目录目录..I第1章系统概述.11.1系统简介..11.2主要功能..11.3名词解释..21.4产品接口..51.5操作流程..6第2章应用准备.7第3章业务应用.83.1主要和替代物料清单..83.2订单物料清单..83.3客户物料清单..103.4委外商物料清单..103.5公用物料清单..103.6建立需求预测..103.6.1预测计划品.103.6.2预测模型..113.7按订单配置环境..113.7.1定义模型物料清单.123.7.2建立模型需求预测.133.7.3执行MPS/MRP计划..133.7.4销售订单输入..133.7.5销售订单转总装生产订单..153.8产出品处理..163.9特征配置产品..16第4章物料清单维护.184.1物料清单资料维护..18II目录4.2物料清单全阶维护..244.3委外商物料清单维护..254.4客户物料清单维护..264.5订单物料清单维护..284.6物料清单整批修改..314.7物料清单逻辑查验..354.8物料低阶码推算..354.9无物料清单物料查询..364.10停用子件物料查询..364.11物料清单变更记录清除..37第5章查询与报表..385.1母件结构查询-多阶.385.2子件用途查询-多阶.395.3母件结构表-单阶.405.4母件结构表-多阶.405.5委外商BOM结构表.415.6客户BOM结构表.415.7订单BOM结构表.425.8子件用途表-单阶.425.9子件用途表-多阶.435.10母件结构表-汇总式.435.11公用清单明细表..445.12物料清单替代料明细表..455.13物料清单差异比较表..455.14物料清单变更记录明细表..465.15物料清单资料查询..47第6章产品配置..506.1特征档案维护..506.2特征值档案维护..506.3物料特征档案维护..506.４配置单..51目录III6.5产品配置.526.6物料配置文件打印.536.7母件无效特征检查.536.8子件无效特征检查.53第1章系统概述1.1系统简介本系统供定义组成各产成品的所有零配件及原材料组成。以达到以下目的： 标准成本卷叠计算，包括物料、人工、制造费用等； 新产品的成本模拟，作为拟定售价的参考； 物料需求计划计算用料的基础； 计划品、模型及选项类物料需求预测展开的依据； 支持按订单配置产品的组件选配； 领料、发料的依据。1.2主要功能 支持标准、模型、选项类和计划四种类型的物料清单。 支持主要物料清单、客户物料清单、订单物料清单和替代物料清单，同时支持公用物料清单。 任一类型的物料清单均支持多版本及版本生效日期。 物料清单支持新建、审核、停用三种状态，用于在不同应用领域控制BOM的处理。 物料清单的建立支持结构性自由项，即可按存货加结构自由项组合建立母子件关系。 建立物料清单时，可按母件工艺路线工序号指定子件用量。 使用者可按实际需要，选择建立成品损耗率或组成子件的损耗率资料。 可设定子件用量为固定用量（子件用量不依母件数量而改变）或为变动用量（子件用量依母件数量而改变）。 物料清单子件用量支持辅助计量单位。 可指定子件供应类型为“入库倒冲/工序倒冲/领用/虚拟件/直接供应”之一。 物料清单建立时，可按子件设定其有效期间，以作为生产订单、委外订单用料选择的依据，也为MRP、MPS展开的依据。所有无效（过期或未到期）的子件，都不予列入考虑。 可维护物料清单中各子件的替代料资料，以供生产订单、委外订单子件用料临时变更时参考。 可维护子件的计划偏置期，及计划品、模型、选项类清单中子件的计划百分比。2第一章系统概述 可指定物料清单中子件是否参与标准成本卷叠计算。 可定义清单中子件是否为产出品，如副产品等。 可指定模型、选项类清单中，其子件是否可选配并维护其选配规则。 提供物料清单拷贝功能，当建立相类似成品的物料清单时，可节省建档时间。 在定义新的物料清单时，可以将另一母件作为公用物料清单引用，而不需在新的物料清单中输入任何资料。 提供全结构物料整批新增、修改、取代与整批删除作业，以便快速变更所有各项物料清单。 提供多阶或单阶方式，按母件查子件的物料清单展开查询或报表。 提供多阶或单阶方式，按子件查母件的物料清单内溯查询或报表。 可按汇总方式，进行物料清单的汇总查询及报表。即不分阶层，将各阶层同一子件的用料加总，并显示所有用料内容及用料量。 BOM的表示方法：单阶式、多阶式、阶列式、汇总式。 提供同一母件/不同母件主要清单和替代清单，或同一母件/不同母件不同版本清单的差异比较表。1.3名词解释 物料清单（BOM：BillOfMaterial）：一张清单，它显示所有与母件关联的子件及每一物料如何与母件相关联的信息。如上图，成品A是由二个原料B及1个半成品C所组成，而半成品C则是由二个原料D及三个原料E所组成。依其组成关系，A为B、C的母件，B、C为A的子件；C为D、E的母件，D、E为C的子件。A对B、C，或C对D、E的上下关系，称为单阶。若对整个结构而言，上中下各阶，称为多阶或全阶。 物料清单类型：1.标准物料清单（Standardbillofmaterial）标准物料（Standarditem）的物料清单。标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。第一章系统概述32.模型物料清单（Modelbillofmaterial）模型物料（Modelitem）的物料清单。模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。模型清单可以是按订单装配（ATO：Assemble-to-order）或按订单挑库（PTO：Pick-to-order）类型的，ATO与PTO模型的区别在于，ATO需选配后下达生产订单组装完成再出货，PTO则按选配子件直接出货。3.选项类物料清单（Optionclassbillofmaterial）包含一系列相关选项的选项类物料（Optionclassitem）的物料清单。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。例如，如客户订购一台计算机，那么CPU即是一个选项类，您订购的特定规格的CPU就是在此选项类中的一个选项。4.计划物料清单（Planningbillofmaterial）计划物料（Planningitem）的物料清单。计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。可以使用计划清单来帮助执行主计划和（或）物料需求计划。 虚拟件虚拟件可以将所需物料组合在一起产生一个子装配件。如果建立母件的物料清单，则可以指定子件是否为虚拟件。MPS/MRP系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。虚拟件可协助：（1）作为共用件，让物料清单较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。（2）作为规划用料号，供预测、规划之用。如某类产品，其共用部分的子件较多，可将这些共用部分的子作合称为一虚拟件，编出物料代号，只要先建立其物料清单表，该类产品则可用虚拟件（事实上并不存在），再附加各差异部分料件，逐一定义。例：X为虚拟件，即A1、A2、A3三物料的共用部分。卷叠成本处理虚拟件时同正常装配件一样，将虚拟件作为实际存在的实体；虚拟件的成本要素（物料、资源等等）也将添加到更高一级母件的成本要素中。 主要和替代物料清单主要清单是建立产品最常用的子件清单。替代清单则是另一相同母件的子件清单。主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRP计划。4第一章系统概述对一个母件而言，必须在定义替代清单前定义其主要清单。一个主要清单可以有多个替代清单。任何物料清单类型都可以有一个或以上替代清单。在执行卷叠成本以及其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，可以特别指定使用主要清单还是替代清单。在建立母件的物料清单时，通过指定该母件料号和替代名称，就可以使用替代清单来说明产生相同母件的制造差异。 订单物料清单特为销售订单建立的物料清单。如果要满足某一销售订单产品结构的特定需求，同时不需要为该产品建立新的物料主档，则可以使用订单BOM，以与标准产品结构相区别。 客户物料清单特为某一客户建立的物料清单。如果要满足某一客户产品结构的特定需求，同时不需要为该产品建立新的物料主档，则可以使用客户BOM，以与标准产品结构相区别。 公用物料清单任何具有同一清单类型的两个物料均可以共享公用物料清单。如果两个不同的物料共享同一清单，那么只需定义好一个物料的清单，可供另一物料公用，但这两个物料应该具有相同的BOM类型。在定义新的母件的物料清单时，可以将另一母件作为公用物料清单来引用，而不需要在物料清单中输入任何信息，节省输入时间并方便维护。 物料清单版本每一主要物料清单都必须至少定义一个版本。在建立一个新的版本时，应该确保输入的版本日期不与其它现有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。系统默认新版本的编号大于当前有效版本的版本编号。 联产品（Co-product）：许多加工过程可以产出一个以上的产品，与其它产品一道产出的产品称为联产品。联产品通常是企业向客户销售的主要产品。 副产品（By-product）：副产品是主要产品加工过程中产出的残余品或附带品。企业可按其用途将其回收、销售或使用。 特征（Characteristic）：用于描述产品的某种属性，如颜色，可通过指定具体的特征值来确定该属性，比如”红色”、“蓝色”、“绿色”等。 特征配置物料：指那些具有共同特征、不同特征值的物料的统称。这些物料并不真实存在，只有在所有特征都被赋予具体的特征值之后才能确定为具体的物料，比如，自行第一章系统概述5车车架有车架尺寸、车架材质、车架颜色三个特征，当这三个特征被指定具体的特征值之后才能确定一个具体的车架。 配置生成物料：指特征配置物料指定具体的特征值之后生成的物料。特征配置生成物料的物料编码由特征配置物料编码加上配置号组成，配置生成的物料带有一个配置文件，用于描述该物料的具体特征和特征值。1.4产品接口【产品接口】 《基础档案》中物料的工艺路线，是建立物料清单可选择性先行建立的资料，即物料清单可在建立物料工艺路线之后建立，也可先于工艺路线之前建立。如果在建立物料清单前有建立物料的工艺路线，则可指定清单中各子件的工序号。 《工程变更》可拷贝《物料清单》中已有的物料各版本的物料清单（若物料清单系统先于工程变更上线时），以进行变更修改；《工程变更》建立的物料清单，可发行至《物料清单》系统。 《物料清单》中的模型和选项类清单，是《销售管理》和《出口管理》系统中报价单、销售订单订购ATO模型、PTO模型时进行选配的依据。 《物料清单》中的计划清单是《主生产计划》和《需求规划》系统可作为产品系列预测的依据，标准清单是《主生产计划》和《需求规划》系统计划物料需求的基础。 《物料清单》的标准物料清单，是《生产订单》、《委外管理》系统中生产订单、委外单产生子件用量的计算依据。 《物料清单》的模型清单、选项类清单、标准清单，可供成本管理系统计算物料标准成本之用。 《物料清单》的模型清单、选项类清单、标准清单，可供售前分析系统模拟物料成本、报价之用。物料清单基础档案工程变更需求规划主产生计划生产订单委外管理售前分析销售管理出口管理成本管理6第一章系统概述1.5操作流程【操作流程】1.先进行应用准备工作，参见“应用准备”及《系统管理》。2.应用准备工作完成，即可使用“物料清单资料维护”作业，维护物料清单资料。3.可使用”物料清单整批修改”作业，整批修改物料清单状态或删除物料清单，整批新增、取代、修改或删除多个物料清单中的子件资料。4.利用”无物料清单物料查询”作业，随时检查有无遗漏未建物料清单的物料。5.维护物料清单后，进行“物料清单逻辑查验”处理。6.可执行“物料低阶码推算”以推算物料低阶码。7.物料清单建立完毕，即可查询或打印物料清单资料。物料清单资料维护物料清单整批修改无物料清单物料查询物料低阶码推算物料清单查询报表应用准备物料清单逻辑查验休息一会儿…第2章应用准备《物料清单》系统应用准备包括以下作业： 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等。 系统启用：在新建账套后，系统提示是否进行系统启用设置，只有设置了系统启用，才可使用相应系统。 权限管理：用户可以对操作员权限进行管理，包括功能权限、数据权限、金额权限等。 基础档案：用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数设定”是使用《物料清单》系统应该先行建立的基础资料。 单据设置：用户可以对《物料清单》系统所有单据进行格式设置、编号设置。休息一会儿…第3章业务应用《物料清单》业务应用： 主要和替代物料清单 订单物料清单 客户物料清单 委外商物料清单 公用物料清单 建立需求预测 按订单配置环境 产出品处理 特征配置产品3.1主要和替代物料清单主要物料清单是建立产品最常用的子件用料清单，替代物料清单则是另一相同母件的子件清单。《主生产计划》和《需求规划》系统使用主要清单来计划物料需求，《销售管理》和《出口管理》系统使用模型和选项类物料的主要清单来进行产品配置，另外主要清单被默认用来计算物料标准成本、定义生产订单和委外订单的子件用料。在建立生产订单和委外订单、计算物料标准成本、定义重复计划物料生产线关系以及执行其它使用物料清单的功能时，可以指定使用主要清单（默认）还是替代清单。如执行产品返工、维修等作业，以及同一物料在不同生产线生产时，其生产订单可以特别指定使用替代物料清单。必须在定义替代清单前定义物料的主要清单，一个物料可以定义多个替代清单。任何物料清单类型都可以建立替代清单。通过指定母件物料编码和替代标识，来建立母件的替代物料清单。3.2订单物料清单特为销售订单建立的物料清单。如果要满足某一销售订单产品结构的特定需求，同时不需要为该产品建立新的物料主档，则可以使用订单BOM，以与标准产品结构相区别。用一个销售订单号、销售订单行和一个标准物料，来唯一识别一个订单BOM。第三章业务应用9在面向订单生产的企业中，有一类企业，其产品的订单交期非常短（市场竞争或产品本身生产周期的原因），并且由于客户个性化定制的要求，最终交付产品的形态往往不完全一样（如消费类电子数码产品等），因此需要在不影响标准BOM的前提下可以根据销售订单建立订单BOM资料。例如有物料清单资料如下：案例1：客户CST001销售订单SO01-01订购产品A时，要求在现有物料A的BOM中增加子件M。在不影响原物料清单基础上，建立销售订单SO01-01上物料A的订单BOM如下图：销售订单SO01-01上物料A产生的子件需求包括物料B、C、M。为销售订单SO01-01生产物料A时，需要子件B、C、M。案例2：客户CST002销售订单SO02-01在订购物料A时，要求其子装配件B的BOM中增加子件N,其他要求不变。根据客户需求，在不影响原物料清单的基础上，建立销售订单SO02-01上物料A中的子装配件B的订单BOM，如下图：案例3：客户CST002销售订单SO03-01要求在订购物料A时，指定曾经使用过的某个物料清单。则系统默认该物料清单作为销售订单SO03-01的订单BOM。《主生产计划》、《需求规划》及《生产订单》系统执行物料的需求规划和生成子件资料时，对于供需政策为LP且需求跟踪方式为销售订单行的物料，如果销售订单行”是否订单BOM”标识为”是”，则优先以对应的订单BOM执行BOM展开，若无订单BOM，则以标准BOM展开。ACBBFECHGACBMBFEN10第三章业务应用3.3客户物料清单特为某一客户建立的物料清单。如果要满足某一客户产品结构的特定需求，同时不需要为该产品建立新的物料主档，则可以使用客户BOM，以与标准产品结构相区别。用一个客户代号和一个标准物料，来唯一识别一个客户BOM。3.4委外商物料清单特为某一委外商加工物料建立的物料清单。若要满足某一委外商物料结构的特定需求，同时不需要为该物料建立新的物料主档，则可使用委外商BOM，以与标准物料结构相区别。用一个委外商代号和一个标准物料，来唯一识别一个委外商BOM。在下达委外订单时，不同委外商可使用各自的物料清单生成委外订单的子件清单。3.5公用物料清单任何具有同一物料清单类型的两个物料均可以共享公用清单。如果数个不同的物料共享同一清单，则一次定义好其中一个物料的物料清单，然后被其它物料来引用，这样不需要同时维护和保留数个清单，节省清单维护时间。如果某一物料的物料清单也引用公用清单，则不能作为公用清单来被其它物料引用，即不能建立公用清单的引用链。如果某一物料已经建立了物料清单，则不能将另一清单引用为公用清单。即所有共享清单的物料，其主要清单和替代清单均为公用。3.6建立需求预测许多制造企业是在按销售订单配置的制造环境下运营，这些制造环境具有许多不同的产品配置，且每个产品配置由几个主要子装配件组合而成。在这些环境下客户的交货提前期要求短于制造提前期，这就迫使每个企业在客户发出特定配置的销售订单之前，就开始制造产品组件。解决此一问题的方法是根据预测需求来掌握计划和生产主要子装配件，并在接收客户订单之后确定产品的特定配置。U8系统支持在按订单配置制造环境下预测和掌握计划产品及主要子装配件。在《主生产计划》和《需求规划》系统中，可以直接预测产品的需求也可以预测产品系列（计划品），再按计划清单的个别产品展开预测；可直接预测标准物料的需求，也可以预测模型需求，再将模型的预测展开至标准物料子件。3.6.1预测计划品计划物料清单是一个包括子件计划百分比的计划品的物料清单。一个计划品可以作为另一计划品的子件，即可以使用多层计划品定义多层计划清单。下表列出了“计算机”的计划清单，表中计划品（计算机）的计划清单包括三种类型计算机子件：台式、笔记本和服务器。第三章业务应用11层次物料名称物料属性计划%0计算机计划品.1.台式计算机ATO模型50.1.笔记本ATO模型30.1.服务器ATO模型30在《主生产计划》和《需求规划》系统中，可采用计划物料清单进行需求预测。通常，计划品是对预测物料的人工分组，以提高预测的准确度，因为需求预测的特征之一往往是综合层次越高，预测就越准确。在《主生产计划》和《需求规划》系统输入计划品的需求预测资料时，系统将计划品的综合预测展开为计划清单上定义的每个子件的详细预测。通过按计划清单中定义的子件用量和计划百分比来展开计算到子件的预测数量。下表列出了上表所述计划清单的预测展开，即500台“计算机”的预测。层次物料名称物料属性计划%预测数量0计算机计划品.1.台式计算机ATO模型50250.1.笔记本ATO模型30150.1.服务器ATO模型301503.6.2预测模型在《物料清单》系统可以使用多层的模型、选项类和标准物料来定义模型和选项类清单，以表示复杂的按订单配置的产品结构。与计划清单相似，模型或选项类清单中的可选子件也可以设定计划百分比。然后，可以使用预测展开，按展开计划品预测的相同方法展开模型预测，直到ATO模型或标准物料，即用于展开模型预测的逻辑与用于展开计划品预测的逻辑相同。3.7按订单配置环境在按订单配置制造环境下，要处理按订单装配(ATO)和按订单挑库(PTO)配置的销售订单，请执行以下步骤：序号ATO模型PTO模型说明1√√定义模型物料清单2√√预测模型需求3√√执行MPS/MRP计划4√√输入模型销售订单并进行产品配置，同时产生客户BOM和工艺路线5√销售订单转最终总装生产订单12第三章业务应用3.7.1定义模型物料清单U8系统可以定义综合的多层物料清单，其中包括计划清单、模型和选项类清单，以及标准物料清单。例如：层次物料名称物料属性是否可选选择规则计划%数量0计算机计划品.1.台式计算机ATO模型否501..2..机箱自制件否1001…3…电源采购件否1001…3…外壳采购件否1001..2..CPU选项类否一个1001…3…486处理器采购件是201…3…586处理器采购件是801..2..显示器选项类否一个1001…3.VGA采购件是401…3…EGA采购件是601..2..硬盘选项类是任选1001…3…40G采购件是251…3…60G采购件是751.1笔记本ATO模型否301…………………………………….1服务器ATO模型否301……………………………………第三章业务应用133.7.2建立模型需求预测《主生产计划》和《需求规划》系统中，可以直接预测产品的需求，或通过计划清单预测产品系列并将预测展开到个别产品；可以直接预测标准物料的预测需求，也可以通过模型和选项类清单将模型和选项类的预测展开到标准物料。关于需求预测，详细内容请参照本章“建立需求预测”。3.7.3执行MPS/MRP计划当模型物料的需求预测建立和预测展开后，在《主生产计划》和《需求规划》系统执行MPS/MRP展开，系统将依需求预测及已有的锁定/审核状态的销售订单进行预测数量消抵，作为独立需求来源，自动产生ATO模型及标准物料的计划建议量，标准物料的计划建议量可分别转为生产订单、委外订单或采购/请购订单，相关部门依此执行，但ATO模型的计划建议量不得直接转为生产订单，应依“销售订单转最终总装生产订单”步骤将审核后的销售订单转为生产订单。3.7.4销售订单输入《销售管理》和《出口管理》系统支持订购从库存挑库和出货的PTO模型配置，和在出货之前使用生产订单建立配置的ATO模型配置。在销售订单输入画面将显示供选择的整个选项类和选项的多级物料清单。通过指定选项左边的“选择”项以获取默认数量，可以按选择规则选择清单中的选项类或选项子件，可以改写选择数量。如下表：选择物料名称物料属性是否可选选择规则数量CPU选项类否一个.486处理器采购件是√.586处理器采购件是1显示器选项类否一个√.VGA采购件是1.EGA采购件是√硬盘选项类是任选√.40G采购件是1√.60G采购件是1当选配完毕，系统自动产生该销售订单订购模型的单阶客户BOM，如下表所示：14第三章业务应用物料名称物料属性数量机箱自制件1586处理器采购件1VGA显示器采购件140G硬盘采购件160G硬盘采购件1与此同时，系统还将自动产生ATO模型的制造工艺路线：在《车间管理》系统，可以定义ATO模型的工艺路线，并可指定“选项相关”工序行号。如果在ATO模型清单中，其下阶子件有引用该“选项相关”工序行号，则只有当ATO模型选配过程中该子件被选中时，该工艺路线工序才成为该ATO模型制造工艺路线中的有效工序之一。下表为“台式计算机”模型的全阶物料清单：层次物料名称物料属性是否可选选择规则工序行号0台式计算机ATO模型否.1.机箱自制件否.0010..2..电源采购件否..0010..2..外壳采购件否..0020.1.CPU选项类否一个.0020..2..486处理器采购件是..0010..2..586处理器采购件是..0010.1.显示器选项类否一个.0030..2..VGA采购件是..0010..2..EGA采购件是..0010.1.硬盘选项类是任选.0040..2..40G采购件是..0100..2..60G采购件是..0020第三章业务应用15以下为“台式计算机”模型的工艺路线：工序行号选项相关工作中心工序说明0010否装配一装配机箱0020否装配二装配CPU0030否装配三装配显示器0040是装配四装配硬盘在以上实例中，由于在物料清单中的硬盘引用工序0040，因此在台式计算机模型选配完毕，系统将自动将工序0040视为该ATO模型工艺路线中的有效工序。当被配置的ATO模型为多阶清单时，各模型或选项类（如上例CPU）下阶选项子件（如486/584处理器），在该ATO模型的客户BOM中的工序行号一律继承其上阶母件的工序行号。ATO模型“台式计算机”选配完成后，其单阶客户BOM如下表所示：物料名称物料属性工序行号数量机箱自制件00101586处理器采购件00201VGA显示器采购件0030140G硬盘采购件0040160G硬盘采购件00401关于销售订单输入时模型配置说明，详细内容请参照《销售管理》和《出口管理》系统使用手册。3.7.5销售订单转总装生产订单当订购ATO模型的销售订单配置完成，即可在《销售管理》和《出口管理》系统中，将审核状态的销售订单转入《生产订单》系统，自动产生该销售订单行的总装生产订单，同时自动消抵该ATO模型的MPS/MRP计划订单数量。该生产订单的完工日期为销售订单行的预计完工日，其开工日期则以完工日期考虑ATO物料的固定和变动提前期及公司工作日历反推算出。该生产订单的物料清单及工艺路线，即为销售订单配置完成后自动产生的物料清单和工艺路线。ATO标准产品销售订单转总装生产订单流程与ATO模型相同，只是ATO标准产品在输入销售订单时无需选配，销售订单转生产订单时，其物料清单和工艺路线默认标准清单和工艺路线。16第三章业务应用依销售订单转入而自动产生的ATO的总装生产订单，其执行过程如审核、转车间管理、领料、入库等作业，均视同一般标准生产订单。关于ATO销售订.
