【质量管理】—质量管理YonBIPV3.0(R1_2207_1）高级版全产品培训供应链产品部2022年8月2日目录总体介绍1产品方案介绍2关键功能介绍3应用准备介绍4PART总体介绍1业务概述质量管理是企业对原材料、半成品、成品等物料质量检验过程的管理，实现企业对采购的原材料、生产加工的半成品、成品以及在库产品质量的检查，以保证投入生产、对外销售的材料、产品质量合格，满足需求。保证职能对原材料、半成品的检验，鉴别、分选、剔除不合格品保证不合格不入库、不生产、不出库等提供依据，加强管理发现问题，预防或减少不合格产品的产生预防职能出具官方报告文件、证书报告职能产品概述通过灵活的质检流程配置及业务数据配置，实现大型集团企业多组织、多元化经营下，多种质检业务处理规则和质检业务流转模型，处理包括报检、取样、检验、质检结果反馈、紧急放行、不合格品处理等全过程管理，实现企业对原材料采购、生产完工、在库品、退货品进行质量检验，满足各级管理者与相关控制人员对质量管理的需求和应用。采购/委外到货报检库存报检完工报检销售退货报检质量体系检验设置检验流程质量判定检验方案检测项目取样计划和过程检测机构检测器具检测室质量等级报检取样检验质检报告不合格品处理产品架构平台业务预警物料档案交易类型管理/单据接口定义外部检测机构档案审批流定义权限管理相关模块采购管理生产制造质检业务检验超期/临期查询质检统计不合格品分析质量管理质证书紧急放行单不合格品处理单品质追溯库存管理销售管理统计报表业务基础检验项目检验方案取样方式抽样计划表宽严政策检测依据检验品形态质检连续批检测室检验器具质量等级处理方式不合格类型检验单取样单报检单质检报告采购价格产品接口采购管理采购/委外到货报检：到货单-报检单紧急放行处理：到货单->紧急放行单优质优价管理:检验单->价格结算单销售管理销售退货检验：发货单->报检单库存管理库存检验：库存冻结/检验->报检单存量冻结/解冻根据检验结果入库库存状态更新批次档案更新生产制造生产完工检验：生产报告->报检单紧急放行处理：生产报告->紧急放行单工序完工检验：工序完工报告->报检单工序委外检验：半成品收货单->报检单质检管理通过与采购管理、销售管理、库存管理、生产制造的协同应用，实现对各检验项目的检验结果进行详细记录，形成货物质量等级报告，并给出质量结果的处理意见，便于管理层对采购品、在库品、退货品进行品质管理，进而提升经营绩效，优化资源配置，满足客户需求，降低运营成本。654321紧急放行、国标2828、库存状态调整、分次检验、多方案、复检、拆批、物料改判、合并报检等采购/委外到货检验紧急放行、国标2828、单件质检、库存状态调整、分次检验、多方案、复检、拆批、物料改判等完工检验多方案、拆批工序检验多方案、拆批物料改判、价格改判销售退货检验多方案库存检验单件质检分次检验多方案手工检验典型应用7工序委外检验多方案、拆批PART产品解决方案2管理体系及流程质量管理体系质量管理流程检验业务场景采购/委外到货检验销售退货检验完工检验库存检验工序检验工序委外检验手工报检质量管理-质量管理体系检验项目取样方式检验方案质量等级检验方案匹配规则参数：检验方案匹配优先级报检单质检流程抽样计划表检测中心/检测机构检测依据处理方式报检点报检物料报检类型设置检测室质量管理体系-检验项目优质优价项目：用于在采购业务优质优价标准、方案中引用，参与优质优价计算；分析方法：分为定量分析与定性分析，用于描述检验项目所使用的分析方法；质量指标性质：分为计量型、计数型；检测中心：内部检测组织，若检验项目只能由某一组织检测时，可指定此组织，用于实现企业跨组织检测；外部检测机构：因技术或检测器具严格要求等原因，企业无法自行检测，需借助外部检测机构，可指定此机构（来源于供应商档案）检测中心与外部检测机构者不可共存；检验依据：用于记录检验项目需遵循的检验标准；检验方法：用于记录检验项目所采用的检验技术；质量管理体系-检验室在每个检测室下可维护检验员及可检验项目；在后续质检流程中，生成检验单时，可根据检验项目所在的检测室分单；检验员仅可见所属检测室下可检验项目的检验单；每个检验项目仅可归属一个检验室，每个检验员可以归属多个检测室；质量管理体系-取样方式检验方式：分为全检和抽样两种，其中抽样方案有固定抽样数、固定百分比以及抽样计划表三种：固定抽样数抽样：即从所需检测产品数中抽取固定数量的产品进行检测，需明确样本数和样本容量，可按数量区间设置阶梯样本容量；固定百分比抽样：即以所需检测产品数为基数按比例抽取检验数量，支持以一个固定的百分比来抽样，也支持按数量区间分别定义百分比；抽样计划表抽样：依据提前制定的计划表决定抽取的样品数量，适用于国标2828检测场景；质量管理体系-质量等级质量等级组：确定物料的质量等级划分；合格品：对应质量等级是否合格；建议处理方式：作为对应质量等级的默认处理方式，例如：入库、退货、报废、返工等；批次后缀：质量等级所对应的批次后缀，质检报告上可以根据此后缀自动对批次拆批，如报检一批产品，村子部分合格，部分不合格情况下，可将其拆分为两个批次，分别基于原批次加上对应质量等级的批次后缀；库存状态：作为对应质量等级的默认判定，例如：待检、已检等，影响库存使用状态；注意：建议质量等级编码按从优到劣正序排列。比如01优、02良、03不合格。质量管理体系-检验方案版本：检验方案支持多个版本，每个版本可设置对应有效期，有效期允许重叠，多个版本可以同时启用；质量等级组：用于明确此方案所采用的质量等级组，即基于此方案进行检验后，检验结果对应的质量等级；取样方式：一个检验方案可以仅有一种取样方式，也可以针对检验项目分别指定取样方式；质量管理体系-检验方案标准值：用于维护检验项目可能的检验结果值对应的质量等级，根据检验值类型分为数值型和枚举型两种：1）数值型：检验结果以区间范围形式存在，例如PH值在5-7为优，4-5为良等；2）枚举型：检验结果为固定的几个取值项，例如外观检测时人为定义的合格、不合格或优、良、中、差等；标准描述：可用于描述标准值打印样式，质检报告打印标准值时使用该字段；指定检验项目在此检验方案中的检测依据、检测方法、检测中心/外部检测机构；质量管理体系-检验方案匹配建立物料分类或物料所需检测方案对应关系，用于报检时根据报检物料自动匹配检验方案；同一方案仅支持匹配最新版本；多个方案可以并存，并支持设置默认方案；此外，还支持按物料固定辅助属性、工序等明细维度设置方案，并可通过参数设置优先匹配规则；质量管理体系-物料报检类型设置预置采购报检、完工报检、销售退货报检、库存报检、工序报检、工序委外报检、手工报检7种报检类型；支持按质检中心+报检点+物料分类设置对应报检类型；在报检点进行【报检】后优先根据“物料报检类型设置”确定生成报检单的“报检类型”；质量管理流程•支持不同检验流程：•报检-质检报告•报检-取样-质检报告•报检-检验-质检报告：报检单审批通过自动推检验单（分次出质检报告为否）；•报检-取样-检验-质检报告质量管理质管员检验员阶段报检单质检报告取样单检验单不合格品处理单质量管理流程-单据接口定义定义质检流程上下游单据对应的交易类型报检后，检验员可拒收；质检中心：通过业务委托关系确定；报检类型：通过物料报检类型设置或单据接口定义确定；默认检验方案：通过检验方案匹配确定，取有“默认”标识的方案，可修改；取样方式：根据检验方案带出，若按项目确定取样方式显示为空；检验项目：根据检验方案匹配获取，支持多方案并存，支持手工添加；可指定检验项目对应的检测中心或外部检测机构；质量管理流程-报检单流程：取样环节非必须，根据报检单“报检类型”中的“质检流程”确定；检验批次：系统根据检验单号+流水号自动生成，报检单交易类型支持“多次出质检报告”时，修改检验数量后可进行多次检验生成多份取样单；取样方式：一个检验方案可以仅有一种取样方式，也可以针对检验项目分别指定取样方式；样本及样本量：多个取样方式并存的情况下，若仅有一个样本，样本中将包含所有项目、样本量为项目中最大的样本量；若有多个样本，每个样本的样本量均为最大的样本量，同时，某个检验项目的样本数用完后不再在其他样本中出现；取样单表体会自动根据各检验项目取样方式不同计算样本数和样本容量；每个样本孙表显示其对应的检验项目；质量管理流程-取样单流程：检验环节非必须，根据报检单“报检类型”中的“质检流程”确定；分单：检验单会根据报检单中各检验项目的检测中心、外部检测机构、检测室、以及样本进行分单；检验类型：根据单据接口定义确定；实际检验值：根据实际检测情况下录入检验结果，支持录入负值；检验结果：通过实际值与标准值进行比较，确定实际检验值对应的质量等级；关键项目：必须录入实际检验值，否则不允许审批；关键项目检验完成后即可出报告，之后可通过修订功能补录其他项目；对于一些检验项目需要录入一些文字描述的，建议启用自定义项来记录；复验：支持复验，详见关键功能介绍；质量管理流程-检验单流程：必须环节，基于报检单生成，对主方案（即：默认方案）生成质检报告；报告类型：根据单据接口定义确定；质量等级：根据“检验方案”所对应“质量等级”确定取值范围，由用户自己结合各检验项目结果确定检验物料的质量等级情况；建议处理方式：默认根据所选“质量等级”带出建议处理方式，可修改；合格品：默认根据所选“质量等级”带出对应“合格品”值，可修改；处理方式判定：默认根据所选“合格品”带出对应值，可修改，决定报检物料后续流程，例如合格品可入库，不合格品不可入库等；质量管理流程-质检报告需要不合格品处理：检验物料存在不合格品的情况下，勾选此标识后，需先生成不合格品单并审批通过后，才允许提交报告进行审批，详见关键功能介绍-不合格品处理单；检验后库存状态：物料启用“库存状态”辅助属性后进行报检，检验完成后更新物料库存状态，详见关键功能介绍-库存状态更新；改判：检验物料不满足检验方案质量要求的情况下，勾选此标识后，录入改判物料，可将检验物料从A该判为物料B，详见关键功能介绍-改判；改判物料：改判后的物料，参照物料档案；入库批次号：对于批次物料，默认显示报检批次，可根据所选质量等级拼接批次后缀，生成新的批次，详见关键功能介绍-拆批；复制行：除库存报检外，所有质检报告均支持复制行用于处理同一批报检物料部分合格、部分不合格处理；质量管理流程-质检报告质检报告支持根据检验结果自动赋质量等级以及是否合格：自动取所有“必须达到”的检验项目中最低的“检验结果”（对应质量等级）赋值给表体的质量等级；检验信息维护：对于无检验环节的质检流程，需记录检验结果，可在质检报告中通过【检验信息维护】功能录入各样本下各检验项目的检验结果值及检验人员等信息，便于查看；复验：自由态质检报告支持【复验】，详见关键功能介绍-复验；多次生成报告：报检单交易类型属性“可否分次出质检报告”设为“是”的情况下，可以多次取样、检验，便可针对每次取样-检验出库一份质检报告；质量管理流程-质检报告质量管理流程-不合格品处理用于企业对不合格品进行处理判定；可支持多方决策：由不同部门、人员发表意见，形成最终处理结果，并反馈至质检报告；自由态质检报告勾选“需不合格品处理”，且表体存在不合格品时支持生成不合格品处理单；在【不合格品处理单】上可以查询相关检验项目信息，作为不合格品判定的依据支持多次决策，最多可录入10位处理人意见；支持改判物料（详见关键功能介绍-改判）；审批通过后，物料处理信息将同步至质检报告，此后质报告可提交审批；PART产品解决方案2管理体系及流程质量管理体系质量管理流程检验业务场景采购/委外到货检验库存检验完工检验销售退货检验工序检验工序委外检验手工报检采购/委外到货检验-业务场景对采购的物料，在到货后进行质量检验，检测质量特性，并给出处理意见，达到控制质量的目的。采购/委外检验流程采购员检验员品管员库管员采购/委外订单报检单质检报告取样单检验单到货单报检回写检验结果根据检验结果判断是否可入库采购入库是否不合格品处理单可选环节线下退货采购/委外到货检验-产品实现02采购到货03报检单04取样单05检验单01采购订单06质检报告07采购入库免检物料不支持进行采购/委外到货报检；报检成功后通过业务消息配置可给质检员发消息；采购/委外报检不支持按序列号进行单件质检；报检后生成自由态报检单；采购/委外到货检验-产品实现02采购到货03报检单04取样单05检验单01采购订单06质检报告07采购入库采购/委外到货检验-产品实现02采购到货03报检单04取样单05检验单01采购订单06质检报告07采购入库采购/委外到货检验-产品实现02采购到货03报检单04取样单05检验单01采购订单06质检报告07采购入库采购/委外到货检验-产品实现02采购到货03报检单04取样单05检验单01采购订单06质检报告07采购入库采购/委外到货检验-产品实现02采购到货03报检单04取样单05检验单01采购订单06质检报告07采购入库物料启用“根据检验结果入库”后，质检报告审批通过后方可入库且可入库数量等于质检报告中“处理方式判定”为“入库”的数量合计；若不启用此属性则不受限制；报检物料改判后按改判后的物料入库；对在库存中的物料进行定期或不定期的质量检验，检测质量特性，并给出处理意见，达到控制质量的目的；在“库存检验/冻结”节点进行报检，系统自动对报检数量进行冻结。质检报告审批通过后，对合格数量进行解冻，同时回写批次档案的质量等级以及上次检验日期。库存检验流程库管员检验员品管员现存量（批次物料）报检单质检报告取样单检验单不合格品处理单批次号档案回写可选环节库存检验-业务场景库存检验-产品实现02报检单03质检报告01库存报检04批次存量仅启用批次管理的物料支持“库存报检”；库存报检成功后，报检物料该批次报检数量被冻结，不可进行出库处理；报检后自动生成“自由态”库存报检单；库存检验-产品实现根据报检类型确定后续是否有“取样”、“检验”环节；02报检单03质检报告01库存报检04批次存量库存检验-产品实现不支持改判物料；不支持拆批；不支持更新库存状态；不支持分次检验；质检报告审批通过后对合格品数量进行解冻，并更新物料批次号档案；02报检单03质检报告01库存报检04批次存量库存检验-产品实现02报检单03质检报告01库存报检04批次存量质检报告审批通过后，对合格数量进行解冻；质检报告审批通过后将质量等级、检验时间回写至物料“批次号档案”；对生产完工入库的物料，进行质量检验，检测质量特性，并给出处理意见，达到控制质量的目的；完工检验流程车间人员检验员品管员生产报告报检单质检报告取样单检验单根据处理方式判定不合格品处理单完工入库返工报废批量入库/报废处理合格入库返工报废返回检验结果可选环节完工检验-业务场景完工检验-产品实现生产完工的物料可进行检验；报检后自动生成“自由态”完工报检单；02报检单03取样单04检验单01生产报告05质检报告06完工入库02报检单03取样单04检验单01生产报告05质检报告06完工入库完工检验-产品实现报检单记录生产日期、生产订单号以及生产报告编号；根据报检类型确定是否有取样、检验环节；02报检单03取样单04检验单01生产报告05质检报告06完工入库完工检验-产品实现支持拆批-详见关键功能介绍-拆批；完工报检，质检报告“处理方式判定”有三种：合格入库、返工及报废入库；物料启用“根据检验结果入库”属性后，处理方式判定影响加工品后续流程；支持改判物料，改判后的物料必须为产品BOM中的联副产品，报检物料改判后按改判后的物料入库；02报检单03取样单04检验单01生产报告05质检报告06完工入库完工检验-产品实现质检报告审批通过后回写生产报告质量信息，根据“处理方式判定”决定产品后续流程是入库、报废或是返工处理对客户退货的物料，进行质量检验，给出质量检测结果和相应的处理意见，达到控制质量的目的；销售退货检验流程销售员检验员品管员库管员销售订单（红字）报检单质检报告取样单检验单发货单（红字）报检回写检验结果根据检验结果判断是否可退货入库否不合格品处理单手动订单关闭销售出库（红字）根据检验结果进行价格改判可选环节销售退货检验-业务场景销售退货检验-产品实现02发货单（红字）03报检单04检验单01销售订单（红字）05质检报告06销售出库（红字）仅退货物料支持报检；若物料启用“退货根据检验结果入库”，质检报告未审核通过前，退货物料将不允许继续销售出库（红字）；若物料启用“销售退货免检”将不支持做销售退货报检；若物料未启用以上两个属性，将不受限制，发货单审核后即可继续出库处理支持改判价格；（详见关键功能介绍-改判）不支持单件质检；销售退货检验-产品实现报检单将记录报检来源类型及对应客户根据报检单交易类型确定后续是否需要“取样-检验”环节02发货单（红字）03报检单04检验单01销售订单（红字）05质检报告06销售出库（红字）销售退货检验-产品实现02发货单（红字）03报检单04检验单01销售订单（红字）05质检报告06销售出库（红字）支持不合格品处理；（详见关键功能介绍-不合格品处理）支持改判物料；（详见关键功能介绍-改判）支持拆行、拆批；（详见关键功能介绍-拆批）销售退货检验-产品实现02发货单（红字）03报检单04检验单01销售订单（红字）05质检报告06销售出库（红字）根据质检报告中“处理方式判定”确定可出库数量；若在质检报告中进行物料改判，则以改判后的物料进行出库；在车间加工过程中，对车间工序半成品进行检验，并给出处理意见，达到控制质量的目的；手工检验：车间工序完工后，由质检人员现场直接进行检验，直接判定并处理，这样在现场工作人员可以直接录入质检结果，启用质量管理后不支持手工检验；车间工序完工申报后，由质检中心进行检验；工序完工检验流程车间人员检验员品管员工序完工报告报检单质检报告取样单检验单根据处理方式判定不合格品处理单工序转移返工报废批量入库/报废处理合格返工报废返回检验结果可选环节工序检验-业务场景02报检单03质检报告01工序完工报告04工序转移工序检验-产品实现02报检单03质检报告01工序完工报告04工序转移工序检验-产品实现报检单记录工序及工序报告号02报检单03质检报告01工序完工报告04工序转移支持不合格品处理；不支持改判；不支持库存状态更新；支持行复制；判定方式决定后续工序报告处理流程不支持复验；工序检验-产品实现02报检单03质检报告01工序完工报告04工序转移工序检验-产品实现工序完工检验流程车间人员检验员品管员工序完工报告报检单质检报告取样单检验单根据处理方式判定不合格品处理单工序转移返工报废批量入库/报废处理合格返工报废返回检验结果可选环节工序委外检验-业务场景在企业计划或生产活动过程中，由于能力不足或者工艺限制的因素，在加工过程中需要进行工序级别的委外，而工序委外报检主要目的就是对加工过程中需要进行工序级别的委外半成品进行收货质检，并给出处理意见，从而进行质量把控。工序委外检验流程半成品收货单加工费结算/生产报告等02报检单03质检报告01半成品收货单04工序委外后续流程工序委外检验-产品实现02报检单03质检报告01半成品收货单04工序委外后续流程工序委外检验-产品实现02报检单03质检报告01半成品收货单04工序委外后续流程工序委外检验-产品实现处理企业的临检业务，可随时发起检验任务，检测质量特性，并给出处理意见，达到控制质量的目的；手工检验流程检验员品管员报检单质检报告取样单检验单不合格品处理单可选环节手工检验-业务场景手工检验-产品实现01报检单02质检报告处理临时的紧急检验任务，可自制报检单，录入检验物料、批次、序列号、报检数量，指定检验方案、确定检验项目、取样方式等关键信息；支持单件质检；手工检验-产品实现01报检单02质检报告支持不合格品处理；（详见关键功能介绍-不合格品处理）支持改判物料；（详见关键功能介绍-改判）支持拆行、拆批；（详见关键功能介绍-拆批）PART关键功能介绍3紧急放行国标2828开具质证书单件质检、合并报检委托检验、定期检验免检分次检验复验、复检多方案批次档案更新库存状态更新质检拆批、改判质量追溯临期检验统计不合格品统计分析紧急放行•紧急放行主要运用于企业在某些特殊情况下，对于需要检验的物料在完成紧急放行申请审批后，不需检验也可以全部或部分收货入库和出库的处理；采购/委外到货支持紧急放行；生产完工支持紧急放行；根据检验结果入库：可通过紧急放行单处理不根据检验结果入库：若启用“库存状态”辅助属性，企业需要紧急出库时，也可结合紧急放行单处理；紧急放行-依据检验结果入库采购/委外到货紧急放行流程（依据检验结果入库）采购员品管员库管员采购订单到货单报检单质检报告紧急放行单采购入库出库12345物料启用“根据检验结果入库”且不启用“免检”属性；采购到货后进行报检，急用场景下做紧急放行单，审批通过后即可进行：紧急入库：不再判断是否检验完毕，入库后的物料可进行紧急出库，出库时手动选择紧急放行单，全部出库后会自动关闭紧急放行单；质检完成后依然会回写到货单，对应紧急放行单会自动关闭，而剩余未入库部分将依据检验结果入库；以采购到货业务为例加以说明：紧急放行-产品实现紧急放行-不依据检验结果入库采购/委外到货紧急放行流程（不依据检验结果入库）采购员品管员库管员采购订单到货单报检单质检报告紧急放行单采购入库出库1234以采购到货业务为例加以说明：不启用“根据检验结果入库”时不能基于到货单/生产报告做紧急放行处理，但可自制；采购到货后进行报检，进行入库后库存状态维护为“待检”，因受库存状态限制，存量将不可用；需紧急出库的情况下；可自制紧急放行单；紧急出库：出库时手工关联紧急放行单，此时不在判断库存状态，全部出库后会自动关闭紧急放行单；国标2828-应用场景•对一批N=10000的轴承进行检验，如何保证整批的不合格率p在0.5%以下？•全检？抽检？•几个样本，每个样本中几个轴承•样本都合格，10000个就全部合格吗？反之呢？样本中的不合格数，和p是什么关系？•如果下次再对5000个进行检验，以上问题如何处理？•对于煤、汽油等物料，如何检验？目前国内的大多企业普遍采用了国家标准GB/T2828.1-2003的相关部分来进行抽样检验方案的制定和执行，GB/T2828.1-2003属于计数调整型抽样标准，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验；国标2828：《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》例：对一批N=10000的轴承进行抽样检验，如何保证整批的不合格率p在0.5%以下？下一批如何处理？•批：汇集在一起的一定数量的某种产品、材料或服务。•连续批：连续生产、连续采购•批的组成、批量及由供方提出和识别每个批的方式，应经负责部门指定或批准。•AQL（AcceptanceQualityLimit）：接收质量限。当一个连续系列批被提交验收时，可允许的最差过程平均质量水平。•以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示。2表示2%，或者2个不合格品、2个不合格数。•AQL应在合同中或由负责部门（或由负责部门按规定的惯例）指定。可以给不合格组或单个的不合格指定不同的AQL。•严格程度：正常、加严、放宽•除非负责部门另有指示，开始检验时应采用正常检验。•除非转移程序要求改变检验的严格度，对接连的批，正常、加严或者放宽检验应继续不变。转移程序应分别地用于各类不合格或不合格品。国标2828-应用场景•开始检验时应采用正常检验，正常调整至加严的规则简称“五二规则”，加严调整至正常的规则简称“连五规则”，加严调整至暂停的规则简称“累五规则”•目前到货检验和完工检验流程支持国标28采用该抽样计划的目的是通过“批不接收”使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将平均质量至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一份上限国标2828-应用场景•检验水平：当要求鉴别力较低时可使用Ⅰ水平，当要求鉴别力较高时可使用Ⅲ水平。一般为II水平。•抽样方案：（n；Ac，Re），样本量、接收数和拒收数的组合•批量N、AQL、严格程度、检验水平、一次或多次抽样•批接收、批不接收•如果批已被接收，有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而不管该产品是否构成样本的一部分。所发现的不合格品可以返工或以合格品代替。经负责部门批准，可按负责部门规定的方式再次提交检验。国标2828-应用场景质检连续批报检批匹配连续批根据批量、AQL等抽样检验根据接受数、拒收数判定批接收、批不接收增加质检连续批的检验记录根据宽严调整规则决定连续批的下批严格程度抽样计划宽严调整规则国标2828-产品方案国标2828-抽样计划表AQL：当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平,对于不同的质量水平或要求，AQL有多种规定的数值，从0.010~1000,不同的AQL值体现了不同的质量水平，通常AQL值越小代表品质要求越高;检验水平：在AQL中，有三种一般检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）和四种特殊检验水平（S-1、S-2、S-3、S-4）,从LEVELⅠ到LEVELⅢ抽样的数量逐渐增加,加大检验的样本数量可以降低接受不合格产品的可能性宽严等级：一个抽样计划表下支持严格程度为正常、加严、放宽的三个严格程度的抽样;抽样计划表被取样方式引用、体现在检验方案中，影响到取样。国标《GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:1999代替GB/T2828-1987计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，简称国标2828批量：报检批数量的最大范围，例如当报检数量为6时，匹配第一条，当报检数量为13时匹配第二条；样本量：针对报检批取的样本数量；接收数：检验单表体不合格品数量达到此值时将判定为批接收；拒收数：检验单表体不合格品数量达到此值时将判定为批不接收；故接收数必须小于拒收数量；国标《GB/T2828.1—2003/ISO2859-1:1999代替GB/T2828-1987计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》，简称国标2828国标2828-抽样计划表国标2828-宽严调整政策国标2828-质检连续批按物料分类或物料定义其宽严调整规则、本次严格程度国标2828-产品实现各检验项目根据接收数、拒收数、不合格数确定项目的接收判定。根据各检验项目的接收判定确定表头该批的接收判定：如果所有样本的所有检验项目都是批接收，则质检报告自动判定为批接收，否则自动判定为批不接收开具质证书质证书是物料的质量证明，在质证书上可以体现物料的批次号、检验项目的检验值等信息；支持根据销售出库、调拨出库、材料出库生成质证书，供出库时提供给客户；也可以入库检验完成后根据质检报告打印质证书，和物料一起入库，出库时直接随物料出库；质证书要按规定格式打印，并可打印产品检验信息，也可连带一起打印主料检验信息；单件质检对于单件管理的物料，因为加工工艺的原因，可能需要单件质检，来确保每个单品物资的质量；目前只有完工检验和手工报检支持单件质检；需要单件质检的物料需启用“序列号管理”和“单件质检”属性；合并报检目前只有采购到货报检支持合并报检；在到货检验节点，不同到货单的相同物料+相同批次支持合并报检，同一到货单相同物料+相同批次支持合并报检委托检验（跨组织检验）对于多数企业，质检设备都比较昂贵，检测过程也比较复杂，对检测室、检测环境的要求也比较高，检测人员需要有专业的检测技术；对于不同业务单元的同类物料，可能需要检测的项目、相关判定标准都是相同的；多数企业都会采取多业务单元委托一个质检中心进行检验的方式；质量管理质检中心检验中心（外部供应商）库存组织阶段报检单质检报告取样单检验单不合格品处理单到货单生产报告库存报检销售退货检测中心/外部检测机构解决方案一定义库存组织与质检中心的业务委托关系；在报检点进行报检时，将根据质检业务委托关系，生成质检中心的【报检单】，整个检验过程将在质检中心内完成。委托检测有些企业的质量管理由质量管理部及检测中心共同参与质量管理部主要负责质量体系的制定和维护，报检和取样，送样给检测中心，对检验的检测结果进行分析，得出质检报告，并对质检结果进行统计和分析；检测中心（检测实验室）主要负责集团内报送的质量检测任务，即依据要求，完成各检验项目的检测或者负责第三方送检的检测任务，例如作为商务仲裁的第三方检测中心；此外，一些复杂、专业的检验项目需要委托集团内检测中心或集团外的检测机构完成；质量管理质检中心检验中心（外部供应商）库存组织阶段报检单质检报告取样单检验单不合格品处理单到货单生产报告库存报检销售退货检测中心/外部检测机构解决方案在检验项目中指定检测中心（这里查询内部质检中心）或外部检测机构；在检测室中指定可检验项目；在检验方案中指定检测中心（这里查询内部质检中心）或外部检测机构；报检单中指定检测中心（这里查询内部质检中心）或外部检测机构；定期检验对于批次管理且设置定期检验的物料，依据库存定期检验的预警服务可以自动产生库存报检单；免检-方案1在物料档案库存信息中勾选“免检”标识后，针对采购/委外到货报检、完工报检场景，将不再支持报检；在物料档案库存信息中勾选“销售退货免检”标识后，针对销售退货场景，将不在支持报检；针对免检物料支持进行手工报检；采购：物料从A供应商采购需检验，在B供应商采购则免检的场景，可通过设置质检连续批实现；免检-方案2•质检部门质检能力不足，采购的批量物料无法整批检验，但部门急用物料，需要一部分物料先检验先使用，分次进行检验；根据检验批次分次生成质检报告。•只有采购检验（包括委外检验）、完工检验、手工检验支持分次检验，其他报检点不支持；•分次检验确定检验批次的时点：取样、检验、报告•如果质检流程是“报检/取样…”，在【取样单】确定检验批次；•如果质检流程是“报检/检验…”，在【检验单】确定检验批次；•如果质检流程是“报检/报告”，在【质检报告】上创建检验批次；分次检验分次检验-产品实现支持多次检验出具一个报告，也支持每次检验分别出具报告；在对原料、半成品、成品检验过程中，如果因某种原因导致一些检验项目的检验结果失效、或者某个样品的所有检验项目的检验结果失效，这时需要重新检测，这种情况称为复验；复验可以重新取样，也可以对原样品再次进行检验，目前在检验和质检报告两个环节支持复验操作；复验-场景说明复验流程检验员品管员报检单取样单检验单有取样环节？是否复验重新取样？是否质检报告审批自动推单复验-产品实现重新取样：将再次生成新的取样单，进行取样-检验；检验项目失效：此前已完成的检验项目结果结果视为无效；复检一批物料已经报检并返回检验结果，对质检结果有异议时，可以再次报检，称之复检；目前只有完工和采购检验支持复检；PART关键功能介绍3紧急放行国标2828开具质证书单件质检、合并报检委托检验、定期检验免检分次检验复验、复检多方案批次档案更新库存状态更新质检拆批物料/价格改判质量追溯临期检验统计质检统计多方案企业检验时使用多方案，如国标、企标等。国标是控制入库的，达到国标可以入库，企标用来考核供应商；物料可设置匹配多个方案，需指定一个默认方案（主方案）；报检单中将根据匹配规则显示多个方案（最多可支持10个）；质检报告将以报检单中指定的主方案为依据；库存状态：检验后自动更新库存状态质量管理生产任务库存管理采购管理基础设置委外管理阶段物料档案库存状态、不依据检验结果入库库存状态定义出入库类型与库存状态关系设置采购订单到货单委外订单生产订单生产报告产成品入库单委外加工入库单采购入库单不依据检验结果入库不依据检验结果入库不依据检验结果入库报检单质检报告批次、检后库存状态库存状态调整单自动生成库存检验/冻结交易类型质检报告库存状态更新检验周期较长的物料，为了不影响财务核算，可将物料先入库再质检；入库后的物料库存状态默认为待检，质检完成后将存量库存状态更新为可用；支持的场景：采购报检（包括委外到货检验）和完工报检；库存状态更新-产品实现物料需启用“库存状态”辅助属性、批次管理及不根据检验结果入库；需定义库存状态值，例如：待检、已检等需定义库存单据出入类型对应的库存状态值；质量等级档案中可指定等级对应的库存状态值，便于质检报告选择等级后自动带出库存状态；质检报告交易类型需启用“自动调整库存状态”属性；到货单需录入批次；入库后检验状态指定为待检；质检报告审批通过后根据交易类型“自动调整库存状态”进行调整，并生成库存状态调整记录；库存状态更新-产品实现拆批及批次档案更新采购报检、完工报检场景下，检验.
