NC61产品手册生产任务用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来1目录变更记录.3名词解释.3一概述51.1产品概述..51.2产品价值..5二应用场景.62.1按生产订单组织生产.62.1.2生产订单..62.1.2按生产订单生成备料计划领、备料..102.1.3按生产订单申报产出..142.2面向能力生产场景下无订单报产.19三初始准备.213.1管控模式.223.2企业建模平台.223.2.1组织管理..223.2.2基础数据维护..233.2.4工程基础数据..31四操作指南.32附录32附录1：单据流转..32附录2：控制点..33附录3：查询报表..34附录4：本文参见其他手册清单..35用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来2导读此手册面向实施顾问以及企业关键用户，旨在为实施规划、解决方案制定和落实提供指导。手册围绕产品能够解决的主要业务场景展开，并以此为依托展现产品的关键应用功能，提供客户业务需求如何与产品功能相匹配的思路。本手册包括四大部分，第一部分是对产品及其价值的概要介绍；第二部分是对有关生产任务的主要业务场景、流程、以及对应的产品功能的介绍；第三部分介绍了生产任务启用前的初始准备设置；第四部分列举出关于生产任务产品的功能点的重要操作，此部分未就详细条目展开，详情可查阅产品相关模块的在线帮助说明。此外，为了便于用户对整体内容加深理解，手册中对一些关键的名词进行了解释，并在附录进行了汇总，列示为单据流转、控制点和查询报表，以便用户查找对照。为突出重点，本手册定位于方案性说明，仅对产品操作中的重要控制点有所描述。若读者希望深入了解特定板块的产品应用，可结合本手册，查阅如下资料：1.《组织建模手册》-----深入阐述了产品关键概念（如集团、组织、业务委托关系等）以及建模思路，是实施规划、蓝图设计的重要参考资料。2.产品帮助----针对具体功能点的关键字段、按钮操作进行详细解释，并提供关键应用示例。3.《流程平台手册》-----提供关于交易类型、流程设计工具的应用指导。4.《基础数据手册》-----可对手册第三部分（即初始准备设置）中的有关基础数据的理解和应用进行更详细深入地了解。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来3变更记录序号章节号章节名称变更主要内容备注名词解释物料清单（BillofMaterial）：构成父项(装配件或产品及产品类)的所有子项(产品类、产品、子装配件、中间部件、零件及原材料)的清单，其中包括各子项的数量。简称为BOM。根据其组成方式及应用层次不同，可分为：计划BOM，配置BOM，生产BOM。工作中心（WorkCenter）：能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。工作日历（ShopCalendar）：用于编制计划和指导生产的特殊形式的日历，通常是按工作日来编制。它将普通日历转换成工作日历，它被表示成顺序计数的工作日，并除去周未、假期、停工和其它不生产的日期。基准日历（StandardShopCalendar）：定义用户单位标准作息时间的工作日历。主要用于物料需求计划运算的排程。工艺路线（Routing）：详细描述某物料制造过程的工艺文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到工作中心以及准备和加工所需的工时定额。工序（Processor）：一个或一组工人，在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。层码（LevelCode）：在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。低层码（LowLevelCode）：一个物料在多个产品结构中出现，每个物料针对每个产品结构都有一层码，层码最大的就称为该物料的低层码。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来4提前期（LeadTime）：完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。累计提前期（CumulativeLeadTime）：完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。损耗系数（ShrinkageFactor）：用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（ScrapFactor）：MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（PhantomItems）：一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。替代物料（AlternativeItems）：替代物料是指可用此物料对指定物料进行替补。倒冲（BackFlush）：在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，有仓库批量发到车间，此时不办入库。当成品/半成品完工入库时，按照BOM的标定参数来算出需要倒冲的原材料的出库数量。结构性辅助属性：将参与MPS/MRP计划的物料辅助属性称之为结构性辅助属性，下文凡是涉及到描述参与计划的辅助属性时都统称结构性辅助属性。MPS/MRP计算时按（物料+结构辅助属性）来进行供需比对，对于其他辅助属性可以忽略，即其他辅助属性可以合并来计算需求和供给。联产品（co-product）：联产品是指用同一种原料，经过同一个生产过程，生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品；联产品都是企业的主要产品，是企业生产活动的主要目标，联产品销售价格较高，对企业收入有较大贡献。要生产一种产品，通常要生产所有联产品，其种类一般分为补充联产品和代用联产品。副产品（by-product）：副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品，对于副产品，应该是生产订单加工过程中，原材料或半成品使用时，未完全使用完，而剩下的部分还可用于下次加工的物料。副产品是企业的次要产品，不是企业生产活动的主要目标；销售价格较低，销售收入大大低于主产品，在企业总销售收入中的比重很小。等级品：等级品指使用相同原材料，在同一生产过程中生产相同品种但在质量上有差别的产品。用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来5一概述1.1产品概述生产任务管理支持大型集团企业多组织、多元化经营模式下的生产活动管理，主要的业务处理包括生产订单下达、生产备料、完工报产管理，对生产进度和物料消耗进行实时管控，提升生产绩效，优化资源配置，满足客户需求，降低生产成本。图1.1-01按生产订单组织生产流程图1.2产品价值1.支持全面的日常生产任务业务处理支持生产订单的创建、维护、投放、完工、结束业务。支持转委外订单、转委外请购单、转采购订单、转采购请购单等产能分流形式。支持根据生产订单进行备料、发料业务。支持无订单的备料、发料业务。支持生产完工报产业务。支持产品的报检、申请紧急放行业务。支持产成品、半成品入库、报废入库业务。支持全面的生产订单、物料跟踪功能支持生产批次管理。支持超额领料控制。支持超额完工控制。V61生产任务执行总体图销售/调拨需求/计划/排产生产库存采购委外质量报废入库单销售订单调拨订单库存计划订单MPS计划订单MRP计划订单实际独立需求关键料驱动流程生产订单备料计划排产投放审核发料材料出库单备料申请备料申请备料转库单生产报告材料消耗作业消耗产品完工合格入库产品交接产成品入库单报废入库返工主生产计划采购订单请购单委外订单委外请购单产能分流紧急放行单报检单用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来62.支持跨组织业务处理模式支持跨组织领料；支持跨组织入库；支持跨组织交接；3.提供准确的生产任务执行信息查询、报表，为企业经营决策服务多级生产订单追踪；订单完成情况查询；备料计划统计查询；生产报告统计查询；正向批次追溯；反向批次追溯；投入产出分析；物料平衡分析；二应用场景2.1按生产订单组织生产2.1.2生产订单I.业务描述面向预测、预测+订单、按单生产、关键料驱动等生产策略下，生产订单为生产管理的基本单位，支持多途径生成生产订单：支持主生产计划下达生产订单；支持计划订单下达生产订单；支持计划订单排产生成生产订单；支持销售订单补货生成生产订单；支持调拨订单补货生成生产订单；支持实际独立需求生成生产订单；支持关键料驱动生成生产订单；支持库存计划生成生产订单；支持返工生成生产订单；支持报废生成生产订单；支持母订单保存时生成子生产订单；支持考虑废品影响用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来7生产过程中，由于生产工艺或操作水平等原因，产品存在一定报废；这样为保证生产足够的产品以满足需求，在生产投入时需考虑废品的影响；生产时，以父项产品计划投入数量组织生产；完工报产时，若产品为线上报废或检验后确定是报废入库，则完工产品需做报废入库（入废品仓），同时可选择追加报废生产订单；支持联副产出处理流程行业生产过程中经常伴随联副产品；流程生产的工艺相对稳定，联副产品在生产过程中的产出品种一般也相对稳定，但产出数量比例可能是不固定的；生产订单支持维护联副产品，可以被预留，可作为预计供给参与MRP运算；完工报产可申报联副产出；支持产能分流产能不足时可通过产能分流转采购或转委外支持模拟投放订单投放前检查材料供给情况，减少在制品；材料缺料时，若材料可替代，支持查看替代料供给II.业务流程流程生产订单流程销售/调拨需求/计划/排产生产采购内部交易销售订单调拨订单库存计划订单MPS计划订单MRP计划订单实际独立需求关键料驱动流程生产订单备料计划排产投放生产报告返工/报废主生产计划产能分流请购单采购订单委外请购单委外订单发料流程模拟投放强制完工强制关闭子流程生产订单图2.1.1-01III.功能清单领域产品模块功能节点用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来8IV.产品解决方案1.多途径生成生产订单1)主生产计划下达生产订单通过【主生产计划-主生产计划维护-生成计划订单】将主生产计划下达为生产订单。2)计划订单下达生产订单通过【物料需求计划-计划订单维护-下达】或【主生产计划-计划订单维护-下达】将计划订单下达为生产订单。3)计划订单排产生成生产订单通过【排产管理】查询出计划订单，并将其通过自动排产或手工拖拽的方式将其安排在生产线中，通过“保存”操作下达为生产订单。4)销售订单补货生成生产订单通过【补货安排】对销售订单补货下达生产订单。5)调拨订单补货生成生产订单通过【补货安排】对调拨订单补货下达生产订单。6)实际独立需求生成生产订单查询未执行完成的实际独立需求单据，已审批的销售订单、调拨订单不通过MPS/MRP计算，直接通过按钮触发生成生产订单7)关键料驱动生成生产订单查询关键料的数量，包括库存数量和预计到货数量，按此数量和预计到货日期、最迟用料日期，确定关键料的生产对象（包括BOM版本）计算产品生产数量，可直接创建生产订单。生产制造主生产计划主生产计划维护计划订单维护物料需求计划计划订单维护排产管理计划订单排产需求管理实际独立需求关键料驱动生产生产任务备料计划生产报告供应链销售管理销售订单维护库存管理转库单维护库存计划库存计划内部交易调拨订单维护用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来98)库存计划生成生产订单通过【库存计划-计划订单处理-下达】将库存计划下达为生产订单。9)返工生成生产订单对于生产报告质量等级子表中处理方式为“返工”的完工产品行，用户可手工触发生成返工生产订单，生产订单的订单类型为“返工”。10)报废生成生产订单对于生产报告中质量等级子表处理方式为“报废”的完工产品行，用户可在进行报废入库的同时，选择追加生产订单11)母订单生成子生产订单对于母生产订单对应备料计划中的材料，若其物料档案中“母订单保存生成本物料订单”属性为是，母订单保存时，自动生成子生产订单。子生产订单的主组织默认为母订单备料计划中该材料的发料组织，支持跨组织生产；工作中心默认为其母生产订单的工作中心的上游生产线；子生产订单的计划开工时间和计划完工时间根据母订单对应备料计划中该材料的需用日期和提前期自动计算。2.考虑废品影响主产品物料档案中若设置了废品系数，则系统自动根据主产品计划产出数量和主产品废品系数计算主产品计划投入数量，作为生产投入的标准，以保证生产足够合格产品；生产订单.计划投入量=生产订单.数量/（1-废品系数）；生产订单数量=生产订单.计划投入量×（1-废品系数）3.联副产出处理1)体现多产出在预计产出页签体现多产出产品结构，系统自动从BOM或工艺路线带出主、联、副多产出产品结构，生产订单保存、产能分流、或修改BOM版本、工艺路线版本、数量、换算率等数据后后自动生成计划产出信息；完工数量、执行数量、被预留数量为系统回写，执行数量=合格入库数量+报废入库数量+返工数量；用户不可维护多产出产品结构，可维护联副产品计划产出数量2)主、联、副产品影响可用量，可以被预留生产订单保存后影响可用量：用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来10生产订单新增、修改和整单删除时，根据表体产品编码、计划产出主数量、表头计划完工时间的变化更新可用量；生产订单从完工态变为关闭态，或从关闭态变为完工态时，根据（计划产出主数量—累计入库主数量）更新可用量；生产订单下的完工报告生成产成品入库单（包括报废入库单）或修改产成品入库单，回写生产订单的累计入库主数量时，由入库单触发更新可用量；产能分流后预计产出信息变更，由分流单据触发可用量转移；返工生产订单保存、删除时写原生产订单执行数量，触发扣减可用量；生产订单投放后可以被预留：生产订单影响预留时机：投放、取消投放、关闭、取消关闭；取生产订单预计产出子表中主联副产品计划产出数量作为供给；产品入库后由产成品入库单触发预留转移；目前报废入库、返工未触发预留转移或扣减；MPS/MRP计算时，如果计划策略中勾选了生产订单，则计算时，将生产订单中联副产品行未执行数量（计划产出数量-执行数量）作为供给参与MPS/MRP计算。4.支持模拟投放通过点击【模拟投放】展示材料供给情况模拟投放表体缺料页签显示所选生产订单对应的全部备料计划的全部材料信息，按“物料编码”+“物料版本”+“自由辅助属性”+“仓库”+“发料组织”合并；需求数量、预留数量、累计出库数量按合并维度求和，如备料计划和物料仓库库存量单位不一致则按照主单位合并和显示；可用库存数量按照合并维度查询，可用库存量指现存量-被预留量；模拟生产订单缺料量=需求数量-累计出库数量-预留数量-可用库存数量；替代物料表页签是缺料报告单页签的子页签：当选中缺料报告单一行子页签并且当前行的替代信息为可替代时，显示所有替代物料的库存情况；出库库存组织为缺料单备料计划发料库存组织；出库仓库为替代料在出库库存组织定义的默认库房（主仓库）；需求数量=缺料数量*替代系数；2.1.2按生产订单生成备料计划领、备料I.业务描述支持BOM备料/工序备料；支持直接生产领料模式；价值高的定额领用类物料，生产线在生产前从大仓或线上仓领用出库；用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来11支持成套领料；支持物料消耗的超额控制；对于领用类物料，可事先进行物料的预留，以保证生产执行时物料的可用性；支持组织内领料和跨组织领料；对于批次管理的物料，需记录相应的领料批次，以支持批次追溯；支持物料替代；支持考虑材料损耗；支持物料的接收；支持按备料计划备料模式；对于低值易耗物料，生产线按期间申请多天的用量，备料到线上仓，提高生产线的生产效率；支持备料时考虑物料的最小包装以及线上仓的可用量；支持组织内备料和跨组织备料；备料物料可通过领料直接计入消耗，也可倒冲进行消耗；II.业务流程发料流程单组织多组织库存组织工厂备料计划审核发料材料出库单备料计划审核发料跨组织材料出库单图2.1.2-01备料流程单组织多组织库存组织工厂备料计划备料转库单/调拨订单备料计划备料调拨订单备料申请备料申请图2.1.2-02用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来12图2.1.2-03III.功能清单IV.产品解决方案1.支持BOM备料/工序备料生产订单保存时自动生成备料计划，根据父项物料的备料方式（BOM备料或工序备料），从BOM或工艺路线工序耗料中带入子项信息；考虑BOM子项的有效期；若子项为虚项，则跨越虚项进行展开；供应方式分为定量发料和一般发料；为一般发料时，备料计划子项行计划出库数量根据BOM定额和父项物料生产数量计算；为定量发料时，备料计划子项行计划出库数量为BOM定额；领域产品模块功能节点生产制造基础数据生产BOM维护工程基础数据工艺路线维护生产任务备料计划维护备料申请维护生产报告供应链库存管理转库单维护材料出库单维护内部交易调拨订单维护用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来13子项的需求日期为生产订单.计划开工时间+BOM子项提前期偏置；发料组织默认为委托的生产领料组织；发料仓库为该物料的物料档案中发料组织对应的主仓库；交易类型参数“备料计划考虑损耗”：若为是，材料计划出库数量默认为定额用量+标准损耗；若为否，材料计划出库数量默认为定额用量2.支持直接生产领料模式发料支持多选备料计划、多选备料计划行进行批量发料处理；支持在生产领料界面多选库存进行批量发料处理；库存发料和顺序发料支持多选备料计划行进行批量发料处理；支持成套发料处理；顺序发料支持在存在替代场景下优先发主料，再发替代料；超额发料支持多选多选备料计划行进行批量处理；支持在生产领料界面多选库存进行批量发料处理；成套发料库存发料和顺序发料菜单支持成套发料处理；（库存退料支持成套退料）；顺序发料支持在存在替代场景下优先发主料，再发替代料；父项物料的成套发料标志为是时支持成套发料；支持按子项物料的配套组号成套发料领料超额控制通过设置工厂参数“控制限额领料”控制超额领料；工厂参数“控制限额领料”=是时，备料计划行累计出库数量+累计待发数量不能大于备料计划行计划出库数量*（1+出库容差）；超额发料时通过“备料计划-超额领料”进行操作，此时材料出回写累计待发数量/累计出库数量回写时不做超额校验和控制；预留：可对发料组织的现存量和预计入做预留；如果指定了发料仓库，只可预留发料仓库的现存量；预留供给单据：采购订单、生产订单、调拨订单（调入方）、现存量；支持自动预留，供给单据的优先级：现存量—生产订单—调拨订单—采购订单；支持自由态、审核态备料计划进行手工预留；预留现存量时，与现存量的仓库是否有“可预留”标志有关。跨组织发料通过定义生产领料委托关系定义缺省发料组织；用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来14发料时可查询多组织现存量，从多组织发料；跨组织领料时生成跨组织材料出库单。发料组织和领用组织间进行材料结算材料替代物料档案中定义物料的替代料信息，包括替代顺序、父项数量、替代料用量等；由工程技术人员确定BOM中BOM子项是否可以被替代；生成备料计划时带入BOM子项的“可替代”属性，不可维护；若备料计划子项为“可替代”，编辑态下可对物料进行替代维护，编辑替代数量，确认后新增替代料行，修改被替代料行；定义替代后，顺序发料时将优先发被替代料，被替代料发完后发替代料.材料交接接收时不仅可接收移交到当前备料计划行的交接单，还可按接收工厂、接收部门、物料匹配出其它可接收的交接单；接收后自动生成签字态产成品入库单和材料出库单；支持跨组织接收（跨组织入库、本组织出库）；支持多次接收3.支持按备料计划备料模式备料到线上仓支持维护备料明细和汇总，按汇总信息进行备料；明细信息可通过备料计划计算而来，也可人工维护；明细信息中需指定物料、发料组织、发料仓库、申请数量。依据备料计划计算时，申请数量默认等于需求数量-预留数量；支持对明细按材料（包括辅助属性和业务单位）、发料组织、发料仓库进行数据汇总进行汇总，需求日期默认为当前日期；库存可用量=指发料仓库的（库存量-（总预留-本单预留））未执行量=按汇总条件汇总的其它自由态备料申请（备料数量-已出库量）净需求量=Max（总申请数量-库存可用量-未执行量，0）支持跨组织备料组织内备料时，依据工厂参数“备料申请在组织内发料生成单据”生成转库单或调拨订单；跨组织备料时，生成调拨订单。2.1.3按生产订单申报产出I.业务描述支持按生产订单申报产出支持和质检系统集成、支持紧急放行；支持线上报废；用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来15支持返工追加返工生产订单；支持报废追加报废生产订单；支持合格产品入库；支持物料交接支持按备料计划和完工数量进行完工倒冲；支持批次追溯；支持按生产订单申报作业量II.业务流程图2.1.3-01III.功能清单领域产品模块功能节点生产制造生产任务管理生产订单维护生产报告作业量维护供应链库存管理产成品入库单材料出库单生产报废入库单用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来16质量管理报检单完工报检单维护质检报告质检报告维护紧急放行单紧急放行单维护IV.产品解决方案1.按生产订单申报产出质检系统集成启用质量管理模块=是且物料免检=否时，报产时物料的检验标志=是，可报检；只支持完工报告表体完工数量的全部报检；调用质量管理数据接口，推式生成报检单（系统自动区分报检还是复检），成功后回写已报检数量、已报检主数量；当完工报告检验标志=是，并且依据检验结果入库=否时质检报告审核时不回写质量等级表；用户可编辑处理方式、质量等级等信息；当完工报告检验标志=是，并且依据检验结果入库=是时质检报告审核后需要回写数据表：生产报告质量等级表和生产报告的检验完成量、检验完成主数量；如“紧急放行态”=“是”同时要更新为“否”；紧急放行启用质检系统，生产报告中物料的属性“根据检验结果入库=是”，免检=否，（无论是否报检均可紧急放行）没有质检结果报告的物料才可以紧急放行；生产报告表体一条记录只支持一条紧急放行单，紧急放行数量不能超过完工数量；紧急放行单审批后可根据紧急放行数量办理完工入库单；有质检结论后（无论数量多少）关闭紧急放行单，依据生产报告质检子表处理方式入库；紧急放行后入库生成产成品入库单，产成品入库单记录完工报告行的紧急放行单号、紧急放行单行号；返工追加返工生产订单产品经检验确定需返工时，选择处理方式为“返工”，只能进行返工处理；返工数量大于零，小于等于质量等级子表处理方式为返工的数量；前台推式生成返工生产订单，同时回写生产报告返工数量和对应生产订单执行数量；报废追加报废生产订单生产报告申报完工时，可勾选“线上报废”产品在线报废或经检验确定为废品时，只能进行报废入库；选择处理方式为“报废入库”；报废入库只能入到本工厂的废品仓库，不支持废品的跨组织入库；报废数量大于零，小于等于质量等级子表处理方式为报废入库的数量；推式生成签字态报废入库单，同时回写生产报告入库数量和生产订单执行数量；报废入库时可选择同时追加生产订单；报废入库产品不影响现存量，在签字时不传存货核算，只记录库存的废品备查簿。合格产品入库（可支持跨组织）定义完工入库委托关系，作为合格品入库时的默认库存组织；用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来17入库时，可选择有权限的库存组织进行入库。支持物料交接（可支持跨组织）支持指定接收工厂、接收生产部门或备料计划进行交接；根据工厂参数“启用自动接收“，若为是，交接单保存时，对已经制定接收备料计划的表体行自动执行接收操作；支持通过交接单-接收和备料计划-接收两种途径完成人工接收；交接单接收时推式生成已签字的产成品入库单和材料出库单，交接单取消接收时取消签字并删除交接单生成的产成品入库单和材料出库单。交接单接收生成的产成品入库单和材料出库单不可手工取消签字。交接单生成的产成品入库单来源单据为交接单对应的生产报告，并用入库主数量回写生产报告的累计入库主数量，并记录交接单行ID；交接单生成的材料出库单来源单据行ID为交接单的接收备料计划行ID，并用出库主数量回写备料计划的累计出库主数量；并记录交接单行ID。支持跨组织交接，即当交接单主组织与交接单接收工厂不同时，交接单接收时生成签字状态的跨组织产成品入库单（主组织为交接单接收工厂、仓库为交接单接收仓库、生产库存组织为交接单工厂），以及签字状态的材料出库单（主组织为交接单接收工厂、仓库为交接单接收仓库）。2.完工倒冲支持根据备料计划和完工数量自动计算材料耗用数量；根据生产报告关联生产订单，查找生产订单对应的备料计划，按审核态备料计划的（计划出库主数量-累计出库主数量-累计待出主数量）大于0且是否发料为“是”的行，生成消耗子表数据；若生产报告表体主产品完工主数量非空且非0，则消耗主数量=生产报告表体.主产品完工主数量*（备料计划.计划出库主数量/生产报告表体.主产品计划完工主数量）；支持手工录入不来源于备料计划的材料消耗数据，以此方式支持消耗替代，不支持记录替代关系信息；耗用时推式生成材料出库单；一张生产报告只能一次性进行耗用处理，修改生产报告出库状态为“已出库”；3.批次追溯批次管理批次号自动产生规则；生产订单批次号、生产报告批次号物料档案中定义物料的批次号产生时机：生产订单投放、主料投料、生产完工；维护生产订单时用户可手工维护生产批次号；生产订单投放时，若生产批次号为空，且物料的批次号产生时机为生产订单投放，则系统自动生成生产批次号，写入生产订单和对应备料计划；交接单在接收时，匹配生产BOM子项，如果子项.是否主料为是，物料.生产信息.批次号用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来18产生时机=“主料投料”，则获取交接单上的生产批次号，覆盖回写接收生产订单的表头生产批次号，以及对应备料计划的表头生产批次号；完工报产时，若批次号产生时机为生产订单，则带入生产批次号，不可修改；否则可手工维护产出行生产批次号；保存时若产出行生产批次号为空，且物料的批次号产生时机为完工报产，则系统自动生成生产批次号；自动批次关联工厂参数“启用自动批次关联”备料计划出库回写实发数量成功后，包括材料出库修改、删除的回写，若工厂参数“启用自动批次关联”选择为是，且备料计划表头产品的批次号产生时机为“生产订单投放”，且来源于生产订单，则系统自动进行材料消耗出库与订单主产品生产批次之间的批次关联，将关联数据写入批次关联表；生产报告耗用出库成功后，若工厂参数“启用自动批次关联”选择为是，且生产报告同时存在完工产出信息和材料消耗信息，则系统自动进行材料消耗出库与产出主产品生产批次号之间的批次关联，将关联数据写入批次关联表；手工批次关联用以指定各笔材料消耗的库存批次号与相应产出产品的生产批次号间的关联关系；查询出生产报告的主产品产出明细及生产批次信息，以此再查询出所有未做批次关联、进行批次管理的材料消耗数据，包括备料计划领料出库、生产领料出库、生产报告消耗出库，并显示出材料消耗的库存批次信息，通过指定相应的材料消耗关联数量，确定关联关系；可对已经建立的批次关联关系进行修改、删除；正向批次追溯追溯页面为左树右表形式，左树显示“物料编码（物料名称）-库存批次号”层级；右上表显示左树节点对应的生产批信息；右下表显示右上表所选行对应的材料批信息；根据供应链批次档案和批次关联表进行追溯；供应链批次档案记录库存批信息，包括对应生产批。生产批和库存批为一对多关系；质检报告或产成品入库单产生库存批次号时写批次档案；可跨组织追溯；追溯时可根据产品+生产批或产品+库存批进行追溯；追溯路径：批次档案→生产报告→批次关联→出库单→下层产品追溯反向批次追溯追溯页面为左树右表形式，左树显示“物料编码（物料名称）-库存批次号”层级；右上表显示右上表所选行对应的材料批信息；右下表显示左树节点对应的生产批信息；根据供应链批次档案和批次关联表进行追溯；可跨组织追溯；追溯时可根据材料+生产批或材料+库存批进行追溯；追溯路径：批次关联→生产报告→上层批次关联批次档案→生产报告→批次关联→出库单→下层产品生产报告；申报作业量作业档案分配：可以将作业分配到工厂（认为工厂下工作中心均可用），也可分配到工作中心；BOM维护：参照主组织下分配的所有作业，维护其标准作业量；用友软件股份有限公司构建幸福企业创新改变未来19工艺路线维护：参照主组织下分配的所有作业，维护其标准作业量；不同工序分别维护；在同一工序下，作业唯一；生产报告-作业量：根据是否启用工艺路线参数，若否，从BOM中带入所有作业及其标准作业量；若为是，从工艺路线中带入所有作业和标准作业量，因不同工序下工作中心和作业可能相同，需按工作中心和作业进行分组，对标准作业量汇总；然后维护其实际作业量；作业量维护：手工增行进行维护时（不根据BOM或工艺路线），参照工作中心下分配的作业以及工作中心对应工厂下分配的作业，标准作业量为0；2.2面向能力生产场景下无订单报产I.业务描述面向能力生产是按库存生产的生产环境中的一种，对市场反应不敏锐，由仓储空间或生产线能力驱动生产，只要仓储空间足够，则生产线将执行全负荷生产，生产设备将连续运转；按生产线耗料的日用量进行备料，.
