YonBIPV3.0(R6_2407_1)旗舰版制造云-智造公共服务用友网络科技股份有限公司2024年9月用户手册2/149版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/149目录第一章总体概述....................................................91.1名词解释.................................................91.2产品概述................................................121.2.1工厂模型................................................121.2.2生产检查................................................121.2.3异常管理................................................131.2.4辅助调度................................................131.2.5生产条码解析............................................141.3产品价值................................................141.3.1工厂模型................................................141.3.2生产检查................................................141.3.3异常管理................................................151.3.4辅助调度................................................151.3.5生产条码解析............................................15第二章工厂模型应用场景...........................................152.1初始准备................................................152.1.1组织管理................................................162.1.2基础数据................................................162.1.3流程管理................................................162.2支持模型................................................162.2.1产品概述................................................16.........................................................172.2.2编码字典................................................17用户手册4/1492.2.3物料生产控制............................................192.2.4参数设置................................................222.2.5序列号主档..............................................232.2.6生产批次档案............................................242.2.7批次对照................................................252.3时间模型................................................252.3.1产品概述................................................252.3.2产品价值................................................262.3.3工作期间................................................262.3.4生产班次类别............................................292.3.5生产班次................................................312.3.6轮班制度定义............................................342.3.7轮班生成维护............................................362.4工装管理................................................392.4.1产品概述................................................392.4.2产品价值................................................392.4.3工装档案................................................392.5物理模型................................................402.5.1产品概述................................................402.5.2产品价值................................................412.5.3工作站分类..............................................412.5.4工作站..................................................432.5.5机台....................................................452.5.6计量器具................................................48用户手册5/1492.5.7机台状态................................................502.5.8机台连接................................................512.5.9工艺参数................................................532.5.10载具分类............................................552.5.11载具定义............................................572.5.12线边仓定义..........................................592.5.13取样点..............................................612.6工艺模型................................................622.6.1产品概述................................................622.6.2产品价值................................................622.6.3工艺清单................................................622.6.4标准工艺曲线............................................652.6.5机台配方................................................682.7生产条码解析............................................702.7.1产品概述................................................702.7.2产品价值................................................702.7.3生产条码识别方案........................................702.8连续车间档案............................................742.8.1产品概述................................................742.8.2产品价值................................................752.8.3装置侧线物料............................................752.8.4物理连接................................................772.8.5加工方案................................................812.9车间作业档案............................................85用户手册6/1492.9.1产品概述................................................852.9.2产品价值................................................852.9.3放行码..................................................852.9.4业务类型................................................872.9.5生产活动................................................902.9.6损耗类型................................................92.........................................................95第三章生产检查应用场景...........................................953.1场景一：生产检查........................................953.1.1业务场景................................................953.1.2业务流程................................................973.1.3系统配置................................................973.1.4系统操作...............................................110........................................................110........................................................110.......................................................110第四章异常管理应用场景..........................................1244.1场景一：异常填报.......................................1244.1.1业务场景...............................................1244.1.2业务流程...............................................1244.1.3系统配置...............................................1244.1.4系统操作...............................................1254.2场景二：软安灯看板场景.................................1264.2.1业务场景...............................................126用户手册7/1494.2.2业务流程...............................................1264.2.3系统配置...............................................1274.2.4系统操作...............................................127第五章辅助调度应用场景..........................................1295.1场景一：调度指令.......................................1295.1.1业务场景...............................................1295.1.2业务流程...............................................1295.1.3系统配置...............................................1305.1.4系统操作...............................................1305.2场景二：调度例会.......................................1345.2.1业务场景...............................................1345.2.2业务流程...............................................1345.2.3系统配置...............................................1345.2.4系统操作...............................................135.......................................................136.......................................................136.......................................................1365.3场景三：交接班管理.....................................1385.3.1业务场景...............................................1385.3.2业务流程...............................................1385.3.3系统配置...............................................1385.3.4系统操作...............................................139.......................................................145.......................................................145用户手册8/149.......................................................1455.4场景四：作业指令.......................................1455.4.1业务场景...............................................1455.4.2业务流程...............................................1455.4.3系统配置...............................................1455.4.4系统操作...............................................146用户手册9/149第一章总体概述智造公共服务应用架构图1.1名词解释工作期间（workingperiod）工厂在持续经营的情况下，其经济活动是循环往复、周而复始的。为了及时提供决策和管理所需要的信息，在生产管理工作中，人为地在时间上把连续不断的企业经营活动及其结果用起止日期加以划分，形成工作期间。期间包括工作日、工作周、工作月，可能与自然期间一致，也可能不同。工作期间多用于排班、生产统计报表。工艺规划/生产流程（Processplan）工艺规划，指技术人员站在产品全生命周期的角度，为某个产品/产品类制定的从原材料（外购/委外）到最终产成品的完整工艺流程；工艺分工（Processassignment）指技术人员站在产品全生命周期的角度，将工艺规划分为多个段，每个段称为工艺分工；工艺规划可能会跨厂执行，也可能在一个厂内多个车间执行。按照工厂的职能，或者业界的通用做法，将工艺规划划分为多个段。举例，铁矿石到成品盘元通常分为炼钢、轧钢、精整三段processassignment；工艺路线（Routing）用户手册10/149每一段工艺分工包含1条或多条工艺路线；每一段工艺分工会按照半成品做断阶，每一阶对应多条工艺路线。工艺路线，指对指定材料投入、产出的生产工艺的定义。从材料到半成品/成品，虽然起点、终点已确定，但路径可以有很多条，因此，每一阶对应多条工艺路线。一条工艺路线对应一个单阶BOM。制程/工序（Process）每条工艺路线，包含多个制程/工序；成本要素（costelement）：是按成本中费用的经济用途或费用的经济性质所作的一种分类。用以分析在各个时期各种生产费用支出的多少。倒冲（BackFlush）在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，有仓库批量发到车间，此时不办出库。当成品/半成品完工入库时，按照BOM的标定参数来算出需要倒冲的原材料的出库数量。损耗系数（ShrinkageFactor）用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。工作日历（WorkdayCalendar）定义一个组织可用工作日的日历。在生产制造整个需求文档描述中，凡是涉及到天数，都指有效工作日天数；凡涉及到日期的加减，都是按有效工作日向后或者向前偏移的天数，而不是自然日的加减。提前期（LeadTime）完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。联产品（co-product）联产品是指用同一种原料，经过同一个生产过程，生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品；联产品都是企业的主要产品，是企业生产活动的主要目标，联产品销售价格较高，对企业收入有较大贡献。要生产一种产品，通常要生产所有联产品，其种类一般分为补充联产品和代用联产品。用户手册11/149副产品（by-product）副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品，对于副产品，应该是生产订单加工过程中，原材料或半成品使用时，未完全使用完，而剩下的部分还可用于下次加工的物料。副产品是企业的次要产品，不是企业生产活动的主要目标；销售价格较低，销售收入大大低于主产品，在企业总销售收入中的比重很小。线边仓线边仓通常为方便产线生产的通用性物料存放点。主要是用来支持生产线的不间断生产。一般是为了一些特殊物料如油漆，卷材之类的，很难按工单的需要发料而设置的（一桶油漆一般一次性发到某个生产线，对某个工单而言，用剩下的一部分就暂存到线边仓，待下次直接使用）。生产检查PRM(Productionroutinginspection)：统一检称为“检查”，通过目测、耳听、手摸和嗅觉四个方面，发现在仪表室发现不了的安全隐患和设备运行隐患，把质量、异常问题控制在萌芽期，保证生产的正常进行。同构系统这里指两者都是基于用友iuap平台开发的产品或功能模块，即两者为同构系统。异构系统这里指两者间一方为非基于用友iuap平台建设的产品，包括非iuap平台的其他产品线，比如NCC、NC、U9C、U8C等。异常这里指非正常的系统事件，比如：设备异常，由于突发故障导致的非计划停机；工艺参数异常，加热炉炉温超过规定范围；工艺异常，加热炉退炉数量超过规定数量；安全异常，非法闯入生产禁入区等。异常来源系统注册异常来源系统这里指需要抛出异常信息的业务系统，在异常管理模块中将不同异常来源系统的异常事件格式注册进来的过程叫做异常来源系统注册，原厂会将已默认支持的业务系统进行相关信息注册预置。用户手册12/149异常记录指异常管理中由各异常来源系统写入的各种异常信息的记录。调度指令包括了任务和指标要求、工艺参数指令，及其其他的通知事项，可能一天一次，也可能几天一个，视变化需要下达，工作站按照此指令组织生产，在运行过程中，也可以追踪执行情况（获取参数当前值和计算生产任务）。交接班倒班班组之间相互交接工作，如交接上个班组生产时的异常情况，下个班组要注意的注意事项；领导有最新指示要交接传达下个班组；生产计划达成状况，当天产量还未完成量等。1.2产品概述1.2.1工厂模型为满足不同企业间、企业内部多个不同制造型态的系统要求，工厂模型依据ISA95的标准进行工厂建模，实现生产过程的灵活配置与柔性扩展，力图支撑MES系统功能的高度整合，避免为一个生产型态开发一套系统。目前工厂模型结合平台能力，提供了时间模型、物理模型、工艺模型等，是车间生产的模型基础。1.2.2生产检查生产检查服务是工业企业在向着工业互联网和智能制造发展的大趋势下，深度应用新一代数字化技术、移动技术、IOT技术，为客户提供的企业生产检查解决方案。生产检查人员(一般是生产一线员工，也支持安环管理人员对安环管理的场景）根据企业生产检查制度要求，按指定路线对各个检查点依据预先定义好的标准检查项目，在指定检查方案下周期性地驱动生产检查业务按时、按标准、高水平执行。一线员工通过生产检查服务，对检查过程和结果进行检查记录或临时问题记录，同时可对异常记录进行汇报，从而发现在仪表室发现不了的安全隐患和设备运行隐患，把质量、异常问题控制在萌芽期，保证生产的正常进行。用户手册13/1491.2.3异常管理异常管理作为智能工厂的一个公共能力，可以接收汇聚各内外部业务系统产生的各类异常信息，并按不同异常分类进行差异化通知和处理，可通过配置不同的消息通道向接收对象传递异常消息，这种归一化的设计模式避免了不同业务系统分别配置的繁琐过程。异常管理模块包含多个功能节点，其中异常来源系统注册和异常记录两个节点用来接收和记录留存外部业务系统写入的异常事件。异常来源系统注册是将不同来源服务和应用进行注册，并与平台工作流绑定，从而触发对应的工作流进行处理；异常记录作为查看历史异常事件的中枢，统一浏览所有注册异常类型发生时的处理流程，还支持手工方式创建异常，主动触发工作流处理。参数配置、看板界面配置、看板数据配置是支撑车间作业软安灯看板的功能，通过参数配置选择不同的安灯看板异常的业务流处理路径，在看板界面配置中定义看板的刷新频率和现实记录行数；用看板数据配置设置每个安灯看板的显示异常内容，设置完毕后在看板界面配置中通过预览功能实现完整的安灯看板运行图（可以投屏到车间大屏，也可以通过内置浏览器的LED屏/显示器/电视进行浏览器登录后运行）。综上，异常管理通过汇聚多业务模块的异常记录，通过多种不同的模式支持对异常记录的管控处理。异常记录的几种处理模式总结如下：模式1，通过平台的多种不同消息通知通道（邮件、事件中心、短信、友空间等），将异常及时送达对应岗位人员。模式2，通过定义软安灯看板，实时展示和推送给相关人员进行处理（工作流模式）。模式3，通过定义审批流实现异常记录的处理闭环。模式4，通过对异常记录进行异常处理实现处理闭环（业务流）。1.2.4辅助调度辅助调度服务包括调度指令、交接班、调度例会三部分。其中调度指令包括调度指令类型、调度指令下发、调度指令反馈三部分，旨在为用户提供日前的调度指令，例如增加产量、限水限电等。交接班包括当班日志、交接班模板用户手册14/149定义、交接班记录三部分，旨在为用户实现交接班管理，记录交接班的重要参数交接监控、生产任务完成情况、交接班确认事项。调度例会包括调度例会记录、调度例会反馈两部分，帮助用户提供调度会议的记录，记录例会内容，将例会内容下发相应职位和人员、相关人员接收例会内容，并对例会内容进行确认和反馈。1.2.5生产条码解析生产条码解析旨在为业务功能提供一套公共的条码识别和解析能力，从而使不同规则的条码均可以通过灵活配置来解析出所需的数据，提高项目中对条码的适配能力。本模块主要是通过先识别条码的规则特殊性，然后再解析出所需的数据的模式来实现。助力项目敏捷实施。1.3产品价值1.3.1工厂模型德国“工业4.0”、美国工业“工业互联网”、“中国制造2025”均明确，信息化、物联网是其中的重要组成部分，MES是智能制造的核心基础。工厂模型涵盖了MES工厂建模相关的数据档案，提供灵活扩展的建模方案，并为其它产品提供信息服务。1.3.2生产检查生产检查服务系统能帮助企业建立相应的考核检查机制，同时借助生产检查业务积累的大量设备及产线运行数据，通过管理分析帮助企业进一步提升生产运行管理水平，减少非计划停机对企业正常生产的影响。另外，生产检查服务支持移动应用的方式，使得现场人员、或专职生产检查人员通过移动端的扫码、录入、提交三步即可完成日常生产检查工作，全面提升了一线人员的工作效率。制造云生产检查产品价值：一线车间人员：让日常生产检查便捷高效；车间管理人员：对生产检查状况一目了然，自动派发检查任务；制造企业：帮助企业建立相应的考核检查机制，提升生产运行管理水平。用户手册15/1491.3.3异常管理异常管理是将各种服务和应用产生的异常进行统一的管理，将不同的异常通过匹配不同的平台工作流的方式，使所有的需要处理的异常按照规则进行流程化管控，提高生产企业的异常管控效率、提高实施人员快速配置看板效率。1.3.4辅助调度辅助调度服务作为制造中台的重要组成部门，旨在为用户提供调度服务，依据计划对企业的日常生产活动进行控制和协调工作。对生产作业计划的执行起日常组织和监督作用，监督各基本生产车间轮班或日计划完成情况，监督各辅助车间实施生产准备工作情况，发现问题迅速处理，遇有重大问题应向生产负责人报告，对问题及时控制，避免和减小生产过程中可能存在的风险和损失。1.3.5生产条码解析通过定义生产条码识别规则可以识别出各类不同规则的生产条码，通过配置即可快速实现所需的各种数据。已达到降低项目实施成本，缩短项目实施周期的目的。该功能是智能工厂的条码解析公共配置，所有适配过生产条码解析规则的功能，均可实现条码规则解析。做到功能的中台化应用。第二章工厂模型应用场景2.1初始准备在使用工厂模型功能前，您需要：⚫创建具有工厂职能组织，参见组织管理；⚫创建维护工厂模型用户账号，并给其分配功能权限，参见权限管理；⚫创建用来建立物料清单的物料档案参见物料档案；⚫创建用来建立班组的部门档案参见部门；用户手册16/149⚫创建用来建立班组的人员档案参见员工；⚫创建用来建立轮排班制度的工作日历参见工作日历。2.1.1组织管理应用工厂模型之前，需要先在企业建模平台创建【组织】【部门】【员工类别】【员工】【用户】【授权】，先给具体用户授权后才可以使用。具体操作参见《数字化建模：组织管理》。2.1.2基础数据应用工厂模型之前，需要先在企业建模平台创建【计量单位】【物料分类】【物料】【SKU属性】【工作日历】档案。具体操作参见《数字化建模：基础数据》。2.1.3流程管理应用设备服务之前，需要先在企业建模平台设置【交易类型】，具体操作参见《数字化建模：系统管理：社交协同：流程管理：交易类型》。如果工艺路线、机台配方要用到工作流，则需要在流程管理中设置工作流。具体操作参见《数字化建模：流程管理：模型管理》2.2支持模型2.2.1产品概述对枚举变量进行统一定义，并支持用户扩展。系统变量透明化；与系统业务逻辑无关的枚举值，支持用户自定义，增强系统的灵活性。用户手册17/1492.2.2编码字典功能描述编码字典，将产品中各种简单资料档汇集到一起，统一编码统一命名，统一管理。可以是产品中的字段枚举值，与业务流程相关；也可以是类似于备注的字段，方便统一录入、统计。编码字段中的数据分为两类。系统编码字典，字典名称、字典内容预置，不同取值对应不同的业务处理；不支持修改。用户编码字典，字典名称预置，字典内容用户自定义，不做控制。关键应用使用举例：机台运行模型。如果[机台运行模式]=手动，则需要手工在系统中确认开工、停工，确认产出等。如果[机台运行模式]=自动，则系统根据设定自动确认每个工单的开工、完工时间等。操作说明⚫业务规则➢编码字典全部为预置，不可新增、编辑、删除；➢编码字典内容，如果为预置，不可修改、删除；如果为用户自定义编码字典，可新增、编辑、删除。⚫新增在系统菜单界面，选择其中一条数据，双击，进入编辑状态，菜单变为编辑态菜单按钮，可直接录入数据。注意，*号标识的栏目必填。明细信息界面用户手册18/149如果为系统数据字典，即[系统]=是，则不可新增子类，也不可编辑、停用。如果为用户数据字典，且【系统】=否，则可新增子类、编辑、删除。新增或编辑态编辑界面，为左树右卡结构。即每个编码字典，都可以是一棵树。⚫保存点击【保存】按钮：若保存成功则变为卡片界面浏览状态，菜单也随之变为浏览态菜单按钮，并在提示成功提示信息，“保存成功”。⚫取消点击【取消】按钮，给出对话框提示，让用户确认是否要保存已修改的数据。回到列表浏览页面。用户手册19/1492.2.3物料生产控制功能描述物料的一些生产控制参数的设置，会影响生产过程的业务流转方式或生产模式等，这些参数的配置统一在物料生产控制节点统一配置。关键应用⚫支持物料序列号生产模式的配置；⚫支持物料完工报告生成实际的配置；⚫支持物料扣减方式的配置；⚫支持成品入库模式的配置；⚫支持生产批次号生成时机的配置；⚫支持物料是否允许超量报工的配置；⚫支持新增、编辑、批改、导入及删除物料的相关配置；操作说明业务规则➢当物料档案上的“序列号管理”字段值为是时，生产模式才可用，序列号管理字段为否时，生产模式字段不可编辑。➢生产模式值字段表头提示：单件生产时，序列号生成时机为生产任务时。生产模式值为非单件生产时，序列号生成时机为产出填报时。生产模式字段默认值为非单件。➢生成完工报告的时机：工序任务完工时、产出填报确认时。【注】只针对非序列号单件生产模式下的场景。序列号模式（序用户手册20/149列号管理=是，生产模式为单件生产）下，完工报告实际默认产出填报确认时，不可编辑。➢物料扣减模式：不扣减；从MES库存扣减；从ERP库存扣减；默认值为从L3库存扣减。➢成品入库模式：不入库、入L3库；入L4库；入MES/ERP库。默认值为入L3库。➢是否允许超量报工：不支持、不控制。默认值为不支持。➢批次号生成时机：生产订单确定时，生产任务保存时，产出填报确定时，空。默认为空，空值表示不启用生产批次号。➢排序顺序：工厂+物料分类+物料编码。➢【序列号生产模式】由非单件生产改为单件生产，【完工报告生成时机】=产出填报确认时，且不可编辑。⚫初始状态展示默认组织下的物料生产控制列表。⚫新增点击【新增】按钮，列表页增行，维护组织下物料的生产控制参数点击【保存】即可，如点击【取消】，数据不做异动，支持连续新增。新增状态支持行删除操作。用户手册21/149⚫编辑点击【编辑】按钮，进入编辑态，可对已有数据进行编辑修改，修改完点击【保存】即可，如编辑后点击【取消】，则不做数据异动。⚫删除勾选要删除的数据条目，点击【编辑】按钮，⚫批改勾选要批改的数据条目，点击【批改】按钮，弹出卡片上选择批改范围，维护批改项，及批改值，支持维护多条批改项，支持减少批改项。用户手册22/1492.2.4参数设置功能描述车间作业组织级参数的设置。关键应用⚫支持车间管控级别的配置；⚫支持车间作业本地文件查看水印配置；操作说明⚫业务规则确定：保存相关配置项目。取消：取消当前编辑内容，不做数据异动。1、水印启用控制：值为是时，水印设置部分可用。否时，水印设置项不可用或者收起。如启用水印，则控制组织级本地文件预览的水印显示。用户手册23/1492、水印类型：选择文字水印：控制文字水印项目可用，预置文字类型，或者水印文案，颜色，字体，倾斜角度，间距等内容；选择图片水印，则上传图片，相对缩放比例和透明度可用。默认值：文字文字类型默认值：人员+电话。选自定义时，水印文案可编辑。选其它类型，水印文案不可编辑。水印文案：控制在30个字内。颜色：默认灰色。调色盘控件。透明度：20。（0-100）倾斜角：30。（0-90），每5°一档，可调范围0-45°。2.2.5序列号主档功能描述车间用以管理生产过程中序列号管理的物料；用于调用API实现创建序列号主档、和删除；基于单据编码规则创建序列号，匹配编码规则基本能力，支持编码断码补码，手工编码等；关键应用⚫支持序列号主档查询；⚫支持调用API创建序列号主档；⚫支持调用API删除序列号主档；操作说明查询输入组织、序列号编码、物料编码等，点击【查询】，即可检用户手册24/149索符合条件的数据条目。2.2.6生产批次档案功能描述生产批次档案的管理。关键应用⚫支持生产批次档案的CRUD操作⚫支持生产批次号导入导出操作；⚫支持生产批次号按照编码规则生成。⚫支持依据规则分配定义来生成批次号。⚫支持批次敏感特征。操作说明初始状态默认初始显示列表界面，显示空表格，不显示任何数据。如果默认查询条件设置了自动查询，则打开单据后显示符合条件的数据。焦点在第一行数据，表体展示相应的子表信息。查询输入组织、物料、生产批次号，点击【查询】，获取符合条件的数据条目。新增：a)点击“新增”按钮，在浏览态记录最后一行，新增加一行记录，同时界面进入编辑态界面。编辑：（1)点击“修改”按钮，在浏览态界面所有数据均处于编辑状态。同时界面进入编辑态界面。删除：（1)在浏览态界面，选中本次要删除的记录，支持多选，单击“删除”，提示用户确认后，将本次选中的记录删除并刷新当前界面。导入适配平台提供的标准导入能力。下载模板适配平台提供的标准导入能力。用户手册25/149导出适配平台提供的标准导出能力，本版只支持EXCEL。打印支持预览打印和直接打印保存：➢点击“保存”对修改或者新增的生产批次记录进行持久化；➢保存时校验工厂+物料+（批次敏感）特征+生产批次号唯一；取消：1)点击取消，如果无任何修改，则直接关闭焦点停留界面，对原来既有的生产批次信息不做任何修改。2)如果要用户对生产批次档案进行了维护，点击“取消”按钮时，提示用户“是否取消？”：a)若用户选择“否”，返回当前界面；b)选择“是”，关闭分解选项界面，并对原来设置的分解选项不做修改.2.2.7批次对照功能描述生产批次和库存批次的对照查询。关键应用⚫查询生产批次号和库存批次号的对照关系；操作说明查询输入组织、物料编号、生产批次号，点击【查询】，检索符合条件的数据条目。2.3时间模型2.3.1产品概述时间模型支持定义班次、班组，定义轮班制度，并在此基础上定义班组轮排班，支持调整。用户手册26/1492.3.2产品价值⚫轮班生成维护，按照轮班制度，在指定期间内自动生成班组轮班表；⚫支持按照工作月做轮排班，系统自动按照上月最后一天的轮班顺序继续排班；也可自定义；⚫班组与工作站没有固定绑定关系，支持一个班组负责多个工作站车间作业；一个部门不同的人可以属于不同班组，使用不同的轮班制度；比如，管理人员两班倒，工人三班倒；2.3.3工作期间功能描述工厂的工作日、工作周、月的定义与自然日、周、月多存在差异，故引入工作日、工作月、工作周概念。工作周定义下版本支持。关键应用⚫按照工作日的起始时间定义，提供工厂的日生产报表；⚫按照工作周、工作月的定义，提供工厂的周报、月报。操作说明结束日期、结束时间的计算⚫开始时间=0：00，则结束时间=24：00；起始日、结束日=当前日，不可修改；⚫结束时间=开始时间+24：00；如果超出24：00，则结束时间=开始时间；⚫如果结束时间=开始时间，开始日期=上一日，则结束日期=当日；否则，结束日期=下一日结束日期、结束月份的计算。⚫结束日期=开始日期-1；如果开始日期=1，则结束日期=最后一天；⚫如果开始日期=1日，则起始月/结束月默认=当月，不可修改；⚫如果开始日期<>1日，则开始月=上月，结束月=当月开始月=当月结束月=下月；⚫一个工厂只能有一条启用的数据；用户手册27/149⚫查询在系统菜单界面，输入查询条件，点击菜单【查询】，系统自动带出符合查询条件的数据，如下：⚫新增在系统菜单界面，点击菜单【新增】，或者选择一行数据，点击行按钮【编辑】，跳转到卡片新增/编辑界面，可录入数据。注意，*号标识的栏目必填。⚫新增或编辑态用户手册28/149⚫保存点击【保存】按钮：若保存成功则变为卡片界面浏览状态，菜单也随之变为浏览态菜单按钮，并在提示成功提示信息，“保存成功”。⚫取消点击【取消】按钮，给出对话框提示，让用户确认是否要保存已修改的数据。回到浏览页面。⚫删除删除有三种操作：⚫在列表界面，选择一条数据，点击行操作【删除】；⚫选择多条数据，点击菜单【删除】；用户手册29/149点击菜单后，给出对话框提示，让用户确认是否确认删除选中的数据。如果否，则返回当前界面；否则，做删除校验，校验通过，则删除成功，并刷新界面；校验不成功，则不可删除，给出提示。⚫在卡片浏览界面，点击按钮【删除】：2.3.4生产班次类别功能描述按照工厂定义，将一天中轮班的不同班次组织在一起，定义为班次类别。比如：早中晚班、早晚班。关键应用对指定的班次类别，在某个周期内进行轮班，定义为轮班制度。操作说明⚫业务规则用户手册30/149➢同一组织下，编码、名称不可重复；➢其下有启用的班次，则不可停用；➢其下有班次，则班次类别不可删除。⚫新增在系统菜单界面，点击菜单【新增】，变为编辑态菜单按钮，表体增加一空白行，可直接录入数据。注意，*号标识的栏目必填。⚫新增或编辑态⚫保存点击【保存】按钮：若保存成功则变为卡片界面浏览状态，菜单也随之变为浏览态菜单按钮，并提示成功，提示信息，“保存成功”。⚫取消点击【取消】按钮，给出对话框提示，让用户确认是否要保存已修改的数据。回到列表浏览页面。⚫删除删除有两种操作：➢在列表界面，选择一条数据，点击行操作【删除】；➢选择多条数据，点击菜单【删除】。点击菜单后，给出对话框提示，让用户确认是否确认删除选中的数据。如果否，则返回当前界面；否则，做删除校验，校验通过，则删除成功，并刷新界面；校验不成功，则不可删除，给出提示。用户手册31/149⚫启用停用的班次类别，才可启用。有两种操作：➢在列表界面，选择一条数据，点击行操作【启用】；➢选择多条数据，点击菜单【启用】；➢点击启用后，班次类别的状态变更为“启用”。⚫停用启用的班次类别，才可停用。有三种操作：➢在列表...
