YonBIPV3.0(R6_2407_1)旗舰版制造云-生产制造-Q7智能工厂用友网络科技股份有限公司2024年9月用户手册2/30版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/30目录第一章总体概述.....................................................51.1产品概述......................................................51.2产品价值......................................................5第二章应用场景.....................................................52.1精细化工智能应用..............................................52.1.1场景描述..................................................52.1.2业务流程..................................................6第三章操作指南.....................................................73.1主数据管理....................................................73.1.1检验项目..................................................73.1.2部门档案..................................................73.1.3物料创建..................................................83.1.4物料清单维护..............................................83.1.5货位......................................................83.1.6工作中心..................................................93.1.7标准工序..................................................93.2系统参数设置.................................................103.2.1系统参数.................................................103.2.2回报人员设定.............................................113.2.3制造技能类别.............................................113.2.4技能证照.................................................113.2.5回报人员技能设定.........................................113.3生产资源.....................................................123.3.1车间档案.................................................123.3.2生产班次.................................................123.4生产设备建模.................................................133.4.1设备参数.................................................133.4.2设备分类.................................................133.4.3机台档案.................................................14用户手册4/303.5质量建模.....................................................143.5.1检验方案.................................................143.6生产异常设定.................................................153.6.1不良现象.................................................153.6.2不良原因.................................................153.7工艺流程建模.................................................163.7.1BOM及工艺权限...........................................163.7.2工时类别.................................................173.7.3环境指标.................................................173.7.4配方管理（机台）.........................................173.7.5作业指导书...............................................183.7.6产品配方设定.............................................183.7.7工艺流程.................................................193.8生产指示.....................................................213.8.1工厂订单.................................................213.8.2工厂工单.................................................213.8.3工厂工单发放.............................................223.8.4工序工单列表.............................................223.8.5工厂订单详情列表.........................................233.9生产统计.....................................................233.9.1报工明细.................................................233.10七通智能报工系统............................................243.10.1主画面..................................................243.10.2上工....................................................243.10.3下工....................................................253.10.4生产报工................................................253.10.5进站报工................................................263.10.6产中报工................................................273.10.7产出报工................................................273.10.8系统设置................................................28用户手册5/30第一章总体概述1.1产品概述上海七通-Q7智能工厂：是以生产工艺为核心，结合精益化管理理论与实务技术，应用先进的IT技术手段和自动化技术，打造出的针对精细化工企业的智能工厂管理系统。通过信息交互，对从产品订单下达到产品完工的整个产品生产过程，对精细化工企业的痛点，如BOM保密、效期管理、生产监控等，提供完整契合的产品应用方案。实现生产管理、现场实时管理、过程可视化、质量追溯管理等功能。1.2产品价值Q7智能工厂是一套与ERP生产制造管理全面集成的、面向精细化工制造的专业化MES系统。它是以生产工艺为核心，结合精益化管理理论与实务技术，应用先进的IT技术手段和自动化技术，打造出的针对精细化工企业的智能工厂管理系统。通过信息交互，对从产品订单下达到产品完工的整个产品生产过程，对精细化工企业的痛点，如BOM保密、效期管理、生产监控等，提供完整契合的产品应用方案。实现生产管理、现场实时管理、过程可视化、质量追溯管理等功能。能促进精细化工制造企业在精益管理方面不断改善，快速提升。提高生产效率、进行有效质量管理、降低生产库房、工具、辅助成本；实现目视化管理、信息最大程度透明化；生产过程精细控制，实现产品“流”的生产及质量追溯；实现生产数据及时、准确反馈，提供管理者科学决策的依据。第二章应用场景2.1精细化工智能应用2.1.1场景描述精细化工是综合性较强的技术密集型工业。首先，生产过程中工艺流程长、单元反应多、原料复杂、中间过程控制要求严格，而且应用涉及多领域、多学科的理论知识和专业技能，其中包括多步合成，分离技术，分析测试、性能筛选、复配技术、剂型研制、商品化加工、应用开发和技术服务等,无疑对工程师用户手册6/30和生产系统提出了更高的要求。精细化工制造通常会遇到以下问题：1)产品换代快，多批次、小批量、按需生产的制造要求；2)BOM和工艺保密性高；3)工艺要求高、安全性要求高；4)产品合格率不是很稳定，受设备及季节影响大；5)生产参数监控；6)原料保质期管理；7)自动化程度比较高，以七通智能报工系统控制为主，一般存在总控制台；8)一物一码追溯。总的来说，Q7智能工厂，给精细化工工厂带来了极大的改善，帮助企业完成从订单开始到产品完工的整个产品生产周期的生产过程监控与精细化管理，通过生产管理、现场实时管理、过程可视化、质量追溯等功能模块，通过生产数据的实时反馈，更好地辅助管理者做出正确决策。2.1.2业务流程整体流程图用户手册7/30第三章操作指南3.1主数据管理3.1.1检验项目本功能用于建立检验项目，设定检验项目的检验值类型、检验点数等，为检验方案提供依据。3.1.2部门档案本功能主要设定上下级部门之间的关系，方便维护管理。若当前部门是生产部门，为后续工厂工单选择部门提供依据。用户手册8/303.1.3物料创建本功能为建立物料信息，包含物料编码、分类、规格等信息，添加序列号管理、唯一码管理等信息，是生产的必用功能，为后续建立工厂订单、进行生产执行提供基础。3.1.4物料清单维护本功能为建立生产品用料标准，对工厂来说，生产品型态和数量种类比较多，本模块提供标准BOM的维护，方便管理。本功能可为子件物料提供替代料。3.1.5货位本功能用于建立货位信息，用于后续生产报工进行登录时选择。用户手册9/303.1.6工作中心本功能为建立和维护工作中心与车间档案、生产设备之间的连接，对工作中心进行标准化定义，为工艺流程及生产报工提供依据。3.1.7标准工序对标准工序进行定义，以便形成在工艺中引用，计划作业更便捷。用户手册10/303.2系统参数设置系统参数设置，是系统运作的管理核心，提供维护许多系统运行所定下的、不得任意更改的规则。系统参数设置，对整体系统而言，将系统许多统一性的标准数据，整体设置在本模块中，提供了本系统相关模块的共通性，而无需再作过多的输入检查。参数集更是控制系统作业的核心，使相关功能必须遵循系统规则运行。3.2.1系统参数本功能是展示了系统的设定参数集，是系统进行业务执行时的控制核心；如“失效物料是否能继续使用”设定了生产过程中失效物料能否投料。用户手册11/303.2.2回报人员设定用来管理员工报工的制造技能类别和技能证照，并设定人员所具备的技能信息，为后续报工提供依据。3.2.3制造技能类别对制造技能证照的归属技能进行标准化定义，形成制造技能证照名称。3.2.4技能证照本功能对制造技能证照进行标准化定义，以便形成制造技能证照标准。3.2.5回报人员技能设定本功能设置进行报工回报人员的技能信息。用户手册12/303.3生产资源用来管理公司厂内生产资源基础数据，包含车间档案、生产班次、生产班组等。3.3.1车间档案本功能为建立、维护车间相关档案信息，并对档案设定负责人及详细描述，为工作中心的管理提供依据。3.3.2生产班次本功能为建立、维护上人员的班次标准，对不同班次工作时段标准化定义，为生产班组提供依据。用户手册13/303.4生产设备建模用来管理厂内的生产设备信息，包含设备分类、设备参数、机台档案等。3.4.1设备参数提供设定设备的综合标准参数表，用户设定此参数表后，在后续设定机台档案时，可以引用此参数表。3.4.2设备分类用来对设备的分类定义，实现更好的设备管理。用户手册14/303.4.3机台档案建立、维护公司的机台设备数据，方便用户做管理与维护。本功能亦提供设定此设备的综合标准参数表，用户设定此参数表后，在后续设定针对生产品的工艺流程时，可以引用此参数表进行工艺流程的管控。3.5质量建模用来管理公司生产车间内质量标准：管理检验方案。3.5.1检验方案本功能在基于检验项目的基础上，可配置针对产品的完整的检验方案，设定多个检验指标，并对检验项目详细描述，对标准值，上下限值做出定义，为制造质量管理提供依据。用户手册15/303.6生产异常设定用于维护生产过程中发现异常的对应的不良现象、不良原因。3.6.1不良现象本功能为建立、维护仓库检验不良现象标准，对不良现象标准化定义，并设定不良现象适用工序，为质量管理提供依据。3.6.2不良原因本功能用于提供实际生产中可能涉及的不良原因，作为基础资料在系统中维护，在不良处理中与之对应，精确定位质量问题。用户手册16/303.7工艺流程建模用来定义生产品工艺流程，维护工艺所需的作业指导书、工时类别、配方管理（机台）、产品配方设定、环境指标、工艺流程、BOM及工艺权限等。是产品生产的重要依据。3.7.1BOM及工艺权限针对精细化工行业BOM和工艺保密性要求高，可以设置用户能查看和操作某类或某些物料，在相关业务功能中进行权限控制，只能看到设定了权限的产品数据，如001用户设定了A物料权限，就能看到A作为产品的工艺流程和BOM数据，其他产品数据不能查看和操作。用户手册17/303.7.2工时类别工时类别用于对生产工时类别进行标准化定义。包含人和机器的工时。3.7.3环境指标环境指标对环境指标进行定义，以便形成在工艺中引用。3.7.4配方管理（机台）配方管理可以绑定设备，在工艺中这个设备中可以选定绑定范围内的配方。为了系统以后可以完全实现在生产时，系统可以取得配方参数，本功能亦提供设定此设备的综合标准参数表，用户设定此参数表后，在后续设定针对生产品的工艺流程时，可以引用此参数表进行工艺流程的管控。用户手册18/303.7.5作业指导书作业指导书用于对作业指导书进行标准化定义，建立档案后以便工艺中调用，以使客户更加规范的管理作业在指导文件。3.7.6产品配方设定产品配方设定产品、工艺、配方的对应关系，在后续设定针对生产品的工艺流程时，可以引用此设定进行工艺流程的管控。用户手册19/303.7.7工艺流程本功能设定生产过程执行的标准。设定要添加的物料工艺标准资料、添加工段基础表的工段、在工段中添加工序、在工序中维护人/机/料/法/环/验/识/时/报/返工。在本功能中定义报工数据，识别方式，打印标签方式等等，工艺是整个生产过程的核心，也是MES执行的核心依据。精细化工产品工艺要求高，受季节影响大，可以使用工艺的复制功能，将工艺复制后进行差别的调整，快速建立雨季工艺和旱季工艺等多套工艺，让产品在不同气候环境下生产都能使用配套的工艺。本系统支持3层级的工艺路线：产品级（工艺流程）、工单级（工单工艺）、工序工单级（工程工艺），分别对应节点为计划设计、工单保存、工单发放。下一节点继承上一节点数据，可在原数据基础上做变更，最终生产以工程工艺为准。精细化工行业产品换代快、按需生产的制造要求工艺经常发生修改，通过系统不同层级的工艺变更，能修改生产前和生产中的工艺设定，校正生产细节，快速的同步修改后的工艺，简化步骤，同时避免出错；同时，针对产品可设定：用户手册20/301）人：定义此工序操作人员需要具备的技能。2）机：定义加工此工序可以使用的设备范围，及每台设备对应的配方和设备参数的规范。3）料：定义在此工序需要投入的物料，其中包含物料数量等信息。4）法：定义此工序的SOP，在报工端可以查看SOP。5）环：定义此工序所需的环境参数。6）验：定义此工序的检验方案，直接调用标准的检验方案。7）识：定义此工序和前面其它工序的时间限制。8）时：定义此工序标准工时。9）报：设定此工序的报工机和报工项，包含报工项，及报工项的回报顺序、回报阶段和采集方式等。10）返工：可以在此工序可以设定在固定不良现象的返工流程。用户手册21/303.8生产指示用于进行生产的安排，建立工厂订单、工厂工单，执行工单发放，查看工序工单列表。整个生产过程可视化。有效的管理投产后的生产品动向，推动生产标准合理化于制造实际过程中的追踪与验证。3.8.1工厂订单工厂订单是生产过程中必不可少的重要单据，是生产计划制定的来源。3.8.2工厂工单展示生产单的生产状态、工单状态、生产日期、工单号、产品、生产数量、客户名称、工艺流程、生产批号、工厂订单号等。该工单含有该批生产时详细的加工信息，包括班组，工艺，设备及各工序计划完成时间。工厂工单发布后用户手册22/30第一道工序上线前现场工人在现场工作站进行工单确认和接收。3.8.3工厂工单发放对工单发放进行管理，选择需下达的工单，批序号下达生产。3.8.4工序工单列表能够提供生产管理人员、技术人员、计划人员实时控制收集在线生产各工单，工段，工序生产进度，投入产出表、各工序段、工序产量统计、产品产出量统计，工序，工段暂停功能。用户手册23/303.8.5工厂订单详情列表提供按明细显示订单信息数据，方便管理人员对订单进度有实时了解，也可以对选中的订单直接进行转工单操作，提升客户操作便捷性3.9生产统计对生产过程中的数据进行统计分析。3.9.1报工明细此报表为报工的明细数据，包含了生产执行时所有的回报项（如产量、材料、设备等），支持配置为多种类型的报表，对数据进行分组显示，多角度辅助管理人员进行数据管理。用户手册24/303.10七通智能报工系统生产执行的回报系统，用于生产过程中生产数据的录入。3.10.1主画面此页面为七通智能报工系统初始化界面，包含七通智能报工系统主要功能以及生产相关数据显示。进入方式：启动七通智能报工系统时显示主画面。3.10.2上工此功能用于人员上工，员工在进站报工前需要进行上工操作，成功上工后才能够进行报工。否则系统会提示需要进行上工操作。用户手册25/303.10.3下工此功能用于已上工人员进行下工。3.10.4生产报工通过扫描任务单号或者批号添加待报工工单信息，方便现场工人进行后续的报工操作。用户手册26/303.10.5进站报工根据工艺流程的设定，回报进站数据。此功能用于记录输入的进站数量和进站序号；当进站数量为全部数量时直接点击确定进站，当进站数量为一部分时，需要输入对应的进站序号，可以手动输入，也可以连接扫描枪自动输入，序号个数必须与数量对应，不然提示错误。当提示进站成功后，再次点击进站，如果无进站数量时，点击进站会提示报错。精细化工生产，原材料是很重要的一环。有投料时，扫描物料条码，物料是效期管理，会校验条码或线边仓存量的失效日期，避免已失效物料误用。用户手册27/303.10.6产中报工根据工艺流程的设定，回报产中数据。此功能用于生产现场记录产品生产过程中的生产参数以及物料使用情况。可支持物料按顺序多次投入。有投料时，扫描物料条码，物料是效期管理，会校验条码或线边仓存量的失效日期，避免已失效物料误用。3.10.7产出报工根据工艺流程的设定，回报产出数据。此功能用于记录输入的产量报工、人员报工、设备报工、质检报工相关信息，回报数据到MES系统。（当在MES系统中，该道工序设置首件必检后，则报工前必须先首件必检，且要求检验结果为合格才能进行报工操作，不然提示错误）可以多次报工，但报工的合格数与不良品数总数必须与进站数量一致，当出现不良品后，必须选择对应的不良品现象（在MES系统设置）；点击机台参数查看选中机台的相关信息（在MES系统设置），质检报工显示的是检验类型为工人自检的情况，需要输入的回报数据，如果为QC检验或者巡检报工则在报工后，下方进行检验；点击计算上料耗用，系统自动根据MES里BOM清单和产量计算投料数量。有投料时，扫描物料条码，物料是效期管理，会校验条码或线边仓存量的失效日期，避免已失效物料误用。用户手册28/303.10.8系统设置此功能用于设置报工端基础信息和功能参数。基础设定用于配置服务器地址/公司编码/产线，用于连接服务器，初始化报工端信息。功能设定用于控制业务功能的使用。用户手册29/30用户手册30/30
