【生产制造】—车间管理YonBIPV3.0（R1_2207_1）高级版全产品培训2022年9月15日目录生产制造产品架构1生产制造角色2车间管理功能特性3产品解决方案4PART1生产制造产品架构YonBIP高级版研产供销一体化、业财管税一体化整体解决方案分析报表投入产出分析、物料平衡分析、正向批次序列号追溯、反向批次序列号追溯、车间完工情况统计.内部交易销售管理预定单销售订单调入申请调拨订单条码应用MESPLM生态需求管理主生产计划资源清单粗能力资源清单粗能力物料需求计划MRP运算MPS计划方案MPS运算MPS计划方案MPS运算主需求主需求主生产计划主生产计划计划独立需求计划独立需求实际独立需求实际独立需求运营管理销售与运营计划销售与运营计划MPS计划订单MPS计划订单MRP计划方案计划员工作台计划员工作台MPS齐套分析MPS重排建议MPS齐套分析MPS重排建议MRP计划订单MRP重排建议MRP齐套分析计划员工作台工序委外生产任务车间执行生产工作台生产工作台工序委外订单流程、离散生产订单流程、离散生产订单投放计划投放计划批次序列号正反追溯批次序列号正反追溯完工报告完工报告齐套分析齐套分析工序派工工序派工工序作业工序计划工序计划车间工作台车间工作台工序委外价目表工序委外价目表工序完工备料计划备料计划备料申请备料申请资源/作业资源/作业工序领料工序领料工序委外计划工序委外计划加工费结算单半成品收发半成品收发工序委外材料核销工序委外材料核销库存管理材料出库产成品入库采购管理调入申请调拨订单委外管理委外申请委外订单管理会计生产成本物联应用车间条码手持端应用融合制造云离散MES工作日历物料档案工作中心BOM工程变更委托关系工艺路线PART2生产制造角色生产制造角色化特性生产制造角色化特性PART3车间管理功能特性车间管理产品形态YonBIP高级版精细化车间作业管理生产报告派工单工序完工报告备料计划生产订单材料出库转移单工序完工统计车间工作台报废补投返工补投倒冲工序流转卡关键特性：1.支持和生产任务、质量管理、库存管理等模块紧密集成，形成车间作业一体化解决方案2.支持工序派工和工序流转方式3.支持工序半成品质量检验4.支持根据派工单领料5.支持工序完工申报6.支持工序完工倒冲7.支持作业量申报8.支持返工补投和返工补投9.支持车间作业查询和处理一体化操作工作台工序计划车间管理功能概述车间管理是指对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作。它以单纯完成上级下达的生产计划为目的。车间管理模块主要支持以下两种业务模式：一、工序派工模式：二、工序流转模式：①工序派工：企业一般称为工票。由班组长或调度安排给班组或具体作业人员的工单；工序派工一般分组、分产品安排，中间过程支持并行工序，一般会有按工序计件的需求、工序完工需要进行工序转移（转序单，工序转移单），适用于离散工序加工。②工序流转：一般按批次，严格按工序顺序生产，工序流转卡跟产品一直往下流转，中间过程简化交接，支持工序计件的需求，适用于连续加工工序。工序流转和工序派工的区别，什么情况下使用工序派工，什么情况使用工序流转？①工序领料，企业管理要求比较高，按照派工单执行领料，派工多少就领料多少；②工序完工倒冲，一般先备料到车间仓，工序完工实现自动倒冲；③工序完工交互式倒冲，一般实际消耗与标准BOM存在差异或者需要指定批次号在工序完工时，由报工人员维护实际消耗情况；车间管理场景分析车间管理模块支持按工序领料，工序完工倒冲和工序完工交互式倒冲，应用于哪些场景两种业务模式工序领料工序返工处理多种维度申报完工多种维度工序生产进度统计提供工序派工和工序流转两种业务模式;可根据自己的现场组织形式和管理需要自由选择细化现场作业用料需求和供给；防止多领、乱领，保持车间现场的整洁有序有利于产品质量控制和成本考核管理有利于准确统计工人的工作量，保障工人的利益；有利于提高工人的生产效率和积极性有利于现场管理在制品；有利于掌握现场生产进度情况应用价值PART4产品解决方案产品解决方案涉及的基础设置工序派工工序流转生产订单交易类型物料档案生产BOM工艺路线BOM/工艺路线匹配规则工作中心人员班组基础设置生产订单交易类型订单作业方式“工序派工”、“工序流转”分别代表车间管理的两种模式返工类型支持工序返工和订单返工选择参数‘订单作业方式’的值为‘工序派工’物料档案数据栏目说明库存页签.物料类型选择制造件，制造件可以设置工艺路线；生产页签.工序管理需要按工序领料或工序倒冲时勾选工序管理；如果按备料计划领料或按照生产报告完工倒冲则不需要打勾生产BOM功能生产BOM和包装BOM父项齐套、子项齐料可以进行齐套分析审批通过的BOM才可使用1.不倒冲：生产领料模式2.自动倒冲：系统按定额自动倒冲3.交互式倒冲：需要人为干预倒冲方式为自动倒冲或交互式倒冲时，倒冲时机必须选择；倒冲时机分为工序完工和产品完工工作中心工作中心概述工作中心是各种生产能力单元的统称，同时也是发生加工成本的实体工作中心是工厂中一组机器设备或人员的集合，它可以是一台设备、一组设备、一个班组、一条生产线、一个车间是轮班维护、生产排产与生产成本计算的基本单元工作中心分类工作中心分类的主要目的是为了便于工作中心的管理，将作业特点、统计信息相同或者相似的工作中心纳入到一组进行管理工作中心建立工作中心基本档案：维护工作中心编码、名称、所属工作中心分类、所属部门工作中心在维护工艺路线时使用，对于固定工作中心的可以在工艺路线上指定；派工单上必须指定工作中心；已启用班组、人员维护生产班组信息，包括班组的基本信息、负责人、人员及人员在该班组的有效期工艺路线工艺路线工艺路线（routing)是说明产品加工或装配过程的工艺文件，主要说明物料实际加工和装配工序顺序可以对工艺路线的每道工序定义其所属的工作中心可以对产品经过工艺路线中每一道工序的时间定额进行定义，主要包括等待时间、准备时间、加工时间、拆卸时间与传送时间可以对工艺路线每道工序进行耗料管理，形成工序耗料页签可以对工艺路线每道工序进行作业量管理，形成工序作业量页签工艺路线支持模块标准工序物料档案工作中心维护投料点仓库BOM维护工艺路线维护生成生产BOM工艺路线模板生产BOM生产任务车间管理生产成本资源非定制生产场景工艺路线流程工艺路线-标准工序工序有固定工作中心，可以设置默认需要工序报工，选择是需要工序检验，可以选择是组织参数MMBD008可以设置时间单位，小时、分、秒维护工序的各项定额时间、报告点、检测点与交接点属性信息维护的各项时间及各属性信息，在工艺路线上可进行修改包含标准工序-工厂、标准工序-集团两个节点，分别用于定义工厂的工序和集团共用的工序工艺路线-工艺路线模板维护工艺路线模板，可以方便工艺路线维护时参照模板生成。工艺路线-工序信息支持三种方式增加工艺路线，自制新增、复制新增、模板新增。与BOM父项物料版本保持一致，要么都为空，要么都不为空，否则物料分配时不能载入BOM版本工序耗料，支持物料分配工序和工序分配物料两种方式分配组织，1.物料必须分配到对应组织；2.标准工序必须是集团级档案支持联查BOM工序详细信息，体现产品的工序组成信息，包括工序的时间定额与工序属性信息。工艺路线-工序信息五种作业时间等待时间，也称排队时间，指零件在工作中心等待上机加工的时间。面向库存生产时，排队时间会少一些，面向订单生产时，会长一些准备时间，指熟悉图纸、技术文件，装卡、调整、更换工装、模具所消耗的时间加工时间，指占用加工中心加工工件或装配产品、部件的时间受工作中心效率、工装设计、人员技术、员工熟练程度等因素影响每批工件加工时间=工件数量*单件加工时间拆卸时间，指用于加工产品后的清理与拆卸时间传送时间，指工序之间或工序至存储地点的运输时间与车间的布局、搬运工具能力及其效率有关，其中，时间单位默认工厂参数“生产时间单位”重叠类型：分为时间重叠和数量重叠重叠时间、重叠数量：上道工序开工后最小加工时间或完成最小批量后，下道工序可以开工报告点：表示该工序是否可以执行工序报工检测点：表示该工序是否可以进行报检交接点：表示该工序是否执行交接转移方式：自动转移、手动转移、不转移工艺路线-工序耗料信息 按工序维护工序耗用物料信息及其相关属性，支持手工增行维护或通过BOM分配，形成工序耗料的信息 线上仓库与投料点互斥 客户专用料与项目专用料属性，同BOM子项物料不能同父项物料编码相同工艺路线-工序耗料信息BOM子项在各道工序上分配数量、分配固定损耗数量的加和应与子项数量、固定顿号数量相等工艺路线-作业量按工序维护作业和标准作业量计费时机支持：工序完工报告、完工报告、采购收货、手工计费方式按作业单位计量方式按物料和批次BOM/工艺路线匹配规则主要用来定义根据业务需求匹配BOM/工艺路线的规则，如： MPS/MRP计算时相关需求展算 新旧BOM/工艺交替时根据日期匹配对应的BOM/工艺路线版本 根据客户、颜色款式等不同应用场景匹配生产/包装BOM/工艺路线的规则 自制、委外并存时，分别匹配对应的BOM版本匹配规则受“BOM/工艺路线匹配优先定义（MMBD006）”参数的影响 该参数主要维护产品与生产BOM、包装BOM与工艺路线版本匹配时敏感的维度与优先级；定义的参数为组织使用BOM与工艺路线时敏感的维度清单；参数由上至下的顺序，组织敏感多个维度的优先级产品解决方案涉及的基础设置工序派工工序流转应用场景：工序派工派工单定义：派工单又称工票或传票，是生产管理人员向车间生产人员派发生产指令的一种单据。生产管理人员编制派工单，给班组、操作工、设备派发任务。操作工开工生产，生产统计员汇报生产进度及耗费工时。车间调度根据生产实际情况对任务进行调整。加工完成，由生产统计员或者直接由操作工进行完工汇报。业务流程：工序派工与工序派工模式相关的功能基础设置•生产订单交易类型参数：订单作业方式派工单•根据生产订单工序计划创建派工单•支持派工到具体的工作中心、班次、班组和人员•支持根据派工单生成用料需求表•支持派工单审批后自动生成用料需求表•支持进行用料需求的备料重算•根据派工工序进行领料•支持审批流管理•支持派工单退料建议与工序派工模式相关的功能工序完工报告•支持根据派工单进行工序完工申报•支持工序质检•支持对工序完工结果（合格、返工、报废）进行相关后续处理返工：新单返工、原单返工报废：报废补单、报废补投•支持材料的自动倒冲、交互式倒冲和取消倒冲•支持工序作业量申报工序转移单•支持自动转移和手工转移•支持工序半成品上下游交接及出现问题后的责任判定（记录交接人、接收人、差额数量）交易类型参数选择参数‘订单作业方式’的值为‘工序派工’根据该参数的值决定是否可以进行车间管理，以及是采用工序派工还是工序流转方式来进行管理。返工类型支持工序返工和订单返工根据工序计划生成派工单根据生产订单工序计划推式生成派工单生产订单需满足以下条件:1、生产订单的状态为投放2、订单类型的交易类型参数‘订单作业方式’值为‘工序派工’3、非固定委外工序4、工序的计划生产数量-累计委外数量-累计派工数量>0根据工序计划生成派工单卡片界面，支持选择具体工序派工根据生产订单拉式生成派工单指定具体的派工对象可指定派工数量、派工的对象：工作中心、班次、班组、人员不可超量派工支持的派工对象：工作中心、班次、班组、人员指定工序的派工数量，可多次派工，但不可超量派工生成派工单用料需求在备料计划上维护材料的需用工序根据工艺路线生成备料计划时，带入工序耗料的工序根据BOM生成备料计划时，需手工指定材料的需用工序指定具体的派工对象审批后的派工单可以生成用料需求明细派工单类型的交易类型参数“派工单审批自动生成用料需求”为是，派工单审批通过时自动生成用料需求带入派工单对应生产订单备料计划的工序用料派工单审批后可用工序领料根据派工单的用料需求进行工序领料工序领料根据派工单的用料需求进行工序领料材料需满足的条件：1、派工单对应生产订单的备料计划处于审批态2、派工单用料需求中选择的材料3、材料的计划出库数量－累计出库数量－累计待发数量>0领料成功后，同时反写派工单用料需求和备料计划的累计出库数量用料需求-备料重算1.审批通过的派工单，可通过备料重算同步备料计划的变更2.可对整张派工单或派工单的部分工序做备料重算①工序新增材料：在派工明细上增加用料；②工序材料删除：未领料，删除材料；已领料，把材料的“计划出库（主）数量”置为0；③工序用料修改：同步更新备料计划上的计划出库（主）数量、需用日期；备料重算一般在BOM变更或者备料计划变更时使用派工单退料建议审批的派工单派工数量改小后，或者发生备料变更后，需要对派工单多领用材料做退料的处理。查询出待退料的派工单（派工单材料的累计出库数量＞计划出库数量），给出多领材料的退料建议数量派工单退料建议-退料对多领的材料数量，进行退料处理退料成功后，反写派工单和备料计划的累计出库数量维护本次退料数量工序完工报告生成根据派工单生成工序完工报告，可多次报工派工单需要满足的条件：状态为审批通过态&对应的生产订单为投放态派工工序的派工数量-完工数量>0完工申报对象：工作中心、班次、班组、人员工序的具体完工信息及质检结果工序质检-手工检验工序质检工序完工报告状态为审批通过态&工序完工报告上工序“检测点=是”当组织级参数“是否启用质量管理模块=是”时，工序完工报告通过【报检】生成工序报检单，然后通过质检报告返回质检结果工序质检-报检工序质检工序完工报告状态为审批通过态&工序完工报告上工序“检测点=是”当组织级参数“是否启用质量管理模块=是”时，工序完工报告通过【报检】生成工序报检单，然后通过质检报告返回质检结果工序质检-报检-质检报告审批时回写检验结果工序质检-报检-质检报告审批时回写检验结果工序质检-手工检验工序质检工序完工报告状态为审批态&&工序完工报告上工序“检测点=是”当组织级参数“是否启用质量管理模块=否”时，通过【手工检验】界面录入质检结果。工序质检-手工检验工序质检工序完工报告状态为审批态&&工序完工报告上工序“检测点=是”当组织级参数“是否启用质量管理模块=否”时，通过【手工检验】界面录入质检结果。工序完工倒冲-基础设置工厂参数：材料到冲量计算规则按照完工数量计算材料到冲量：倒冲时材料的应发数量根据完工数量计算得出，材料累计待发数量+累计出库数量+累计委外数量可大于备料计划的计划出库量按照备料计划的计划出库数量控制材料倒冲量上限：材料累计待发数量+累计出库数量+累计委外数量不可大于备料计划的计划出库量工序完工倒冲-基础设置BOM上设置材料的倒冲方式和倒冲时机BOM上设置：材料的倒冲方式：自动倒冲或交互式倒冲材料的倒冲时机：工序完工工序完工倒冲-自动倒冲工序完工报告审批后材料自动倒冲生成材料出库单工序完工报告-工序倒冲-交互式倒冲BOM上设置材料的倒冲方式为“交互式倒冲”和倒冲时机为工序完工工序完工报告-工序倒冲-交互式倒冲满足条件:1.报工工序的已交互式倒冲标识为否2.备料计划=审批态&需用工序in(报告单.上一报告点，报告单.当前报工工序)&倒冲时机=工序完工&倒冲方式=交互式倒冲&计划出库主数量-累计待发主数量-累计出库主数量-累计委外主数量>03.自动倒冲失败的材料（工序.已自动倒冲=否）工序完工报告-工序倒冲-取消倒冲取消倒冲时不区分自动倒冲还是交互式倒冲：只要是选中的报告行上两标识‘已自动倒冲’和‘已交互式倒冲’不同时为空，即可取消倒冲。取消倒冲成功后，把选中工序对应的由倒冲生成的材料出库单记录全部删除。工序完工申报后续处理-合格数量合格数量：合格半成品流转到后工序继续加工，不可入库10工序是第一个报工工序，产出7个合格半成品，通过转移单流转到20工序继续加工工序完工申报后续处理-合格数量合格数量：合格半成品流转到后工序继续加工，不可入库10工序是第一个报工工序，产出7个合格半成品，通过转移单流转到20工序继续加工工序完工申报后续处理-合格数量合格数量：最后一道报告点工序的合格产出通过“创建生产报告”生成生产报告，在生产报告中进行后续的产品质检和入库处理。30序是最后一道报工工序，产出10个合格产成品，通过创建生产报告，推出一个10个完工数量的生产报告工序完工申报后续处理-合格数量合格数量：最后一道报告点工序的合格产出生成的生产报告工序完工申报后续处理-合格数量合格数量：工序转移单、生产报告报废数量：工序产出的报废数量在创建生产报告后，可以进行报废入库和报废补单、报废补投处理。工序完工申报后续处理-报废数量报废数量：工序产出的报废数量在创建生产报告后，可以进行报废入库和报废补单、报废补投处理。工序完工申报后续处理-报废数量报废数量：在工序完工报告针对报废数量创建了生产报告后，在报废处理界面可以进行报废入库和报废补单、报废补投处理。工序完工申报后续处理-报废数量报废数量：报废入库工序完工申报后续处理-报废数量报废数量：报废补单工序完工申报后续处理-报废数量报废数量：报废补投（当生产订单交易类型的“订单作业方式”=工序流转或工序派工时，才可以进行报废补投）工序完工申报后续处理-报废数量报废补投时，原生产订单工序计划的计划生产数量都增加报废补投量，由100，变为102返工数量：可以进行返工补单，再根据返工生产订单上选择的交易类型参数‘返工补单方式’的赋值来决定是订单返工还是工序返工。工序完工申报后续处理-返工数量-新单返工工序返工：该种类型的订单完工后不可直接入库而是需要回到母单的指定工序，母单再继续进行后续的加工。订单返工：该种类型的订单的业务处理流程同普通生产订单。返工数量：工序完工申报后续处理-返工数量-新单返工返工生产订单上记录其来源于工序完工报告默认为返工类型的生产订单返工数量：工序完工申报后续处理-返工数量-原单返工添加需要在哪些些工序上返工加工返工工序完成后，后续回到的工序工序完工申报后续处理-返工数量-原单返工原单返工时，把原单返工界面上确定的工序信息生成返工工序，插入到原生产订单工序计划的最后，当生产订单的订单作业方式为“工序派工”时，同时生成“返工工序”的派工单工序耗用作业申报工序完工申报作业量支持工序耗用作业量申报工序耗用作业申报工序完工申报作业量支持工序耗用作业量申报实际作业量默认为标准作业量，但可修改工序转移---概述•对象：工序产出的合格半成品；•去向：流转到后续工序继续生产加工；转移对象及去向•自动转移：表示工序完工情况申报完成并审批以后，系统自动根据合格半成品数量生成一张流转到后工序的转移单；主要适用于上下游工序之间对应关系明确，一个上游工序不会有多个下游工序分支的场景下使用；•手工转移：主要适用于上下游工序之间一对多，或者存在多次完工一次交接的场景下使用；转移方式工序转移-转移方式设置带入工艺路线中工序的转移方式，可修改工序转移方式：自动转移、手动转移、不转移工序转移-工序转移单备注：无论是工序完工报告上触发转移还是直接推拉生产订单生成的工序转移单保存时，统一用生产订单工序计划上工序的累计待转移数量（累计合格数量-累计转移数量）作为其可转移的最大数量，超过此数量则转移不成功工序转移-工序转移单记录交接人、接收人、接收数量、差额数量、责任人，以支持上下游交接出现问题后的责任判定车间工作台集中处理与生产订单工序相关的派工、完工申报、工序转移等操作报表-派工生产进度查询查询派工单各工序的生产进度；报表-工序完工情况查询支持按照各种维度查询工序完工情况；维度包括：生产订单/生产部门/工作中心/班次/班组/人员报表-工序生产进度查询查询生产订单各工序的生产进度；产品解决方案涉及的基础设置工序派工工序流转应用场景：工序流转工序流转卡定义：又称工艺路线流程图或者工艺卡；其表现形式为一个随件卡，可以理解为生产某产品的工序组合路线图，最基本单位为工序；一道工序加工完成在流转卡上填写完工情况后，该卡随半成品流转到后续工序继续加工。生产主管人员安排生产任务车间调度生成工序流转卡，给班组、操作工、设备派发任务库房人员进行材料配送或者直接由操作工进行领料操作工开工生产，生产统计员汇报生产进度、材料与工时耗费等信息车间调度根据生产实际情况对任务进行调整加工完成，由生产统计员或者直接由操作工进行完工汇报业务流程：工序流转解决方案：工序流转工序流转模式和工序派工模式相比，主要有以下几点不同：生产订单采用工序流转模式的前提：生产订单交易类型参数‘订单作业方式’为‘工序流转’。工序流转模式不需要派工单，而是每道工序生产完工后，直接根据生产订单工序计划申报工序的完工情况。因为工序流转模式不需要派工单，所以也就不支持根据派工工序进行工序领料的业务处理。
