YonBIPV3.0(R6_2407_1)旗舰版制造云-制造执行-制程检验用友网络科技股份有限公司2024年9月用户手册2/52版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/52目录第一章总体概述...................................................51.1名词解释....................................................51.2产品概述....................................................71.3产品价值....................................................7第二章应用场景...................................................72.1场景一：车间报检场景........................................82.1.1业务场景.................................................82.1.2业务流程.................................................92.1.3系统配置................................................122.1.4系统操作................................................172.2场景二：质量巡检场景.......................................222.2.1业务场景................................................222.2.2业务流程................................................222.2.3系统配置................................................232.2.4系统操作................................................272.3场景三：委外收货报检场景...................................322.3.1业务场景................................................322.3.2业务流程................................................332.3.3系统配置................................................332.3.4系统操作................................................382.4场景四：检验工序报检场景...................................422.4.1业务场景................................................422.4.2业务流程................................................43用户手册4/522.4.3系统配置................................................432.4.4系统操作................................................482.5场景四：工序检验查询统计...................................522.5.1业务场景.................................................522.5.2业务流程.................................................522.5.3系统配置.................................................522.5.4系统操作.................................................52用户手册5/52第一章总体概述1.1名词解释⚫工序工序（Operation）是指一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或几个)劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。例如：一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、退刀槽、螺纹、切断等工序。⚫工序检验申请单工序检验申请单是在生产工序完成后，由操作员进行报检，系统自动生成工序检验申请单，系统自动匹配检验方案、检验项目等。⚫工序检验单确认后的工序检验申请单可直接生成工序检验单，由质检员负责完成检验结果的录入，系统会根据录入的结果进行自动辅助判定，完成录入的检验单审核后即可自动将判定结果反馈给报检方，操作员即可决定是否进行后续工序的操作或是返工处理。⚫不良品处理单工序检验中若产生不良品，需要进行不良品处理时，可在工序检验单处理中自动产生不良品处理单。用户根据需要进入到不良品处理单节点中进行后续处理。⚫自检只判在车间作业完成后，由车间作业人员自己完成确认产出是否合格的过程（这里直接在产出上确认合格和不合格数量，不生成对应的检验申请单和检验单）。⚫自检在车间作业完成后，由车间作业人员自己完成检验的过程，会触发生成对应的检验申请单和检验单。用户手册6/52⚫互检在车间作业完成后，由车间作业人员交叉完成检验的过程（互检人不能是报检人），会触发生成对应的检验申请单和检验单。⚫专检在车间作业完成后，由车间作业人员发起报检，检验过程由质量检验中心或检测室的专业质量人员完成，报检动作会触发生成对应的检验申请单和检验单。⚫复检在完成专检后，若对质量结果有异议，可以发起复检，会重新生成检验申请单和检验单，供质量检验人员重新取样检验和填报检验结果，进行综合判定，判定结果也会更新到工序任务。⚫返工检在工序正常提交报检，并检验后判定某些检验项目不合格需要进行返工处理后，该返工工序完成后，再次发起的报检和检验，称为返工检验。⚫工序检验针对基于正常车间加工工序发起的报检进行的检验，称为工序检验，属于不同业务检验的一种，其他还有原料检验、库存检验、发货检验等等。⚫检验工序生产加工过程中有独立的工序来负责检验作业，这种将一个负责检验作业的工序称之为检验工序。用户手册7/521.2产品概述对生产过程中的工序完工后产出物进行质量检验，避免有问题的工序制成品继续进行工艺路线流转，是生产过程的重要组成部分。1.3产品价值在智能工厂中，制程检验是车间作业中不可或缺的一环，是支撑车间或工序生产的核心工作之一。由车间或工序任务发起检验申请，质检人员及时取样和检验，并将检验结果及时反馈给车间，指导车间及时调整生产工艺，保障生产产出的产品质量符合企业产品质量标准和客户订单要求，以免因质量问题造成损失，同时生产过程中的检验信息也是生产质量追溯的重要信息。在车间生产过程中，工艺路线内的重要工序完成作业后都要进行报检，检验作业成果是否满足质量要求，然后依据检验结果决定是否进行后续工序的加工，避免有质量问题的在制品继续流入后续加工环节，造成不必要的损失和浪费。根据工序的检验结果，决定在制品返工、报废或是进行后续工序生产。工序检验在其中起重要作用。工厂质检员也可能在工艺路线上对某些工序进行巡检，由其自己发起工序检验。第二章应用场景生产过程中的检验一般要配合车间作业一起共同完成一个完整流程。在车间生产过程中，检验一般分为以下几种模式：用户手册8/52⚫自检：指在车间某个工序加工完成后，车间作业人员自己完成检验的过程。⚫互检：在车间某个工序加工完成后，车间作业人员相互交叉检验（不能自己检验自己加工的产品/中间品）。⚫专检：指在车间某个工序完成加工作业后，由车间作业人员发起报检，具体检验工作由质检人员完成。另外，对于企业在生产过程中的检验工作，有两种不同形态，一种是作为独立工序存在，我们称之为检验工序（是一种只做检验的特殊工序）；另一种是作为加工工序的一个支撑动作：报检，检验是有质检中心的专业人员去做的（我们称之为工序检验）。在BOP（工艺清单）中定义工序的报检类型（自检只判、自检、专检、自检+互检、自检+专检、自检+互检+专检、检验工序）。2.1场景一：车间报检场景2.1.1业务场景不同行业的制造企业生产模式各不相同，有按照批次生产的，有按照序列号生产的等不同生产模式。生产模式不同，制程检验也不同，目前制程检验支持序列号生产模式和非序列号生产模式。报检入参中序列号是否必传，根据物料是否按照序列号管理而定，如果按照序列号管理，那么序列号参数为必传项，且检验单、不良品处理单上需要展示序列号字段内容且不可修改。否则不必填，其他入参规则不变。新增支持工序返工后报检场景。操作场景与正常工序发起报检一致。新增专检完成后发起复检（不限制复检次数，即支持多次发起复检），复检发起后会生成新的检验申请单；用户手册9/522.1.2业务流程2.1.2.1业务流程图自检流程图：自检+互检：用户手册10/52自检+专检：专检：用户手册11/52自检+互检+专检：2.1.2.2流程说明⚫上游业务动作触发报检操作用户手册12/52⚫制程检验接收到报检入参后自动生成自检/互检检验申请和检验单（如果业务需要自检和互检）⚫相关操作人员可在填报记录中或在自检检验单和互检检验单中对自检单、互检单进行填写，自检和互检支持全检和抽检模式，可以对整单进行判定。如果后续没有专检，那么互检单提交后自动将质检结果反馈报检方（不包括不良品），若产生不良品，那么待不良品处理单提交后将不良品质检结果反馈报检方。⚫如果只有自检，那么自检单提交后自动将质检结果反馈报检方（不包括不良品），若产生不良品，那么待不良品处理单提交后将不良品质检结果反馈报检方。⚫如果需要进行专检，那么待自检、互检完成后，可再产出填报中对要报专检的内容进行专检提报，系统自动生成专检申请单。专检检验支持多次报检。但是必须在上一检验流程完毕后才能进行下次报检。⚫质检人员确认、审核后，可手工生成专检检验单，也可以在检验申请交易类型中配置，可以直接生成检验单。⚫专检检验单填写提报后，自动将质检结果反馈报检方（不包括不良品），若产生不良品，那么待不良品处理单提交后将不良品质检结果反馈报检方。2.1.3系统配置路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验项目分类设置检验项目分类用户手册13/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验项目设置检验项目路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验方案分类设置检验方案分类用户手册14/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验方案设置检验方案路径：制造云>制造公共服务>质检中心>处理方式设置处理方式路径：制造云>制造公共服务>质检中心>质量等级用户手册15/52设置质量等级路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检测依据设置检测依据路径：制造云>制造公共服务>质检中心>不良项目设置不良项目路径：制造云>制造公共服务>质检中心>取样方式设置取样方式用户手册16/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检测方法设置检测方法路径：数字化建模>基础数据>物料>（如果物料需要根据序列号管理）设置物料是否需要按照序列号管理路径：制造云>制造执行>制程检验>工序检验匹配表创建工厂中不同工序生产不同产品对应不同的检验方案。用户手册17/522.1.4系统操作1、生产车间开工业务自动触发报检，无须质检人员操作！2、如果报检类型是自检，那么操作人员维护自检单中相关内容后提交，系统自动将质检结果返回给上游报检方（不包括不良品），如果产生不良品，不良品单处理完成后自动将质检结果返回给上游报检方。如果无法匹配到检验方案，那么系统会自动生成简易自检单，操作人员维护具体内容后提交，系统自动将质检结果返回给上游报检方（不包括不良品），如果产生不良品，不良品单处理完成后自动将质检结果返回给上游报检方。用户手册18/523、如果报检类型是自检+互检，那么自检单提交后互检单才可以提交，（自检单未提交前互检单内容可以维护），系统自动将质检结果返回给上游报检方（不包括不良品），如果产生不良品，不良品单处理完成后自动将质检结果返回给上游报检方。用户手册19/524、无法匹配到检验方案的时候同自检5、如果检验方式是自检+互检+专检（1）自检、互检完成后，再车间操作画面中可以看到“报检”按钮，点击该按钮进行专检报检，系统自动创建检验申请单。（2）操作人员进入检验申请单界面对申请单进行编辑/确认；编辑可以修改检验申请单；确认后到已确认中进行取消确认/生成检验单。取消确认后记录将回到待确认中，可以重新编辑/确认。生成检验单后，需要进入到工序检验单节点进行操作。用户手册20/52（3）在工序检验单节点可对检验单进行删除/检验填报，删除后，可回到工序检验申请节点重新生成检验单，检验填报可对检验项目进行填报。填报保存后记录将进入已检验页签，可对已检验记录进行退回/编辑/审核操作，退回后实际检验值将被清除，记录回到待检验页签，可以重新进行填报；编辑可以对已保存的检验信息进行修改；审核后记录将进入已审核页签，可以进行退回/不良处理，退回后，记录重新进入已检验页签，可对已检验记录进行退回/编辑/审核操作；不良处理可生成不良处理单。用户手册21/52用户手册22/52（4）若生成不良处理单后，进入不良品处理单节点，对不良品处理单进行操作。可对不良品处理单进行删除/编辑/审核，删除后，可重新回到工序检验单节点重新生成不良品处理单；编辑对不良品处理单信息进行修改；审核对已经维护后的不良品处理单进行提交，不允许在进行编辑和删除。2.2场景二：质量巡检场景2.2.1业务场景质检业务不一定都由上游业务动作触发，也可以由质检人员自主发起，比如不定期巡检需要质检人员手工创建检验申请单，手工创建检验申请单时，除其他必填字段外，如果当前物料启用了序列号管理，那么序列号字段也为必填项，序列号不支持手工创建，只能从序列号档案中选择。2.2.2业务流程2.2.2.1业务流程图专检：用户手册23/522.2.2.2流程说明⚫当质检流程由质检人员自主发起，可以手工创建检验申请单。⚫质检人员对检验申请确认、审核后，可手工生成专检检验单⚫专检检验单填写提报后，若产生不良品，支持不良品处理。2.2.3系统配置路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验项目分类设置检验项目分类路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验项目设置检验项目用户手册24/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验方案分类设置检验方案分类路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验方案设置检验方案用户手册25/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>处理方式设置处理方式路径：制造云>制造公共服务>质检中心>质量等级设置质量等级路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检测依据设置检测依据用户手册26/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>不良项目设置不良项目路径：制造云>制造公共服务>质检中心>取样方式设置取样方式路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检测方法设置检测方法路径：数字化建模>基础数据>物料>（如果物料需要根据序列号管理）用户手册27/52设置物料是否需要按照序列号管理路径：制造云>制造执行>制程检验>工序检验匹配表创建工厂中不同工序生产不同产品对应不同的检验方案。2.2.4系统操作1、检验申请单需要有由操作人员手工创建。进入工序检验申请单节点，点击“+”进行创建检验申请单。用户手册28/52（2）进入新建检验申请单页面，维护相关信息后，点击保存或者保存并确认按钮，记录被成功创建，区别是点击保存按钮仅创建记录，记录出现在待确认页签，记录可编辑，保存并确认按钮既创建记录又对记录进行了提交，不可再被编辑，并且记录出现在已确认页签中，记录不可编辑。用户手册29/52（3）点击保存按钮检验申请单创建成功后，显示在待确认页签中，可对检验申请单进行删除/编辑/确认。删除将该条记录进行删除（只有手工创建的检验申请单记录才可以被删除）；编辑对检验申请单进行修改；确认后该条检验申请单不允许在被修改，记录会在待确认页签中消失，在已确认页签中出现。（4）点击保存并确认按钮后，检验申请单创建成功（或者在括号3中确认后），记录显示在已确认页签中，可对记录进行取消确认/生成检验单操作。取消确认后记录将回到待确认中，可以重新进行删除/编辑/确认。生成检验单后，需要进入到工序检验单节点进行操作。用户手册30/52（5）在工序检验单节点可对检验单进行删除/检验填报，删除后，可回到工序检验申请节点重新生成检验单，检验填报可对检验项目进行填报。填报保存后记录将进入已检验页签，可对已检验记录进行退回/编辑/审核操作，退回后实际检验值将被清除，记录回到待检验页签，可以重新进行填报；编辑可以对已保存的检验信息进行修改；审核后记录将进入已审核页签，可以进行退回/不良处理，退回后，记录重新进入已检验页签，可对已检验记录进行退回/编辑/审核操作；不良处理可生成不良处理单。用户手册31/52（6）若生成不良处理单后，进入不良品处理单节点，对不良品处理单进行操作。可对不良品处理单进行删除/编辑/审核，删除后，可重新回到工序检验单节点重新生成不良品处理单；编辑对不良品处理单信息进行修改；审核对已经维护后的不良品处理单进行提交，不允许在进行编辑和删除。用户手册32/522.3场景三：委外收货报检场景2.3.1业务场景产品委外生产结束后，需要对委外的产品进行质检，质检合格才可以收货。用户手册33/522.3.2业务流程2.3.2.1业务流程图2.3.2.2流程说明⚫操作人员在委外收货单节点进行报检，系统自动创建质检申请单。⚫质检人员对检验申请确认、审核后，可手工生成专检检验单⚫专检检验单填写提报后，自动将质检结果反馈报检方（不包括不良品），若产生不良品，那么待不良品处理单提交后将不良品质检结果反馈报检方。2.3.3系统配置路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验项目分类设置检验项目分类用户手册34/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验项目设置检验项目路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验方案分类设置检验方案分类用户手册35/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验方案设置检验方案路径：制造云>制造公共服务>质检中心>处理方式设置处理方式路径：制造云>制造公共服务>质检中心>质量等级用户手册36/52设置质量等级路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检测依据设置检测依据路径：制造云>制造公共服务>质检中心>不良项目设置不良项目路径：制造云>制造公共服务>质检中心>取样方式设置取样方式用户手册37/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检测方法设置检测方法路径：数字化建模>基础数据>物料>（如果物料需要根据序列号管理）设置物料是否需要按照序列号管理路径：制造云>制造执行>制程检验>工序检验匹配表创建工厂中不同工序生产不同产品对应不同的检验方案。用户手册38/522.3.4系统操作1、在委外收货单节点对要进行检验的记录行进行报检，系统自动生成检验申请单。未报检的可以进行报检，已报检的在检验进行之前可以进行取消报检。（1）可以在行记录上进行单行报检，报检后再未检验之前进行取消报检.（2）可以选中多行记录，点击报检按钮，进行批量报检，报检后，再未进行检验之前可以批量取消报检。用户手册39/522、操作人员进入检验申请单界面对申请单进行编辑/确认；编辑可以修改检验申请单；确认后到已确认中进行取消确认/生成检验单。取消确认后记录将回到待确认中，可以重新编辑/确认。生成检验单后，需要进入到工序检验单节点进行操作。用户手册40/523、在工序检验单节点可对检验单进行删除/检验填报，删除后，可回到工序检验申请节点重新生成检验单，检验填报可对检验项目进行填报。填报保存后记录将进入已检验页签，可对已检验记录进行退回/编辑/审核操作，退回后实际检验值将被清除，记录回到待检验页签，可以重新进行填报；编辑可以对已保存的检验信息进行修改；审核后记录将进入已审核页签，可以进行退回/不良处理，退回后，记录重新进入已检验页签，可对已检验记录进行退回/编辑/审核操作；不良处理可生成不良处理单。用户手册41/524、若生成不良处理单后，进入不良品处理单节点，对不良品处理单进行操作。可对不良品处理单进行删除/编辑/审核，删除后，可重新回到工序检验单节点重新生成不良品处理单；编辑对不良品处理单信息进行修改；审核对已经维护后的不良品处理单进行提交，不允许在进行编辑和删除。用户手册42/522.4场景四：检验工序报检场景2.4.1业务场景产品生产加工结束后，由专门的一道负责检验的工序进行质量检验，这道工序就被称为检验工序，对产品进行入库前的最后一次检验。原则上检验合格才可以进行入库。用户手册43/522.4.2业务流程2.4.2.1业务流程图2.4.2.2流程说明⚫操作人员在检验委托单节点进行报检，系统自动创建检验申请单。⚫质检人员对检验申请确认、审核后，可手工生成专检检验单⚫专检检验单填写提报后，自动将质检结果反馈报检方（不包括不良品），若产生不良品，那么待不良品处理单提交后将不良品质检结果反馈报检方。2.4.3系统配置路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验项目分类设置检验项目分类用户手册44/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验项目设置检验项目路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验方案分类设置检验方案分类用户手册45/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检验方案设置检验方案路径：制造云>制造公共服务>质检中心>处理方式设置处理方式路径：制造云>制造公共服务>质检中心>质量等级用户手册46/52设置质量等级路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检测依据设置检测依据路径：制造云>制造公共服务>质检中心>不良项目设置不良项目路径：制造云>制造公共服务>质检中心>取样方式设置取样方式用户手册47/52路径：制造云>制造公共服务>质检中心>检测方法设置检测方法路径：数字化建模>基础数据>物料>（如果物料需要根据序列号管理）设置物料是否需要按照序列号管理路径：制造云>制造执行>制程检验>工序检验匹配表创建工厂中不同工序生产不同产品对应不同的检验方案。用户手册48/522.4.4系统操作1、操作人员在检验委托单节点对需要进行质检的记录进行报检，系统自动生成检验申请单。（1）可以在行记录上进行单行报检，报检后再未检验之前进行取消报检（2）可以选中多行记录，点击报检按钮，进行批量报检，报检后，再未进行检验之前可以批量取消报检。用户手册49/522、操作人员进入检验申请单界面对申请单进行编辑/确认；编辑可以修改检验申请单；确认后到已确认中进行取消确认/生成检验单。取消确认后记录将回到待确认中，可以重新编辑/确认。生成检验单后，需要进入到工序检验单节点进行操作。3、在工序检验单节点可对检验单进行删除/检验填报，删除后，可回到工序检验申请节点重新生成检验单，检验填报可对检验项目进行填报。填报保存后记录将进入已检验页签，可对已检验记录进行退回/编辑/审核操作，退回后实际检验值将被清除，记录回到待检验页签，可以重新进行填报；编辑可以对已保存的检验信息进行修改；审核后记录将进入已审核页签，可以进行退回/不良处用户手册50/52理，退回后，记录重新进入已检验页签，可对已检验记录进行退回/编辑/审核操作；不良处理可生成不良处理单。用户手册51/524、若生成不良处理单后，进入不良品处理单节点，对不良品处理单进行操作。可对不良品处理单进行删除/编辑/审核，删除后，可重新回到工序检验单节点重新生成不良品处理单；编辑对不良品处理单信息进行修改；审核对已经维护后的不良品处理单进行提交，不允许在进行编辑和删除。用户手册52/522.5场景四：工序检验查询统计2.5.1业务场景对工序检验结果进行统计查询。包括工厂、工序、物料、工序检验类型、检验件数合格数量、不合格数量、合格率、返工数量、报废数量等。2.5.2业务流程无2.5.3系统配置无2.5.4系统操作填入查询条件点击查询按钮，系统自动筛选符合查询条件的记录展示在界面列表中。
