目录目录..I第1章产品概述..11.1功能框架.11.2工程数据管理.11.3需求管理.21.4主生产计划（MPS）.21.5物料需求计划（MRP）.21.6生产排程.31.7生产订单管理.31.8最终装配计划.31.9车间作业管理.31.10作业调度..41.11能源介质..4第2章产品接口..62.1接口关系图.62.2接口说明.62.2.1销售管理..62.2.2采购管理..62.2.3库存管理..62.2.4成本管理..72.2.5质量管理..7第3章应用流程..83.1标准流程.83.2离散制造流程.93.3重复生产流程.93.4混合制造流程.10第4章操作说明..114.1参数设置.114.1.1需求合并策略..11目录II4.1.2MPS运行方案.124.1.3MRP运行方案.134.1.4工厂级参数设置..134.2基础数据.284.2.1库存组织..284.2.2仓库档案..284.2.3部门档案..294.2.4人员档案..294.2.5工作日历管理..294.2.6物料生产档案..324.2.7库存组织初始化..424.2.8生产方式定义..424.2.9工作中心分类..434.2.10工作中心维护..444.2.11作业类型（组）..484.2.12投料点维护..524.2.13工序参数..524.2.14工序类型..534.2.15工艺路线模板..554.2.16工艺路线维护..564.2.17生成生产BOM..584.2.18生产BOM维护.594.2.19BOM正向查询..634.2.20BOM反向查询..634.2.21BOM对照查询..644.2.22成本BOM查询.64目录III4.2.23物料结构信息..654.2.24BOM批处理..654.2.25BOM替代料批量维护..664.2.26物料设置查询..674.2.27生产方式查询..674.2.28工程变更单..674.2.29数据管理..694.2.30计划物料设置..694.2.31计划模型设置..704.2.32计量器具级别..714.2.33计量器具..724.3需求管理.724.3.1协同BOM维护.724.3.2需求分配设置..744.3.3配置BOM维护.754.3.4合并策略维护..794.3.5独立需求管理..804.3.6销售预测获取..814.3.7销售订单获取..834.3.8上级协同需求..854.3.9需求运算..864.3.10分解查询..884.3.11分配查询..884.3.12负荷查询..884.3.13主需求计划维护..884.3.14主需求维护..89目录IV4.4主生产计划.894.4.1MPS方案管理.894.4.2资源清单..904.4.3MPS计划维护.914.4.4MPS运算.924.4.5粗能力查询..934.4.6计划订单维护..954.4.7计划达成分析..984.4.8MPS清单查询.994.4.9计划需求反查..994.4.10产销平衡查询..994.5物料需求计划.1004.5.1MRP方案管理.1004.5.2MRP运算.1004.5.3物料模拟..1014.5.4面向能力排产..1034.5.5计划订单维护..1054.5.6生成请购单..1064.5.7计划达成分析..1064.5.8MRP清单查询.1064.5.9MRP来源反查.1074.5.10供应需求查询..1084.5.11MRP汇总查询.1084.6排产管理.1094.6.1产能影响计划..1094.6.2计划订单日排产..1094.6.3计划员工作台..114目录V4.7生产订单管理.1164.7.1接收类型设置..1164.7.2收发类别对照..1174.7.3班组定义维护..1184.7.4轮班制度定义维护..1194.7.5轮班生成维护..1214.7.6生产订单建立..1214.7.7生产订单维护..1234.7.8生产订单追踪..1274.7.9生产报告..1284.7.10生产物料跟踪单..1334.7.11生产状况跟踪单..1334.7.12生产报告统计..1334.7.13完工明细查询..1334.7.14订单完工维护..1334.7.15生产订单统计..1344.7.16生产作业量调整..1354.7.17订单进度查询..1354.7.18在制查询..1354.7.19正向批次追溯..1354.7.20反向批次追溯..1374.7.21物料平衡分析..1384.7.22投入产出分析..1394.7.23备料计划单维护..1394.7.24备料申请..1454.7.25备料计划单统计..154目录VI4.7.26生产订单调料..1544.7.27生产订单交接..1564.7.28交接单维护..1574.7.29倒冲发料..1584.7.30备料计划汇总发料..1594.7.31车间工作台..1594.8最终装配计划.1634.8.1装配BOM..1634.8.2生成装配订单..1634.9车间作业管理.1644.9.1工序计划..1644.9.2派工单维护..1684.9.3工序派工维护..1694.9.4任务查询..1704.9.5工序完工报告..1714.9.6在制查询..1734.9.7车间任务安排指示..1734.9.8零备件制造记录卡..1744.9.9工序执行情况..1754.10制造执行系统..1764.10.1能源介质管理..1764.10.2计量表档案..1774.10.3计量点网络..1784.10.4混合中心..1794.10.5计量表数据维护..1804.10.6计量点数据维护..1824.10.7计量网络计算..183目录VII4.10.8计量点差异查询..184第5章附录..1865.1数据流程.1865.1.1需求管理..1865.1.2主生产计划..1865.1.3MRP运算.1865.1.4生产日排产..1875.1.5最终装配计划..1875.1.6生产订单管理..1885.1.7车间物料管理（备料计划）..1885.1.8车间工序管理..1895.2单据状态.189第1章产品概述1.1功能框架NC制造管理系统一般用于企业生产活动过程中的需求管理、计划管理、内部物流管理、生产能力管理、生产任务安排以及生产调度等。功能框架图如下：获取销售订单维护销售预测维护独立需求销售订单销售预测独立需求需求计算主需求非MPS项MPS项MPS计算MPS项MPS计划订单合并策略协同需求获取协同需求MPS方案MRP计算生产计划订单MRP方案采购计划订单非MPS项下达日排产生产订单转正式订单生成工序计划工序计划生成派工单派工单完工汇报备料计划重复生产图1.1‐11.2工程数据管理工程数据主要包括工作中心、工艺路线、生产BOM等，这些数据是MRP计算、系统排产的依据，数据的准确性和合理程度直接影响到后续业务是否能够正常运转。工程数据是企业长期积累的知识经验，系统允许用户设置变更审计流程，并对历史数据加以记载，以便日后查阅和分析。第章产品概述12工作中心：是指能够完成相类似的加工操作的一组机器设备、人员、厂房或者面积。是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。工艺路线：是指详细描述物料制造过程的文件，主要包括加工顺序、每道工序需要的加工中心、每道工序的工时定额、劳务费用定额、投放物料等。生产ＢＯＭ：即物料清单，是指构成产品的部件、零件及原材料的清单，不但反映了构成关系，还反映了数量关系。在某些领域（如化工、制药行业)可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。1.3需求管理需求管理包括两个方面的内容，1、独立需求；2、主需求。独立需求是与其它物料需求不相关的需求，即：其它物料需求发生变化时，该需求不受影响。主需求是销售订单和销售预测按照合并策略合并后得到的需求。合并策略规定了订单形态的需求和预测形态的需求如何进行合并，主要策略有：1、销售订单；2、销售预测；3、Sum（销售订单，销售预测）；4、Max（销售订单，销售预测）；5、Min（销售订单，销售预测）。最终的主需求=按照需求合并策略合并后得到的需求+协同需求。主需求必须是MPS项，但是独立需求的对象可能是MPS项，也可能是非MPS项，需求对象是MPS项的独立需求将作为MPS计算的数据来源，计算过后形成MPS计划订单，需求对象不是MPS项的独立需求作为MRP计算的数据来源，计算过后形成生产计划订单。1.4主生产计划（MPS）主生产计划是销售订单、销售预测、协同需求与生产计划之间的枢纽，此环节必不可少。但是，不使用销售订单、销售预测、协同需求的情况例外，比如：系统不设置MPS物料，并且所有需求均手工编制独立需求，然后通过MRP直接获取其它零部件和原材料的需求。工厂级参数设置“是否启用工艺路线”设置为Y，即启用工艺路线后，系统可以根据计划类型为MPS的物料以及其物料清单、工艺路线生成资源清单，说明这些物料对关键工作中心能力负荷和偏置期的要求。用户可以为MPS设计多种不同的方案，这些方案是一组参数的组合，主要包括：是否考虑废品率、是否考虑损耗率、是否考虑现有库存、是否考虑安全库存、采购件在途来源、自制件在途来源等。用户可以对主生产计划在各时段所占用的关键工作中心的能力进行测算。与关键工作中心的能力比较，确定各时段的能力负荷，以此衡量主生产计划的可行性，不可行的计划可以做相应的调整。1.5物料需求计划（MRP）物料需求计划，即MRP，是生产制造的核心。MRP计算依托主生产计划和独立需求（非MPS项的独立需求）生成零部件和原材料的需求。用户可以为MRP设计多种不同的方案，MRP运行方案与MPS运行方案类似，也是一组参数的组合，主要包括：是否考虑废品率、是否考虑损耗率、是否考虑现有库存、是否考虑安全库存、采购件在途来源、自制件在途来源等。第章产品概述13MRP支持全重排和净改变两种计算方式，可以单独指定物料进行运算，可以指定MRP运算是否进行下级分解。经过MRP计算产生的计划订单处于计划状态，手工增加的计划订单处于确认状态，确认后的计划订单可以模拟下达，了解下级子项物料是否缺料、是否有替代料，产生缺料报告及替代料明细表。计划订单下达系统自动生成采购订单或生产订单，需特别注意的是，如果物料的属性为日排产，则不生成生产订单，由日排产功能生成。如果下达计划订单时不生成采购订单，还可以使用《生成请购单》功能生成采购订单或者采购请购单。物料需求计划模块提供丰富的查询功能，比如：对物料的需求计划、实际完工比较分析；按照计划模板，统计各时间段内MRP清单的预计收发和预计库存；追溯MRP计划订单的直接来源、最终来源、分级来源。等等。1.6生产排程MPS计划订单和生产计划订单下达后系统会自动生成生产订单，但是需要进行日排产的物料则不会生成，这些计划订单下达后还需要通过《日排产》功能生成日生产订单（生产订单的一种）。无论计划订单是否能够确定工作中心，《日排产》功能均可处理。1.7生产订单管理用户可以通过对计划订单进行合并、拆分等方式生成实际的生产订单。如果物料的子件在生产档案中设置为可生成子生产订单，系统将生成其子件的生产订单。由于生产能力不足需要临时委外加工时，系统可以自动将生产订单转换为采购系统的请购单。系统允许对生产订单编制完工报告，并且根据完工报告情况进行入库、倒冲领料等。生产订单投放后，系统自动为生产订单建立一份备料计划，两者一一对应，并且两者的状态相互影响，备料计划发料后，生产订单不允许取消投放。完成或者关闭订单时，备料计划也自动完成或者关闭。提供备料计划维护的功能，支持七种备料计划类型：计划用料、报废补料、其他补料、节余退料、报废退料、其他退料、接收下级订单。允许对备料计划明细进行增加、删除、替代等操作。备料计划审核后即形成对库存数量的占用，关闭后即不再占用库存数量。1.8最终装配计划最终装配计划（FAS）是应用于按订单装配的生产管理。主要的特征是：销售订单依据配置BOM生成实际装配BOM，再将销售订单的需求与装配BOM结合形成装配订单（生产订单的一种）。1.9车间作业管理生产订单下达到车间后，对一些工艺、流程比较复杂的车间，需要根据产能、效率等一些情第章产品概述14况把任务细分到设备或班组上，并能适时监控生产状况。车间作业管理主要是解决以上问题。车间作业管理和生产订单管理紧密集成，工序进度的数据及时反馈到完工报告上。车间派工完成对已投放的生产订单编制工序计划，进行工序派工，并监控计划执行。具体功能包括：1、对投放的生产订单自.
