YonBIPV3.0(R6_2407_1)旗舰版制造云-生产管理-车间管理用友网络科技股份有限公司2024年9月用户手册2/277版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/277目录第一章总体概述...................................................51.1总体价值....................................................5第二章操作说明...................................................52.1基础设置....................................................52.1.1总体概述.................................................52.1.2车间参数.................................................52.1.3设置关闭条件.............................................82.1.4设置控制条件............................................122.2工序作业...................................................162.2.1功能描述................................................162.2.2业务规则................................................162.2.3栏目说明................................................172.2.4操作说明................................................272.2.5工序作业计划............................................472.2.6任务分派................................................832.2.7工序流转卡.............................................1092.2.8任务派工工作台.........................................1462.2.9车间任务调度工作台.....................................1562.3任务汇报..................................................1722.3.1总体概述...............................................1722.3.2工序任务汇报...........................................1722.3.3计件采集数据查询.......................................2142.4业务处理..................................................217用户手册4/2772.4.1总体概述...............................................2172.4.2返工处理...............................................2182.4.3报废补投...............................................2252.5在制交接..................................................2312.5.1总体概述...............................................2312.5.2在制交接单.............................................2312.6异常管理..................................................2422.6.1总体概述...............................................2422.6.2总体价值...............................................2422.6.3异常原因...............................................2422.6.4异常类型...............................................2442.6.5异常申报...............................................2462.6.6异常处理...............................................2482.7报表......................................................2512.7.1总体概述...............................................2512.7.2应用价值...............................................2512.7.3订单工序状况综合查询...................................2512.7.4工序完工统计-按工作中心................................2542.7.5工序流转卡完工状况表...................................2572.7.6订单工序任务分派明细表.................................2662.7.7工序开完工异常状况表...................................2692.7.8工序不良项目分析.......................................2722.7.9工序在制状况表.........................................273用户手册5/277第一章总体概述车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。1.1总体价值引导用户快速完成系统配置。⚫按模块明确需要维护的基础数据。⚫快速打开需预先维护的基础数据菜单。第二章操作说明2.1基础设置2.1.1总体概述车间管理产品功能的基础配置功能。2.1.2车间参数2.1.2.1总体概述车间参数提供对系统关键设置的详细说明，帮助如何利用系统功能来优化生产管理流程。2.1.2.2业务规则⚫报废入库➢是：表示报废的物料会被入库；➢否：表示报废的物料不会被入库；➢默认设置是是，即如果没有做出选择，系统会默认将报废的物品入库。用户手册6/277⚫启用计划自动关闭➢设置成“是”计划完工时自动关闭。⚫末次汇报合并生成完工报告➢当设置为“不自动生成完工报告”时，如果任务汇报的产出是联副产品，或者是主产品但非末序有报废数量，或者是末序的主产品，都将按每次单独的任务汇报来生成完工报告；➢当设置为“自动生成完工报告”时，如果任务汇报的产出是联副产品，或者是主产品但非末序有报废数量，或者是末序的主产品，系统会将所有符合条件的任务汇报根据生产订单合并，一起生成完工报告。⚫启用报告点报工➢选择“是”，将按车间报工勾选报告点为“是”的工序进行任务汇报，非报告点工序将后台自动按照前后工序自动产生车间任务汇报信息。选择否，车间所有工序都需要人工进行任务汇报。2.1.2.3操作说明⚫选择组织➢在车间参数界面上维护“组织”选项。路径是：制造云>生产制造>车间管理>基础设置>车间参数⚫设置启用计划自动关闭➢找到“启用计划自动关闭”选项。➢根据您的需求设置，如果您希望启用此功能，选择“是”；如果您不希望启用，选择“否”。启用之后完工时计划会自动关闭。⚫设置按任务汇报交接用户手册7/277➢当“末次汇报合并生成完工报告”设置为“是”时，系统将采用以下逻辑处理任务汇报：➢联副产品与主产品（非末序）：如果在非末序工序中存在报废数量，系统会在产出时考虑这些报废。主产品（末序）：在末序工序产出主产品时，系统将根据生产订单合并所有符合条件的任务汇报，从而生成完工报告。⚫保存设置➢在进行以上设置之后，点击界面上的“确定”或“保存”按钮。➢系统会将您的设置记录下来，并应用到所选的组织单位。2.1.2.4应用示例2.1.2.5场景说明在生产过程中使用工作流转卡模式，折弯工序包含多个子工序（折弯1、折弯2、折弯3、折弯4等）。这些子工序配置在不同的工艺路线中，需要在一个折弯工作中心管理。要求在所有相关的折弯子工序完成后，统一进行报工和报告转序的标记，然后整体转移到下一个工序。2.1.2.6条件设置启用报告点报工参数：进入车间参数界面启用“启用报告点报工”功能，以便可以根据实际需要控制报工的操作。2.1.2.7实现步骤2.1.2.7.1步骤1：配置工作中心和工序⚫创建一个名为“折弯总工作中心”的工作中心；⚫在该工作中心下，配置子工序：折弯1、折弯2、折弯3和折弯4。用户手册8/2772.1.2.7.2步骤2：设置报告点⚫在系统设置中，启用“报告点报工”参数；⚫确保所有折弯子工序在工艺路线设置中正确关联，并标记为“末序”的工序的“报告点”字段设置为“是”。2.1.2.7.3步骤3：生产执行和报工⚫在生产过程中，各折弯子工序完成后，不单独报工；⚫当所有折弯子工序完成时，统一在折弯总工作中心进行报工操作，系统根据报告点设置自动记录并转序。2.1.2.7.4步骤4：转移到下一工序⚫报工完成后，系统自动将工件转移到下一个工序，如焊接、装配等，依此类推，每个工序均按照设定的报告点完成统一报工和转序。2.1.3设置关闭条件2.1.3.1功能描述该功能支持设置自动关闭工序作业计划和工序流转卡的条件，以提高生产效率。您可以根据业务单据类型、关闭类型、组织、物料分类、物料、标准工序等设置关闭条件。系统会在满足条件时自动关闭相应的工序作业计划或工序流转卡。2.1.3.2关键应用⚫支持查询符合条件的设置关闭条件数据；⚫支持对设置关闭条件数据进行新增、编辑、和删除操作。用户手册9/2772.1.3.3业务规则2.1.3.3.1流转卡工序行⚫当流转卡的自动交接设置为“否”时，在以下情况下会触发自动关闭规则：➢合格交接确认：当产品的合格数量达到计划数量时，工序自动关闭;➢返工交接确认：当返工产品的数量达到计划数量时，工序自动关闭;➢任务汇报下推完工报告、入库、废品入库：当产品完工或入库后，工序自动关闭;➢拆卡：当流转卡拆分后，如果拆分后的工序计划加工数量为零，则该工序自动关闭。2.1.3.3.2工序作业计划⚫当工序作业计划的自动交接设置为“否”时，在以下情况下会触发自动关闭规则：➢完工交接、返工交接类型的在制交接单审核通过：当产品完工或返工完成后，工序自动关闭;➢任务汇报下推完工报告、入库、废品入库：当产品完工或入库后，工序自动关闭;➢返工处理：当返工产品处理完毕后，工序自动关闭;➢任务分派、改派：当工序任务分配或修改后，如果计划加工数量为零，则该工序自动关闭;➢生产订单分割：当生产订单分割后，新订单创建的工序作业计划如果计划加工数量为零，则该工序自动关闭。⚫当工序作业计划的自动交接设置为“是”时，在任务汇报审核通过时，会触发自动关闭规则。用户手册10/2772.1.3.3.3关闭条件⚫累计转出数量>=计划加工数量2.1.3.3.4注意⚫如果设置了自动完工规则，则会先执行自动完工，再执行自动关闭规则;⚫用户可以在系统设置中配置自动关闭规则的具体条件和触发时机。2.1.3.4栏目说明⚫设置关闭条件表字段说明业务单据类型1工序作业计划；2工序流转卡关闭类型下拉选择关闭组织参照选择带入工厂组织物料分类从基础数据中带入，在数字化建模>基础数据>物料分类中维护物料从物料档案档案带入标准工序参照标准工序，在数字化建模>工程数据>工艺路线中维护条件名称1累计转出数量与计划加工数量；2累计合格转出数量与预计产出数量底限小于1或大于-1的2位小数；支持负数；默认=02.1.3.5操作说明2.1.3.5.1查询关闭条件1.进入车间设置关闭条件页面;用户手册11/2772.输入查询条件，例如业务单据类型、关闭类型、组织、物料分类、物料、标准工序等;3.点击查询按钮;4.系统会显示符合查询条件的关闭条件列表。2.1.3.5.2新增关闭条件1.在设置关闭条件页面，点击新增按钮;2.输入业务单据类型、关闭类型、组织、物料分类、物料、标准工序、条件名称、底限、备注等信息;3.点击保存按钮。2.1.3.5.3编辑关闭条件1.在设置关闭条件页面，找到要编辑的关闭条件，点击编辑按钮;2.修改业务单据类型、关闭类型、组织、物料分类、物料、标准工序、条件名称、底限、备注等信息;3.点击保存按钮。2.1.3.5.4删除关闭条件1.在设置关闭条件页面，选中要删除的关闭条件;2.点击删除按钮。2.1.3.5.5注意事项⚫设置关闭条件时，请确保关闭条件的唯一性;⚫底限值必须是小于1或大于-1的两位小数，支持负数。用户手册12/2772.1.4设置控制条件2.1.4.1功能描述根据不同的业务单据（例如工序作业计划、工序任务汇报）和控制时机（例如开工、保存、审核）设置不同的控制条件。2.1.4.2关键应用⚫支持查询符合查询条件的设置控制条件数据；⚫支持新增、编辑、删除设置控制条件数据；⚫支持设置流转卡工序行的开工条件。2.1.4.3业务规则2.1.4.3.1匹配规则定义系统如何找到与当前业务单据和控制时机相匹配的车间控制规则。系统会按照以下顺序进行匹配：1.组织+物料+标准工序2.组织+物料分类+标准工序3.组织+物料4.组织+物料分类5.组织+标准工序6.组织如果系统找到匹配的规则，就会执行该规则定义的控制逻辑。如果系统没有找到匹配的规则，就会按照原来的逻辑进行控制。注意：为避免重复设置，系统会对控制条件进行唯一性校验。用户手册13/2772.1.4.3.2校验规则定义系统如何校验工序作业计划和工序流转卡是否符合车间控制规则。系统会根据不同的业务单据和控制时机进行不同的校验。⚫工序作业计划开工➢如果工序作业计划的前工序为空，或者工序作业计划对应的流转卡ID非空，则不受车间控制规则的控制。➢否则，系统会根据车间控制规则定义的条件进行校验，比如现工序转入数量是否满足要求、前工序合格数量是否满足要求等等。⚫工序流转卡开工➢如果是首序开工，则不受车间控制规则的控制。➢否则，系统会根据车间控制规则定义的条件进行校验，比如流转卡开工工序的转入数量是否满足要求、前工序合格数量是否满足要求等等。⚫任务汇报保存和审核➢系统会根据车间控制规则定义的条件进行校验，比如计划加工数量是否满足要求、现工序转入数量是否满足要求等等。⚫工序作业计划转委外保存➢系统会校验委外下达量是否超过了计划加工数量的阀值。如果校验不通过，系统会给出相应的提示信息。2.1.4.3.3取数规则本规则定义系统如何获取校验所需的各种数据。例如：系统会根据不同的校验条件，从不同的数据表中获取数据。比如，要校验现工序转入数量，系统就会从订单工序状况表中获取累计转入数量。用户手册14/277注意：以下取数规则只针对主产品，不考虑联副产品。2.1.4.4栏目说明⚫设置控制条件表字段说明业务单据类型下拉选择1工序作业计划；2工序任务汇报控制时机1业务单据为工序作业计划：控制时机为开工；2业务单据为工序任务汇报：保存、审核组织参照带入物料分类从基础数据中带入，在数字化建模>基础数据>物料分类中维护物料从物料档案档案带入标准工序参照标准工序，在数字化建模>工程数据>工艺路线中维护控制条件1工序作业计划开工时：可见以下预置条件1）现工序转入数量与计划生产数量（此为默认）2）前工序合格数量与计划生产数量3）自定义条件2任务汇报保存/审核时：可见以下预置条件1）按车间任务的计划加工数量控制2）按现工序转入数量控制(此为默认)3）自定义条件比例大于等于0或者小于等于1，空时按0处理2.1.4.5操作说明2.1.4.5.1查询控制规则1.进入车间设置控制条件列表页面；2.输入查询条件，例如业务单据类型、控制时机、组织、物料分类、物料、标准工序等；3.点击<查询>按钮;4.系统会显示符合查询条件的控制规则列表。用户手册15/2772.1.4.5.2新增控制规则1.在车间控制规则列表页面，点击<新增>按钮;2.输入业务单据类型、控制时机、组织、物料分类、物料、标准工序、控制条件、比例、备注等信息;3.点击<确定>按钮。2.1.4.5.3编辑控制规则1.在车间控制规则列表页面，找到要编辑的控制规则，点击<编辑>按钮;2.修改业务单据类型、控制时机、组织、物料分类、物料、标准工序、控制条件、比例、备注等信息;3.点击<保存>按钮。2.1.4.5.4删除控制规则1.在车间控制规则列表页面，选中要删除的控制规则;2.点击<删除>按钮。2.1.4.5.5自定义条件配置1.在新增或编辑控制规则页面，选择控制条件为“自定义条件”;2.点击<条件公式>按钮，打开条件公式编辑器;3.选择对应的函数和变量字段，设置条件公式;4.点击<校验>按钮，确保条件公式正确;5.点击<保存>按钮。举例：IsNull(obj)|插入名称:判断是否为null函数功能:判断对象是否为null用户手册16/277参数:obj-对象返回值:boolean.true:为null，false:不为null示例:isNull(VouchervO.accbook})，判断账簿是否为null判断人员为空的时候，不能开工2.1.4.5.6注意事项⚫设置控制条件时，请确保控制条件的唯一性。⚫自定义条件公式必须正确，否则系统无法执行控制逻辑。2.2工序作业2.2.1功能描述对已经审核确认的生产订单，依据生产订单工序表创建车间级工序作业计划，用来记录车间的生产任务，并作为用户生产现场执行的指导。用户可根据车间现场的人员、设备、材料准备等情况对工序加工任务进行拆解，并指派到具体的执行人、加工设备，并通过工序任务汇报单的反馈来记录相关任务的执行情况。2.2.2业务规则⚫可以根据生产订单的产品行对应的工序表推单，创建工序作业计划。⚫支持根据生产订单批量拉单创建工序作业计划相关数据。⚫可以查看、修改工序作业计划的工序信息，工序控制码，工作中心，单据日期，用户自定义项等字段。⚫支持审核功能，暂不支持审批流。⚫支持删除操作。⚫工序作业计划执行情况页签，可以查询任务的执行情况。⚫工序作业计划支持批量操作包括：派工、审核、弃审、开工、反开工、完工、反完工、挂起、解挂、关闭、打开。用户手册17/277⚫工序作业计划支持支持发布和取消发布操作，本版暂时不能发布到任务超市。⚫支持全局联查，跟踪业务进展。⚫适配特征自由项。⚫支持成本中心逻辑联调实现。⚫支持按钮数据权限。⚫支持业务流，生产订单通过业务流配置推送工序作业计划。⚫支持传递批次属性。⚫支持自动完工；⚫支持移动端任务处理。⚫支持移动端任务领用。⚫支持移动端任务派工。⚫支持移动端车间主管门户。⚫支持车间任务调度工作台。2.2.3栏目说明⚫工序作业计划表字段说明组织工厂职能业务单元交易类型交易类型业务日期取系统设置应用时间单号按编码规则控制状态开立审核中已审核开工完工生产订单ID生产订单生产订单行ID生产订单行生产部门生产订单.生产部门，如订单不为空返回生产订单.生产部门，不可改。物料ID物料档案用户手册18/277生产批次ID批次档案执行组织ID工厂职能业务单元工序控制码工序控制码档案加工组织模式枚举：厂内委外厂内/委外生产订单工序ID单据条码遵循平台单据条码规则自动创建工序顺序号加工类型枚举：正常加工返工加工报废补投标准工序ID标准工序档案工作中心ID工作中心档案成本中心成本中心档案计划加工数量计划加工数量预计产出数量预计产出数量主计量单位ID主计量单位ID计划加工件数依据对应主单位数量与生产-主计量转换率计算预计产出件数依据对应主单位数量与生产-主计量转换率计算生产单位ID默认取生产订单产品子行.生产单位，不可改生产-主计量转换率取物料档案对应主辅单位转换率计划加工数量（产出）依据对应主单位数量与生产-主计量转换率计算预计产出数量（产出）依据对应主单位数量与生产-主计量转换率计算产出单位ID默认取对应生产订单工序子行.产出单位，不可改产出-主计量转换率取物料档案对应主辅单位转换率累计转入数量累计转入数量累计转入件数累计转入件数用户手册19/277累计转入数量(产出)累计转入数量(产出)累计转外发数量累计转外发数量累计转外发件数累计转外发件数累计转外发数量(产出)累计转外发数量(产出)累计外发收回数量累计外发收回数量累计外发收回件数累计外发收回件数累计外发收回数量(产出)累计外发收回数量(产出)累计外协合格数量累计外协合格数量累计外协合格件数累计外协合格件数累计外协合格数量(产出)累计外协合格数量(产出)累计外协报废数量累计外协报废数量累计外协报废件数累计外协报废件数累计外协报废数量(产出)累计外协报废数量(产出)累计外协待返工数量累计外协待返工数量累计外协待返工件数累计外协待返工件数累计外协待返工累计外协待返工数量(产出)用户手册20/277数量(产出)累计外协转自返数量累计外协转自返数量累计外协转自返件数累计外协转自返件数累计外协转自返数量(产出)累计外协转自返数量(产出)累计退回数量累计退回数量累计退回件数累计退回件数累计退回数量(产出)累计退回数量(产出)累计外协分派数量累计外协分派数量累计外协分派件数累计外协分派件数累计外协分派数量(产出)累计外协分派数量(产出)累计执行数量累计执行数量累计执行件数累计执行件数累计执行数量(产出)累计执行数量(产出)累计完成数量累计完成数量累计完成件数累计完成件数累计完成数量(产出)累计完成数量(产出)累计合格数量累计合格数量累计合格件数累计合格件数累计合格数量(产出)累计合格数量(产出)用户手册21/277累计报废数量累计报废数量累计报废件数累计报废件数累计报废数量(产出)累计报废数量(产出)累计待返工数量累计待返工数量累计待返工件数累计待返工件数累计待返工数量(产出)累计待返工数量(产出)累计返工处理数量累计返工处理数量累计返工处理件数累计返工处理件数累计返工处理数量(产出)累计返工处理数量(产出)累计转出数量累计转出数量累计转出件数累计转出件数累计转出数量(产出)累计转出数量(产出)累计合格转出数量累计合格转出数量累计合格转出件数累计合格转出件数累计合格转出数量(产出)累计合格转出数量(产出)累计返工转出数量累计返工转出数量累计返工转出件数累计返工转出件数累计返工转出数累计返工转出数量(产出)用户手册22/277量(产出)累计报废转出数量累计报废转出数量累计报废转出件数累计报废转出件数累计报废转出数量(产出)累计报废转出数量(产出)合格在制入库数量合格在制入库数量合格在制入库件数合格在制入库件数合格在制入库数量(产出)合格在制入库数量(产出)已分派数量已分派数量挂起默认=False，挂起解挂时更新挂起人挂起解挂时更新挂起原因原因档案，挂起解挂时更新挂起时间默认=null，挂起解挂时更新，系统时间更新挂起日期默认=null，挂起解挂时更新，设置业务日期更新关闭默认=False，关闭打开时更新关闭人关闭打开时更新关闭原因原因档案，关闭打开时更新关闭时间默认=null，关闭打开时更新，系统时间更新关闭日期默认=null，关闭打开时更新，设置业务日期更新计划开始时间取生产订单产品行.工序行.计划开始时间计划结束时间取生产订单产品行.工序行.计划结束时间实际开始时间工序作业计划开工时更新实际结束时间工序作业计划.状态=完工或关闭时更新，打开或反完工时清空对应值用户手册23/277前工序ID取订单产品行工序子行信息前工序取前工序ID对应的工序顺序号后工序ID取订单产品行工序子行信息后工序取后工序ID对应的工序顺序号质检方式枚举：自检车间检验质量检验取订单产品行.工序子行值，可改报告点默认=True，不可改班组ID班组档案员工ID人员档案设备ID资产卡片档案生产订单产品行状态取生产订单产品行状态，不可改自动交接取生产订单产品行，可改开工人开工时间默认=null，开工时更新，系统时间更新开工日期默认=null，开工时更新，设置业务日期更新完工人实际完工时间默认=null，开工时更新，系统时间更新实际完工日期默认=null，开工时更新，设置业务日期更新时间单位取订单产品子行.工序子行信息，不可改计划准备工时取订单产品子行.工序子行信息，可改计划加工工时取订单产品子行.工序子行信息，可改发布发布时更新派工设备、班组、人员不为空时更新为T手工创建默认=F，生产订单自动创建则F，否则为T，自动创建的工序作业计划，不允许删除，生产订单弃审时联动处理源工序作业计划ID派工拆分时，拆分的任务记录来源工序作业计划的ID备注用户手册24/277固定自定义项自由自定义项自由项特征组PK系统生成自定义特征PK系统生成批次属性1-30生产订单获取•产出子表字段说明工序作业计划ID行号遵循平台行号规则产出类型枚举值：主产品联产品副产品物料ID物料档案ID，取生产订单产品行，对应工序顺序号的联副产出，不可新增产出类型=主产品时，按主表数据创建物料编码产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建物料名称产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建规格产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建数量产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建（预计产出数量）件数产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建（预计产出件数）主计量单位产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建生产单位产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建用户手册25/277生产-主计量产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建产出单位产出类型=联/副产品时，为空产出类型=主产品时，按主表数据创建产出-主计量产出类型=联/副产品时，为空产出类型=主产品时，按主表数据创建数量（产出）产出类型=联/副产品时，为空产出类型=主产品时，按主表数据创建（预计产出件数）库存组织产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建产出日期产出类型=联/副产品时，对应联副产品行返回产出类型=主产品时，按主表数据创建（计划完工日期）计划开工日期产出类型=主产品时，按主表数据创建（计划开工日期）累计完工数量任务汇报更新累计完工件数任务汇报更新累计完工数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新累计合格数量任务汇报更新累计合格件数任务汇报更新累计合格数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新累计待返工数量任务汇报更新累计待返工件数任务汇报更新累计待返工数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新累计报废数量任务汇报更新累计报废件数任务汇报更新累计报废数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新用户手册26/277累计执行数量开工时更新累计执行件数开工时更新累计执行数量（产出）开工时更新累计返工处理数量任务汇报更新累计返工处理件数任务汇报更新累计返工处理数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新累计转出数量任务汇报更新累计转出件数任务汇报更新累计转出数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新累计合格转出数量任务汇报更新累计合格转出件数任务汇报更新累计合格转出数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新累计返工转出数量任务汇报更新累计返工转出件数任务汇报更新累计返工转出数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新累计报废转出数量任务汇报更新累计报废转出件任务汇报更新用户手册27/277数累计报废转出数量（产出）任务汇报更新，产出类型=联/副产品不更新固定自定义项自由自定义项自由项特征组PK系统生成自定义特征PK系统生成2.2.4操作说明⚫工序作业计划创建新增生产订单行按匹配的工艺路线创建工序计划行，审核确认过的生产订单行可自动下推车间管理工序作业计划。同时订单工序表相关数据的变更联动更新工序作业计划，如对应工序作业计划已有后续执行，则提示用户不可执行相关变更；⚫工序作业计划的创建时机：⚫如生产订单的交易类型.【启用车间】=是，且【车间计划创建时机】=订单审核，且【加工组织模式】=任务；则审核时按生产订单行的工序行创建工序作业计划；⚫满足生产订单创建工序作业计划的条件：⚫生产订单的交易类型【启用车间计划】=是且【加工组织模式】=任务，自动创建时，生产订单行【状态】=审核；下推时，生产订单产品行【状态】！=开立，且挂起=否且关闭=否且完工状态=否。⚫工序作业计划列表业务操作说明⚫查询按照输入的查询条件过滤出符合条件的工序作业计划数据；用户手册28/277⚫新增点击新增按钮，系统跳转到参照生产订单生单画面：支持生产订单产品行进行查询，查询条件为：1.状态为已审核，未关闭，未挂起的生产订单；2.生产订单的交易类型是否启用车间管理为“是”，对应的加工组织方式为工序作业计划，且还未生成工序作业计划数据的生产订单支持批量选择生产订单产品行进行生单，选择生单后，系统跳转到生单结果画面：用户手册29/277支持按照“生产订单号+行号+物料+工序”进行分单；支持修改工序作业计划工序及联副产品部分信息；选择保存，生成工序作业计划。⚫删除支持批量删除，删除条件为：1.【状态】=开立且【关闭】！=T且【挂起】！=T2.手工创建的工序作业计划进行批量删除。⚫审核列表记录可多选，支持批量审核，不满足审核条件的跳过即可，审核完毕提示已审核条数，失败条数；审核前置条件：单据字段必填校验，单据状态=开立，且挂起=否；审核后动作：单据状态=审核；【审核人】=登录用户、【审核时间】=系统时间；【审核日期】=业务日期；刷新行可用按钮，提示消息；当前条件下刷新界面；用户手册30/277⚫弃审列表勾选记录批量弃审，不满足弃审条件的跳过即可；弃审前置条件：单据状态=审核；发布=否；挂起=否；关闭=否；弃审后动作：提示弃审成功条数，失败条数；工序作业计划行状态=开立；刷新行可用按钮；当前条件下刷新界面；清空【审核人】、【审核时间】、【审核日期】；⚫发布列表可多选记录，支持批量发布；发布前置条件：是否发布=否，单据状态=已审核，且挂起！=是OR关闭！=是；发布后动作：是否发布=是；发布到任务超市接口；刷新行按钮可用状态；当前条件下刷新界面；更新工序作业计划【是否发布】、【发布人】、【发布时间】；提示发布成功条数，失败条数；⚫取消发布列表可多选记录，支持批量发布；取消前置条件：是否发布=是，且挂起！=是，且关闭！=是；取消发布后动作：刷新行按钮可用状态；是否发布=否；提示发布成功条数，失败条数；清空工序作业计划【是否发布】、【发布人】、【发布时间】；当前条件下刷新界面；⚫开工列表可多选，批量开工；用户手册31/277开工前置条件：关闭=是，OR挂起=是，OR状态！=已审核，则不可开工，开工时间>审核时间；开工后动作：对应工序作业计划【状态】=已开工；刷新行按钮可用状态；当前条件下刷新界面；更新【开工人】=登陆用户、【开工日期】=业务日期、【开工时间】=系统时间、【累计执行数量（主计量/生产/产出）】=工序作业计划.【计划加工数量（主计量/生产/产出）】；【实际开始时间】=业务日期；提示单据已开工成功条数，失败条数；⚫反开工列表勾选记录批量反开工；反开工前置条件：关闭！=是，OR挂起！=是，状态=已开工，可返开工；动作校验：对应勾选记录中，累计完成数量（生产/主计量/产出）OR产出子表.累计完成数量（生产/主计量/产出）任一单位不为0，则对应记录提示异常，已有后序任务汇报记录不允许反开工，其它满足条件记录允许执行；反开工后动作：操作后对应工序作业计划状态=审核；动作后提示成功条数，失败条数；；当前条件下刷新界面；刷新行按钮可用状态；清空【开工人】、【开工日期】、【开工时间】、【实际开始时间】信息，更新【累计执行数量（主计量/生产/产出）】=0；⚫完工列表可多选记录，支持批量完工；完工前置状态：单据状态.关闭=是，OR挂起=是，OR状态！=已开工，则不能完工；用户手册32/277动作校验：完工时间（实际结束时间）>开工时间（实际开始时间）;对应勾选记录中，累计完成数量（生产/主计量/产出）OR产出子表.累计完成数量（生产/主计量/产出）任一单位不为0,可完工；完工后动作：提示成功完成的条数，失败条数；实际结束时间=业务时间；当前条件下刷新界面；刷新行按钮可用状态；操作后所有工序作业计划置为完工状态，更新完成人，完成时间，完成日期；⚫自动完工末次报工=是，按目前逻辑，更新工序作业计划【状态】=完工，【完工人：当前系统用户】、【实际完工时间】、【完工日期】、【自动完工】=T⚫非末次报工时：同时符合以下条件方可自动完工1.当工序作业计划累计合格数量+累计待返工数量+累计报废数量>=计划加工数量2.工序作业计划联副产出中累计合格数量+累计待返工数量+累计报废数量>=计划产出数量3.开工=T&挂起=F&关闭=F；2.如果【委外】=T：委外入库单生成的任务汇报单：质检方式为自检时任务汇报单为审核态；此时，符合自动完工条件的，也要对其工序作业计划自动完工3.如果当前工序作业计划有拆分的子任务，无需关注子任务是否完工；当前工序作业计划符合完工条件即可自动完工4.自动完工后，更新工序作业计划【状态】=完工，【完工人：当前系统用户】、【实际完工时间】、【完工日期】、【自动完工】=T5.自动完工的可以手动反完工,更新工序作业计划【状态】=开工，清除【完工人：】、【实际完工时间】、【完工日期】、【自动完工】=空用户手册33/277⚫反完工列表可多选记录，支持批量反完工；反完工前置条件：关闭！=是，且状态=完工，反完工；反完工后动作：实际结束时间=空；刷新行按钮可用状态；单据状态=已开工；提示反完工成功条数，失败条数；当前条件下刷新界面；清空完成人，完成时间，完成日期⚫关闭列表可多选记录，同一关闭原因可支持批量关闭；目的画面：打开关闭画面；关闭前置条件：挂起=是，OR状态=开立，则不可关闭；关闭后动作：是否关闭=是；刷新行按钮可用状态；提示关闭成功条数，失败条数；更新工序作业计划【是否关闭】=是，【关闭人】、【关闭时间】、【关闭原因】；当前条件下刷新界面；⚫打开列表可多选记录，支持批量打开；打开前置条件：关闭=是，则可打开；如对应生产订单行.关闭=是，则不允许打开所有相关的工序作业计划；打开后动作：刷新行按钮状态；是否关闭=否；提示打开成功条数，失败条数；更新工序作业计划【是否关闭】=否，清空【关闭人】、【关闭时间】、【关闭原因】；当前条件下刷新界面；⚫挂起用户手册34/277列表可多选记录，支持批量挂起；目的画面：挂起画面；挂起前置条件：关闭=是，OR状态=完工则不能挂起；挂起后动作：刷新行按钮可用状态；提示挂起成功条数，失败条数；是否挂起=是；当前条件下刷新界面；更新工序作业计划【是否挂起】、【挂起人】、【挂起时间】、【挂起原因】，更新挂起解除子表【挂起人】、【挂起时间】、【挂起原因】；⚫解挂列表可多选记录，支持批量解挂；目的画面：解挂画面；解挂前置条件：是否挂起=是；解挂后动作：刷新行按钮可用状态；提示解挂成功条数，失败条数；更新工序作业计划【是否挂起】=否，清空【挂起人】、【挂起时间】、【挂起原因】，更新挂起解除子表对应挂起记录的【解挂人...
