用友软件股份有限公司版权用友集团未经用友集团的书面许可，本操作手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本操作手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本操作手册的内容并不代表用友软件所做的承诺。用友软件股份有限公司目录版权.1名词解释.4第一章概述.51.1产品概述..51.2产品价值..6第二章应用场景.62.1主排产.62.1.1业务描述..62.1.2业务流程..72.1.3功能清单..72.1.4产品解决方案..72.2工厂分别明细排产.112.2.1业务描述..112.2.2业务流程..112.2.3功能清单..122.2.4产品解决方案..132.3计划中心统一明细排产.172.3.1业务描述..172.3.2业务流程..182.3.3功能清单..182.3.4产品解决方案..19第三章初始准备.243.1企业建模平台.243.1.1组织管理..243.1.2基础数据维护..263.2生产制造.283.2.1产能调节单..283.2.2排产设置..28附录.28附录1：单据流转..28附录2：控制点..29附录3：查询报表..30附录4：本文参见其他手册清单..30用友软件股份有限公司3导读此手册面向实施顾问以及企业关键用户，旨在为实施规划、解决方案制定和落实提供指导。手册围绕产品能够解决的主要业务场景展开，并以此为依托展现产品的关键应用功能，提供业务需求与产品功能相匹配的思路。本手册包括四大部分，第一部分是对产品及其价值的概要介绍；第二部分是对有关本模块的主要业务场景、流程、以及对应的业务功能的介绍；第三部分是初始准备设置；第四部分是关于本模块功能点的重要操作，此部分未就详细条目展开，详情可查阅产品相关模块的在线帮助说明。此外，为了便于用户对整体内容加深理解，手册中对一些关键的名词进行了解释，并在附录中对一些可能需要对照查询的关键点进行了补充说明，以便用户查找对照。为突出重点，本手册定位于方案性说明，仅对产品操作中的重要控制点有所描述。若读者希望深入了解特定板块的产品应用，可结合本手册，查阅如下资料：1.《NCV6.3产品手册-组织管理》-----深入阐述了产品关键概念（如集团、组织、业务委托关系等）以及建模思路，是实施规划、蓝图设计的重要参考资料。2.产品帮助----针对具体功能点的关键字段、按钮操作进行详细解释，并提供关键应用示例。3.《NCV6.3产品手册-流程管理》-----提供关于交易类型、流程设计工具的应用指导。4.《NCV6.3产品手册-基础数据》-----可对手册第三部分（即初始准备设置）中的有关基础数据的理解和应用进行更详细深入地了解。用友软件股份有限公司4名词解释工作日历（WorkdayCalendar）：定义一个组织可用工作日的日历。生产线（productionline）：配置着操作工人或工业机器人的机械系统，按顺序完成设定的生产流程的作业线。产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式。产品中的生产线通过工作中心的方式体现。频次生产线：在投入一定的材料批量后，经过加工周期，一次性发生产品产出的生产线。频次生产线的产出是非连续性的，而是按照频次生产的周期发生产出。模拟订单：在排产过程中，用户以自动排产的方式或者可视化排产的方式将计划订单安排成生产任务，确认成为正式生产订单之前的状态。模拟订单占用生产线的可用时间段。用友软件股份有限公司5第一章概述1.1产品概述排产管理基于有限资源的能力，将企业的生产需求、资源能力、工作日历、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑，对现有的计划订单进行生产线排产；经过准确的生产排产后，直接保存成对应产品的生产订单。生产排产的核心需求是在满足生产约束的前提下将生产任务分配到相应的生产资源，使资源利用率最大，生产任务延迟最小。在排产领域有优化排产和规则排产两种问题解决方式。其中优化排产利用优化算法对比不同的排产方案，找到最大化满足排产目标的排产方案，排产目标可以是生产任务延迟最小、设备利用率最高等等。在规则排产中，首先依据一定的规则确定生产任务的优先级，然后依据优先级对生产任务进行顺序排产。用户可以设置各种优先级规则，例如生产周期最短优先、交期最早优先等等。优化排产的优势是可以自动寻找最优解，但由于优化排产通常找到的是一个随机次优解，所以用户通常很难控制排产结果。规则排产虽然只能给出一个可行解，但由于用户可以通过设置优先级直接干预排产结果，所以更易于将用户的生产调度经验直接参与排程过程，将系统自动排产和生产管理人员的调度经验相结合，寻找更好的排产结果。生产排产是生产计划和生产执行的中间环节。如图1所示，作为一个闭环的生产控制系统，生产排产在其中担任生产控制器的重要角色。生产计划生产排产生产执行生产反馈图1.1-01闭环生产计划执行系统用友软件股份有限公司61.2产品价值1.统一排产、分别排产在统一计划场景中，支持排产组织集中进行排产，以生产订单的形式下发生产任务；支持各生产工厂独立根据计划进行排产，安排本工厂的生产任务；2.支持主排产安排主生产计划支持工作中心组的定义，支持针对工作中心组的进行主排产；依据工作中心组的能力、负荷情况将MPS计划订单排产生成主生产计划；支持自动主排产的算法；3.支持多种生产线排产支持频次、节拍、速率三种能力方式的生产线排产；4.自动排产支持按生产线优先、换产顺序、负荷最小多种自动排产的算法自动安排生产任务；支持用户根据实际需要定义生产线的优先级顺序、换产顺序等用于自动排产的基础设置；5.支持多种排产对象用户可以根据MPS/MRP运算获得的计划订单进行排产生成生产订单；用户可以根据制定的主生产计划进行排产，生成生产订单；6.可视化排产在排产过程中支持资源甘特图，有限能力优化排产的保证，直观显示能力需求、能力占用、排产安排和执行进度；手工排产时，支持直接拖拽计划订单到甘特图上进行排产，支持甘特图上的修改及调整，方便用户在排产过程中的调整操作；第二章应用场景2.1主排产2.1.1业务描述主排产功能主要用于用户在接单时，根据工厂各工作中心组的能力负荷情况判断是否可以接单，对交期进行预估以便对客户做出承诺：统一计划，统一主排产：用友软件股份有限公司7在计划中心统一计划的生产场景中，通常计划中心要综合考虑各工厂工作中心组的能力与负荷情况，将计划粗略的分配给各工厂作为计划中心的主生产计划；单工厂计划及排产：在单工厂计划的场景中，工厂独立做计划，工厂独立考虑各工作中心组的能力与负荷情况，将计划分配到各工作中心组形成主生产计划；2.1.2业务流程图2.1-01主排产及明细排产业务流程2.1.3功能清单2.1.4产品解决方案1.相关基础设置：维护各工厂的工作中心组以及其加工能力，工作中心组只能是工厂下的能力单元，不支持跨工厂定义工作中心组；领域产品模块功能节点基础数据工程基础数据工作中心组维护生产制造排产管理主排产用友软件股份有限公司8维护工作中心组可以生产的物料或物料分类，并且定义物料在工作中心组的能力占用；可以直接定义可以生产的物料，也可以定义可生产的物料分类，但是物料、物料分类不能同时有值；图2.1-02工作中心组维护2.查询计划订单：选择要进行排产的计划组织，按照查询条件查询MPS计划订单，查询出的MPS计划订单即本次排产的排产对象；查询条件中的排产日期不是约束计划订单的条件，是展示主生产计划二维表的时间区间；需求日期是计划订单的查询条件；查询计划订单时，会将计划订单对应的已经生成的主生产计划也展示到界面上，查询完成后，表体根据工作中心组与物料对应关系展示出MPS计划订单可排的工作中心组；用友软件股份有限公司9图2.1-03主排产查询界面3.查询主生产计划：由于紧急插单等各种原因，计划中心需要调整已经排产生成的主生产计划，调整过程中要考虑各工作中心组的生产能力，此时用户可以用在主排产界面点击查询主生产计划，查询出某一段时间内的主生产计划，并且进行维护；查询主生产计划时，会将主生产计划对应的来源单据（MPS计划订单）信息也带出到界面上，查询效果及后续操作与查询计划订单时的效果相同；4.相关计划：在主排产界面调整主生产计划时，可以通过点击〖相关计划〗来加载相关工作中心组的计划负荷情况；以便于用户在考虑能力、负荷情况时获得更全面的数据；相关工作中心组：选中行的物料可以安排生产的工作中心组；如果在工作中心组定义中没有维护物料和工作中心组的对应关系的话，物料是不能在工作中心组安排生产计划的。5.修改、修订：沿用主生产计划的维护按钮。V63版主生产计划由于支持版本管理，所以支持〖修改〗、〖修订〗两种维护方式；具体规则参见主生产计划的培训手册；由于在排产过程中需要维护主生产计划，所以遵从主生产计划的维护规则，保持〖修改〗、〖修订〗的维护功能；6.自动分配：系统提供自动排产的功能：1)在编辑状态，支持将选中的的计划订单自动分配到排产期间内作为主生产计划；用友软件股份有限公司102)依据工作中心组定义中的物料关系，确定物料可以在哪些生产线生产；3)将计划订单的数量进行分配时，从排产期间的第一天开始分配，如果生产能力不足，则依次向后分配，不能超过计划订单的需求日期；如果此时计划仍未被分配完成，则向下一个工作中心组分配；同样，依次向每个日期分配数量；如果所有工作中心组都分配完成，并且计划订单中仍有未分配完的计划，则停止分配；4)自动分配时，考虑工作日历，只向工作日分配计划数；5)自动分配时，遵从主生产计划修改、修订的维护规则；图2.1-04主排产维护界面7.手工排产：支持用户手工分配计划数量进行排产；表头选中计划订单行后，在表体各工作中心的本次分配数量单元格内可以维护要排产到当前日期、当前工作中心组的计划数量，维护完成后，点击表体功能按钮〖手工分配〗，则将维护的数量分配到了表头日期对应的单元格中，形成主生产计划；在手工分配的工程中，表体工作中心组的能力占用情况，根据维护的数据动态联动，以保证用户能看到工作中心组最准确的负荷情况；在手工分配过程中，能力负荷情况只是给用户一个参考数据，并不对排产结果进行约束，可以超负荷排产；用友软件股份有限公司112.2工厂分别明细排产2.2.1业务描述统一计划，分别排产：在计划中心统一计划的模式中，计划中心只负责做计划，不负责安排工厂的生产任务，而各工厂负责本工厂各生产线的生产任务的安排；单工厂模式：在单工厂计划模式中，工厂既负责计划，也要负责生产任务的安排及执行；以上两种场景中，工厂作为排产组织进行排产；2.2.2业务流程用友软件股份有限公司12图2.2-01明细排产业务流程图2.2.3功能清单领域产品模块功能节点基础数据工程基础数据工作中心生产档案排产委托关系生产制造排产管理主排产产能调节单计划订单排产用友软件股份有限公司132.2.4产品解决方案1.相关基础设置：设置工厂对应工作日历，在安排生产任务时，生产线可用时间段首先要根据工作日历中定义的工作日；将工厂相关的工作中心设置为生产线，并且设置生产线的能力、生产速率等信息；设置生产线与物料的对应关系，一条生产线可以生产哪些物料，以及各物料的生产节拍、生产速率、换产顺序等信息；图2.2–02工作中心生产档案定义班次信息，班次信息确定在工作日内，哪些时间段是可用于生产的时间段；用友软件股份有限公司14图2.2–03班次定义2.查询计划订单选择排产组织(要进行排产的工厂)，并按照计划订单的筛选条件查询出需要进行排产的计划订单；计划订单作为排产对象，在显示模板中显示计划订单的未排产数量，未排产数量=计划订单数量–已排产数量；图2.2-04计划订单明细排产3.查询主生产计划选择排产组织(要进行排产的工厂)，并按照主生产计划的筛选条件查询出需要进行排产的主生产计划；主生产计划作为排产对象，在显示模板中显示主生产计划的未排产数量，未排产数量=主生产计划数量–已排产数量；用友软件股份有限公司15图2.2-05主生产计划明细排产4.甘特图设置排产之前首先要进行甘特图设置；图2.2-06甘特图设置6)确定用户要进行排产的时间范围：开始时间，展示天数。甘特图的时间段显示会从上述确定的开始时间为起始，展示的范围由上述设置的展示天数决定；7)设置用户排产时要进行安排的工作中心（生产线），即用户要向哪些生产线进行排产；选中的工作中心，会在甘特图的左边显示，右侧甘特图是对应工作中心的排产情况；8)按照用户的习惯设置工作中心显示的排序方式；9)确定每像素代表的时间，用来设置甘特图显示的粒度；用友软件股份有限公司165.自动排产系统提供三种自动排产的算法：生产线优先级、换产顺序、负荷最小；图2.2-07自动排产1)生产线优先：主要针对一个产品可以在多个生产线生产的场景，物料排产是优先在主线生产，主线生产能力不足时，安排在别的生产线进行生产；在定义物料和生产线关系的时候，会提前定义物料对应生产线的优先顺序；2)换产顺序：一条生产线可以生产多种物料，生产线在更换生产的产品时就存在换产，有的换产时间长、换产成本高；而有些换产相对方便快捷一些，换产成本较低；系统允许用户定义产品换产的规则，在自动排产的算法中自动利用换产规则生成相对合理的生产任务；3)负荷最小：在这种场景中，工厂强调各生产线的负荷均衡，不出现生产任务过于紧张的生产线，也不出现缺乏生产任务的生产线；支持用户定义计划订单排产的优先级，自动排产时，是以计划订单依次确定其生产线及其生产时间，系统提供用户定义计划订单排产顺序的功能，如果用户没有定义排产顺序，则系统默认根据需求时间的先后顺序对计划订单进行排产；6.可视化排产自动排产只是按照某一种算法给用户一种排产的建议方式，往往用户仍需要手工对排产结果进行调整以及确认最终排产结果；支持用户手工将计划订单拖拽到甘特图中对应生产线的可用时间段上；支持用户手工调整甘特图中的模拟订单的开始、截止时间以及模拟订单的数量；可以通过拖拽的方式，也可以通过双击甘特图条进行手工录入编辑的方式；支持用户手工调整甘特图中显示的自由态的生产订单的开始、截止时间、及数量；调整方式用友软件股份有限公司17同上；支持异常信息提示计划订单拖期提示：排产结果通过手工干预后，可能会有计划订单对应的模拟订单或者生产订单未能按照计划订单确定的日期出产，造成的完工日期延后，系统会给出异常信息的提示；时间冲突提示：由于手工排产的干预等原因，造成两条或者多条模拟订单或生产订单在同一条生产线上有时间的冲突，系统会给出异常信息的提示；系统给出异常信息提示时，会在甘特图中以不同的颜色警告，同时在异常信息页签中给出异常信息的明细记录；2.3计划中心统一明细排产2.3.1业务描述统一计划、统一排产在计划中心统一计划的模式中，计划中心统一考虑各工厂生产线的资源情况，进行一体化排产，直接以生产任务的方式下达给各工厂；用友软件股份有限公司182.3.2业务流程图2.3-01明细排产业务流程2.3.3功能清单领域产品模块功能节点基础数据工程基础数据工作中心生产档案排产委托关系生产制造排产管理主排产产能调节单计划订单排产用友软件股份有限公司192.3.4产品解决方案1.排产委托关系在统一计划的模式中，由计划中心统一负责生产线的排产，排产委托关系用来定义计划中心可以针对哪些工厂以及物料分类进行排产；图2.3-02排产委托关系图2.3-03排产委托关系2.相关基础设置用友软件股份有限公司20设置工厂对应工作日历，在安排生产任务时，生产线的可用时间段首先要根据工作日历中定义的工作日；将工厂相关的工作中心设置为生产线，并且设置生产线的能力、生产速率等信息；设置生产线与物料的对应关系，一条生产线可以生产哪些物料，以及各物料的生产节拍、生产速率、换产顺序等信息；图2.3-04工作中心生产档案定义班次信息，班次信息确定在工作日内，哪些时间段是可用于生产的时间段；图2.3–05班次定义3.查询计划订单选择排产组织(计划中心)，并按照计划订单的筛选条件查询出需要进行排产的计划订单；用友软件股份有限公司21计划订单作为排产对象，在显示模板中显示计划订单的未排产数量，未排产数量=计划订单数量–已排产数量；图2.3-06计划订单排产4.查询主生产计划选择排产组织(计划中心)，并按照主生产计划的筛选条件查询出需要进行排产的主生产计划；主生产计划作为排产对象，在显示模板中显示主生产计划的的未排产数量，未排产数量=主生产计划–已排产数量；图2.3-07主生产计划排产5.甘特图设置用友软件股份有限公司22排产之前首先要进行甘特图设置；图2.3-08甘特图设置1)确定用户要进行排产的时间范围：开始时间，展示天数。甘特图的时间段显示会从上述确定的开始时间为起始，展示的范围由上述设置的展示天数决定；2)设置用户排产时要进行安排的工作中心（生产线），即用户要向哪些生产线进行排产；在统一排产模式中，用户可以选择负责排产工厂的所有生产线；选中的工作中心，会在甘特图的左边显示，右侧甘特图是对应工作中心的排产情况；3)按照用户的习惯设置工作中心显示的排序方式；4)确定没像素代表的时间，用来设置甘特图显示的粒度；6.自动排产系统提供三种自动排产的算法：生产线优先级、换产顺序、负荷最小；用友软件股份有限公司23图2.3-09自动排产1)生产线优先：主要针对一个产品可以在多个生产线生产的场景，物料排产是优先在主线生产，主线生产能力不足时，安排在别的生产线进行生产；在定义物料和生产线关系的时候，会提前定义物料对应生产线的优先顺序；2)换产顺序：一条生产线可以生产多种物料，生产线在更换生产的产品时就存在换产，有的换产时间长、换产成本高；而有些换产相对方便快捷一些，换产成本较低；系统允许用户定义产品换产的规则，在自动排产的算法中自动利用换产规则生成相对合理的生产任务；3)负荷最小：在这种场景中，工厂强调各生产线的负荷均衡，不出现生产任务过于紧张的生产线，也不出现缺乏生产任务的生产线；支持用户定义计划订单排产的优先级，自动排产时，是以计划订单依次确定其生产线及其生产时间，系统提供用户定义计划订单排产顺序的功能，如果用户没有定义排产顺序，则系统默认根据需求时间的先后顺序对计划订单进行排产；7.可视化排产自动排产只是按照某一种算法给用户一种排产的建议方式，往往用户仍需要手工对排产结果进行调整以及确认最终排产结果；支持用户手工将计划订单拖拽到甘特图中对应生产线的可用时间段上；支持用户手工调整甘特图中的模拟订单的开始、截止时间以及模拟订单的数量；可以通过拖拽的方式，也可以通过双击甘特图条进行手工录入编辑的方式；支持用户手工调整甘特图中显示的自由态的生产订单的开始、截止时间、及数量；调整方式同上；支持异常信息提示计划订单拖期提示：排产结果通过手工干预后，可能会有计划订单对应的模拟订单或者生产订单未能按照计划订单确定的日期出产，造成的完工日期延后，系统会给出异常信息的提示；时间冲突提示：由于手工排产的干预等原因，造成两条或者多条模拟订单或生产订单在同一条生产线上有时间的冲突，系统会给出异常信息的提示；系统给出异常信息提示时，会在甘特图中以不同的颜色警告，同时在异常信息页签中给出异常信息的明细记录；用友软件股份有限公司24第三章初始准备3.1企业建模平台3.1.1组织管理通过设置计划中心、工厂、库存组织等相关业务组织，支持多组织架构，同时还可以通过多级、跨组织的业务委托关系，实现统一计划、统一排产的多组织业务协同。组织建立在系统中包括业务单元、计划委托关系、排产委托关系，具体操作应用请参见“V61多组织建模手册”。1.业务单元这里重点对一些关键点做提示解释，组织建模以及相关组织的意义参考《V6多组织建模手册》。工厂工厂是制造业务的主组织，在工业企业中，库存组织即为工厂。库存计划计算安排在一个工厂内，MPS、MRP计算安排在一个工厂或一个计划中心范围内。图3.1-1业务单元计划中心在制造类企业中，有时候会在总部机构设立计划部等类型的机构，来统筹多工厂生产能力，安排生产，拥有这类组织的机构就具备计划中心职能。计划中心负责对多个库存组织统一进行生产计划安排。计划中心不具备制造实务职能，所以计划中心组织可以是库存组织，不能是工厂。用友软件股份有限公司25图3.1-2计划中心2.排产委托关系在统一计划模式，计划中心可以统一对各工厂的物料，对其进行一体化排产。排查委托关系用来定义计划中心可以负责排产的工厂及物料分类。图3.1-3排产委托关系用友软件股份有限公司26图3.1-4排产委托关系3.1.2基础数据维护物料档案、供应商档案、客户档案等基础档案管理通过“管控模式”设置，支持集团统管、集团管控部分信息、下属组织自行管理部分信息等多种方式，实现统分结合、统而不僵、管放适当的集团管控目的。基础数据维护在系统中包括工作中心分类、工作中心维护、工作中心生产档案、生产线物料定义等基本档案，具体操作应用请参见“V6基础数据手册”。1.工作中心组工作中心组是具有相同或者相似生产能力的工作中心的集合。在主排产过程中，用户可以将计划粗略的分配到各工作中心组，作为企业的主生产计划。在主排产前，需要定义工作中心组以及相关信息包括：1)定义工作中心组及工作中心组的日生产能力；2)定义工作中心组可以生产的物料或物料分类；3)定义各物料或物料分类在工作中心组的能力占用情况；2.工作中心分类、工作中心维护在工作中心维护时，需要为工作中心定义所属分类字段。而工作中心分类，单独作为一个基础数据档案。可以维护编码、名称等信息。排产过程中支持将计划安排在生产线上。而生产线是以工作中心的方式体现，所以首先要定义好各工用友软件股份有限公司27厂的工作中心，才能开始向这些工作中心进行排产；3.工作日历维护排产过程中，用户只能向工作中心可用的时间段进行排产。在工作日历上定义的休息日是不进行生产的，也不能进行排产。所以，每个工厂要设置好各自的工作日历，并在工作日历维护节点设置好工作日历相关的信息；每条生产线也支持指定工作日历，按照指定的工作日历进行排产。工作日历不仅是在排产过程中会用到，在生产计划、运算、生产任务等各节点都会涉及到工作日历，需要用户根据实际情况，统一考虑后进行设置工作日历。4.班次类别、班次维护在工作日历定义的工作日的基础上，由班次定义决定工作日的哪部分时间段是可以用来生产的，决定生产线每天的可用时间段。5.工作中心生产档案（物料生产线定义）生产线设置：在本节点设置工作中心为生产线，排产节点只支持生产线的排产；同时支持频次、非频次生产线的排产；生产线工作日历设置：每条生产线可以有属于自己的工作日历，如果不确定生产线的工作日历，则取对应工厂的工作日历；生产线能力设置：定义生产线通用的生产速率、生产节拍等数据（以n小时生产m数量的方式定义）；排产过程支持没有定义物料生产线关系的计划进行排产时以生产线本身的生产速率进行计算；生产线对应物料：一条生产线可以生产多种物料，可以在表体的明细行增加本生产线可以生产的物料；物料换产顺序：定义了多种物料后，就涉及到不同物料换产时根据换产时间、换产成本等因素指定各物料换产的优先顺序；自动排产提供根据换产顺序进行匹配的算法；物料生产速率：每一个物料可以定义在相应生产线的生产速率、节拍等信息；如果物料生产速率与生产线的通用速率一样，可以不专门定义；排产时，优先取物料的生产速率，如果没有取到则取对应生产线的生产速率信息；物料生产线定义：在优先主线生产的算法中，一个物料可以在多个生产线生产，物料安排生产时，优先安排在主线生产，当主线生产任务饱和以后，考虑安排在其他生产线进行生产；在此定义物料安排生产线的优先顺序；用友软件股份有限公司283.2生产制造3.2.1产能调节单工作中心在日常工作中会经常出现故障，或者其它异常情况，比如停电、天气炎热临时决定放假等，这些因素都会减少工作中心的产能。同时，临时加班等因素会增加工作中心的产能。产能调节单用于定义工作中心在正常工作日历、班次类别之外的产能增加或减少信息，也即工作中心额外的不可用时间段和可用时间段信息。产能调节单定义的产能增加或减少信息会直接应用于工作中心粗能力评估和计划订单排产。产能调节单支持两个方向的定义：产能增加、产能减少；产能调节单支持两种模式的定义：周期定义、连续定义；3.2.2排产设置1.设置排产时间段的开始时间，即排产甘特图的起始时间；2.设置排产展望的时间段（天），定义排产时从开始日期开始展望的天数；用户可以在这段时间内进行生产线的排产；3.设置排产组织要进行排产的生产线，当排产组织是工厂时，工厂可以选择本工厂内的生产线进行排产；当排产组织是计划中心时，可以选择排产委托关系范围内的工厂的生产线进行排产；4.设置显示生产线的排序规则；5.设置排产甘特图显示的粒度；附录附录1：单据流转单据流转主要通过业务流定义和单据接口定义实现；业务流定义是定义企业业务流程的流程配置平台，可以任意根据用户的实际业务重新梳理业务单据、用友软件股份有限公司29动作及组件，包括每种单据的来源单据是什么、又驱动生成哪些单据、完成什么动作、动作生效的约束条件以及动作生效后将配置哪些组件等，对发生的各种业务进行事前、事中、事后的控制，以此更好满足集团企业个性化管控需求；业务流定义只支持对流程单据进行配置；非流程单据与流程单据在产品应用上的区别在于——流程单据支持通过“业务流定义”配置上下业务单据流转，而非流程单据则是通过“单据接口定义”进行设置与上下游单据发生关联。典型的流程单据如销售订单、发货单、销售出库单、销售发票、运输单、调入申请、调拨订单等。非流程单据的上下游衔接如预订单生成销售订单、销售合同生成销售订单、销售发票生成应收单等。是否为非流程单据，是通过【应用管理平台】→【开发配置工具】→【交易管理】→【单据类型管理】来设置的，在产品中实际上为后台的默认设置。1.主排产2．明细排产附录2：控制点1.约束条件领域单据函数生产制造明细排产明细排产只支持流程制造的场景，通过明细排产只能生成流程生产订单；2.单据参数领域模块上游下游是否流程流转条件生产制造排产管理MPS计划订单主生产计划非流程配置领域模块上游下游是否流程流转条件生产制造排产管理MPS/MRP计划订单主生产计划流程生产订单非流程配置单据所属组织与范围代码名称相关参数用友软件股份有限公司30附录3：查询报表附录4：本文参见其他手册清单序号手册名称备注1NCV6.3产品手册-主生产计划&物料需求计划用友软件股份有限公司31用友软件股份有限公司
