YonBIPV3.0(R5_2312_1)旗舰版供应链云-供应链计划-供应网络计划（库存优化）篇用友网络科技股份有限公司2024年1月用户手册2/39版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/39目录第一章总体概述.....................................................41.1名词解释......................................................41.2领域/模块概述.................................................61.3产品价值......................................................71.3.1满足客户服务水平..........................................71.3.2最小化营运资金............................................7第二章应用场景.....................................................72.1场景一：单级库存优化（历史数据）..............................72.1.1应用场景..................................................72.1.2系统配置..................................................82.1.3系统操作.................................................212.2场景二供应网络可视..........................................292.2.1应用场景.................................................292.2.2系统配置.................................................302.2.3系统操作.................................................36用户手册4/39第一章总体概述1.1名词解释库存优化库存优化是一种库存控制技术，库存优化的目标是在正确的时间将正确的产品放在正确的位置，满足客户服务水平同时降低库存成本。供应网络供应网络指企业内同从采购到端终端销售的全链路网络拓扑结构，网络中展现了从物料的采购的路径，工厂生产能力及最终的终端成品的销售网络。网络中包括各种现实的约束条件如配送效率、产能、仓储能力等；位置供应网络中由许多不同的节点组成，如供应商、生产厂、仓库、客户等，这些位置构成了供应链网络节点，在供应链计划领域里成为位置，这些位置会被分配为各种数据属性，构成一个端到端的可视化网络；订货间隔（PBR）库存计划和补货执行是有节奏的，并不是时时刻刻都能进行。PBR就对应了这个计划和补货节奏。周转库存周转库存逻辑上对应了需求预测的数量。周转库存是计划用于满足当前需求的库存量与下一个订单之前的一段时间内的需求。这个时间经常被定义为补货间隔期时（PBR）。预测误差预测误差是指预测结果与预测对象发展变化的真实结果的差距。分为预测的相对误差与绝对误差。绝对误差是预测值与实际观测值的绝对差距，相对误差是绝对差距相对于观测值的百分比。预测误差常用标准差表示σ。标准差也被称为标准偏差，在概率统计中最常使用作为统计分布程度上的测量依据。安全库存安全库存是为防止未来物资供应或需求的不确定性因素（如大量突发性订用户手册5/39货、交货意外中断或突然延期等）而准备的缓冲库存。安全库存是用于对冲风险和不确定性的缓冲。安全库存的计算规则跟随客户服务水平计算，计算影响的参数主要有提前期、预测误差、提前期波动。目标库存目标库存是指企业为达到特定的服务水平目标而设置的库存水平。目标库存通常用于安全库存和最大库存的计算中，以确保能够满足客户需求，并同时避免过多的库存占用企业资金。在途库存在途库存又称中转库存,指尚未到达目的地,正处于运输状态或等待运输状态而储备在运输工具中的库存，每次在再订货点触发补货的时候需要补充的库存数量。运输周期（LT）运输周期（LT）是物料补货所需要的时间，是网络节点中不同的两个节点间的运输时效。服务水平服务水平是指企业或组织在向客户提供服务时,达到客户所期望的目标水平。客户要货过程中库存量可以满足客户需求的概率。服务水平的设置体现在安全库存的计算上。需求分类需求分类是对历史的订单消耗进行归类，抽取不同物料的需求特征由于后续的库存策略制定。常见的需求分类有ABC/XYZ，分类后用于指导补库存策略和安全库存设置。变异系数是衡量计划范围内中各观测值变异程度的另一个统计量。变异系数＝标准差/均值，用变异系数定义物料销售的波动性XYZ。现存量现存量是指企业已经生产或采购并储存在仓库中的产品或物料，可以直接用于满足客户需求的库存量。现存量通常是以销售单位为基础计量的，例如，件、箱、托盘等。用户手册6/39物料成本物料成本是指产品存储所消耗的成本，通常也包括运输费用和采购成本等相关费用。物料成本是制造企业最基本的成本之一，对于企业的盈利和竞争力具有重要影响。起运量起运量是指在一个特定时间段内从一个地点或一个节点出发的货物或物流的数量。可以帮助企业合理安排运输资源和仓储空间，优化物流网络和配送路线，提高运输效率和降低成本。同时，准确估计起运量还可以避免库存积压或缺货的问题，确保及时满足客户需求。起运增加量起运增量是指为了满足额外需求而增加的物料或产品的发运数量。当需求超出原有供应链的能力时，企业可以通过增加起运量来满足额外的需求。源位置源位置是指物料或产品的起始位置或供应地点。这可以是指原材料、组件或成品的生产工厂、制造商、供应商或供应链的起点。对于不同的企业和供应链，源位置可能存在多个层次和层级。例如，在全球供应链中，源位置可以涉及跨国公司的不同工厂和供应商，以及涉及多个国家和地区的供应链网络。目标位置目标位置是指物料或产品的最终目的地或交付地点。这可以是指产品的销售点、分销中心、零售商或最终客户的位置。确定合适的目标位置对供应链的设计和运营至关重要。选择适当的目标位置可以优化库存管理、减少运输成本、提高客户满意度，并确保产品按时到达最终用户。1.2领域/模块概述“供应网络计划-库存优化”是一种库存控制技术，库存优化的目标是在正确的时间将正确的产品放在正确的位置，尽可能高效和具有成本效益。库存优化的目标是实现服务水平与库存成本间的平衡，这个平衡是在高的客户服务水平和低的供应链成本之间进行权衡。通过设置不同的服务水平去计算最优的库存水位，最大限度地减少营运成本。用户手册7/39库存优化模块是一种高级的、智能化的库存优化解决方案，可以帮助企业实现库存最优化、成本最优化、服务最优化等多个方面的优势。1.3产品价值1.3.1满足客户服务水平库存优化的主要目标是满足客户的需求。通过设置不同的服务水平去计算最优的库存水平，通过不同位置节点的库存最大化的满足客户需求。1.3.2最小化营运资金库存是有成本的，如何最大限度地减少营运成本，尽可能地减少库存是企业追求的目标。这与利用库存来满足客户的服务水平的价值相反，库存优化模块可以提供客户最优服务水平的基础上，尽量减少营运资金。第二章应用场景2.1场景一：单级库存优化（历史数据）2.1.1应用场景单级库存优化是指在一个层级的库存系统中，通过合理的管理和优化措施来提高库存效率和降低库存成本的过程。计算安全库存：目的是确保在供应不确定性和需求波动的情况下，仍然能够满足客户的需求，防止库存缺货。计算再订货点（ROP）：当库存下降到该阈值时，就应该开始再次订购货物。再订货点的目的是确保及时补货，避免库存缺货和超储存费用。场景适用类型：需求波动：当产品的需求存在季节性波动或不确定性时，需要计算安全库存以应对需求高峰期。例如，在特定节假日或促销期间，需求可能会暴增，此时安全库存的计算可以帮助确保产品的供应能够满足需求；用户手册8/39供应不确定性：如果供应链中的某个关键物料或组件供应不稳定，容易受到自然灾害、政策变化或供应商问题等因素的影响，那么计算安全库存可以提供保障。通过考虑供应不确定性，可以确定额外的库存以减少因供应中断而导致的风险；交付时间不确定性：如果供应链中的交付时间存在不确定性，例如由于运输延迟、海关检查或其他运输问题导致的交货时间延误，那么计算安全库存可以帮助确保在交货延误情况下仍有足够的库存满足客户需求；售罄风险：如果产品销售季节性或不稳定，容易出现销售高峰期和低谷期，那么计算安全库存可以减少售罄风险。通过确定适当的安全库存水平，可以避免因销售高峰期突然增加而导致无法及时供应的情况；周期性需求：如果产品的需求呈现出周期性波动，例如季节性销售或定期补货，那么使用再订货点方法可以帮助企业在到达预设库存下限时及时下单，以确保在需求高峰期及时补货。2.1.2系统配置2.1.2.1位置设置位置是供应网络中的实际物理位置，位置主数据类型包括,位置ID、位置区域、仓位类型（指定是否代表供应商、生产工厂、中央仓、客户等）；纬度和经度值（使用全局坐标映射位置坐标）。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>位置设置。点击新增位置用户手册9/39位置基本信息：位置编码-供应链计划领域中唯一的编码，用于识别位置的属性ID，系统自动生成位置编码；来源类型-位置来源档案，本版来源默认为平台的基本档案；来源档案-根据位置类型可以选择不同的档案设置类型（供应商、工厂、仓库、客户、门店），档案参照平台基本档案生成；位置类型-位置类型主要用于描述和分类物料在供应链中的不同位置和状态，本版预置了供应商、工厂、客户、仓库、门店的位置类型。档案编码：参照平台档案的编码，生成网络中的位置；位置名称：平台档案中默认的名称，通过参照带入不可编辑；地址：仓库、工厂、客户所在的地址，如平台档案维护了地址则自动带入，否则需要手工录入详细地址；经度--位置所在的经度，自动解析不可编辑；用户手册10/39纬度--位置所在的纬度，自动解析不可编辑；启用状态：是否启用，默认启用；位置参数设置位置参数是针对某个位置设置的区域业务参数，是这个位置下的统一参数，参数设置后，位置下的所有物料都会调用这个参数。1）订货间隔：该位置补货的间隔时间，手工录入，位置上每次发起采购或调拨的时长；2）订货时格：订货间隔的期间类型，本版只支持日维度的期间类型，参照录入；3）服务水平：该位置可为客户提供的服务水平，手工录入，设置后位置下的物料调取这个服务水平，取值范围0-1；4）物料成本：手工录入，位置下物料的存储成本、订购成本、运输成本的合计值；5）币种：人民币，本版暂不支持多币种的汇率转换；6）注位置参数设置完成后，将自动带入位置-物料参数。用户手册11/39位置-物料的分配在供应链中，一个物料可以经过多个位置，包括生产厂、运输途中的仓库、等待发货的仓库、客户的仓库等。通过对不同位置的物料进行分类管理，可以更好地掌握物料的实时状态和位置，从而优化供应链和物流流程。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>位置设置选择位置列表行分配位置物料：点击增行添加位置物料。1）物料名称：参照平台物料档案分配物料；2）订货间隔：该位置补货的间隔时间，手工录入，位置上每次发起采用户手册12/39购或调拨的时长；3）订货时格：订货间隔的期间类型，本版只支持日维度的期间类型，参照录入；4）服务水平：该位置可为客户提供的服务水平，手工录入，设置后位置下的物料调取这个服务水平，取值范围0-1；5）物料成本：手工录入，位置下物料的存储成本、订购成本、运输成本的合计值；6）币种：人民币，本版暂不支持多币种的汇率转换；7）保存后生成位置-物料信息。2.1.2.2关系设置关系是指构建不同位置间运输产品的流向，一般是从上游向下游传导的过程；关系包含采购、生产或存储产品的位置之间的路线信息。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>关系设置。用户手册13/39创建关系设置关系统一业务参数，参数设置后，所有关系物料中的参数自动带入关系物料数据；源位置——供应的来源位置，供应的上游位置；参照已创建的位置选择源位置；目标位置——供应的接收位置，供应的下游位置；参照已创建的位置选择源位置；运输周期（LT）——两个位置间的运输时间，手工录入；起运量——位置间单次商品的起运量，手工录入；起运增量——超过起运量的增加运输批量，手工录入。关系参数设置关系参数是针对某个关系设置的业务参数，是这条关系下的统一参数，参数设置后，关系下的所有物料都会调用这个参数。关系物料分配关系物料用于衡量供应网络中的运输资源流动与消耗。一个运输源位置可用户手册14/39以分配到多个运输目标位置，1030版本不支持不同源位置向一个目标位置供应同一个颗物料；关系创建完成后可对关系物料进行分配；参照物料档案分配关系-物料；可以根据关系物料设置不同的运输周期（LT）指标；可以根据关系物料设置不同的起运量指标；可以根据关系物料设置不同的运输增加量指标；物料参数配置后，后台算法优先调用位置物料中的参数做计算。2.1.2.3指标设置指标做为一种主数据（只有基本信息），是测量对象、数据来源、计算方法和衡量标准。需要分配给计划范围，在计划范围中使用。指标在计划范围中需要通过更多的选项来控制其在当前计划范围中的业务行为（前后台控制及相关的数据计算规则）。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>指标设置。用户手册15/39点击<新增>按钮跳转卡新增片页；本版预置了单级库存优化所用的指标，也支持自定义指标参与运算；卡片页操作指标编码：手工录入；指标名称：手工录入；指标类型：下拉，预置包括日期、数值；取数方式：下拉，历史取数和主数据取数；取数来源：历史取数包含消耗对象、库存对象和供给对象；主数据取数包含物料档案、位置物料和关系物料；启用状态：是否启用，默认启用；是否预置：默认否；备注：补充说明，非必填；编辑完成后保存进入指标列表页面。用户手册16/39指标启用停用勾选表体行指标列表可执行的启用/停用功能；勾选表体多行指标列表，可在表头执行批量的启用/停用功能。指标编辑与删除勾选表体行指标列表可执行的编辑/删除功能；勾选表体多行指标列表，可在表头执行批量的编辑/删除功能。2.1.2.4期间类型设置期间类型用于定义和管理计划时间周期的概念。时格可以理解为时间间隔或时间段，它可以根据业务需求进行灵活配置，以便进行计划、预测和分析。时格，是时间维的每个层级的基本构成单位。时格有ID，用于唯一标识某个层级的1个时格，用于在计算公式中对特定的时格进行定位，通常是整型。用户手册17/39时格有Name，比如，层级月的构成时格的名字通常会是：“2023年01月”（不同国家地区会有不同的命名格式）。业务规则：时格长度：时格的长度可以根据不同的业务需要进行配置，可以使用天、周、月等单位来表示。较小的时格长度可以提供更详细的计划数据，但也会增加计算和处理的复杂性；时格层次：时格可以被组织成多个层次，例如年度、季度、月份、周数等。这种层次结构可以帮助用户在不同时间粒度上进行计划和分析，从宏观到微观的层次；时格模型：时格模型定义了不同层次和长度的时格结构，并规定了数据如何聚合和展示。通过配置时格模型，可以满足特定业务需求，并确保计划数据的一致性和准确性；计划周期：时格可以与计划周期相对应，例如月度计划、季度计划或年度计划。通过将时格与计划周期对齐，可以进行更精确的计划和预测。注：本版预置了通用的期间类型，用户可直接使用；如需要定义期间类型可通过产品配置实现自定义的期间类型。操作说明：新增期间类型路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>期间类型设置。点击<新增>按钮进期间类型设置；卡片页操作表头操作：用户手册18/39期间类型编码：期间类型的唯一ID,系统自动生成；期间名称：手工录入；父项：下拉，包括无、年、月；期间个数：手工录入，系统自动将父项拆分成录入数量的时格数；启用状态：是否启用，默认启用；是否预置：默认否；备注：补充说明，非必填。表体操作期间名称：自定义期间的名称；开始月:期间的开始月份，参照填入；开始日：期间的开始月份，参照填入；保存后自动计算结束日期。期间类型启用/停用勾选表体行期间类型列表可执行的启用/停用功能；勾选表体多行期间类型列表，可在表头执行批量的启用/停用功能。用户手册19/39期间类型编辑/删除勾选表体行期间类型列表，可执行的编辑/删除功能；勾选表体多行期间类型列表，可在表头执行批量的编辑/删除功能。2.1.2.5库存对象注册库存对象是用来对接BIP、NCC以及其他异构系统的而做的统一抽象，其目的在于与外系统解耦，从技术层面，只需访问库存对象，无需访问异构系统的具体业务单据。本版基于库存优化场景抽象出通用的库存对象的最佳实践。实现库存对象与BIP系统的业务单据的关联映射，并作为标准产品的出厂预置数据。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>库存对象注册。用户手册20/392.1.2.6供给对象注册供给对象是用来对接BIP、NCC以及其他异构系统的而做的统一抽象，其目的在于与外系统解耦，从技术层面，只需访问供给对象，无需访问异构系统的具体业务单据。本版基于库存优化场景抽象出通用的供给对象的最佳实践。实现供给对象与BIP系统的业务单据的关联映射，并作为标准产品的出厂预置数据。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>供给对象注册。本版供给对象系统已预置（采购订单和调拨订单），不支持自主编辑供给对象；后续版本会支持供给对象的新增编辑。用户手册21/392.1.2.7库存数据查询库存数据是指企业或组织所拥有的存货数量和价值的信息，通过对库存数据进行分析和监控，企业可以更好地管理和优化其供应链和库存策略。这有助于减少库存成本、提高库存周转率，并确保足够的库存供应以满足客户需求。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>库存数据查询。2.1.3系统操作2.1.3.1库存优化范围总体概述库存优化范围工作台是库存优化管理的入口，基于工作台实现优化范围的增、删、改、查、优化范围预览以及启用、停用等操作。操作说明路径：供应链云>供应链计划>供应网络计划>库存优化范围。栏目一基本信息计划范围编码：库存优化范围的唯一属性ID,自动生成；计划范围名称：库存优化范围的名称，手工录入；交易类型：参照平台定义的交易类型，产品预置了库存优化的交易类用户手册22/39型；计划类型：本版仅预置了库存优化一种类型；版本类型：默认模拟版本，模拟版本可以有多个，正式版本只能存在一个；优化类型：本版只支持单级库存优化；选择网络：参照创建的供应网络；启用状态：草稿、启用、停用，默认草稿；信息编辑完成后，点击“下一步”进入计划区间的编辑；点击“保存”文件存草稿。栏目二计划区间选择计划编制的开始时间结束时间；用户手册23/39参照选择创建好的期间类型；系统自动生成时格数；选择计划频次，计划期间内需要执行计划的频次，如期间类型为月，数字3就标识每3个月做一次计划，手工录入；提前天数，提前多少天可以进行的填报，手工录入；点击生成时格，系统根据计划时间自动拆分成相应的时格数；用户手册24/39点击时间序列页签，筛选计划展示的时间范围；方向：历史代表过去时格数据，未来代表要展示编辑的时格数据；展示期间类型可以大于基础的期间类型，如基础期间类型设置为周，展示期间类型可以设置为月，设置后在工作台展示时，可以将时格向月汇总；注：1030版本仅支持日、技术周、月的库存优化计算。栏目三计划对象参照创建的计划维度，选择要构建的计划对象，预置位置、物料两个用户手册25/39维度；参照选择具体的计划对象；通过网络快速生成计划对象。栏目四计划指标库存优化的计划指标是用于计算预测误差、安全库存、再订货点等输出指标的计算，本版系统已经预置了优化相关的指标；选择单级库存优化算法后，指标自动带入；用户手册26/39产品也可以通过新增指标方式进行指标间的计算与调整。2.1.3.2库存优化工作台库存优化工作台是数据查询的平台，通过库存优化工作台可以查看位置、产品不同时格下的安全库存、再订货点等关键指标。路径：供应链云>供应链计划>供应网络计划>库存优化范围。选择库存优化范围，自动带入计划对象和时栅；点击编制进入库存优化编制页面；用户手册27/39点击编制后，运行计算库存优化指标计算；库存优化计算指标的导出；运算完成结果后，如果配置审批流可选择提交审批。用户手册28/392.1.3.3库存优化审批中心路径：供应链云>供应链计划>供应网络计划>库存优化审批中心。筛选已提交审核的；进入审批节点对计算结果进行审批。用户手册29/392.2场景二供应网络可视2.2.1应用场景供应网络可视化应用场景广泛，可以帮助企业优化供应链管理、提高库存效率、降低风险和提升响应能力。通过可视化工具，企业可以实时了解供应链的运行情况，做出更准确的决策，从而提升竞争力和客户满意度。注：本版只支持网络视图的构建和展示，暂不支持实施指标数据的监控，此功能在1015版本实现。供应链分析和优化：通过可视化供应网络，可以清晰地展示整个供应链的结构和流程，包括供应商、制造商、分销商等环节。这有助于分析供应链中的瓶颈、风险和效率问题，并提供基于数据的决策支持。通过可视化工具，可以实时监控供应链的运行情况，追踪订单状态、库存水平和运输时间，并对供应链进行优化。库存管理和控制：可视化供应网络可以帮助企业更好地管理和控制库存。通过实时监控库存水平、需求和供应情况，可以及时调整库存策略、优化订货点和补货策略，以减少过剩库存和缺货风险。同时，通过可视化界面，可以直观地查看库存分布、库龄和周转率等关键指标，以支持库存管理决策（1015版支持）。供应商管理和评估：通过可视化供应网络，企业可以全面了解供应商的层级、位置和交付性能等信息。这有助于评估供应商的绩效、可靠性和合规性，并及时针对问题进行改进。可视化工具可以提供供应商绩效指标的可视化报表和仪表盘，帮助企业进行供应商选择、合同管理和风险控制（1015版支持）。风险管理和应急响应：可视化供应网络可以帮助企业更好地管理供应链风险和应对紧急情况。通过实时监控供应链中的关键节点和关键指标，可以及早发现潜在的风险，并采取相应的风险防范和应急响应措施。可视化工具还可以提供预警功能和事件管理功能，帮助企业及时应对供应链中的异常情况和紧急事件（1015版支持）。用户手册30/392.2.2系统配置2.2.2.1位置设置位置是供应网络中的实际物理位置，位置主数据类型包括,位置ID、位置区域、仓位类型（指定是否代表供应商、生产工厂、中央仓、客户等）；纬度和经度值（使用全局坐标映射位置坐标）。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>位置设置。点击新增位置位置基本信息：位置编码-供应链计划领域中唯一的编码，用于识别位置的属性ID，系统自动生成位置编码；来源类型-位置来源档案，本版来源默认为平台的基本档案；来源档案-根据位置类型可以选择不同的档案设置类型（供应商、工厂、仓库、客户、门店），档案参照平台基本档案生成；位置类型-位置类型主要用于描述和分类物料在供应链中的不同位置和状态，本版预置了供应商、工厂、客户、仓库、门店的位置类型。用户手册31/39档案编码：参照平台档案的编码，生成网络中的位置；位置名称：平台档案中默认的名称，通过参照带入不可编辑；地址：仓库、工厂、客户所在的地址，如平台档案维护了地址则自动带入，否则需要手工录入详细地址；经度--位置所在的经度，自动解析不可编辑；纬度--位置所在的纬度，自动解析不可编辑；启用状态：是否启用，默认启用；位置参数设置位置参数是针对某个位置设置的区域业务参数，是这个位置下的统一参数，参数设置后，位置下的所有物料都会调用这个参数。用户手册32/391）订货间隔：该位置补货的间隔时间，手工录入，位置上每次发起采购或调拨的时长；2）订货时格：订货间隔的期间类型，本版只支持日维度的期间类型，参照录入；3）服务水平：该位置可为客户提供的服务水平，手工录入，设置后位置下的物料调取这个服务水平，取值范围0-1；4）物料成本：手工录入，位置下物料的存储成本、订购成本、运输成本的合计值；5）币种：人民币，本版暂不支持多币种的汇率转换；6）注位置参数设置完成后，将自动带入位置-物料参数。位置-物料的分配在供应链中，一个物料可以经过多个位置，包括生产厂、运输途中的仓库、等待发货的仓库、客户的仓库等。通过对不同位置的物料进行分类管理，可以更好地掌握物料的实时状态和位置，从而优化供应链和物流流程。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>位置设置用户手册33/39选择位置列表行分配位置物料：点击增行添加位置物料。1）物料名称：参照平台物料档案分配物料；2）订货间隔：该位置补货的间隔时间，手工录入，位置上每次发起采购或调拨的时长；3）订货时格：订货间隔的期间类型，本版只支持日维度的期间类型，参照录入；4）服务水平：该位置可为客户提供的服务水平，手工录入，设置后位置下的物料调取这个服务水平，取值范围0-1；5）物料成本：手工录入，位置下物料的存储成本、订购成本、运输成本的合计值；6）币种：人民币，本版暂不支持多币种的汇率转换；7）保存后生成位置-物料信息。用户手册34/392.2.2.2关系设置关系是指构建不同位置间运输产品的流向，一般是从上游向下游传导的过程；关系包含采购、生产或存储产品的位置之间的路线信息。路径：供应链云>供应链计划>计划引擎>关系设置。创建关系设置关系统一业务参数，参数设置后，所有关系物料中的参数自动带入关系物料数据；源位置——供应的来源位置，供应的上游位置；参照已创建的位置选择源位置；目标位置——供应的接收位置，供应的下游位置；参照已创建的位置选择源位置；运输周期（LT）——两个位置间的运输时间，手工录入；用户手册35/39起运量——位置间单次商品的起运量，手工录入；起运增量——超过起运量的增加运输批量，手工录入。关系参数设置关系参数是针对某个关系设置的业务参数，是这条关系下的统一参数，参数设置后，关系下的所有物料都会调用这个参数。关系物料分配关系物料用于衡量供应网络中的运输资源流动与消耗。一个运输源位置可以分配到多个运输目标位置，1030版本不支持不同源位置向一个目标位置供应同一个颗物料；关系创建完成后可对关系物料进行分配；参照物料档案分配关系-物料；可以根据关系物料设置不同的运输周期（LT）指标；可以根据关系物料设置不同的起运量指标；可以根据关系物料设置不同的运输增加量指标；物料参数配置后，后台算法优先调用位置物料中的参数做计算。用户手册36/392.2.3系统操作2.2.3.1创建供应网络创建供应网络是基于已有的位置、关系构建全链路的供应网络，用户可基于自身角色筛选基于位置或基于物料的工作网络，基于这个工作网络进行后续的库存计算、监控等工作。业务规则主数据分配给不同节点后，每个仓的上游供给关系、物料、运输周期、采购周期等网络拓扑参数构建完成，可以通过视图查看每个位置-物料的供应结构，也可图表形式查看供应网络。操作说明路径：供应链云>供应链计划>供应网络计划>创建供应网络。创建网络条件选择可以按位置+上下级构建，参照位置档案；用户手册37/39可以按物料构建，参照全部关系物料档案；可以位置+物料构建，参照当前位置+关系物料档案。点击生成网络，查看网络的关系路线和视图；可放大查看创建网络的视图，验证网络的准确性；供应网络的删除，网络停用后可进行单条或批量删除（预置的基础网络不可删除）。用户手册38/392.2.3.2供应网络可视供应网络可视化是供应网络的图形化展示节点，可以在矢量图上准确的定位不同位置的经纬度，位置间的供应路线，同时可以展示不同位置、关系下的物料明细。操作说明路径：供应链云>供应链计划>供应链控制塔>供应网络可视。筛选已创建的供应网络；生成网络中的位置节点及供应路线；用户手册39/39点击位置或线路展示物料明细数据及相关参数。
