用户手册1/314YonBIPV3.0(R6_2407_1)旗舰版制造云-生产制造-生产计划用友网络科技股份有限公司2024年9月用户手册2/314版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/314目录第一章总体概述....................................................81.1.应用价值.................................................9第二章应用场景...................................................102.1.场景一：工厂组织.......................................102.1.1.业务描述................................................102.1.2.业务流程................................................102.1.3.应用清单................................................112.2.场景二：生产类型........................................122.2.1.业务描述................................................122.3.场景三：工作日历........................................132.3.1.业务描述................................................132.4.场景四：定时任务........................................132.4.1.业务描述................................................13第三章操作指南...................................................143.1.生产计划概览............................................143.1.1.功能描述................................................143.1.2.业务规则................................................143.1.3.栏目说明................................................143.1.4.操作说明................................................153.2.需求计划初始化..........................................153.2.1.功能描述................................................163.2.2.栏目说明................................................163.2.3.操作说明................................................16用户手册4/3143.3.基础设置................................................173.3.1.总体概述................................................173.3.2.总体价值................................................173.3.3.计划参数................................................173.3.4.时格....................................................203.3.5.计划策略................................................223.3.6.计划策略分配............................................253.3.7.供应路径................................................283.3.8.供应路径分配............................................333.3.9.供应比例维护............................................373.3.10.计划区域................................................403.3.11.冲销匹配规则............................................443.3.12.供需匹配规则............................................473.3.13.工厂计划日历............................................503.4.需求管理................................................513.4.1.总体概述................................................513.4.2.总体价值................................................523.4.3.计划独立需求............................................523.4.4.计划独立需求变更........................................593.4.5.内部独立需求............................................613.4.6.组织间需求..............................................643.4.7.主需求计划方案..........................................673.4.8.主需求计划运行..........................................703.4.9.主需求计划工作台........................................75用户手册5/3143.5.多工厂供应计划..........................................843.5.1.总体概述................................................843.5.2.总体价值................................................843.5.3.计划方案................................................853.5.4.计划运算................................................903.5.5.计划工作台..............................................963.6.主生产计划.............................................1013.6.1.总体概述...............................................1013.6.2.总体价值...............................................1023.6.3.MPS计划方案...........................................1023.6.4.主生产计划运行.........................................1113.6.5.主生产计划维护.........................................1283.6.6.主生产计划工作台.......................................1323.7.物料需求计划...........................................1423.7.1.总体概述...............................................1423.7.2.总体价值...............................................1423.7.3.MRP计划方案...........................................1433.7.4.长周期计划运行.........................................1513.7.5.物料需求计划运行.......................................1553.7.6.MRP计划工作台.........................................1743.7.7.计划订单二维表.........................................1843.8.批次需求计划...........................................1863.8.1.总体概述...............................................1863.8.2.总体价值...............................................186用户手册6/3143.8.3.LRP计划方案...........................................1873.8.4.LRP计划运行...........................................1933.8.5.LRP计划工作台.........................................2143.9.计划模拟...............................................2183.9.1.功能概述...............................................2183.9.2.总体价值...............................................2183.9.3.模拟方案...............................................2193.9.4.模拟运算...............................................2223.9.5.运算历史...............................................2263.9.6.模拟计划订单...........................................2283.10.能力计划...............................................2363.10.1.能力评估方案...........................................2363.10.2.能力运算日志...........................................2373.10.3.工作中心能力评估.......................................2383.10.4.能力报表...............................................2423.10.5.能力明细报表...........................................2433.10.6.工作中心记录查询.......................................2453.10.7.能力需求记录查询.......................................2473.11.计划执行监控...........................................2493.11.1.物料供需状态分析.......................................2493.11.2.物料供需明细分析.......................................2553.11.3.物料供需追溯分析.......................................2613.11.4.计划运算例外分析.......................................2673.11.5.计划运算分析...........................................269用户手册7/3143.11.6.供应例外分析...........................................2723.12.查询...................................................2743.12.1总体概述...............................................2743.12.2.重排建议...............................................2743.12.3.供需资料查询...........................................2763.12.4.需求追溯查询...........................................2803.12.5.供应追溯查询...........................................2823.12.6.齐套分析...............................................2843.12.7.诊断分析...............................................2883.13.报表...................................................2913.13.1.总体概述...............................................2913.13.2.总体价值...............................................2913.13.3.计划独立需求明细表.....................................2923.13.4.计划订单明细表.........................................2933.13.5.计划订单汇总表.........................................2953.13.6.计划运行错误信息表.....................................2973.13.7.待处理订单明细表.......................................2993.13.8.销售执行追踪表.........................................3013.13.9.冲销明细表.............................................3043.13.10.MRP供需追溯明细表..................................3073.13.11.供需资料汇总表.....................................3093.13.12.MTO订单执行追踪....................................311用户手册8/314第一章总体概述物料需求计划（MRP-MaterialRequirementsPlanning）在企业主要由生产主管和计划人员应用，系统针对计划物料，依据客户订单或计划独立需求，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭供应，计算出各个物料的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划执行。物料需求计划模块通过灵活的计划方案设置可支持企业各个工厂在多种生产方式下对采购/自制/委外等物料需求计划的编制、分析、查询和修改等，主要的业务处理包括计划方案，运行，计划工作台，供需资料查询等。物料需求计划运算的主要特性有：•依客户订单及计划独立需求（销售预测），并考虑手工维护的内部独立需求来源情况做为MRP计算的需求来源。同时系统通过计划策略预置了常见的需求来源获取方式，如：MTS、MTO、ATO。•主要是利用物料清单资料，通过低阶码进行计算。•计划过程中会考虑现有库存量信息、以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单等）供应量。•通过计算物料净需求过程并提出新的供应计划。•支持多种计划方式：o长周期计划：根据预测运行长周期备料计划，只生成需要长周期备料物料的计划，使企业能够根据预测对生产/采购周期较长的物料进行提前计划、评估及调整。长周期计划属于物料需求计划的一种。oMRP计划：系统依据客户订单或计划独立需求，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、生产管理系统计划执行。MRP不跟单，对同物料、同交期的需求会合并产生计划订单。用户手册9/314oLRP计划：用以满足接单生产或项目型生产为主要生产模式的企业在生产管理方面的需求、计划、执行、追踪、考核。LRP计划在MRP基础上支持按单计算、按单跟踪、按单下达等内容。•单/多工厂计划：o通过计划委托关系定义参与计划运算的工厂范围。o通过计划供需关系定义出工厂间的供应路径。运算过程中产生的净需求按供应路径产生相应工厂的供应计划。o系统支持多个工厂一起计算，或每个工厂单独计算。•计划评估：系统提供一系列的功能对计划运算的结果进行显示，使计划员可以方便的对计算的结果进行核对、调整、拆分、合并、下达等操作。1.1.应用价值•高效协同o实现多工厂计划协同；用户手册10/314o促进计划与执行的协同；o促进生产和采购之间的协同。•敏捷响应o提供多种预设计划策略；o可根据物料类型选择不同策略进行规划；o根据需求快速重新安排生产/采购计划。•降本增效o提高按时交货率；o提高工作效率；o减少库存水平；o缩短生产周期。第二章应用场景2.1.场景一：工厂组织2.1.1.业务描述工厂是生产管理的基本组织单元，在实际业务处理过程中，工厂会根据营销中心、分销组织对自己工厂所做的订货需求等信息，编制产品的生产计划和物料采购计划；如下图所示，销售组织集中接单，并协调工厂组织排定生产计划，多个工厂分别进行计划编制，采购执行和生产加工，各个工厂相互独立核算。另外一种常见的场景是集团集中接单，并统一对各工厂进行计划，同时输出各工厂的物料计划。2.1.2.业务流程用户手册11/314流程详细说明•销售组织集中接单；•销售组织对各个工厂的需求，可以转入到各个工厂独立进行生产供应；•各个企业独立进行计划编制和工厂生产；•对于采购供应，按照各个工厂独立进行请购、收货的模式进行处理。2.1.3.应用清单领域模块功能节点数字化建模组织管理组织单元数字化建模工程数据物料清单营销中台销售管理销售订单供应链服务采购管理请购单、采购订单供应链服务库存管理调拨申请、调拨订单用户手册12/314生产制造需求计划MRP计划方案、物料需求计划运行、MRP计划工作台生产制造委外管理委外订单生产制造生产管理生产订单•如果有多个工厂，则企业需启用多组织模式，在该模式下，可以在企业账号下建立多个工厂组织，具体见数字化建模>组织管理>组织单元。•如果仅在一个工厂使用，则是单组织模式，在单组织模式时，企业的业务应用只能在一个组织中完成，不支持组织机构维护以及处理对应的多组织业务。2.2.场景二：生产类型2.2.1.业务描述对于制造企业来说，常见的生产类型主要有以下几种•订单生产：企业通常依据客户的订单要求，依据与客户确认的设计与产品结构，进行安排生产，并进行材料采购，强调与设计、与装配相匹配的订单，整过程体现了客户导向性。企业一般先有订单，再有按照客户要求产品，这样可以做到存货水平最低；•预测生产：通常是在流通领域的企业，往往在没有接收客户订单之前，依据各分销网点的反馈信息或预测，进行生产的安排；通常这些产品的需求是稳定且可被预见的，产品规格较少，易于存储且不容易变质。在生产过程中，其生产计划的主动权较大，比较稳定，变动较小；•混合生产：有的企业，产品是基于订单来生产，但某些半成品及原材料因为交期比较长，或者是一些成品按订单组装，半成品按预测生产的场景，需要根据产品的预测或者远期的客户要货计划来提前安排半成品的生产和原材料采购。针对上述不同的生产类型，从产品和应用方案的角度来看，生产计划管理主要有以下特点：用户手册13/314•企业按单生产场景下，通常是按以销定产、以产定购、按单核算、按单跟踪进行管理。按单生产和备料时，计划编制的需求来源只能是实际独立需求，如销售订单等，销售订单信息贯穿着整个生产、采购、仓储、领（备）料、外协加工以及整个售后过程，注重以订单为核心的，各个环节实际执行进度的跟踪。•当企业是面向预测生产时，计划编制的需求来源一般是选择计划独立需求。•对于混合生产这种场景，需要考虑产成品按照销售订单来计划安排生产，但半成品和原材料需要根据产品的预测来安排提前生产和提前备料，因此产成品按照两种需求来源来进行计划，一种是基于预测信息或者客户要货计划来备料；另一种则是基于实际需求订单来安排生产，系统同时考虑两种需求的关系处理。2.3.场景三：工作日历2.3.1.业务描述•公司需要根据实际的休假日和工作日维护工作日历资料，工作日历具体应用和设置方法见数字化建模>组织管理>工作日历。•对于不同的工作日历，系统在计划运算过程中会进行处理，系统按实际工作日安排各工作日期，制造件、采购件生成计划对于日历处理方式不同，企业自制件编制计划均时按照工作日历进行的，而采购件按照自然日历进行。2.4.场景四：定时任务2.4.1.业务描述•系统可以设置定时任务运行物料需求计划，在后台任务配置界面根据需求设定定时任务，定时执行MRP运算，调度任务能支持计划任务的添加、删除、暂停、重启等特性，具体见《数字化建模-系统管理-调度任务》；用户手册14/314•设置定时MRP任务时，可以输入计划组织和计划名称参数，系统根据输入的参数值进行定时任务的执行；•支持设置具体的执行时间和周期，设置调度的定时执行规则，能够支持按照天、周、月；支持设置执行频率、间隔时间；•任务执行结果可以消息通知到具体人员，支持设置消息接收人、消息发送时机。第三章操作指南3.1.生产计划概览生产计划是生产管理的核心，用于计算物料需求并指导生产执行。阅读时间2分钟3.1.1.功能描述生产计划概览，是对生产计划的功能作用，基本流程做扼要的介绍；方便用户快速理解生产计划功用。3.1.2.业务规则•LRP批次需求计划流程•MRP物料需求计划流程3.1.3.栏目说明栏目说明用户手册15/314生产计划生产计划在企业主要由生产主管和计划人员应用。系统针对计划物料，依据客户订单或产品预测单的需求，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、生产管理系统计划执行。LRP批次需求计划流程是对LRP批次需求计划做基本流程介绍。MRP物料需求计划流程是对MRP物料需求计划做基本流程介绍。3.1.4.操作说明操作路径：生产制造>生产计划>生产计划概览•上面是生产计划的功能描述；•下面是流程导航；可以点击具体的节点跳转到对应页面；3.2.需求计划初始化用户手册16/3143.2.1.功能描述生产计划初始化，是对生产计划系统实施时，平台提供的基本配置部分进行罗列，以避免漏配。3.2.2.栏目说明栏目说明计划日历定义企业的工作日。组织定义企业的组织范围。部门定义企业的部门范围。仓库定义企业的仓库范围。物料创建定义企业的物料范围。客户档案定义企业的客户档案。交易类型定义企业业务的交易类型。计划委托关系定义企业的计划委托关系。销售委托关系定义企业的销售委托关系。采购委托关系定义企业的采购委托关系。生产入库委托关系定义企业的生产入库委托关系。物料分类定义企业的物料分类。单据转换规则定义来源单据，目标单据之间的转换，包含过滤条件，转单规则等。3.2.3.操作说明操作路径：生产制造>生产计划>初始化引导>生产计划初始化•点每个节点可以跳转到对应的页面进行设置；用户手册17/314•计划参数、计划策略等非平台提供的基础设置不在其中罗列，请参看生产计划>基础设置的操作手册。3.3.基础设置3.3.1.总体概述定义MRP运算前的基础信息，包括计划策略和供需关系。计划策略:预定义的计划方案，涵盖不同生产组织方式的策略，可灵活分配到不同的物料上。供需关系:针对多工厂计划，构建组织间的供需路径，支持定义供应顺序、比例及类型。3.3.2.总体价值提高配置效率:预定义的计划方案，简化产品实施配置工作；降低运营成本:自动传递需求，提高供应链协同效率，降低运营成本。3.3.3.计划参数阅读时间5分钟3.3.3.1.功能描述设置生产计划运算相关的控制参数。这些参数会影响计划运算的处理逻辑和最终结果。用户手册18/3143.3.3.2.业务规则•控制已下达的计划订单能否删除;•控制SKU物料是否做为供需匹配维度;•控制特征供需匹配的规则;•控制下达;•计划订单支持直接下达采购订单；•计划合并参数设置；•计划日历配置。3.3.3.3.栏目说明栏目说明对应档案选择组织如果为多组织模式，可按组织设置计划参数。如果为单组织模式，该字段不可见。可选择当前用户权限范围内、具有计划职能的组织。组织单元允许删除已下达计划订单通常情况下，计划运算会删除所有未锁定的计划订单，并根据最新的供需状况重新产生新的计划订单。对已下达的计划订单，如果未锁定，仍然会按上述逻辑进行处理。而有的企业由于业务跟踪的要求，需要保留已下达的计划订单。此时可通过该参数来实现这种业务需求。参数设为“是”：表示允许删除已下达、未锁定的计划订单。参数设为“否”：表示不能删除已下达的计划订单。计划订单可能是未锁定或已锁定状态。SKU物料做为用来控制在MRP供需平衡时，SKU物料是否做为供需匹配的维度。当启用该参数时，如果需求单据指定了SKU物料，只能用相同SKU物料的供应来满足。如果需求单据未指定到SKU物用户手册19/314供需匹配维度料，可以使用任意SKU物料的供应来满足。当不启用该参数时，系统会忽略供需单据上的SKU物料信息，只要物料相同即可进行匹配。例如：物料A，有两个SKU物料：SKU1（A/红色）、SKU2（A/黄色）。销售订单：SO001/SKU1/100个，有两笔库存分别为：SKU1/40个，SKU2/60个。则SO001的需求只能使用SKU1的40库存做为供应。无备料允许下达计划订单如果选否，在计划订单下达工单时，如果计划订单的备料记录为空，则下达失败。计划独立需求允许超供应计划类型布尔，默认为否，可编辑，选择“是”计划独立需求允许超出供应计划之外物料，选择“否”按计划来供应物料。当计划属性为委外时下达单选枚举当计划属性为采购时下达单选枚举合并设置自定义计划订单手动合并维度计划日历当企业有多个日历数据时，可以在此处指定计划运算所用到的工作日历。跟踪线索用于记录和管理订单、客户或项目的关键信息，以便有效追踪进展和沟通历史用户手册20/3143.3.3.4.操作说明操作路径：生产制造>生产计划>基础设置>计划参数•进入计划参数界面操作选项,默认“是”，可以设置“否”,根据业务需求直接在界面中修改相应参数；•选择完成后点击<确定>按钮对修改的内容进行保存；•点击<取消>按钮时回到本次编辑的初始状态；•如果是多组织模式，先选择要进行参数设置的组织，系统自动带出该组织的参数信息。如果是单组织模式，进入画面后系统直接显示各参数信息。•计划订单直接下达采购订单，在计划参数上可做具体设置，在计划订单上会显示对应的下达按钮。3.3.4.时格3.3.4.1.功能描述时格也称为时段，按规则定义时间期间，用于统计汇总各种计划等信息。3.3.4.2.业务规则•时格单位可以是天、周、月；•用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位，如查询某一时间段内物料的计划量、MRP供需资料等。3.3.4.3.栏目说明栏目说明对应档案计划组织具有计划组织职能的组织单元组织单元用户手册21/314时格编码时档档案的编码，唯一（必输项）子表栏目说明期间类型选择日、周、月期间数数据对应期间类型的数量起始位置如果是周，默认是周一，可以修改，如果是月，输入其期间起始日期新增创建新时格的按钮，点击新增可进入时格详情界面导出导出时格基础数据，以Excel格式导出数据删除删除时格条目按钮，删除前首选选中时格条目3.3.4.4.操作说明操作路径：生产制造>生产计划>基础设置>时格操作步骤：1.点击新增按钮，进入时格新增页面；2.输入时格编码和时格名称；3.在时格周期信息表中设置期间类型、期间数和起始位置；4.点击保存按钮，保存时格信息。示例：创建名为“月度”的时格，期间类型为“固定期间”，期间数为“1”，起始位置如果是周，默认是周一。注意事项：•时格编码和时格名称不能为空；•表体至少包含一行明细。用户手册22/3143.3.5.计划策略3.3.5.1.功能描述计划策略决定了企业为满足客户需求以及客户服务水平所采取的生产组织方式。常见的计划策略如：MTS、MTO、ATO等。计划策略包括如下内容：•冲销方式：按订单出货量冲销、按订单量冲销、不冲销；•预测冲销单据和订单冲销单据的控制；•冲销期间的控制。3.3.5.2.业务规则•计划运算时，需求来源可能是销售订单或计划独立需求，也可能是销售订单加计划独立需求。计划策略就是维护物料在不同时间段的需求来源，是计划运算的基础设置。•不同生产类型的企业可以定义不同的计划策略，通过电脑运行计划实现计划编制，从而控制生产过程。比如对于面向库存生产的企业，可以定义一个计划策略，按照预测来计划生产；对于面向订单生产的企业，可以定义一个计划策略按照订单来计划生产；对于按订单包装或者组装的企业，可以对公共部件备库生产，成品物料按订单生产。•系统预置常见的计划策略，如下：oMTS10：成品完全按计划独立需求备库生产。即使销售订单数量超过计划独立需求数量，也不参与计划运算。此策略可以确保生产计划的稳定，不受销售订单数量波动的影响。但会在一定程度上降低客户服务水平。在此策略中，用订单的出货量来冲销计划独立需求。oMTS20：和MTS10相比，成品也是按计划独立需求备库生产。但如果销售订单数量超过计划独立需求数量，则偏差部分会参与计划运算，并产生计划订单。此策略可能会导致较大的生产波动性，用户手册23/314但会确保客户服务水平。在此策略中，用订单的销售数量来冲销计划独立需求。oMTS30：对接单生产企业来说，为减少产品交付周期，对公共部件往往会备库生产。在接到成品订单后直接完成最终装配的过程。通过此策略，可以实现对公共部件按计划独立需求进行备库生产。oATO10：此策略一般和MTS30策略配合使用。通过MTS30实现对公共部件的备库生产。通过ATO10策略实现对成品物料的按单生产，并冲销部件的计划独立需求。oMTO10：完全按单生产策略。在此策略中，成品、半成品及原材料只有在接到订单时才组织生产和采购。该策略可能会使产品交付周期变长，但会确保物料的库存水平较低。在此策略中，不做任何冲销处理。•预测冲销单据：支持用户选择需要冲销的预测单据类型，包含计划独立需求、组织间需求。•订单冲销单据：支持用户选择需要冲销的订单单据类型，包含销售订单、组织间需求、调拨申请、调拨订单、计划订单备料、生产订单备料、委外订单备料、委外申请备料（备料需求控制部件冲销）。•冲销期间：指订单冲销计划独立需求的时间范围。可以按周、月、或时段天数来冲销。例如：企业按周编制销售预测，并按周用订单冲销预测。当冲销期间=时段天数时，最多可以配置三个由相同（不同）天数组成的时段天数，系统在三个时段中分别进行订单和预测的冲销。3.3.5.3.栏目说明栏目说明对应档案用户手册24/314计划组织参照录入，非空，条件：用户权限范围内具有计划中心职能的有效记录编码唯一编码，手工录入，非空。点击“编码”字段进入浏览态卡片窗口名称计划策略名字，手工录入，非空系统预置表示是否为系统预置的策略启用状态表示该策略是否有效，手工选择，非空，默认为启用备注计划策略的一般性描述信息，手工录入冲销方式冲销方式决定了一个策略的具体冲销逻辑。如：按订单出货量冲销、按部件冲销等，默认为订单冲销（按订单量）冲销期间决定了订单冲销计划独立需求的时间范围。可以选择：日、周、月、时段天数向前冲销周期数当冲销期间选日/周/月时，可设置允许朝前冲销的期间个数。例如：按周冲销时，朝前冲销周期数=2，第3周的订单需求优先冲销当期的预测，冲销后如果订单有余量，则再依次冲销第2周、第1周的预测。向后冲销周期数当冲销期间选日/周/月时，可设置允许朝后冲销的期间个数。例如：按周冲销时，朝后冲销周期数=2，第3周的订单需求优先冲销当期的预测，冲销后如果订单有余量，则再依次冲销第4周、第5周的预测。如果同时设置了向前、向后冲销周期数，则冲销顺序为：先冲当期、再向前冲销、再向后冲销。需求来源可以选择独立需求和相依需求等类型的单据；还可以按交易类型维度设置；如果冲销期间为时段天数时，销售订单和独立需求还可以设置开始/截止时段天数，销售订单和独立需求重叠的天数会产生二者的冲销导出数据项可导出Excel格式用户手册25/314启用停用对计划组织条目进行启用或停用操作按钮，启用或停用前必须选择数据项删除删除主表数据条目按钮3.3.5.4.操作说明•操作路径：生产制造>生产计划>基础设置>计划策略；•进入计划测试界面后点击<新增>按钮，填写计划组织、编码和名称，这三项为必输项；•启用状态默认为“启用”；•根据业务需求选择冲销方式和冲销期间，系统提供了三种冲销方式选择（订单冲销/按订单量、按出货量和不冲销，当选择不冲销时对应的冲销期间默认为空）。冲销期间可以按天数、周、月，可选择空；注意：•计划策略如果被分配，则不能删除。•预置的计划策略不能删除。3.3.6.计划策略分配3.3.6.1.功能描述通过“计划策略”功能定义的计划策略，可以分配到组织、计划分类、物料上。同时，在计划方案中设置一个默认的计划策略。在MRP计算时，系统优先从计划策略分配表中匹配计划策略，如未找到则按计划方案中设置的计划策略。也可以所有物料使用同一个计划策略。例如：成品物料按ATO10策略生产，公共部件按MTS30策略生产。3.3.6.2.业务规则用户手册26/314•计划策略可以分配到组织、计划分类、物料上。在MRP计算时按如下顺序匹配计划策略：o按组织+物料o按物料o按组织+计划分类o按计划分类o按组织o所有组织3.3.6.3.栏目说明栏目说明对应档案计划组织具有计划组织职能的组织单元，参照录入，非空。条件：按统一规范，切换计划组织后清空计划策略。组织单元计划策略参照录入，非空。参照条件：计划组织自定义的计划策略或系统预置的计划策略计划策略档案类型根据计划策略带出，计划策略中的类型物料至少选择一个要分配的物料，支持多选，非空物料档案启用状态表示该分配记录是否有效，默认为启用，手工选择，非空。备注一般性描述信息导出选择表中数据导出，导出数据格式位Excel启用/停用对计划策略分配数据条目的启用/停用的选择新增增加计划策略分配，选择新增按钮后出现计划策略分配弹窗3.3.6.4.操作说明用户手册27/3143.3.6.4.1.如何分配计划策略1.进入计划策略分配界面•产品路径：生产制造>生产计划>基础设置>计划策略分配2.新增计划策略分配•点击“新增”按钮，弹出计划策略分配弹窗（计划策略分配详情）。•在弹窗中维护以下信息：o计划组织：具有计划组织职能的组织单元；o计划策略：参照录入，可选择系统预置或自定义的计划策略；o物料：选择要分配的物料，支持多选；o启用状态：选择是否启用该分配记录；o备注：可填写备注信息。•点击“保存”按钮，完成计划策略分配信息。3.编辑计划策略分配•在计划策略分配列表中选择要编辑的计划分配记录，点击编辑；•在弹窗口中修改相关信息，并点击“保存”按钮。4.删除计划策略分配•在计划策略分配列表中，勾选要删除的分配记录；•点击“删除”按钮，确认删除。5.示例假设要为成品物料“A”分配计划策略“ATO10”，并将其分配给组织“Z”。•进入计划策略分配界面。•点击“新增”按钮，弹出计划策略分配弹窗。•在弹窗中选择以下信息：o计划组织：Z用户手册28/314o计划策略：ATO10o分配类型：物料o物料：Ao启用状态：启用•点击“保存”按钮，完成计划策略分配。注意事项•分配记录可以随时删除。•系统预置的分配记录无法删除。3.3.7.供应路径3.3.7.1.功能描述计划供需关系是从需求组织角度来维护的一种组织间或组织内的供需关系。通过计划供需关系，可以决定一个组织的需求由哪几个组织来供应。或决定一个工厂内部不同供应类型（生产/采购/委外）的比例。如下图：3.3.7.2.业务规则•供需关系用来定义组织间或组织内的供应关系。用户手册29/314•一个需求组织可以由多个供应组织供应。一个供应组织可以满足多个需求组织的需求。•顺序号：当有多个供应组织时，可定义组织的优先顺序。在MRP计算时系统只获取优先顺序最高（数值最小）的供应组织。•比例：当有多个供应组织时可通过定义分配比例，把净需求分解到每个供应组织中。同一顺序号的比例之和必须为100%。如果是单组织计划，且没有按比例分配的需求，可以不用设置。•供应类型：决定每个供应组织的供应形态。有3种类型：生产、采购、委外、调拨。（物料的计划属性，优先取计划供需关系分配，其次才会取物料档案上的计划属性）。o生产：表示由供应组织通过生产来满足需求;o采购：表示由供应组织通过采购来满足需求;o委外：表示由供应组织通过委外来满足需求。o调拨：表示由供应组织通过调拨来满足需求。•有效期：供需关系受有效期控制，同一顺序号下的有效期不能重叠。例如：企业在1月份时由工厂1来供应。在2月份新建了工厂2并投入使用，所以从2月份开始由工厂1和工厂2一起供应。•供需关系可以是单层的，也可以是多层的。当为多层供需关系时，需要分别维护每层供需关系，并把每层的供需关系组合为一个完整的供需关系链。例如：销售组织的需求由物流中心补货，物流中心的需求由工厂补货。建立供需关系的过程如下：o供需关系1：需求组织为“销售组织”，供应组织为“物流中心”；o供需关系2：需求组织为“物流组织”，供应组织为“工厂组织”；o供需关系：供需关系1+供需关系2组成完整的供需关系。供需关系可以被分配到组织、计划分类、物料上。数据示例如下：用户手册30/314需求组织顺序号供应组织比例供应类型有效期销售公司10工厂1100%生产20200101-20200131销售公司10工厂160%生产20200201-99991231销售公司10工厂240%生产20200201-99991231销售公司20工厂3100%委外20200101-99991231关联业务序号关联业务关联业务概要1定义组织单元2采购委托关系如果要定义采购类型的供需关系，必须要先定义采购委托关系3生产入库委托关系如果要定义跨组织入...
