1应用方案手册-2021.11工程基础数据用友网络科技股份有限公司版权用友集团未经用友集团的书面许可，本操作手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本操作手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本操作手册的内容并不代表用友软件所做的承诺。用友网络科技股份有限公司3目录版权.2变更记录..4名词解释..5第一章概述..7第二章应用场景..82.1工作中心..82.1.1工作中心组.82.1.2工作中心生产档案.92.1.3生产线关系定义.132.1.4物料生产线关系定义.142.2基础数据管理..162.2.1轮班制度定义.162.2.2轮班生成维护.172.2.3生产计划岗物料.192.2.4订单作业方式定义.202.3生产计划委托..212.3.1计划委托关系.212.4生产批次..232.4.1生产批次档案.23用友网络科技股份有限公司变更记录编写人版本修订人审核人起止时间修订/审核章节修订/审核内容用友网络科技股份有限公司5名词解释工作中心（WorkCenter）能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。工艺路线（Routing）工艺路线用来表示企业产品在企业的一个加工路线（加工顺序）和在各个工序中的标准工时定额情况。工序（Processor）一个或一组工人，在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。倒冲（BackFlush）在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，有仓库批量发到车间，此时不办入库。当成品/半成品完工入库时，按照BOM的标定参数来算出需要到冲的原材料的出库数量。损耗系数（ShrinkageFactor）用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（ScrapFactor）MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（PhantomItems）一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。工作日历（WorkdayCalendar）定义一个组织可用工作日的日历。在生产制造整个需求文档描述中，凡是涉及到天数，都指有效工作日天数；凡涉及到日期的加减，都是按有效工作日向后或者向前偏移的天数，而不是自然日的加减。提前期（LeadTime）完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。累计提前期（CumulativeLeadTime）完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为用友网络科技股份有限公司合成提前期或关键路径提前期。损耗系数（ShrinkageFactor）用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（ScrapFactor）MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（PhantomItems）一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。层码（LevelCode）在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。低层码（LowLevelCode）物料的低层码是系统分配给材料清单上的每个物品一个从0到N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层部件的层级码为1。当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同，或者处于同一个产品结构中但处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码做为该物品的低层码，也就是取数字最大的层级码。用友网络科技股份有限公司7第一章概述工程基础数据是用来定义工程和生产制造相关的基本档案。主要包括工作中心定义、基础数据管理、生产计划委托、生产批次档案。支持生产线定义，可以设定生产线产品、生产线换产规则；支持计划委托关系，可以将几个库存组织的物料分类委托给计划中心统一计划；支持排产委托关系，可以由计划中心统一做多组织的计划订单、主生产计划排产。图1.1-01功能模块架构图用友网络科技股份有限公司第二章应用场景2.1工作中心支持模块工作中心分类业务单元物料档案仓库部门工作日历班次定义工作中心维护工作中心生产档案物料生产线关系定义工作中心组生产线关系定义工艺路线排产管理生产任务生产成本资源2.1-01工作中心维护流程图2.1.1工作中心组2.1.1.1功能概述工作中心组是工厂中生产线类似的工作中心的组合。主要用于MPS计划订单的主排产，用来初步判断企业是否有能力进行生产。明细排产时，再排产到具体的工作中心。在工作中心组功能节点，可以定义工作中心组生产的产品，以及产品的生产能力。用友网络科技股份有限公司92.1.1.2功能详解图2.1-02工作中心组1.表头工厂：参照用户有权限的工厂组织。工作中心组名称：工作中心组编码和名称不能为空。日能力（小时）：工作中心组的日生产能力，可编辑。2.表体物料分类编码：参照物料分类档案，选择用户有权限的物料分类；物料分类和物料只能填写一项物料编码：参照物料档案，选择用户有权限的物料。数量：确定生产一定数量的产品，将占用工作中心组能力。数量是主计量单位数量。工时：生产既定数量的产品需要耗用的工作中心组的能力数。时间单位：生产既定数量的产品需要耗用的工作中心组的能力数的单位。按照工厂级参数“加工时间单位”设置默认带出，选项有小时、分、秒。2.1.2工作中心生产档案2.1.2.1功能概述本功能节点主要完成工作中心生产档案信息维护，包括能力数据的定义及相关属性的定义，包括替代工作中心定义、线上仓库定义、工作中心生产物料定义等。用友网络科技股份有限公司2.1.2.2功能详解图2.1-03工作中心生产档案1.字段表头字段工厂：参照选择工作中心所属工厂信息。工作中心编码：工作中心编码信息，工厂内不可重复。工作中心名称：工作中心名称信息。工作中心分类：工作中心分类信息。工作中心组名称：参照工厂下的工作中心组档案。所属部门：工作中心所属部门。支持参照其他组织可服务本组织的部门，相关服务关系可在【业务人员来源】中定义。工厂日历：工作中心所采用的工作日历。班次类别编码：工作中心所采用的班次类别信息。班次类别名称：工作中心所采用的班次类别信息，由选择确定工厂下的班次带出。是否关键：用户选择，定义该工作中心是否为关键工作中心。是否生产线：工作中心是否为生产线。生产次数：工作中心生产能力相关信息。并行数：用户输入。表示该工作中心能够同时加工的能力。能力核算标志：可选产出／机时/工时，默认为按产出。若是否生产线选择为"是"，能力核算标志为产出，且不可编辑。影响工作中心能力的因素，以人工为主导因素的工作中心设置为工时，以设备为主导因素设置为机时，按节拍生产的设置为产出（比如生产线）。频次：用户选择，表明工作中心的属性，影响流程生产订单在工作中心资源的耗用。用友网络科技股份有限公司11定额能力：可手工输入。确认时若为空，则通过计算得到，计算公式：定额能力（按工时、机时核算）=并行数*人员利用率（设备利用率）*（工作时间）*工作效率；定额能力（按产出核算）=产出率*（工作时间）*工作效率。工作时间为工作中心对应班次类别表头工作时间（小时）。最大能力：工作中心生产能力相关信息。设备数量：用户输入，输入工作中心可以正常工作的设备数量。设备利用率：用户输入，当能力核算标志选择按机时核算时必须输入，默认为1。人员数量：工作中心执行同种工序的人员数量。人员利用率：由用户输入，当能力核算标志选择按工时核算时必须输入。工作效率：工作中心生产能力相关信息。准备时间：工作中心的的准备时间,可为空。拆卸时间：工作中心的拆卸时间，可为空。数量：是否生产线选择为“是”，单位时间内工作中心生产产品的数量。时间：是否生产线选择为“是”，生产一定数量产品所消耗的时间。时间单位：默认为工厂参数“时间单位”设置的值。生产速率：系统计算生成，生产速率=数量/时间。生产节拍：系统计算生成，生产速率=时间/数量。替代工作中心页签替代工作中心编码：参照已经启用的工作中心档案。支持跨组织工作中心替代。替代工作中心名称：根据替代工作中心编码带出。班次类别编码：参照班次类别档案。所属部门：参照部门档案。工作中心所属部门信息。优先级：工作中心发生替代时，替代工作中心使用的优先顺序。线上仓库页签线上仓库编码：参照仓库属性为线上仓的档案。线上仓库名称：根据线上仓库编码带出。生产线物料页签用友网络科技股份有限公司物料分类：参照本组织有权限选择的物料分类。物料分类名称：物料分类的名称，根据物料分类编码自动带出。物料编码：参照本组织有权限选择的物料。物料名称：物料名称信息，根据物料编码自动带出。规格：物料的规格，根据物料编码自动带出。型号：物料的型号，根据物料编码自动带出。单位：物料的生产单位，根据物料编码。供应商：物料的固定辅助属性。客户：物料的固定辅助属性。项目：物料的固定辅助属性。生产厂商：物料的固定辅助属性。数量：单位时间内产品产出的生产数量。时间：生产一定数量产品所需要的时间。生产速率：系统计算生成，生产速率=数量/时间。生产节拍：系统计算生成，生产节拍=时间/数量。时间单位：默认表头时间单位，可修改。换产顺序：多个物料在此工作中心生产的先后顺序。输入大于1的数字。优先级：多个物料在此工作中心的加工优先级别。输入大于1的数字。生效时间：物料可在此工作中心加工的开始日期。默认为当前日期，可以维护。失效日期：物料可在此工作中心加工的结束日期。可维护，默认为空。换产时间页签换产前物料编码：参照物料档案，选择生产线换产前物料。物料名称：换产前物料名称，自动带出。物料版本：换产前物料的物料版本号，自动带出。客户：换产前物料的固定辅助属性。项目：换产前物料的固定辅助属性。换产后物料编码：参照选择生产线换后前物料编码。换产后物料名称：换产后物料名称，自动带出。版本号：换产后物料的物料版本号，自动带出。用友网络科技股份有限公司13规格：物料的规格，自动带出。型号：物料的型号，自动带出。图号：物料的图号，自动带出。换产时间：生产线换产物料所需求时间，其精度受工厂参数控制。时间单位：默认工作中心表头时间单位的取值，可编辑。2.1.3生产线关系定义2.1.3.1功能概述本功能主要用来定义上下游生产线之间的物料产出供应关系，用于流程生产订单母子订单生成时自动匹配分配子订单生产线。2.1.3.2功能详解图2.1-04生产线关系定义1.字段组号：生产线组号，工厂内唯一。组名：生产线组名。上游工厂：参照选择用户有权限的工厂。上游生产线：参照选择上游工厂内属性为生产线的工作中心。下游工厂：参照选择用户有权限的工厂。下游工厂可以不同于上游工厂。用友网络科技股份有限公司下游生产线：参照选择下游工厂内属性为生产线的工作中心。注意：同组生产线上下游供应关系定义不能出现循环。例如东莞加工厂的生产线A，下游生产线是东莞加工厂生产线B，那么这组关系定义中不能再出现：东莞加工厂的生产线B，下游生产线是东莞加工厂生产线A。2.1.4物料生产线关系定义2.1.4.1功能概述物料生产线关系定义主要用来定义同一物料在不同工厂不同生产线生产情况下的相关信息。本功能是一个提高易用性的功能，是定义物料和生产线之间关系的另一个入口，结果需要保存到工作中心生产档案生产线物料子表里。2.1.4.2功能详解图2.1-05物料生产线关系定义1.字段表头字段用友网络科技股份有限公司15物料编码：通过查询确定的物料编码。如果工作中心生产档案.生产线物料页签下按末级物料分类定义了生产线的相关生产数据，查询时，通过该物料末级分类下的具体物料，找到工作中心生产线定义的相关信息，并进行显示。物料名称：物料物料的名称，自动带出。物料版本：物料的物料版号，自动带出。规格：物料的规格，自动带出。型号：物料的型号，自动带出。图号：换产前物料图号，自动带出。表体行字段工厂：根据表头选择物料所确定的工厂。生产线：选择物料时，根据生产线物料确定工作中心，可手工增加。优先级：物料在该加工中心的优先级别。物料在多个工作中心的优先级，会形成一个优先级集合。单位：物料的生产单位，自动带出。数量：单位时间内物料产出的生产数量。时间：生产一定数量产品所需要的时间。生产速率：系统计算生成，生产速率=数量/时间。生产节拍：系统计算生成，生产速率=时间/数量。时间单位：默认表头时间单位，可修改。换产顺序：物料在此工作中心生产的先后顺序。输入大于1的数字。生产线优先级：物料在该加工中心的优先级别。物料在多个工作中心的优先级，会形成一个优先级集合。输入大于1的数字。生效时间：物料可在此工作中心加工的开始日期。默认为当前日期，可以维护。失效日期：物料可在此工作中心加工的结束日期。可维护，默认为空。用友网络科技股份有限公司2.2基础数据管理2.2.1轮班制度定义班次类别HR基础数据HR时间管理班次定义工作中心生产档案HR班组工作日历生产排产生产任务班组定义维护工作中心维护轮班制度定义轮班记录生成轮班2.2-01轮班维护流程图2.2.1.1功能概述企业员工的上班时间都有一定的规律性，也就是周期性。有些员工上班时间固定，有些员工每隔一定时间就改变一次上班时间，也就是轮班。轮班制度定义提供用户维护工厂一个轮班周期内每天各个班次的上班班组，定义轮班制度后，在轮班定义维护节点可调用轮班制度生成排班表。用友网络科技股份有限公司172.2.1.2功能详解图2.2-02轮班制度定义1.字段表头字段工厂：参照选择用户有权限进行维护工厂。工作中心编码：参与轮班的工作中心，参照工厂下的工作中心生产档案。工作中心名称：根据工作中心编码带入。轮班制度编码：对轮班制度进行编码，一个工作中心下可定义多个轮班制度。轮班制度名称：轮班制度的名称。轮班周期天数：轮班重复的日期间隔。启用状态：已启用/已停用。工作中心下只能有一个启用的轮班制度。表体行字段班次：工作中心生产档案班次类别下启用的、参与轮班的班次。表体列：一个轮班周期的天数，点击生成模板时自动生成与轮班周期数相等的列。列表单元格：轮班周期的第n天班次的上班班组名称，参照工厂下参与轮班的班组。2.2.2轮班生成维护2.2.2.1功能概述指定工作中心、轮班开始日期后，根据该工作中心定义的轮班制度、轮班周期数自动生成轮班信息。用友网络科技股份有限公司工作中心没有定义轮班制度时，可手动维护排班信息。排班信息指工作中心在具体的工作日期具体班次由哪个班组上班。2.2.2.2功能详解图2.2-03轮班生成维护1.字段表头字段工厂：参照选择用户有权限进行维护工厂。工作中心：参照已选择的工厂下启用的工作中心。轮班周期天数：不可编辑，带出选择的工作中心下启用的轮班制度的轮班周期天数；工作中心没有可用的轮班制度时，轮班周期天数为空。周期数：轮班周期重复次数，正整数，可编辑。开始日期：轮班的开始日期，可编辑。结束日期：由轮班开始日期、轮班周期天数、周期数计算出，不可编辑。表体行字段日期：轮班日期，系统自动生成，生成时参考工作中心的日历，剔除了休息日。班次编码：自动生成轮班时带入轮班制度中维护的班次；手动维护时参照输入工厂下启用的生产班次。班次名称：根据班次编码自动带出。班组编码：自动生成轮班时带入轮班制度中维护的班组；手动维护时参照输入工厂下启用的班组。班组名称：根据班组编码自动带出。负责人：班组负责人信息，根据班组编码自动带入。用友网络科技股份有限公司192.2.3生产计划岗物料2.2.3.1功能概述用于按计划岗定义计划员与物料之间的关系。用于计算MPS或者MRP计划时，按计划岗物料进行分工。2.2.3.2功能详解图2.2-05生产计划岗物料设置1.字段表头计划组织：生产计划岗的主组织，操作者有权限的计划中心或工厂。岗位名称：生产计划岗位的名称。计划员名称：参照计划组织下部门的人员以及其他组织可服务本组织的人员档案（相关服务关系可在【业务人员来源】中定义）。表体物料基本分类名称：表示需要由当前岗位所负责的物料类别名称，参照计划组织可见的物料基本分类树型结构单选，可选择物料分类树中的任意级分类。物料名称：参照计划组织可见的物料编码单选。用友网络科技股份有限公司注意：同一计划岗分配的物料分类不可存在交集，若存在交集则不允许保存并给出错误提示；若某计划岗应用的物料分类与其他计划岗的物料范围存在交集，允许保存。支持多个计划岗负责相同的物料。同一计划岗只能定义一个计划员，一个计划员可以对应多个计划岗。2.2.4订单作业方式定义2.2.4.1功能概述本功能点用于按照组织和物料分类定义转单生成生产订单的交易类型。2.2.4.2功能详解图2.2-06订单作业方式定义1.字段工厂：手工或参照录入，参照用户有操作权限的工厂，可空。物料分类：手工或参照录入，参照用户可见的物料分类，可空。末级和非末级档案均可使用；当表体工厂为空时选择集团可见的物料分类；当表体工厂不为空时选择指定工厂可见的物料分类。生产订单类型：下拉枚举录入，选项为：“流程生产订单/离散生产订单”，默认为“流程生产订单”。订单交易类型：手工或参照录入，参照选定生产订单的交易类型，不为空。用友网络科技股份有限公司21启用状态：标识设置规则行是否启用，系统自动维护，默认为“已启用”，根据用户进行的〖停用/启用〗操作系统自动更新。注意：保存时的唯一性校验规则：工厂+物料分类+生产订单类型。用法介绍：上游单据转单形成生产订单时，如本节点设置为空，根据【单据接口定义】得到生产订单的交易类型，然后根据该交易类型上的参数“订单作业方式”确定生产订单后续流程；如本节点设置不为空时，首先根据【单据接口定义】得到生产订单的交易类型，然后再根据明细优先的原则从本节点得到生产订单的交易类型，然后把从该节点询到的交易类型赋值给生产订单，再据该交易类型上的参数“订单作业方式”确定生产订单后续流程。提到的明细优先原则指：“工厂+物料分类+生产订单类型”>“工厂+生产订单类型”>“物料分类+生产订单类型”>“生产订单类型”。当定义的多条记录行中，其他维度相同但物料分类有包含关系时，明细分类优先。考虑到上游单据的各明细物料行可能在此处分别匹配到不同的交易类型，此时如生成一张下游订单就会遇到问题（无法确定用哪个交易类型），如果要实现此种业务场景，需要在“单据转换规则”中作相关设置（比如按物料或物料分类分单等），确保生成的每一张下游生产订单只唯一匹配到一个交易类型。2.3生产计划委托2.3.1计划委托关系2.3.1.1功能概述用于定义计划中心统一计划时的库存组织范围和物料范围。也就是定义哪些库存组织、库存组织中的哪些物料类别由计划中心统一安排生产计划。相同（库存组织+物料分类）只能唯一对应一个计划中心，库存组织和物料分类必须同时有值。用友网络科技股份有限公司2.3.1.2功能详解图2.3-01计划委托关系1.字段库存组织页签库存组织编码：可参照当前集团下未停用的、非计划中心的库存组织多选，也可手工输入。库存组织名称：根据已选库存组织的名称带入。物料分类页签物料分类编码：可参照计划中心可见的末级物料分类多选，也可手工输入。物料分类名称：根据已选物料分类的名称带入。注意：相同（库存组织+物料分类）只能唯一对应一个计划中心。库存组织和物料分类必须同时有值。用友网络科技股份有限公司232.4生产批次2.4.1生产批次档案2.4.1.1功能概述此功能主要用来记录生产过程信息，包括生产设备、生产工艺、生产用料、产品质量等，用于车间生产管理、质量追踪和控制。2.4.1.2功能详解图2.4-01生产批次档案1.字段工厂：参照用户有操作权限的工厂，非空。物料编码：参照工厂下可见制造件，非空。自动生成的和保存生成的生产批次档案信息，该字段不可编辑。生产批次号：手工录入，非空。生产批次号被引用也可以修改。物料+生产批次号保持唯一记录。生产日期：生产报告产生生产批次号时为生产报告.完工日期；主料投料产生生产批次号时生产日期为空，报产时更新生产日期；生产订单投放产生生产批次号时生产日期为空，报产时更新生产日期。用友网络科技股份有限公司生产部门：参照工厂下的可见部门及其他组织可服务本组织的部门，相关服务关系可在【业务人员来源】中定义。工作中心：参照已启用的工作中心。班组：工作中心为空时，参照工厂下已启用的班组。注意：各生产批次号产生时机（生产订单投放\主料投料\完工报产）下，判断批次号若为新批次号（在生产批次号档案该批次号+物料无记录），则在生产批次号档案新增一条记录。生产订单和生产报告修改过程中生产批次号变更时，若变更后生产批次号不为空且在生产批次号档案无记录，则新增一条记录；变更前生产批次号如果是该单据创建（该单据为批次档案中该批次的来源单据，如果批次档案中批次的来源单据行不为空，来源单据行也必须是当前操作单据的行）且没有被其它单据引用则自动删除生产批次号档案记录。生产订单和生产报告整单或行删除时，若其中所有生产批次号如果是该单据创建（该单据为批次档案中该批次的来源单据，如果批次档案中批次的来源单据行不为空，来源单据行也必须是当前操作单据的行）且没有被其它单据引用则自动删除生产批次号档案记录，该单据（或行）删除成功；否则单据（或行）删除失败。手工删除生产批次号记录时，若被（生产订单、备料计划、生产报告、交接单）引用，则不可以删除。在生产订单、生产报告删除或修改生产批次号时，如果生产批次号被其它单据引用，则不自动删除生产批次档案中生产批次记录，只需将生产批次档案中来源单据类型、来源单据号、来源单据行号清空；如果未被其他单据引用，则该行生产批次号记录全部删除。用友网络科技股份有限公司25大型企业管理与电子商务平台Large-scaleEnterpriseManagementandE-businessSolutionPlatform用友网络科技股份有限公司yonyousoftwareCo.,Ltd.用友网络科技股份有限公司
