制造云篇-制造执行-连续车间YonBIPV3.0(R5_2312_1)旗舰版用友网络科技股份有限公司2024年1月用户手册2/85版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/85目录第一章总体概述...................................................61.1名词解释....................................................61.2产品概述....................................................91.3产品价值...................................................10第二章应用场景..................................................10场景一：滚动计划业务场景...................................10业务场景................................................10业务流程................................................12系统配置................................................13系统操作................................................16常见问题................................................22与日计划关系............................................23场景二：日计划发布与跟踪...................................23业务场景................................................23业务流程................................................24系统配置................................................24系统操作................................................25常见问题................................................31场景三：切换记录...........................................31业务场景................................................31业务流程................................................31系统配置................................................32系统操作................................................33切换指令完成情况........................................33场景四：投产与收付记录.....................................33业务场景................................................33业务流程................................................34系统配置................................................34系统操作................................................36与日完成情况的关系......................................40用户手册4/85场景五：开停工记录.........................................41业务场景................................................41业务流程................................................42系统配置................................................42系统操作................................................44开停工与装置运行关系....................................46场景六：能源记录...........................................46业务场景................................................46业务流程................................................47系统配置................................................47系统操作................................................49与能源管理关系..........................................49场景七：工艺记录...........................................50业务场景................................................50业务流程................................................51系统配置................................................51系统操作................................................56与日完成情况关系........................................58场景八：质量记录...........................................58业务场景................................................58业务流程................................................59系统配置................................................59系统操作................................................61与日完成情况关系........................................63场景九：三剂管理...........................................63业务场景................................................63业务流程................................................64系统配置................................................64系统操作................................................66外部关系................................................73场景十：装置BOM表维护....................................73用户手册5/85业务场景..............................................73业务流程..............................................74系统配置..............................................74系统操作..............................................76与订单BOM维护的关系..................................79场景十一：装置收发料维护..................................79业务场景..............................................79业务流程..............................................80系统配置..............................................80系统操作..............................................82外部关系..............................................83第三章相关专题..................................................833.1多计量单位应用.............................................833.2与其他模块关系.............................................843.3开放的接口清单.............................................84用户手册6/85第一章总体概述1.1名词解释1、滚动计划滚动计划是一种动态编制计划的方法。按照“近细远粗”的原则制定一定时期内的计划，然后按照计划的执行情况和环境变化，调整和修订未来的计划，并逐期向后移动，把短期计划和中期计划结合起来的一种计划方法。2、计划周期生产计划中的时间单元，一般以年、季、月、周、日为时间长度。3、执行计划（ExecutionPlan）和预测计划（ForecastPlan）滚动计划的基本模式是把计划分为两个时段进行编制：第一个较为细致的滚动周期为执行周期，其后的时段和计划比较粗，作为预测周期的预测计划，随着计划的具体执行，不断的优化调整。4、滚动周期（RollingPeriod）以年计划为例，为了确保计划的可执行性，每经过一个固定的周期，比如一个季度或者一个月（即为滚动周期），根据过去周期的实际执行情况，对下一滚动周期的计划进行调整，以便能够按期完成年计划。5、工厂MES工厂（上一级组织为企业）是实现生产平衡和生产统计的基本实体。所设置工厂，应该拥有进出厂（互供）、生产装置、罐区（仓储）等设施，能够完成从原料到产品的加工，具有内部生产调度和生产统计职能。6、车间车间是管理MES区域的最小组织，车间必须附属于某一个工厂。7、装置执行生产投入产出核算的最小物理实体。8、生产单元装置的基本操作单元，比如催化装置包括：反应单元、分馏单元和吸收稳定单元三部分。用户手册7/859、装置物料装置加工的原料、生产出来的半成品和成品都称为物料；通过进出类型标记是投入和产出，其中损失为虚拟物料。10、加工方案装置投入产出的一组物料关系，称作加工方案；同一装置由于投入的物料不同，产出物料也会不同，此时可以定义多种加工方案；另外，即使投入相同的物料，也会因工艺参数（温度、压力）不同，产出不同物料，此时也可以定义多种加工方案。每个装置都需要定义加工方案，若只有一个加工方案，可定义一个常规方案。11、投入比例/产出收率投入比例/产出收率：某个或某几个投入物料量占投入物料总量的百分比称为投入比例，某个或某几个产出物料量占投入物料总量的百分比称为产出收率。12、收付关系装置物料在工厂内物理界区和节点之间（装置之间、罐区之间、装置与罐区之间等）的移动称为收付关系（物料移动）。13、单耗装置生产中单位主物料量所消耗或者自产某个或某几个公用工程的介质产耗量。14、仪表回零仪表指因满量程、维修、校正原因，从新的读数（回零前读数不一定是量程点，回零后读数不一定是零点）开始计量，只有累计表存在仪表回零的情况。15、化工三剂常用的三剂按照用途分，主要有催化剂、助剂（添加剂和吸附剂）、溶剂等。三剂是化工生产过程中必须的辅助材料，在提高化工过程中的处理效率、提高产品收率和产品质量、降低损耗、保证装置安全平稳运行方面有着非常重要的作用。化工三剂的使用量，不参与装置的投入产出物料平衡。16、流化床反应器催化剂填充至反应器后，在生产加工过程中催化剂随原料一起运动，在反应出口，会通过旋风分离器对催化剂进行回收，烟气以及油浆中也往往会涉及用户手册8/85一些催化剂的跑损。在高温催化过程中催化剂进行反应结焦、通过烧焦再生进行循环利用；因此为了保持催化剂的平衡活性，在生产过程中，每天（或者固定时间）都会补充新剂和卸出废剂或者平衡剂。流化床反应器中的催化剂会涉及平衡问题，包括：填充量、补加量、卸出量、藏量、循环量（涉及热量平衡）以及跑损量。17、固定床反应器装置开工前，将催化剂一次性填充在反应器中，使用寿命一般在几个月至几年之间。随着开工时间对原料的加工过程，催化剂的温度会逐步升高和烧结，降低剩余寿命；因此对固定床催化剂寿命的预测和监控，显得尤为重要，作为装置停工换剂具有参考价值。18、催化剂类别按照催化剂的生命周期划分，包括新剂、平衡剂、废剂、再生剂。针对流化床反应器，装置一般配备有冷罐、热罐和废罐。冷罐装有新剂，固定时间手工或者自动填加；热罐装有平衡剂，包括生产过程中卸出的平衡剂和停工时从再生器中卸出的平衡剂；废罐中装有废催化剂，一般活性很低。平衡剂的催化活性介于新剂和废剂之间；流化床反应器的催化剂的再生是在生产过程中进行的，再生后的催化剂叫平衡剂；而固定床反应器的催化剂的再生，一般是在装置大修停工过程中进行，再生后的催化剂叫再生剂，催化剂的使用寿命会延续再生前依次统计。19、仪表借用装置间直供侧线共用一块仪表，但仪表的所属区域是唯一的，因此就会存在一个装置借用另一个装置的仪表，通过实现装置间仪表借用可以实现被借用方录入仪表数据后，自动传递到借用方侧线。这种方法缺点是存在录数的时间顺序，不太便于装置操作，多用于两个装置间共同借用一块需要人工仲裁确认量的表。20、物料切换单侧线产出不同物料时，表示侧线中的物料在某一个时间点会发生切换，物料的量都会通过此侧线的仪表进行计量，班次内会指定发生物料切换的采集时间点。用户手册9/8521、料仓与装置侧线相连的物料缓存设施，是装置内部半成品存储容器（不做在制品核算，具备检尺条件，并且收方切换方式不频繁）；料仓的基本资料可以借用罐的档案建立，通过罐类型以及料仓标识进行区分；一旦建立料仓后，其不会再与其他装置建立进料连接和收料连接。一个料仓必须附属于一条侧线，一个侧线可以对应多个料仓。22、装置BOM石化企业或其他反应型（另一类是调配型）的化工企业都有一个特征，就是投入的主物料（如原油、煤炭），其产出物会根据反应的条件不同而不同，主物料跟产出物之间并非有一成不变的关系，用BOM的方式是不可能穷尽这些变化的；因此对于流程行业，ERP系统通常用反V型的BOM来表达产出物跟主物料的关系。因为BOM是根据同一物料在不同装置和不同加工方案、所选用组件不同来生产的，所以同一个物料可能存在着多个BOM的情况，可分别用1、2、3等等来区别（SAP中使用可选BOM，其在系统中是固定的）。1.2产品概述连续车间作业面向全连续型流程制造业，提供包括滚动计划、日计划、投入记录、切换记录、收付记录、能耗记录、工艺记录和质量记录等在内的通用服务。记录车间装置在班组内发生的加工方案切换、物料移动关系创建和关闭、投入产出量填报、能源介质产耗量填报、工艺参数监控报警、质量参数监控报警等内容，并基于日计划形成车间日完成作业报告，进行生产实际的统计分析。可以提高车间作业过程的监管和可视化，利于降本增效。用户手册10/851.3产品价值通过连续车间应用，针对全连续生产模式的行业细分领域，支持装置年度计划编制，并基于实际生产进度进行年度计划拆解为月滚动计划和日滚动计划，并以此生成日计划（生产任务），车间接收日计划以及日完成情况的汇总，支持按照班次记录装置的投入产出数据，支持按照生产事件记录方案切换和收付关系变动，支持按照班次（日期）记录装置的能源消耗数据，支持按照日期记录装置的重要工艺参数变化趋势，支持按照取样时间记录装置重要质量参数的检验结果。第二章应用场景场景一：滚动计划业务场景业务场景对于流程化工企业，一般面向库存大宗生产，滚动计划是种编制具有灵活性、能够适应环境变化的长期计划方法，滚动计划的编制方法是:在已编制出的长周期计划的基础上，每过一段固定的时期(例如一年或一个季度等，这段固时期被称为滚动周期)便根据变化了的环境条件和计划的实际执行情况，从确保实现计划目标出发对原计划进行调整，每次调整时，保持原计划期限不变，基于实际生产进度情况，将计划期限顺序向前推进一期。用户手册11/85由子长期计划的计划期较长，很难准确地预测各种影响因素的变化，因而很难确保长期计划的成功实施，而采用滚动式计划方法，就可以根据环境条件变化和实际完成情况，定期在线对计划进行修订，使组织始终有一个较为切合实际的长期计划作指导，并使长期计划能够始终与短期计划紧密地衔接在一起。滚动计划支持以下场景的应用：⚫基于上一年度生产情况，编制本年度计划，并滚动制定月计划及滚动日计划；⚫基于本年度生产情况，编制下一年度生产计划，并滚动制定月计划及滚动日计划；用户手册12/85业务流程2.1.2.1业务流程图2.1.2.1.1滚动计划及跟踪流程：用户手册13/85系统配置2.1.3.1基础配置2.1.3.1.1装置路径：智造公共服务>工厂模型>物理模型>工作站用户手册14/85新增装置：依据不同的装置分类，建立对应的装置，同时分配到对应的生产部门下。注意装置的‘层级’。2.1.3.1.2侧线路径：智造公共服务>工厂模型>物理模型>侧线新增侧线：选择具体的工厂，建立该工厂下的所有侧线（名称和编码不能重复）2.1.3.1.3加工方案路径：智造公共服务>工厂模型>装置模型>加工方案创建加工方案：如果装置有多个加工方案，有且仅有一个默认方案；如果装置只有一个加工方案，即为默认加工方案。加工方案需要有投入产出、能源消耗、工艺参数和质检方案等内容；检验方案匹配：物料与检验方案进行关联，可以通过物料获取其检验项目、质量等级以及标准上下限等数据。用户手册15/852.1.3.1.4装置侧线物料路径：智造公共服务>工厂模型>装置模型>装置侧线物料维护装置可能的投入产出物料以及对应的数据计算方法；创建装置侧线物料基础档案，维护装置可能的投入产出损失侧线物料，并确定物料量的计算方式（实时数采、公式计算、人工采集和固定损失率）以及质量换算方式（固定密度和实际采集）。物料量计算方式为实时数采的，需要配置对应的仪表位号；物料量计算方式为公式计算的，需要配置仪表位号的计算公式；物料量计算方式为固定损失率的，需要配置损失收率。针对物料量的采集为体积量的，需要通过质量换算方式来转换为质量量；固定密度方式，需要配置物料的固定密度值；实际采集方式，需要集成物料的密度检验结果。。用户手册16/85系统操作2.1.4.1年度计划角色：计划人员路径：制造云>制造执行>连续车间>滚动计划>年度计划2.1.4.1.1年度计划编制Step1：创建年度计划，依次维护工厂、年份、年度计划名称、计划加工天数等信息，维护完成后点击<今年数据>/<上年数据>按钮，即可基于今年数据或者上一年的实际生产执行数据生成所选年份的年度计划。2.1.4.1.2年度计划查询Step1：点击所选择的年度计划，可以浏览装置加工计划子表详情。用户手册17/85Step2：双击所选择的年度计划，进行编辑态，可以进行<复制>和<取消下发>等操作。2.1.4.1.3年度计划审核与下发Step1：选择所生成的年度计划，点<提交>，计划状态变为审核中，点<审核>，变为已审核态，也可以对已审核的年度计划，进行<弃审>操作。对已审核态的年度计划点下发，则年度计划可以被月滚动计划参照到。一年只能有一个下发的年度计划。年度计划支持审批流。2.1.4.1.4年度计划取消下发Step1：选择计划状态为已下发的年度计划，点击<取消下发>，若年度计划未被下游月滚动计划参照，则提示:取消下发成功。计划状态回退至：已审核。若年度计划已被下游月滚动计划参照，则提示：该年度已有下发的年度计划，请检查。用户手册18/852.1.4.2装置运行计划2.1.4.2.1装置运行计划角色：计划人员路径：制造云>制造执行>连续车间>滚动计划>装置运行计划Step1：装置运行计划制定：在月滚动计划制定前，须对明确了停工检修日期的装置运行计划进行维护。点击<新增>，在新增行上维护装置及相应的停工开始时间及停工结束时间，自动结合工作期间生成停工天数。2.1.4.3月滚动计划角色：计划人员路径：制造云>制造执行>连续车间>滚动计划>月滚动计划2.1.4.3.1月滚动计划编制Step1：月滚动计划新增：点击<新增>，进入新增页面，维护工厂、年月、月计划名称及是否连续，点击<计划生成>，则在年度计划基础上，基于该年度已执行的进度，自动生成该月的月滚动计划。包含执行月计划，及预测周期计划，点击保存即可。点击提交，进入审批流程，支持审批流。用户手册19/852.1.4.3.2月滚动计划查看Step1：月滚动计划查看：点击所选择的月滚动计划，查看月滚动计划子表：装置加工计划。包含装置、物料名称、编码、进出类型、单位、该年度1月到当前月的计划量和实际量，以及剩余月份的预测期计划量、累计计划量、累计实际量、标准进度和累计进度。右侧图表展示所有物料的累计进度及所选物料的时序进度。用户手册20/852.1.4.3.3月滚动计划下发Step1：选择已审核的月滚动计划，点<下发>，可将月滚动计划进行发布，下发后的月计划，可以被日滚动计划参照到。每个月只有一条月滚动计划下发，否则提醒：“该月滚动计划已下发，请检查”。下发后的月滚动计划，若未被日滚动计划引用，则可以进行取消下发操作。2.1.4.4日滚动计划角色：计划人员/调度人员路径：制造云>制造执行>连续车间>滚动计划>日滚动计划2.1.4.4.1日滚动计划制定Step1：点击<新建>，进入编辑态，维护工厂、日滚动计划编号、日滚动计划名称、计划开始日期、滚动周期等，点<计划生成>，则基于月滚动计划及该用户手册21/85月度生产实际执行进度，进行月计划的拆解，拆解为3天/7天日滚动计划。Step2：手动维护计划量，点击<保存>即可生成日滚动计划,计划状态根据系统日期进行判定，如系统日期＜计划日期，则计划状态为：未执行；如系统日期＝计划日期，则计划状态为：执行中；如系统日期＞计划日期，则计划状态为：已执行。2.1.4.4.2日滚动计划查询Step1：选择查询条件，点击查询，可以检索符合条件的日滚动计划条目。用户手册22/85Step2：点击所选择的日滚动计划，可以查看子表装置加工计划信息。常见问题1、年度计划/月滚动计划/日滚动计划保存时提示计划量物料不平衡怎么处理？解答：装置加工计划量不符合物料平衡原则，0≤（投入-产出-损失）/投入*100%≤1%，检查并修改数据符合校验规则即可保存成功。2、年度计划/月滚动计划点击下发时提示：该年度/月滚动计划已下发怎么处理？解答：已有下发的年度计划/月滚动计划。一年/一月只能有一条下发的年度计划/月滚动计划。需要将已下发的计划进行取消下发后，才能再次下发年度计划/月滚动计划。3、月滚动计划新建页面的是否连续是什么业务含义？解答：是否连续为“是”时，引用该月滚动计划的日滚动计划，日期需要首尾相接，例如制定完1-7日计划后，下一个日滚动计划，需要从8日开始。是否连续为“否”时，引用该月滚动计划的日滚动计划，日期不需要首尾相接，例如可以制定1-7日计划后，再制定10-16日计划。4、在制定滚动计划时，是否能支持逆序制定？用户手册23/85解答：在制定月滚动计划和日滚动计划时，只支持顺序逐月制定。因为在计划拆解过程中，要依据实际执行进度进行计划生成。与日计划关系2.1.6.1与日计划的融合1.日滚动计划保存：当日滚动计划保存时：自动将拆解的3天/7天的日滚动计划，写进日计划后台表，及业务上日滚动计划自动生成生产任务。2.当日滚动计划编辑修改时，再次保存则按照日期进行更新日计划，因此不会导致两边不一致的情况。3.如果用户不做滚动计划，可以直接导入日计划，则可以忽略滚动计划模块。2.1.6.2与日计划完成情况的融合1.日完成情况关闭时，生产执行进度数据回写滚动计划的执行进度，包含日滚动计划子表当日实际量及偏差、月滚动计划子表月度实际量及年度计划的实际执行量、执行进度及计划量与实际量对比。2.日完成情况取消关闭时，滚动计划的子表实际量均扣减当日实际量，包含日滚动计划子表当日实际量及偏差、月滚动计划子表月度实际量及年度计划的实际执行量、执行进度及计划量与实际量对比。场景二：日计划发布与跟踪业务场景➢车间调度员发布车间执行的日计划（生产任务）；用户手册24/85➢车间作业员根据生产任务完成作业记录；➢车间调度员根据生产完成情况，比对生产任务和生产实际的差异业务流程日计划发布与跟踪流程装置操作员生产调度员连续车间开始发布日计划日计划车间作业记录日完成情况比对计划实际差异结束系统配置2.2.3.1基础配置2.2.3.1.1加工方案路径：智造公共服务>工厂模型>装置模型>加工方案Step1：创建加工方案：如果装置有多个加工方案，有且仅有一个默认方案；如果装置只有一个加工方案，即为默认加工方案。加工方案需要有投入产出、能源消耗、工艺参数和质检方案等内容；Step2：检验方案匹配：物料与检验方案进行关联，可以通过物料获取其检验项目、质量等级以及标准上下限等数据。用户手册25/852.2.3.1.2装置侧线物料路径：智造公共服务>工厂模型>装置模型>装置侧线物料维护装置可能的投入产出物料以及对应的数据计算方法；创建装置侧线物料基础档案，维护装置可能的投入产出损失侧线物料，并确定物料量的计算方式（实时数采、公式计算、人工采集和固定损失率）以及质量换算方式（固定密度和实际采集）。物料量计算方式为实时数采的，需要配置对应的仪表位号；物料量计算方式为公式计算的，需要配置仪表位号的计算公式；物料量计算方式为固定损失率的，需要配置损失收率。针对物料量的采集为体积量的，需要通过质量换算方式来转换为质量量；固定密度方式，需要配置物料的固定密度值；实际采集方式，需要集成物料的密度检验结果。。系统操作角色：调度人员用户手册26/85路径：制造云>制造执行>连续车间>日计划2.2.4.1.1日计划Step1：导出日计划模板，模板中维护生产任务信息，包含装置加工明细、方案切换明细、投入产出明细、能源消耗明细、工艺目标明细等信息；Step2：维护完成后点击<导入>按钮，导入已维护的日计划，数据校验成功，则显示“导入成功！”。可以通过查询按钮，查询已导入的日计划，默认同一天只有一条日计划。Step3：查询：根据所选的工厂、生产任务编码名称等条件，对日计划进行查询并显示。装置加工明细：加工方案切换：用户手册27/85投入产出明细：能源消耗明细：用户手册28/85工艺目标明细：质量目标明细：导入支持日计划的导入功能，在导入之前需要下载模板；按照模板准备数据后，导入系统。如果导入数据的计划执行日期与现有日计划的计划执行日期一致，会进行数据覆盖。用户手册29/85复制支持日计划的整体复制功能；选择需要复制的生产任务，点击复制按钮后弹出窗口，编辑生产任务名称，选择计划执行日期后，实现日计划的复制。用户手册30/852.2.4.1.2日完成情况Step1：输入工厂等查询条件，点击查询，检索出符合条件的日完成情况列表信息。Step2：选择要查看的日完成情况列表，双击查看日完成情况详情。Step3：点击加工完成情况子表，弹出日完成情况孙表，包含切换完成情况、投产完成情况、能源完成情况、工艺完成情况及质量完成情况。用户手册31/85常见问题1：按照日计划导入模板填入业务数据后，为何无法成功导入？解答：（1）导入模板中的表头表体的序号对应是否正确；（2）导入模板中的必填项是否有遗漏或者按照要求准备数据；（3）导入模板中的业务数据，在数字化建模以及工厂模型中是否有创建，包括：装置（工作站）、物料、计量单位、加工方案、检验方案、检验项目等内容；（4）导入模板中的投入产出和能源消耗的数据，与加工方案中定义的标准条目是否一致。2：当前登录人员为何无法进行加工方案的切换？解答：（1）查看需要切换加工方案的装置，是否有多个加工方案，并且有一个默认加工方案；（2）查看当前登录人员在此登录时间内是否有排班班次。场景三：切换记录业务场景记录流程行业装置加工方案切换讯息。业务流程1、查看日计划-加工方案切换；用户手册32/852、查询装置当前加工方案；3、记录切换后加工方案（如果有事件发生）；4、记录切换完成时间（如果有事件发生）。加工方案切换流程装置操作员生产调度员连续车间开始发布切换计划加工方案切换下达切换指令加工方案切换查询当前加工方案记录切换时间结束记录切换方案系统配置2.3.3.1基础数据设置2.3.3.1.1加工方案路径：智造公共服务>工厂模型>模型配置>加工方案创建加工方案：如果装置有多个加工方案，有且仅有一个默认方案；如果装置只有一个加工方案，即为默认加工方案。加工方案需要有投入产出、能源用户手册33/85消耗、工艺参数和质检方案等内容；2、检验方案匹配：物料与检验方案进行关联，可以通过物料获取其检验项目、质量等级以及标准上下限等数据。系统操作角色：工艺人员路径：制造云>制造执行>连续车间>切换记录>加工方案切换Step1、查看日计划-加工方案切换:选择工厂、装置点击查询即可查看相应装置的加工方案切换记录。Step2、切换指令下达：勾选加工方案切换记录点击提交，即可下发切换指令。切换指令完成情况根据装置实际加工方案切换记录，判断日完成情况的切换记录完成情况。场景四：投产与收付记录业务场景记录装置投入产出和收付关系数据。用户手册34/85业务流程投产记录流程装置操作员生产调度员IOT连续车间工厂模型开始发布装置加工计划装置加工明细投入产出明细仪表数据采集物料量数据完整性人工补录否装置物料量计算物料仪表量监控物料量计算是否准确是装置物料模型否维护（调整）装置物料模型装置校正量计算是装置校正模型装置校正量确认生产平衡装置标准配方（投入产出）结束RTDB实时数采封账提交系统配置2.4.3.1基础数据设置2.4.3.1.1装置路径：智造公共服务>工厂模型>物理模型>工作站新增装置：依据不同的装置分类，建立对应的装置，同时分配到对应的生产部门下。用户手册35/85注意装置的‘层级’。2.4.3.1.2侧线路径：智造公共服务>工厂模型>物理模型>侧线新增侧线：选择具体的工厂，建立该工厂下的所有侧线（名称和编码不能重复）2.4.3.1.3加工方案路径：智造公共服务>工厂模型>装置模型>加工方案创建加工方案：如果装置有多个加工方案，有且仅有一个默认方案；如果装置只有一个加工方案，即为默认加工方案。加工方案需要有投入产出、能源消耗、工艺参数和质检方案等内容；检验方案匹配：物料与检验方案进行关联，可以通过物料获取其检验项目、质量等级以及标准上下限等数据。用户手册36/852.4.3.1.4装置侧线物料路径：智造公共服务>工厂模型>装置模型>装置侧线物料维护装置可能的投入产出物料以及对应的数据计算方法；创建装置侧线物料基础档案，维护装置可能的投入产出损失侧线物料，并确定物料量的计算方式（实时数采、公式计算、人工采集和固定损失率）以及质量换算方式（固定密度和实际采集）。物料量计算方式为实时数采的，需要配置对应的仪表位号；物料量计算方式为公式计算的，需要配置仪表位号的计算公式；物料量计算方式为固定损失率的，需要配置损失收率。针对物料量的采集为体积量的，需要通过质量换算方式来转换为质量量；固定密度方式，需要配置物料的固定密度值；实际采集方式，需要集成物料的密度检验结果。。系统操作角色：工艺人员路径：制造云>制造执行>连续车间>投产记录>投产量计算2.4.4.1仪表数据管理按照班次对装置投入产出的侧线仪表量数据进行采集和编辑，作为投产量计算的数据依据。Step1：仪表数据新增：对班次内如果出现物料切换的数据进行侧线、物料用户手册37/85以及期间开始时间和结束时间进行编辑修改；Step2：可以对后确认量（或者前确认量）进行编辑，对仪表量数据进行修正补齐；当前班数据已提交时，前量确认量将不可被修改。Step3：对班次内如果出现物料切换的数据进行删除；本装置内的计量仪表不可少于一条对应的侧线物料数据。2.4.4.2投产量计算Step1：选择工厂、装置、日期，点击查询，查看投产量记录。用户手册38/85Step2：勾选装置投产量记录，点击<采集>，可进行装置投产量数据的仪表采集。Step3：勾选装置投产量记录，点击<计算>，进行装置物料平衡计算。可选择不同的平衡规则。Step4：校正：勾选需要参与校正的装置物料，选择校正方法（标准比例/收率或者前班比例/收率）进行校正（如果是使用标准比例/收率，仍需确认校正选用的加工方案），依据期间确认量使用校正算法，得到期间校正量，并重新计算实际比例/收率。Step5：选择装置投产量记录，点击<提交>，针对已保存未提交的装置投产记录，进行“提交”，完成投产量数据的提报；已提交的投产数据，不可再修改。用户手册39/852.4.4.3装置指标信息Step1：选择工厂、装置、日期，点击<查询>，进行装置指标信息查看。点击<更新>可以触发装置指标数据的计算，分别使用投产量的期间原始量、确认量和校正量计算指标的原始值、确认值和校正值。用户手册40/85与日完成情况的关系（1）加工方案为“全部”，时间频次为日按照生产任务的计划执行日期，获取对应日期的装置投入产出的期间校正量和比例/收率数据；此时加工方案显示“全部”；物料进出类型为“消耗”的装置投产量数据，只按照日期对期间校正量进行汇总归集，不计算比例/收率；（2）加工方案为实际发生，时间频次为日+事件如果装置在生产任务执行周期内，未进行加工方案的切换，则投产完成情况的数据按照计划执行日期，获取对应日期的装置投入产出的期间校正量和比例/收率数据；如果装置在生产任务执行周期内，发生了加工方案的切换；需要比对装置的投入产出物料在切换前后的两个加工方案中，是否存在特有物料（即某一物料，只属于某一特定加工方案），如果存在特有物料，则特有物料不参与物料量的切割；只有非特有物料参与物料量的切割（默认方案切换前后，假设生产过程是平稳的），切换前加工方案的物料量=装置物料日期间校正量*（切换时间-日期开始时间）/（日期结束时间-日期开始时间）；切换后加工方案的物料量=装置物料日期间校正量*（日期结束时间-切换时间）/（日期结束时间-日期开始时间）；加工方案分别显示对应的加工方案，同时根据对应的物料量计算投入比例和产出收率；物料进出类型为“消耗”的装置投产量数据，只按照切换时间对日期内的用户手册41/85汇总归集量进行切割，不计算比例/收率。场景五：开停工记录业务场景装置的停工时的仪表量进行确认，进行开工操作，记录开工日期和班次信息。用户手册42/85业务流程装置开停工流程装置操作员生产调度员连续车间开始装置开停工指令创建装置开工记录创建装置停工记录开工关闭装置收付关系记录停工时的仪表量结束停工开工/停工更新装置状态为停工重置开工天数更新装置状态为开工确认开工前的仪表量系统配置2.5.3.1装置侧线物料路径：智造公共服务>工厂模型>模型配置>装置侧线物料用户手册43/85维护装置可能的投入产出物料以及对应的数据计算方法；创建装置侧线物料基础档案，维护装置可能的投入产出损失侧线物料，并确定物料量的计算方式（实时数采、公式计算、人工采集和固定损失率）以及质量换算方式（固定密度和实际采集）。物料量计算方式为实时数采的，需要配置对应的仪表位号；物料量计算方式为公式计算的，需要配置仪表位号的计算公式；物料量计算方式为固定损失率的，需要配置损失收率。针对物料量的采集为体积量的，需要通过质量换算方式来转换为质量量；固定密度方式，需要配置物料的固定密度值；实际采集方式，需要集成物料的密度检验结果。2.5.3.2物理连接路径：智造公共服务>工厂模型>模型配置>物理连接维护装置与装置之间通过物料可能的物理连接关系；创建物理连接基础档案，维护装置可能物理连接，包括移动编码、移动分类（装置-装置）、源界区、源节点、源物料、目的界区、目的节点、目的物料；当界区为装置时，节点为侧线；界区为罐区时，节点为罐。移动分类为装置-装置的，物理移动中的源界区和目的界区都为装置；移动分类为装置-罐区的，物理移动中的源界区为装置，目的界区为罐区；移动分类为罐区-装置的，物理移动中的源界区为罐区，目的界区为装置；移动分类为罐用户手...
