1993-2017金蝶国际软件集团有限公司④内部公开请勿外传MPS/MRP计划、MTO计划MPS与MRP计划•基础资料•MPS/MRP计划方案参数设置•预测冲销管理•运算结果查询MPS与MRP计划基础资料——计划资料计划策略主生产计划（MPS）•其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。•可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算。物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）•物料需求计划（MRP）”和“总装配（FAS）”类目前暂不区分，都表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划•其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料。•将一般的自制件、采购件设为MRP类物料无计划•表示此物料不进行需求计划计算。数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。基础资料——计划资料订货策略•设置主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。•计算参数：净需求考虑订货策略和批量调整期间订货量（POQ）批对批法（LFL）固定批量法（FOQ）再订货点（ROP）最小最大计划（MMP）期间订货量（POQ）系统会依“订货间隔期”设定的天数，先计算该期间各天的净需求然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。“订货间隔期、最小订货量、批量增量”必须录入计算公式：计划订单量=最小订货量+向上取整【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。应用：对于周期性订货的物料（如供应商有良好的信义，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话），可以采用该类设置，同时要设定订货间隔期。基础资料——计划资料案例：订货间隔期=2天，最小订货量=20批量增量=104月18号两张销售订单都是100个4月19号一张销售订单205个解答如下：日期：4月18号进行MRP计算，订货间隔期内的需求合并为4月18日305个计划订单量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量计划订单量=20+向上取整【（305-20）/10】*10=20+29*10=310基础资料——计划资料批对批法（LFL）与期间订货的计算方式相同，不同的是没有订货间隔期，不同日期的需求不会默认合并。最小订货量、批量增量必须录入计算公式：计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量基础资料——计划资料MRP计算是否合并需求可选案例：订货间隔期=2天，最小订货量=20，批量增量=104月18号两张销售订单都是100个4月19号一张销售订单105个解答如下：4月18号进行MRP计算，产生的需求如下：4月18号：产生两张计划订单，每张数量100个。4月19号：产生一张计划订单，数量110个（批量增量为10，实际需求为105）。如果MRP计算合并需求才会合并，否则是三张计划订单，不合并基础资料——计划资料固定批量法（FOQ）计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为“固定/经济批量”所定数量的整数倍。最小订货批量、批量增量、间隔期为不可维护信息。计算公式对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同期间订货，区别在于最小订货量和批量增量都取固定批量的值。计划订单量=固定批量+取大整数【（净需求-固定批量）/固定批量】*固定批量。应用：如果每次订货的数量都是固定的，可以采用该类设置。同时要设置固定批量。基础资料——计划资料案例：固定/经济批量=206月18号两张销售订单都是100个6月19号一张销售订单105个解答如下：6月18号进行MRP计算，产生的需求如下：6月18号：产生两张计划订单，每张数量100个。6月19号：产生一张计划订单，计划订单量=20+向上取整【（105-20）/20】*20=20+5*20=120如果MRP计算合并需求才会合并，否则是三张计划订单，不会合并。基础资料——计划资料再订货点（ROP）必须维护再订货点、固定/经济批量、日消耗量；计划策略必须为“无”库存量＜再订货点，计算当天产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。库存量＞再订货点，则用（库存量-再订货点）/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单，数量为固定经济批量基础资料——计划资料基础资料——计划资料案例：再订货点=100，固定/经济批量=150，日消耗量=504月18号两张销售订单都是100个4月18号进行MRP计算：若现有库存=0，那么产生18日的计划订单150若现有库存=100，那么可以维持100/50=2天在4月20日产生计划订单150基础资料——计划资料固定提前期（与数量无关)固定提前期是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。变动提前期(与数量有关）变动提前期是指生产受到需求批量影响的提前期部分变动提前期批量和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。计算公式：提前期＝向上取整[固定提前期＋变动提前期＊（建议订单量／变动提前期批量）]案例固定提前期为10天、变动提前期2天、变动提前期批量为20，如果此时需求数量为150，那么提前期=向上取整【10+[150/20]*2】=25天计划展望期计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，并可用于实现对MPS/MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。在展望期维护中，用户定义每个时段序列所表示的时区数及每一时区所表示的长度（天数）。ERP中的不同层次计划，其计划时间跨度是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，其计划时间跨度越长；计划的层次越低，其计划时间跨度越短。基础资料——计划展望期案例：计划展望期160天：需求时区（时区1）需求时界:时区1和时区2的分界点。计划时区（时区2）计划时界:时区2和时区3的分界点预测时区：计划时界到计划展望期最后一天需求时界100计划时界130需求时区计划时区预测时区MRP/MPS计划方案参数•需求参数•计算参数•合并参数•投放参数•仓库参数•其他参数全部计划对象•MPS与MRP方案的区别：MPS方案中是指物料计划策略为MPS的全部物料，以及子项物料中存在MPS物料的母项MRP的物料也参与MPS计算；而MRP方案中是指除计划策略为“无”的所有物料都参与计算指定需求单据•MPS与MRP方案的区别：MRP方案中指定需求单据在来源时，可以选择到指定“MPS计划订单”MPS方案指定需求单据只能过滤出计划策略为MPS物料需求参数——计算范围指定物料——需求物料展开方式——依据BOM结构•本级计算：计算考虑的需求单据：仅考虑指定物料的需求单据。计算考虑的物料：指定物料、指定物料的子项物料（仅考虑子项物料的相关需求）。•向上获取：计算考虑的需求单据：指定物料及其指定物料的所有母项物料的需求单据。计算考虑的物料：指定物料、指定物料的母项物料、指定物料的子项物料（仅考虑子项物料的相关需求，不考虑该子项物料本身的需求单据引起的需求）。•向下展开：计算考虑的需求单据：指定物料及其指定物料的子项物料的需求单据。计算考虑的物料：指定物料及找到的下级物料指定计划员只对指定的计划员所负责的物料进行全重排计算主生产计划MRP计划方案参数设置专有（一般存在先进行MPS计算后MRP运算）。需求参数——计算范围需求参数——需求来源【销售订单】——需求考虑未审核的销售订单【产品预测】——需求考虑未审核的产品预测【销售订单和产品预测】——是否考虑需求时界和计划时界不勾选参数需求来源包含销售订单+产品预测勾选参数时：【销售订单和预测单冲销结果】以销售订单和产品预测单冲销结果表作为需求来源【MPS计划订单】计算范围为指定需求单据时，此参数显示此参数，计算时只将指定范围内已审核的MPS计划订单作为需求来源(包含在指定范围内手工新增且已审核的MPS计划订单）计算参数考虑损耗率损耗率设置：针对BOM单中每一行分录对应的物料进行设置，在BOM中设置损耗率损耗率计算公式的选择受系统参数控制损耗率=需求数量/（1-损耗率）损耗率=需求数量*（1+损耗率）考虑现有库存勾选才可以对【仓库参数】进行设置。仓库类型为普通仓、其他仓、受托代销仓等实仓的仓库才可以进行“是否MPS/MRP可用量”参数的设置；虚仓不可以进行该参数的设置。仓库类型为“受托代销”类型的仓库即使其“是否MPS/MRP可用量”参数选中，也不会在计划参数中的【仓库参数】界面显示出来。除【待检仓】以外的虚仓，尽管并没有勾选“是否MPS/MRP可用量”，但是在计划参数中的【仓库参数】中可以设置【本次计算MPS/MRP可用仓】参数。考虑成品率成品率在BOM中的单据头进行维护；考虑成品率的情况和考虑损耗率的情况调整的对象不一样：损耗率调整的是毛需求数量；成品率调增的是净需求数量。考虑安全库存“安全库存”是在物料属性中进行维护安全库存会增加净需求的数量库存需求独立产生计划不勾选此参数，则在计算时如果需求来源的需求日起与计算开始日期一致，则根据需求来源产生的计划订单与安全库存产生的计划订单合并勾选此参数，可以在计划当天独立产生计划订单，并且计划订单上记录补充库存标记。下次计算时，首先将记录有补充安全库存的计划订单去和安全库存进行冲减，避免重复产生计划订单。计算参数预计可用量计算【预计量计算有效期，距系统当前日期之前[]个月】——拖期单据考虑运算的时间范围预计量调整预计入库交期允许提前天数——预计量单据交期提前到需求日期预计入库允许部分提前——部分提前，数量为满足需求量即可；否则整单提前预计入库交期允许推后天数——预计量单据交期延后到需求日期预计入库允许部分延后——部分延后，数量为满足需求量即可；否则整单提前预计量计划模拟调整——勾选则，直接根据模拟结果运算且产生例外信息表记录不勾选，不执行模拟调整，产生例外信息表。计算参数计算参数考虑审核的物料替代清单作为预计量考虑物料替代关系同时勾选时运算逻辑同时勾选时，会优先考虑物料替代清单，不足部分会再考虑替代关系。物料替代关系在计划运算中应用取代混用需求运算逻辑YY优先会考虑主料B、替代料C的库存，库存都不满足的情况下，会产生替代料C的净需求。YN优先判断主料B的库存能否满足需求，如果不能满足，则不考虑主料B库存，直接产生替代料C的净需求。NY优先会考虑主料B、替代料C的库存，库存都不满足的情况下，会产生主料B的净需求。NN不能混用：优先判断主料B库存是否满足需求，不满足直接跳过B去判断替代料C，如果替代料C也不能满足，则只可考虑主料B的库存，并运算产生主料的净需求。合并参数相同物料按需求日期合并；只针对物料基础资料计划页签中勾选“MRP计算是否合并需求”的物料有效只在计算参数“净需求考虑订货策略和批量调整”选中时才可维护整单合并：如果一张销售订单的同一个物料有几条分录，存在多个计划订单，将计划订单进行数量合并，时间取最早的日期分录合并：如果来自相同销售订单上同一分录的同一个物料，存在多个计划订单。例如：BOM结构为A下面有B和C，C下面有B，则将A这条分录分解的B计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期。投放参数单据生成有效时间范围：距系统当前时间之后[]天：在进行自动投放时，系统将对建议开工/采购日期在此参数范围内的计划订单进行投放。采购申请人默认值：对外购类物料，计划订单投放成采购申请单时，采购申请单上的申请人字段先取物料属性中的“采购负责人”，如为空，则取此处指定的采购申请人默认值。统一按方案指定采购负责人：选中此参数，计划订单投放成采购申请单时，不先取物料中的采购负责人，而直接统一取此处的采购申请人默认值。采购部门默认值：对于采购申请类的计划订单，计划订单上的采购申请/生产部门先取物料属性中的“采购部门”，如为空，则取此处的值。自制件默认生产类型：对自制类物料，生成计划订单时，计划订单上的生产类型先取物料属性中的“默认生产类型”，如为空，则取此处的自制件默认生产类型。自制件默认生产部门：对自制类物料，生成计划订单时，计划订单上的采购申请/生产部门先取物料属性中的“来源”，如为空，则取此处的自制件默认生产部门。勾选才可以对【仓库参数】进行设置。当计算参数中的【考虑现有库存】参数选中时，本页签允许维护。在‘本次计算MPS/MRP可用仓’列中打勾，勾选的这行仓库将参加现有库存的计算。系统默认将仓库属性中“是否MPS/MRP可用仓”为“是”的仓库进行了勾选。仓库参数其他参数启用锁单冲销算法同一种产品前一张需求单据，计算产生的计划单（计划单投放生成任务单/采购申请单），可能在后一张需求单据进行计算时作为预计入库量从而导致减少后一张需求单据的净需求数量案例：A料，库存0，订单1需求100，订单2，需求为150（时间稍在后面一些）然后先按照指定需求单据，选择订单1进行MPS运算，运算结果，得出及计划订单100然后进行预计量单据锁单操作，再选择订单2，同样的方案进行运算。在运算结果界面，可以确认到锁单冲销量PS：前一张销售订单进过MPS计算生成的MPS计划订单必须为审核状态下进行锁单时，才会成为后面一张销售订单的预计入库量启用锁单冲销算法——前提是计划参数勾选“预计入库量与已分配量”预计量单据锁单——将销售订单进行锁单，会自动对关联的预计量单据执行同样的操作同时使用其他参数启用严格跟单算法——不考虑库存与预计量案例：B物料，销售订单100，库存有20，预计量（采购订单）30，进行预计量单据设置严格跟单，进行MPS运算运算结果，净需求为50，但是产生计划单数量仍然为100（订单本身的需求数量）其他参数计算前自动维护低位码在进行计划运算前进行低位码维护MRP、MPS计算逻辑要依赖于低位码，因为不同物料在不同bom中所处的层级位置可能有差异，为了MRP计算时数据获取的完整、准确性，需找到物料的最低级次。在BOM修改后必须要维护低位码，以保障MRP获取物料及需求传递正确性。删除重复的MPS计划订单MRP运算，当计算范围选择“全部计划对象”时，由于MRP计算包括了MPS的物料进行计算，当如果这类物料已经在MPS模块中进行了计算，那么再次计算时，很可能导致重复生成计划订单。自动关闭拖期的预测单拖期预测单是指“预测结束日期”<系统当前日期。预测开始日期小于系统当前日期，在MRP/MPS运算进行预测单选单运算时，是选择不到的。因为MRP运算时，对于单据的需求日期只能取时间点，算法按时间点判定是否生效、进行计算的，而这个时间点系统时间取的是预测开始日期。•企业一般通过预测来确保计划的基本稳定，企业尽可能按稳定的计划生产，才能确保资源的有效利用。但实际，客户的需求是多变的随机的，这就要保证客户的需求尽可能在预测中，预测要基本满足需求，计划系统要确保预测已经销售实现后，当再参与MRP计划的运算时，不应让预测重复产生计划，从而实现计划的更好的可行性和可信度。•对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据“产品预测”下达外购件的采购申请和半成品的生产计划。然后根据客户正式的“销售订单”下达成品的“生产任务单”•“预测＋订单”生产模式•计划策略为MPS的物料才可以进行预测冲销预测冲销四种冲销策略：向前冲销向后冲销先向前再向后冲销先向后再向前冲销预测冲销4.214.234.244.254.204.194.18销售订单的建议交货日期进行冲销预测单预测开始日期4.22运算结果查询期初库存：可用库存:现有可用库存的总和，根据计划方案中指定的仓库得到；只选“现有库存”时，期初库存＝MRP可用库存只选“安全库存”时，期初库存＝－安全库存同时选“现有库存”、“安全库存”时，期初库存＝MRP可用库存－安全库存都不选时期初库存＝0预留库存：锁库量每一期都会记录，直到发生锁库的业务单据那一期为止预留库存和已分配同时减去单据锁库数，剩下的锁库量记入下一期的预留库存，直至抵消完所有的锁库业务运算结果查询毛需求预测在对应的日期由产品预测订单产生的毛需求销售在对应的日期由销售订单产生的毛需求。相关在对应的日期由相关上级物料产生的毛需求。已分配量拖期销售在对应日期，由过去时间的销售订单产生的已分配量。计划在对应日期，由其他计划订单产生的已分配量。任务在对应日期，由投料单产生的已分配量。替代他料在对应日期，由于物料替代清单而产生的已分配量。锁库在对应日期，由于对销售订单进行锁库而产生的已分配量。预计入库计划由没有执行的计划订单、采购申请、生产任务单等产生的预计入库数量。在途/在制由执行过程中由没有完成的采购订单、生产任务单等产生的预计入库数量。在检在检过程中的预计入库数量。被替代由替代物料清单产生的预计入库数量。锁单冲销量对销售订单锁单后进行冲销的数量。净需求净需求在对应的日期该物料的净需求，净需求=毛需求+已分配量—可用库存—预计入库计划订单量计划订单量净需求经过批量调整后的值。剩余库存剩余库存对应日期经过出入库计算后的预计剩余库存。计算公式为：剩余库存=期初库存+预计入库+计划订单量—已分配量—毛需求。MTO计划•基础资料•MTO计划方案参数设置•MTO计划及查询MTO计划计划模式•MTO：MakeToOrder面向订单生产选择MTO计划模式，单据上必须有计划跟踪号如果使用了MTO计划，可以不需要使用MPS计划或MRP计划。在MTO计算时，就算在物料计划资料中计划策略设定为“MPS”也没有作用•MTS:MakeToStock面向库存生产选择MTS计划模式，单据上不必录入计划跟踪号一般公用物料建议使用MTS•IHT:继承BOM中父项选择IHT计划模式，会继承BOM中父项的计划模式基础资料计划跟踪号计划跟踪号的方式有三种，销售订单的选项下面可以选择默认值：订单号+行号、订单号、手工编号。单据上的计划模式带出来的是物料属性“计划资料”中所设置的计划模式，如果是MTS，则不会带出计划跟踪号，可手工维护修改为MTO后，自动携带计划跟踪号；如果计划模式是MTO，则会自动带出计划跟踪号。系统参数设置•显示“计划模式”和“计划跟踪号”字段（(使用MTO计划系统必须显示)若勾选此参数，则在系统使用到“计划模式”或“计划跟踪号”字段单据、序时簿和物料计划资料都能显示，同时MTO数量调整单、MTO计划管理系统的相关功能能使用。若不选中，则相关功能会隐藏计划模式和计划跟踪号字段，同时不允许使用MTO计划模块功能。•来源是产品预测，且物料计划模式为“MTO”的计划订单可以进行审核勾选该参数，则在物料需求计划或主生产计划系统中的来源是产品预测的计划订单遇到物料的计划模式为“MTO”时，可以进行审核，否则不可以审核。基础资料计划方案参数设置•需求参数•计算参数•合并参数•投放参数•仓库参数•其他参数需求参数计划范围与需求来源：•全部计划对象在物料计划基础中，计划策略定义为MRP或MPS，且计划模式为“MTO”或“MTS”的物料，而这些物料对应的销售订单未进行行业务关闭的均参加计算和查看运算结果•指定需求单据销售订单需求考虑未审核的销售订单产品预测需求考虑未审核的销售订单销售订单和产品预测计算参数•现有库存现有库存指的是计划跟踪号一致的库存，也就是说只有MTO销售订单中的跟踪号与现有库存中的物料的计划跟踪号一样才会参与计算，不一样的计划跟踪号即使库存有数量也是不会参与计算。•考虑安全库存（计划模式为MTS）计划模式为“MTO”的物料需求，不会产生带计划跟踪号的安全库存，如果该种物料设置了安全库存，只会产生“MTS”需求。•库存需求独立产生计划（计划模式为MTS）计划模式为“MTO”的物料不会根据安全库存产生独立需求。合并参数按照销售订单合并只适合计划模式为“MTS”的物料按照预测单合并整单合并：如果来自相同销售订单的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进行数量合并，时间取最早的日期。分录合并：如果来自相同销售订单上同一分录的同一个物料，存在多个计划订单，将计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期相同物料按需求日期合并；只针对物料基础资料计划页签中勾选“MRP计算是否合并需求”的物料有效只在计算参数“净需求考虑订货策略和批量调整”选中时才可维护其他参数•投放参数•仓库参数基本功能同MRP、MPS计划方案参数•其他参数•案例：•BOM结构：MTO运算结果查询001.001(MTO)001.002(MTS)001.003(MTO)MTO调整K/3仓存系统中MTO数量调整单支持以下三种调配转换模式：1.不同计划跟踪号之间转换；2.MTO库存转换为MTS库存；3.MTS库存转换为MTO库存。在MTO计划员工作台界面，可以进行依据运算结果，进行计算后，系统给出MTO调整界面，如果需要进行MTO调整，点击“生成”，然后会调出MTO数量调整单。MTO联动修改金蝶服务产品体系标准支持服务简介标准支持服务（ESS)标准支持服务仅由金蝶原厂（金蝶总部）提供标准支持服务是指金蝶向使用金蝶软件的企业及个人提供的金蝶产品版本更新、版本升级、知识库查询以及热线、远程、在线等非现场方式提供的软件应用指导、问题诊断与解决、账套数据处理等一站式服务，以保障客户软件稳定运行。服务项目具体内容持续改进版本升级：通过版本升级客户可获得同一产品在服务生命周期内的可使用版本（仅提供软件许可，不包含升级服务）版本更新：通过版本更新客户可获得与产品相关的软件修正补丁、产品功能包等（仅提供软件许可或补丁，不包含更新服务）需求反馈：客户在软件使用中可通过在线方式即时向金蝶反馈软件应用问题及功能需求、建议等问题解析故障诊断：为客户诊断金蝶软件故障并提供处理建议，保障客户软件正常使用应用指导：指导客户进行软件设置、打印设置、功能操作（不包括业务流程实现），提升客户软件应用能力数据处理：客户可通过上传账套或远程方式，提交有账套数据问题，由金蝶工程师查找并修正数据错误，保障数据安全（当年内2次数据处理服务，仅限账套数据错误，不包含升级迁移、系统巡检、性能优化等专项服务内容）--赠送2次，超出需购买数据处理服务知识传递知识库：客户可通过查询检索方式在金蝶知识库中查阅已知问题的解决方案、行业最佳实践、业务流程、产品应用等多方面知识在线问答：客户可通过在线方式进行知识问答与知识共享在线课程：客户可通过在线方式学习金蝶产品视频课程，包括产品功能介绍、操作方式、应用技巧等质量管理系统监控：通过专业的检测工具主动预警目前可能存在的各种风险和隐患，避免由于隐患产生严重后果，保障客户IT系统稳定高效运行应用评估：通过金蝶应用评估工具对软件应用状况进行评估，发现应用不顺畅的症结点，并生成评估报告服务工具：客户可使用应用工具，如系统检测、ERP应用评估等工具（http://k3help.kingdee.com/index.php）46云盾简介云盾服务是金蝶总部向使用金蝶软件的企业及个人提供的互联网线上自助服务。集成云巡检、云备份、核算项目调整、物料批次调整、云对账等多项服务内容，在保障客户数据安全的基础上，提供多种线上自助服务功能，并结合客户应用情况不断开发新功能，满足客户个性需求。云盾各项服务功能介绍可登陆金蝶社区网站K/3WISE产品专区在线了解。（http://club.kingdee.com/club/newclub/services?product_id=3）云盾云巡检云备份云对账批次调整税率调整税务开票安装助手核算项目调整保质期管理47云盾各项功能简介云巡检•环境检测，性能提升服务云备份•账套容灾，附件存储服务安装助手•一键安装、自动部署K/3税务发票•集成金税系统，一键开票服务税率调整•一键调整物料等基础资料及订单等业务单据税率核算项目调整•调整已使用科目的核算项目类别，保证数据连续性保质期管理•调整已使用物料保质期管理，让保质期管理无惧变革批次调整•调整已使用物料批次，让批次管理任性起来云对账•业务系统和总账数据核对服务1993-2017金蝶国际软件集团有限公司④内部公开请勿外传Thankyou!
