序对应同一个工作中心。工艺路线与物料相结合使用，在每道工序上分别进行定义，形成工序耗料。产品的同一子项物料，根据工序不同，可以分别定义其损耗系数，倒冲方式等属性。每道工序均定义该产品的时间定额，主要包括等待时间、准备时间、加工时间、拆卸时间与传送时间。工序单位标准时间，是在一定时间，一定工艺条件下制定的，不同的加工工艺，应该体现不同的时间定额。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来162.2.3.2功能详解图2.2-031、字段表头字段物料编码：参照当前工厂物料库存档案中物料类型为制造件的物料档案。新增状态下，物料编码可以参照录入，修改时不可以修改。版本号：物料的物料版号，自动带出。物料名称：物料的名称，自动带出。物料规格：物料的规格，自动带出。物料型号：物料的型号，自动带出。物料图号：换产前物料图号，自动带出。数量：产品的加工数量，生成生产BOM时是父项数量。手工录入，默认为1。工艺路线版本号：新增时自动判断相同的物料版本，不可以有相同的工艺路线版本号。单位：物料档案带入生产单位。版本类型：有效版本/无效版本。受工厂参数MMBD001“是否启用变更管理”约束。启用变更管理时，新录入的物料工艺路线，若为物料的第一个版本，可选择录入-有效版本/无效版本-，非第一个版本时，均默认为无效版本。如需变成有效版本，必须通过【工程变更单】审核通过后才能变成有效版本。不启用变更管理时，新录入的版本可选择录入-有效版本/无效版本-。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来17是否默认：版本类型为无效版本时置为否并置灰。用户输入，默认为否，默认工艺路线参与提前期及资源清单的计算。物料+版本号确定唯一一个默认版本。工艺路线信息页签序号：非空，须为大于0的整数。增加时系统给定，可修改，默认10为步长。工序类型编码：工序类型。由用户输入，可参照工序类型。工作中心编码：由工序类型带入默认工作中心编码，可修改。参照工厂下的工作中心档案。工作中心名称：工作中心参照带入，不可编辑。图纸号：用户手工输入。是否主序：是/否。默认第一道工序为主序，每个工艺路线只可有且只可有一道工序为主序，可编辑。若“是否启用工艺路线”为是时，生产订单的工作中心默认为主序的工作中心等待时间：由工序类型带入，可修改，输入进入本工序前的等待时间，不影响能力负荷。准备时间：由工序类型带入，可修改，输入进入本工序后的准备时间，如换工模具，加工零件时准备相应工具、熟悉图样等相关准备耗费的时间。加工时间：由工序类型带入，可修改，输入零件的表头用量本工序的加工的定额时间。拆卸时间：由工序类型带入，可修改，输入加工完成后的清理时间，影响能力负荷。传送时间：由工序类型带入，可修改，输入送到下道工序的时间。重叠数：用户输入。其使用方式在全局方案管理中定义。表示首道工序开工多少时间后本道工序开始加工。最小传送数量：输入重叠时，上道工序向本道工序传递的最小批量是否计数点：是/否。由工序类型带入，可修改。用于指明该工序是否产生完工报告。是否检测点：是/否。由工序类型带入，可修改。用于指明该工序是否产生不良品报告。是否交接点：是/否。由工序类型带入，可修改。用于指明该工序是否产生交接记录。末道工序不可设为交接点合并号：由工序类型带入，可修改。为一整数，有相同值的在工序计划中合为一指令，默认为空。生效日期：工作中心工序类型的可开始使用日期，可修改。失效日期：工作中心工序类型的结束使用日期，可修改。工序作业量页签作业编码：参照分配到工作中心的作业档案，支持多选，不可重复。作业名称：作业档案参照带入。计量单位：作业的计量单位带入。标准作业量：输入，单件完工标准作业量。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来182.2.4生成生产BOM2.2.4.1功能概述把工艺路线维护的工序耗料信息自动生成BOM信息，可以有效减少用户重复维护生产BOM的工作量。2.2.4.2功能详解图2.2-041、操作步骤通过“查询”按钮查询到工艺路线列表信息。选择工艺路线数据行，维护“新生成BOM版本号”，点“生成”按钮，系统自动生成对应生产BOM信息。2.2.5工序耗料反查2.2.5.1功能概述用于查询消耗了指定物料的产品及其相应工序信息。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来192.2.5.2功能详解图2.2-051、查询条件子项物料编码：根据子项物料信息查询。子项物料版本号：根据子项物料版本信息查询。物料编码：根据父项物料信息查询。物料版本：根据父项物料版本信息查询。工艺版本号：根据工艺路线版本号查询。工序类型：根据工序类型查询。工作中心：根据工作中心查询。2.3工程变更管理2.3.1工程变更单2.3.1.1功能概述工程变更单用来完成生产BOM或工艺路线的无效版本和有效版本之间、非默认版本到默认版本之间相互转换的变更管理。支持工程变更单的审批流程和影响单据分析。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来202.3.1.2功能详解图2.3-011、字段表头字段工厂：参照选择用户有权限的工厂。工程变更单号：录入，保存时如为空值或空串，按照编码规则写入。申请部门：参照范围当前工厂下已启用部门档案。变更部门：参照范围当前工厂下已启用部门档案。申请人：参照范围当前工厂下业务员。变更对象：选择变更BOM或工艺路线。变更原因：选择变更原因，产品改良/技术改进/安全改进/修正错误/其它。审批人：完成审批后，系统自动写入。状态：工程变更单的状态，分为自由态、审批态、审批未通过和审批通过四种状态。表体行字段物料编码：参照物料档案，参照范围是当前工厂下已启用物料。变更版本：当变更对象为BOM时，参照物料编码在本工厂的非默认BOM；当变更对象为工艺路线时，参照物料编码在本工厂的非默认工艺路线。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来21变更为默认：是/否，默认否。如果选择是，那么-变更版本类型为-选择-有效版本-，且不可编辑，如选择否不更新是否有效版本选项，可编辑。变更版本类型为：选择，有效版本、无效版本，默认有效版本。2.4基础数据管理2.4.1数据管理2.4.1.1功能概述数据管理主要用来底层码计算与生成、数据检测功能。包括BOM底层码生成、BOM循环检查、工作日历范围、工艺路线、生产BOM数据校验。2.4.1.2功能详解图2.4-011、按钮数据检测：选择计划组织、检测日期、检测对象和物料分类，确定后进行数据检测。数据关系检测内容主要有：MRP件的上级一定是MPS或者MRP件，下级不能够是MPS件；MRP、MPS件的制造件，注意：使用工程变更单时，须启用工厂参数MMBD001“是否启用变更管理”。若启用工程变更，BOM子项批量替换、反向BOM维护两个节点均不能使用。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来22若是可带料的委外件，应有子项。生产BOM检测内容主要有：BOM是否循环，BOM是否有联副产品作为主产品；检测BOM中物料是否有封存，包括父项物料与子项物料；当虚项物料做为子项物料时，其供应方式不能为定额发料；同时，虚项物料的子项物料供应方式也不能够做为定额发料；BOM子项的提前期偏置不能大于父项物料的固定提前期。工艺路线检测内容主要有：是否启用工艺路线；非虚项的制造件、非虚项的有委外特性的采购件应该有工艺路线。底层码生成：选择计划组织、生成低层码日期，确定后进行底层码生成。底层码是指一个物料出现在系统中各种产品中最低的那个层次。数据检测进行低层码计算时，可生成低层码，同时MPS/MRP计算时，也可以生成低层码；生成的低层码将回写至物料档案计划页签的低层码字段。2.4.2轮班制度定义2.4.2.1功能概述企业员工的上班时间都有一定的规律性，也就是周期性。有些员工上班时间固定，有些员工每隔一定时间就改变一次上班时间，也就是轮班。轮班制度定义用于维护轮班信息。2.4.2.2功能详解注意：新建或更改物料的计划属性，应进行数据关系检测。新建BOM、更改BOM子项物料、维护联副产品、维护或者改变子项物料的提前期偏置。新建BOM、BOM发生修改时，要重新计算低层码。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来23图2.4-021、字段表头字段工厂：参照选择用户有权限进行维护工厂。工作中心编码：参与轮班的工作中心。参照工厂内的工作中心档案。工作中心名称：根据工作中心编码带入。表体行字段序号：各个班组的轮班次序。班组编码：参与轮班的班组信息。班组名称：参与轮班的班组信息，依据所选择的班组编码带入。负责人：班组对应负责人信息，从班组信息带入。2.4.3轮班生成维护2.4.3.1功能概述指定工作中心、轮班起止日期后，根据该工作中心定义的班次类别、轮班制度自动生成该时间区间内的班组轮班信息。轮班信息即指定工作中心在具体的工作日期哪个班组负责在哪个班次上班。2.4.3.2功能详解用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来24图2.4-031、字段表头字段工厂：参照选择用户有权限进行维护工厂。工作中心：参照选择已确定工厂下的工作中心信息。轮班周期：不可编辑，工作中心对应的轮班制度中的轮班周期，数值大小等于工作中心对应班组数。开始日期：轮班生成记录的开始日期。结束日期：轮班生成记录的结束日期。表体行字段日期：轮班日期，系统自动生成。班次编码：根据工厂内的班次信息自动生成。班次名称：根据工厂内的班次信息自动生成。班组编码：根据该工作中心参与轮班班组信息自动生成。班组名称：根据该工作中心参与轮班班组信息自动生成。负责人：班组负责人信息，根据班组信息自动带入。2.4.4计量器具级别2.4.4.1功能概述用来定义计量器具分类，主要应用于需要使用计量器具来计量产品的行业。如化工、钢铁制造行业等。2.4.4.2功能详解图2.4-04用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来251、字段工厂：参照选择用户有权限的组织。级别编码：级别编码信息，组织内唯一。级别名称：级别名称信息。是否调差：是/否。选“是”时此类计量器具在库存管理可以进行调差。启用状态：启用状态标识。2.4.5计量器具维护2.4.5.1功能概述计量器具是对物料进行计量的工具。由于环境的影响或工具自身的原因，如温度，湿度等，可能导致计量的数据有差异。对于大宗的原材料，如煤、矿产等，所用的计量器具在许可范围内都是有一定误差的。这类误差如果长期不处理，由于出和入计量口径不等，会导致帐实相差大，同时导致材料耗用成本数据不准确。计量器具维护是计量器具进行管理，包括计量器具的增加、删除、修改。计量器具在产品入库单、销售出库、调差单等出入库单据上使用。2.4.5.2功能详解图2.4-051、字段用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来26编码：计量器具编码，新增保存时如没有录入系统按照编码规则自动生成。名称：计量器具名称。组号：计量器具分组号。计量称级别：录入或参照，参照范围主组织工厂下已启用的计量器具级别。抄值类型名称：选择，数值/时间。数值单位：抄值类型选择“数值”时，才可进行维护。录入计量器具的计量单位。时间单位：抄值类型选择“时间”时，才可进行维护，选项为小时/分钟/秒。系数：录入大于0的值，默认为1。所属部门编码：参照范围是当前工厂下的已启用部门。录入部门编码：参照范围是当前工厂下的已启用部门。供应商编码：计量器具的供应商，参照选择供应商编码。使用年限：计量器具的使用年限。量程：测量范围上限值与下限值之差。量程上限：计量器具所能测量的最大值。量程下限：计量器具所能测量的最小值。质检标准字号：计量器具所属国家规定的质量检验标准.
