YonBIPV3.0(R6_2407_1)旗舰版制造云-工业大脑-智能配料用友网络科技股份有限公司2024年9月用户手册2/34版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/34目录第一章总体概述.....................................................41.1名词解释.....................................................41.2产品概述.....................................................41.3产品价值.....................................................5第二章应用场景.....................................................52.1业务流程.....................................................62.1.1.业务流程图...............................................62.1.2.流程说明.................................................62.2系统操作.....................................................72.2.1.料源数据.................................................72.2.2.质检信息.................................................82.2.3.配料模型.................................................92.3场景：智能优化配料场景......................................152.3.1业务场景................................................152.3.2业务流程................................................152.3.3系统配置................................................162.3.4系统操作................................................192.4场景：人工配料场景..........................................272.4.1业务场景................................................272.4.2业务流程................................................272.4.3系统配置................................................272.4.4系统操作................................................30用户手册4/34第一章总体概述1.1名词解释⚫转换系数：是一个用于衡量优化的性质指标在特定过程中改变程度的指标。根据提供项目的需求，配料优化中的性质转换系数的应用场景如下。在电极原料煅烧工段的配料计划场景，不同供应商的石油焦理化性质不同，要求煅烧后的混合料性质要在一定的质量范围内，而混合料煅烧前后性质的变化程度，用转换系数解决。⚫最小配料批量：有些配料场景，如索发项目中，成型配料最小配料是以抓斗计算，最终出来的配料结果以斗取整，一斗/一车可能几十公斤，最小计量单位为斗/车，并且配料优化结果以整斗输出，这种场景下可以启用最小配料倍量来标识配料计量容器与库存单位（一般是重量单位）之间转化率。如果启用配料批量，最终配料优化出来的用量，一定是配料批量的整数倍。1.2产品概述智能配料功能是一种利用先进的运筹学技术——线性规划算法为核心，结合现代信息技术和大数据管理手段，实现自动优化产品配料组合的过程。此功能旨在帮助企业配料人员精准地确定不同原料之间的最优搭配比例，以满足一系列生产过程中所预设的目标，如产品质量标准、成本控制要求、营养均衡指标等。基于不同各种原料的基本信息，包括但不限于料源成本、理化性质/元素指标含量（S、V、Ni、Fe、Cr等）、粒度分布、营养价值（蛋白质、脂肪、碳水化合物、矿物质、维生素等）、物理特性（质地、颜色、口感等）以及库存状况，根据业务需求，构建线性规划模型，其中包含决策变量（各原料的添加量）、目用户手册5/34标函数（通常为总成本最小化或特定营养素浓度最大化/最小化）和约束条件（营养成分限制、成本限制、原料可用量限制等）、实现实时或定期依据市场变化（如原料价格波动）、客户需求变化、品质要求等因素更新模型参数，求解出最优的配料方案。求解过程一般采用高效求解算法（如单纯形法、内点法等）快速计算出满足所有约束条件下的最佳配料比例。对于复杂场景，还可支持多目标优化，同时考虑成本、品质、配方使用的可持续性等多种因素，给出权衡不同目标的综合最优配料建议。总之，智能配料功能通过科学合理的方式解决了实际生产中的配料难题，既提升了产品的性价比和市场竞争力，又确保了产品的质量和安全合规性。整体逻辑：根据已知参数，计算出与变量相关的中间过程值和目标函数，通过最大化/最小化目标函数，且中间过程值需要在约束范围中，求解出变量。1.3产品价值1、智能配料产品可以辅助人工进行定量的优化计算，降低流程行业配料对人工经验的依赖，降低配料计划员的行业门槛。2、因原料信息指标复杂，配料师在精细计划的过程中会耗费大量的时间，才可以适配新的混合料。而智能配料算法，大大提升配料员配料效率。3、提升生产工艺平稳，及产品质量稳定，大大降低原料成本，提质增效。4、业务融合，智能配料计算的结果，直接发布，推送至配料作业，驱动业务流转，避免数据孤岛产生。第二章应用场景本版支持以下场景：1、配置配料应用场景模型，确定配料场景的指标模型及混合料要求的指标上下限范围和标准值，在满足生产工艺要求的前提下，基于配料优化算法，优化计算成本最低的最佳料源配比，并计算混合料的性质指标，审批后，发布给具体的配料工作站，进行配料操作；用户手册6/342、1、配置配料应用场景模型，确定配料场景的指标模型及混合料要求的指标上下限范围和标准值，在满足生产工艺要求的前提下，基于配料优化算法，优化计算质量最优的最佳料源配比，并计算混合料的性质指标，审批后，发布给具体的配料工作站，进行配料操作；2、在不基于算法的前提下，可人工指定可用料源的配比，并计算混合料的性质指标，并下发配比至配料作业；2.1业务流程2.1.1.业务流程图智能配料基础功能智能配料功能描述配料员料源数据质检信息智能计算结果查看1、料源数据：维护配料可用料源，包含料源的供应商、批次、库存可用量，价格；2、质检信息：维护可用料源的质检结果，包含检验项目，检验值，检验时间；3、模型配置：根据配料业务场景进行参与计算的性质指标，及上下限约束和标准值。已经参与的料源种类，方案约束及优化目标的默认值。4、智能计算：优化计算，根据模型配置信息从料源数据拉可用料源信息，从质检信息拉料源的质检数据，进行优化计算，可人工调整优化计算的配比，自动计算混合料性质；5、结果查看：查看计算结果详情。配料模型2.1.2.流程说明⚫维护可用料源的供应商、批次、可用量和价格信息；⚫维护料源不同供应商、批次的质检结果；⚫配料模型定义：包含配料类型、配料模型名称、生产产品物料信息，可用的料源种类信息、参与计算的指标上下限、标准值、方案约束的默认值和优化目标的默认值；用户手册7/34⚫智能计算：选择配料模型，加载相应的可用料源、质检信息、方案约束和优化目标，触发计算，优化得到最佳配比结果，并基于计算配比，进行人工调整；⚫结果查看：查看计算结果，包含配料方案明细，配产方案和优化目标设置。可以勾选配料方案进行发布、删除、复制等操作。2.2系统操作2.2.1.料源数据路径：制造云>工业大脑>智能配料>料源数据根据工厂、仓库、物料进行查询物料可用量，批次，供应商，价格信息。点击新增，列表首行增行，维护料源的可用量，批次，供应商，价格信息，支持连续新增。如下图所示：点击编辑，可以对原有数据进行编辑修改。如下图所示：用户手册8/34支持料源数据的本地excel导入。2.2.2.质检信息路径：制造云>工业大脑>智能配料>质检信息本节点可查看和维护料源的质检结果信息，支持导入：根据组织，物料、供应商，点击查询，进行料源质检结果的查看。用户手册9/34点击“新增”，可维护工厂下不同供应商物料的批次，及质检明细数据，包含检验项目、检验单位、检验值和检验日期等信息。点击“编辑”可对已有的质检信息进行修改，完成后点保存。勾选已有数据，点击“删除”,经二次确认后，可删除选中的质检信息：2.2.3.配料模型路径：制造云>工业大脑>智能配料>配料模型输入工厂组织、模型编码、部门、物料等信息，点击“查询”，查看符合条件的数据条目，单击行数据，查看子表明细信息，包含料源配置、性质配置、方案约束和优化目标。如下图所示：用户手册10/34点击“新增”，可以新增配料模型，维护模型编码，名称、配料类型、产品编码及名称及备注信息，同时可以维护该配料模型下的料源种类、性质配置、方案约束默认值和优化目标的默认值。1.料源种类维护：在新增编辑态页面点击增行，可以增加料源配置信息，包含料源的物料编码、名称、物料分类、供应商、仓库及货位。明细优先原则。2.性质配置：在新增编辑态的性质配置页签，点击“增行”，进行配料优化指标的配置，包含指标的排列顺序、检验项目名称、单位、上下限、标准值、转换系数、是否参与优化计算、是否参与模拟计算等。点击“删行”，可以删除已有的性质指标。用户手册11/343.方案约束：在新增编辑态页面方案约束页签，维护配料模型的约束默认值。其中单次配料量为必填项，其余根据业务需要进行配置。如下图所示：其中最少使用次数，约束计算结果的可用天数。最大料源种类数，约束计算结果参与配料的料源数。使用比例下限，约束计算配比的下限值，避免优化结果有配比极小的情况，影响后续配料业务效率。配料批量：针对非流量计配料的场景，如采用一定的配料工具：抓斗、车、勺等辅助计量场景，需要配置一单位的配料单位与库存单位之间的转换关系，如铲车配煤场景，一抓斗为350kg，则在此处配置。启用该约束后，配料结果中的用量一定为配料批量的整数倍。4.优化目标：用户手册12/34在新增编辑态页面的优化目标页签，支持配料优化计算的目标，目前支持质量最优和成本最低和综合最优两种。仅支持单选。如选中综合最优，则需要设置质量最优和成本最低的权值。点击“编辑”，可以对已有的配料模型进行修改编辑操作，修改后点击保存。选中勾选的配料模型条目，二次确认后，可以进行删除操作，如该模型已被引用，也提示，数据不做异动。2.2.3.1.智能计算路径：制造云>工业大脑>智能配料>智能计算参照已有配料模型，则自动根据配料模型拉取料源数据、相应的质检信息、方案默认约束和优化目标。可以对以后数据进行修改。可以选中料源行数据进行增行和删行操作。如下图所示：用户手册13/34点击“计算”，检验确实质检信息，确认后进行优化计算操作,计算完成自动返回计算结果。并将计算值赋值于人工确认值。可以微调确认配比，要满足配比之和为100的业务校验，同时自动更新混合料的性质和成本价格等信息。点击保存，怎保存人工修改后的确认值等信息。点击“发布”，可将配料方案状态置为“发布态”，供下游配料使用。发布时可维护配方的使用部门、工作站、配方切换时间和其它备注信息。用户手册14/34点击“导入”，提示下载导入模板，根据模板内容填写后，可以上传自定义物料进行配料优化计算。其余操作如上描述。2.2.3.2.结果查看路径：制造云>工业大脑>智能配料>结果查看输入工厂、任务编码、部门、配料类型，点击“查询”，查询符合条件的配料结果信息。单击行信息，可以查看配料任务的详细信息，包含配方明细信息、性质约束、方案约束、优化目标及发布信息。点击“新增”，跳转至智能计算页面，进行配料任务的新增。具体操作请见智能计算部分。对草稿态的配料任务，可以进行提交和审核操作，审核成功的可以进行发布操作。用户手册15/34发布后的配料任务，未被引用时，可以进行“取消发布”。已被下游引用，则只能关闭操作，不能取消发布。选中已有的配料任务，点击“复制”，新增复制该任务，并跳转至编辑态，基于该任务的数据进行人工调整并配料计算。2.3场景：智能优化配料场景2.3.1业务场景根据已有的可用料源数据，及对应质检结果，运用运筹优化算法，进行配料优化计算，并进行优化出来的配比条件下模拟计算混合料的性质。优化计算的配方可以进行发布操作。2.3.2业务流程1、维护可用料源的维护，包含料源的供应商、批次、仓库、货位、可用量、价格等信息；2、维护可用料源质检结果的维护，包含不同供应商、批次、货位物料的质检项目、质检值和检验时间等信息；3、定义配料场景模型的维护，包含：配料场景针对的产品物料，料源种类、参与优化计算的性质指标及目标约束、配料场景的方案约束和优化目标；4、进行配料优化计算；5、查看配料结果，并进行审批、发布。用户手册16/342.3.2.1.业务流程图智能配料基础功能智能配料功能描述配料员料源数据质检信息智能计算结果查看1、料源数据：维护配料可用料源，包含料源的供应商、批次、库存可用量，价格；2、质检信息：维护可用料源的质检结果，包含检验项目，检验值，检验时间；3、模型配置：根据配料业务场景进行参与计算的性质指标，及上下限约束和标准值。已经参与的料源种类，方案约束及优化目标的默认值。4、智能计算：优化计算，根据模型配置信息从料源数据拉可用料源信息，从质检信息拉料源的质检数据，进行优化计算，可人工调整优化计算的配比，自动计算混合料性质；5、结果查看：查看计算结果详情。配料模型2.3.2.2.流程说明1、料源数据：维护配料可用料源，包含料源的供应商、批次、库存可用量，价格；2、质检信息：维护可用料源的质检结果，包含检验项目，检验值，检验时间；3、模型配置：根据配料业务场景进行参与计算的性质指标，及上下限约束和标准值。已经参与的料源种类，方案约束及优化目标的默认值。4、智能计算：优化计算，根据模型配置信息从料源数据拉可用料源信息，从质检信息拉料源的质检数据，进行优化计算，可人工调整优化计算的配比，自动计算混合料性质；5、结果查看：查看计算结果详情，并进行提交、审批、发布等操作。2.3.3系统配置在数字化建模-组织管理-组织机构-业务单元下，维护工厂组织。用户手册17/34在数字化建模-组织管理-组织机构-业务单元下，维护工厂组织。在制造云-智造公共服务-工厂模型-工作站下，维护组织部门下的工作站。在数字化建模-基础数据-物料创建下，维护参与配料的物料信息。用户手册18/34在数字化建模-基础数据-供应商-供应商档案新增料源的供应商信息。在数字化建模-基础数据-业务档案-仓库下维护料源的所在仓库信息。在数字化建模-基础数据-业务档案-货位下创建料源所在的货位信息用户手册19/342.3.4系统操作2.3.4.1.料源数据路径：制造云>工业大脑>智能配料>料源数据根据工厂、仓库、物料进行查询物料可用量，批次，供应商，价格信息。点击新增，列表上面增行，维护料源的可用量，批次，供应商，价格信息，支持连续新增。如下图所示：点击编辑，可以对原有数据进行编辑修改。如下图所示：用户手册20/34支持料源数据的本地excel导入。2.3.4.2.质检信息路径：制造云>工业大脑>智能配料>质检信息本节点可查看和维护料源的质检结果信息，支持导入：根据组织，物料、供应商，点击查询，进行料源质检结果的查看。用户手册21/34点击“新增”，可维护工厂下不同供应商物料的批次，及质检明细数据，包含检验项目、检验单位、检验值和检验日期等信息。点击“编辑”可对已有的质检信息进行修改，完成后点保存。勾选已有数据，点击“删除”,经二次确认后，可删除选中的质检信息：2.3.4.3.配料模型路径：制造云>工业大脑>智能配料>配料模型输入工厂组织、模型编码、部门、物料等信息，点击“查询”，查看符合条件的数据条目，单击行数据，查看子表明细信息，包含料源配置、性质配置、方案约束和优化目标。如下图所示：用户手册22/34点击“新增”，可以新增配料模型，维护模型编码，名称、配料类型、产品编码及名称及备注信息，同时可以维护该配料模型下的料源种类、性质配置、方案约束默认值和优化目标的默认值。5.料源种类维护：在新增编辑态页面点击增行，可以增加料源配置信息，包含料源的物料编码、名称、物料分类、供应商、仓库及货位。明细优先原则。6.性质配置：在新增编辑态的性质配置页签，点击“增行”，进行配料优化指标的配置，包含指标的排列顺序、检验项目名称、单位、上下限、标准值、转换系数、是否参与优化计算、是否参与模拟计算等。点击“删行”，可以删除已有的性质指标。用户手册23/347.方案约束：在新增编辑态页面方案约束页签，维护配料模型的约束默认值。其中单次配料量为必填项，其余根据业务需要进行配置。如下图所示：其中最少使用次数，约束计算结果的可用天数。最大料源种类数，约束计算结果参与配料的料源数。使用比例下限，约束计算配比的下限值，避免优化结果有配比极小的情况，影响后续配料业务效率。配料批量：针对非流量计配料的场景，如采用一定的配料工具：抓斗、车、勺等辅助计量场景，需要配置一单位的配料单位与库存单位之间的转换关系，如铲车配煤场景，一抓斗为350kg，则在此处配置。启用该约束后，配料结果中的用量一定为配料批量的整数倍。8.优化目标：用户手册24/34在新增编辑态页面的优化目标页签，支持配料优化计算的目标，目前支持质量最优和成本最低和综合最优两种。仅支持单选。如选中综合最优，则需要设置质量最优和成本最低的权值。点击“编辑”，可以对已有的配料模型进行修改编辑操作，修改后点击保存。选中勾选的配料模型条目，二次确认后，可以进行删除操作，如该模型已被引用，也提示，数据不做异动。2.3.2.3.智能计算路径：制造云>工业大脑>智能配料>智能计算参照已有配料模型，则自动根据配料模型拉取料源数据、相应的质检信息、方案默认约束和优化目标。可以对以后数据进行修改。可以选中料源行数据进行增行和删行操作。如下图所示：用户手册25/34点击“计算”，检验确实质检信息，确认后进行优化计算操作。并自动返回计算结果。并将计算值赋值于人工确认值。可以微调确认配比，要满足配比之和为100的业务校验，同时自动更新混合料的性质和成本价格等信息。点击保存，怎保存人工修改后的确认值等信息。点击“发布”，可将配料方案状态置为“发布态”，供下游配料使用。发布时可维护配方的使用部门、工作站、配方切换时间和其它备注信息。用户手册26/34点击“导入”，提示下载导入模板，根据模板内容填写后，可以上传自定义物料进行配料优化计算。其余操作如上描述。2.3.2.4.结果查看路径：制造云>工业大脑>智能配料>结果查看输入工厂、任务编码、部门、配料类型，点击“查询”，查询符合条件的配料结果信息。单击行信息，可以查看配料任务的详细信息，包含配方明细信息、性质约束、方案约束、优化目标及发布信息。点击“新增”，跳转至智能计算页面，进行配料任务的新增。具体操作请见智能计算部分。对草稿态的配料任务，可以进行提交和审核操作，审核成功的可以进行发布操作。用户手册27/34发布后的配料任务，未被引用时，可以进行“取消发布”。已被下游引用，则只能关闭操作，不能取消发布。选中已有的配料任务，点击“复制”，新增复制该任务，并跳转至编辑态，基于该任务的数据进行人工调整并配料计算。2.4场景：人工配料场景2.4.1业务场景根据定义好的配料模型信息，配料员人工制定/调整料源的配比信息，并模拟计算混合料的性质，直至混合料的性质满足工艺要求的上下限范围，基于人工制定的配方进行发布。2.4.2业务流程智能配料-人工配料场景基础功能智能配料功能描述配料员智能计算人工配料结果查看1、模型配置：根据配料业务场景进行参与计算的性质指标，及上下限约束和标准值。已经参与的料源种类，方案约束及优化目标的默认值。2、人工配料：人工维护可用料源的可用量、价格、质检信息，并制定配比，调整优化计算的配比，自动计算混合料性质；5、结果查看：查看计算结果详情。配料模型2.4.3系统配置在数字化建模-组织管理-组织机构-业务单元下，维护工厂组织。用户手册28/34在数字化建模-组织管理-组织机构-业务单元下，维护工厂组织。在制造云-智造公共服务-工厂模型-工作站下，维护组织部门下的工作站。在数字化建模-基础数据-物料创建下，维护参与配料的物料信息。用户手册29/34在数字化建模-基础数据-供应商-供应商档案新增料源的供应商信息。在数字化建模-基础数据-业务档案-仓库下维护料源的所在仓库信息。在数字化建模-基础数据-业务档案-货位下创建料源所在的货位信息用户手册30/342.4.4系统操作2.4.4.1.配料模型路径：制造云>工业大脑>智能配料>配料模型输入工厂组织、模型编码、部门、物料等信息，点击“查询”，查看符合条件的数据条目，单击行数据，查看子表明细信息，包含料源配置、性质配置、方案约束和优化目标。如下图所示：点击“新增”，可以新增配料模型，维护模型编码，名称、配料类型、产品编码及名称及备注信息，同时可以维护该配料模型下的料源种类、性质配置、方案约束默认值和优化目标的默认值。用户手册31/349.料源种类维护：在新增编辑态页面点击增行，可以增加料源配置信息，包含料源的物料编码、名称、物料分类、供应商、仓库及货位。明细优先原则。10.性质配置：在新增编辑态的性质配置页签，点击“增行”，进行配料优化指标的配置，包含指标的排列顺序、检验项目名称、单位、上下限、标准值、转换系数、是否参与优化计算、是否参与模拟计算等。点击“删行”，可以删除已有的性质指标。11.方案约束：在新增编辑态页面方案约束页签，维护配料模型的约束默认值。其中单次配料量为必填项，其余根据业务需要进行配置。如下图所示：其中最少使用次数，约束计算结果的可用天数。用户手册32/34最大料源种类数，约束计算结果参与配料的料源数。使用比例下限，约束计算配比的下限值，避免优化结果有配比极小的情况，影响后续配料业务效率。配料批量：针对非流量计配料的场景，如采用一定的配料工具：抓斗、车、勺等辅助计量场景，需要配置一单位的配料单位与库存单位之间的转换关系，如铲车配煤场景，一抓斗为350kg，则在此处配置。启用该约束后，配料结果中的用量一定为配料批量的整数倍。12.优化目标：在新增编辑态页面的优化目标页签，支持配料优化计算的目标，目前支持质量最优和成本最低和综合最优两种。仅支持单选。如选中综合最优，则需要设置质量最优和成本最低的权值。点击“编辑”，可以对已有的配料模型进行修改编辑操作，修改后点击保存。用户手册33/34选中勾选的配料模型条目，二次确认后，可以进行删除操作，如该模型已被引用，也提示，数据不做异动。2.4.4.2.智能计算路径：制造云>工业大脑>智能配料>智能计算参照已有配料模型，则自动根据配料模型生成性质动态列。人工增行添加可用料源，质检信息；人工维护配比确认值，动态计算混合料的性质，当调整至符合工艺约束范围内，点击“保存”即可。2.4.4.3.结果查看路径：制造云>工业大脑>智能配料>结果查看输入工厂、任务编码、部门、配料类型，点击“查询”，查询符合条件的配料结果信息。单击行信息，可以查看配料任务的详细信息，包含配方明细信息、性质约束、方案约束、优化目标及发布信息。用户手册34/34点击“新增”，跳转至智能计算页面，进行配料任务的新增。具体操作请见智能计算部分。对选择的配料任务，可以进行发布操作，发布后未被引用的配方，可以进行取消发布操作或者关闭操作，已引用的配方，仅支持关闭操作。
