制造云篇-智能工厂-车间通用YonBIPV3.0(R5_2312_1)旗舰版用友网络科技股份有限公司2024年1月用户手册2/72版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本使用者手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本使用者手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/72目录第一章总体概述...................................................61.1名词解释....................................................61.2产品概述....................................................71.3产品价值....................................................8第二章应用场景...................................................92.1场景一：通用生产工单........................................92.1.1业务场景.................................................92.1.2业务流程................................................102.1.3系统配置................................................102.1.4系统操作................................................142.1.5栏目说明................................................172.2场景二：通用生产任务.......................................252.2.1业务场景................................................252.2.2业务流程................................................252.2.3系统配置................................................262.2.4系统操作................................................262.2.5栏目说明................................................282.3场景三：通用工序计划.......................................322.3.1业务场景................................................322.3.2业务流程................................................332.3.3系统配置................................................332.3.4系统操作................................................332.3.5栏目说明................................................352.4场景四：通用工序任务.......................................422.4.1业务场景................................................422.4.2业务流程................................................422.4.3系统配置................................................422.4.4系统操作................................................422.4.5栏目说明................................................45用户手册4/722.5场景五：通用投料记录.......................................472.5.1业务场景................................................472.5.2业务流程................................................472.5.3系统配置................................................472.5.4系统操作................................................482.5.5栏目说明................................................502.6场景六：通用产出填报记录...................................522.6.1业务场景................................................522.6.2业务流程................................................522.6.3系统配置................................................522.6.4系统操作................................................522.6.5栏目说明................................................552.7场景七：通用放行记录-现况..................................572.7.1业务场景................................................572.7.2业务流程................................................572.7.3系统配置................................................572.7.4系统操作................................................572.7.5栏目说明................................................602.8场景八：通用放行记录-历史..................................612.8.1业务场景................................................612.8.2业务流程................................................612.8.3系统配置................................................612.8.4系统操作................................................612.8.5栏目说明................................................622.9场景九：通用工艺记录-按时间................................642.9.1业务场景................................................642.9.2业务流程................................................642.9.3系统配置................................................642.9.4系统操作................................................642.9.5栏目说明................................................672.10场景十：通用工艺记录-作业.................................68用户手册5/722.10.1业务场景..............................................682.10.2业务流程..............................................682.10.3系统配置..............................................682.10.4系统操作..............................................682.10.5栏目说明..............................................71用户手册6/72第一章总体概述1.1名词解释车间通用基于项目实践，抽象多个车间公共的数据结构，通用功能，形成一套参数化、组件化的公共基础服务。生产工单生产工单（ProductionOrder）是在计划订单的基础上，按照BOM进行展开所形成的针对零部件的订单，同时也考虑了客户订单的合并与拆分。一般在L4层管理，然后下发给L3生产。生产任务L3层将生产工单进一步拆分形成生产任务，生产任务是对生产订单的分批投放。L3层可以将生产订单按照开工日期、产线、批次等角度进行数量切分形成生产任务。工序计划L3层将生产任务按照绑定的工艺路线进行展开，形成工序计划。每一个工序即为一个工序计划。工序任务将工序计划进行进一步的数量拆分形成的工序任务。工序任务可以派工到一个具体的机台、班组、人员、工作站去生产。工序任务又叫派工单。现场作业员最终按照工序任务去执行作业。工艺路线工艺只是一个统称，工艺下包括子工艺、工序。针对某一个具体的产品生产时所确定的工序流程，叫工艺路线（Routing）。工艺清单对工艺路线数据进一步细化形成工艺过程清单(BillofProcess，BOP)，相对于工艺路线，BOP在工序对象下再挂接相应的投料、产品、资源和机台、图纸等信息。BOP是对工艺路线(Routing)的细化。L3层的生产任务必须绑定对应的用户手册7/72BOP才能生成工序计划。工序工序（Operation）是指一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或几个)劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。例如：一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、退刀槽、螺纹、切断等工序。工作站工作站是工厂中一组机器设备或人员的集合，它可以是一台设备、一组设备、一个班组、一条生产线、一个车间，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。此功能点完成对工作站的定义和维护。机台机台，车间中可独立完成某个工序或几个工序的设备，可能是一台设备，可能是一组设备。1.2产品概述制造企业所使用的制造执行系统现状：由于技术能力和区域发展不均衡，企业自动化与智慧化水平差异较大，不同行业间差异愈发明显。对处在不同行业、不同阶段、不同管理水平及不同人员素养的制造企业来讲，对制造执行系统（MES）的需求也不尽相同。在没有充足预算支撑建设高匹配度系统的现阶段，多数企业会采用同行业，甚至相近行业的产品方案，再通过个性化适配来满足企业的差异化需求，但其应用价值和所取得的效果大多差强人意。如何构建低成本又高价值的MES系统一直是摆在制造企业及服务厂商面前的一大难题。挑战与机遇：用友智能制造潜心服务制造企业数智化，通过多个行业及领域客户的最佳实践，不断演进形成参数化、组件化符合不同企业特点的制造执行系统基础公共模型-车间通用。低耦合/高聚合原则的车间通用服务构筑企业基础模型：不同行业的差异体现为制造工艺差异，由具体加工设备、加工参数、主辅材料等组合而成，不同工艺组合形成不同加工过程和产线，基于企业不同管理目标与理念，融合为制造执行基础模型，衍生出工艺作业包以及工作站，机台，工艺参数和计划、派工等用户手册8/72基础服务组件，也会依托不同的行业特点逐步抽象出具有行业、领域特点的业务对象。不同研发团队可借助BIP平台和YonBuilder低代码平台，连接集成组件与服务，扩展更多适合不同行业特性的制造执行产品。车间通用主要由生产任务中心、车间作业中心、系统集成服务等服务能力组成。支持的部分关键特性如下：⚫服务能力由多个服务包组成，均提供OpenAPI实现增、删、改、查等相关服务；⚫快捷指令是某个服务的封装，支持通过接口指令区，调用快捷指令执行相关服务；⚫提供各个页面的公共UI接口，公共UI接口只有基础的增删改查功能，各个车间可以构建自己独立的UI，增补相关的个性化UI控制和接口业务逻辑，增加车间独立的按钮功能，也可以通过横向扩展开发的业务扩展表，增加车间个性化业务相关的信息记录；⚫车间放行预置了常用的业务类型，业务类型支持扩展，在原有处理逻辑的基础上增加业务处理，再封装为一个新的业务类型，新业务类型和放行码关联形成一个新的业务。例如：OL会调用工序实绩开工逻辑回写开始时间，同时记录放行历史，在这个标准的OL放行逻辑基础上增加其他字段的修改；⚫规则设置，不同车间可以通过规则设置的规则，执行不同的业务数据处理；⚫生产任务中心，负责车间作业计划的作业，用于获取需求，任务分解，工作指派等；⚫车间作业中心，记录生产执行过程中业务动作，操作明细，形成数据记录；1.3产品价值⚫提供公共、便捷的数据模型和增删改查接口服务；⚫提升数据规范性规则，提升数据服务质量；例如：数据可用性，数据按照组织隔离等；⚫车间通用的业务对象和接口统一适配平台公共能力，调用方聚焦具体业务实现；用户手册9/72⚫提供基础的工艺特性、计划特性、车间作业模型服务，并支持继承和扩展；例如：放行业务，工艺作业包，计划组件包；⚫提供通用的外系统集成服务，通过中间表或者资产包方式与其他系统实现集成连接；⚫预置不同业务对象间的单据转换规则，基于客户需求，快速构建基于交易类型的业务对象数据流转规则；第二章应用场景2.1场景一：通用生产工单2.1.1业务场景通用生产工单基本定位是数据入口，业务流程的开始单据，另外也可以作为生产执行过程中报废补投，返工处理业务创建的独立工单。支持手工创建、数据导入，OpenAPI方式创建新的通用生产工单。OpenAPI的方式可以来源于ERP系统，也可以来源于车间生产任务反向抛账，或通过生产工单报废补投，或创建返工的生产工单。通用生产工单分为基本信息部分，包含组织部门信息，单据编码及条形码信息，业务分类信息，单据日期及单据状态。通用生产工单的物料部分，包含物料编码、名称、规格，主辅计量单位信息，物料关联的BOM，工艺清单等。通用生产工单的计划信息部分，包含计划开完工时间，计划产量，紧急程度标记，入库组织等信息。通用生产工单执行信息部分，包含已完工数量及处理信息。来源源头包含单据追溯相关信息。其他信息记录和ERP交互相关信息。工单投料表包含投入物料，计划投料数量，供料组织等信息。联副产品表包含产出的联产品，副产品产量信息。用户手册10/722.1.2业务流程⚫手工创建生产工单；⚫通过导入模版导入生产工单；⚫通过OpenAPI调用，创建生产工单2.1.3系统配置2.1.3.1基础资料设置2.1.3.1.1工厂组织路径：数字化建模>组织管理>组织机构>业务单元创建的业务单元要确保包含“工厂组织”，“行政组织”职能。2.1.3.1.2部门路径：数字化建模>组织管理>组织机构>部门创建工厂所属的部门，注意所属上级和归属组织的设定影响部门层级显示和数据过滤。用户手册11/722.1.3.1.3物料路径：数字化建模>基础数据>物料>物料创建注意物料性质的选择，同时实物物料属性=普通物料。2.1.3.1.4仓库路径：数字化建模>基础数据>业务档案>仓库注意：根据业务场景配置相关业务信息。2.1.3.1.5货位路径：数字化建模>基础数据>业务档案>货位仓库业务信息启用货位管理后，货位档案可以参照仓库创建货位档案。用户手册12/722.1.3.1.6班组路径：数字化建模>基础数据>公共档案>班组参与轮班影响工厂模型轮班生成维护。2.1.3.1.7员工路径：数字化建模>组织管理>员工>员工2.1.3.1.8标准工序路径：数字化建模>工程数据>工艺路线>标准工序用户手册13/722.1.3.1.9机台路径：制造云>智造公共服务>工厂模型>物理模型>工作站机台作为单个设备或者几个设备的组合体，是最基本生产单元。2.1.3.1.10工作站路径：制造云>智造公共服务>工厂模型>物理模型>工作站工作站分区域，产线和工作站三个层级，工作站下可以关联人员和机台。2.1.3.1.11工艺清单路径：制造云>智造公共服务>工厂模型>工艺模型>工艺列表工艺列表是产品的加工路径，配方工艺的载体。用户手册14/722.1.4系统操作路径：制造云>智造执行>车间通用>生产任务中心>通用生产工单⚫查询双击某一条数据，打开卡片浏览态接口：用户手册15/72⚫新增&编辑在应用接口，点击菜单【新增】，系统切换到新增接口，可直接录入数据；或者选择一条数据，点击行操作【编辑】，切换到编辑接口；注意，*号标识的栏目必填。⚫保存点击【保存】按钮：若保存成功则变为卡片接口浏览状态，菜单也随之变为浏览态菜单按钮，并提示成功，提示信息，“保存成功”。⚫取消点击【取消】按钮，给出对话框提示，让用户确认是否要保存已修改的数据。回到清单浏览页面。用户手册16/72⚫删除删除有两种操作：➢在列表接口，选择一条数据，点击行操作【删除】；➢选择多条数据，点击菜单【删除】。点击菜单后，给出对话框提示，让用户确认是否确认删除选中的数据。如果否，则返回当前接口；否则，做删除校验，校验通过，则删除成功，并刷新接口；校验不成功，则不可删除，给出提示。⚫复制列表浏览接口或者卡片浏览接口，点击复制按钮，复制原单据信息创建新的单据。⚫导入下载导入模版，按照模版规范填写工单信息，通过导入按钮导入数据。⚫汇出选择列表数据，点击导出按钮导出明细数据到EXCEL表。⚫UI模版通过UI模版支持自定义用户接口。用户手册17/722.1.5栏目说明生产工单主表：栏目说明来源工厂新增时取当前用户有权限的未停用的工厂组织，优先取默的认业务单元；默认业务单元为当前用户有权限的非工厂组织或者为空时，本字段留空业务单元生产部门负责生产业务实际执行的归属于工厂组织下的未停用的部门，和工厂是级联关系，根据工厂过滤归属部门部门档案条形码单据条形码（实现平台界面：ucfbase.ucfbaseItf.Ibarcode）生产工单编码如果是自制工单，或者上游单据推单生成的单据，则根据3、生产工单业务对象的编码规则自动生成1、编码规则生成2、来源于ERP，如果ERP一单多产出，可以拼接单据编号+行号生产工单名称每个独立工单可以根据业务场景定义不同的名称，易用性需求，例如某某客户的定制化工单，方便业务人员先下沟通，避免记录单据编码。目前使用场景少，默认和生产工单编码字段一致手工录入或者文本拼接变更标识变更的类别标识1.终止，2.修改等交易类型生产工单交易类型，用来预置业务参数，控制业务模式或者业务流程，审批流程等参照交易类型档案，自动获取默认交易类型业务类型用于标记不同类型的生产业务，和交易类型区别是，业务类型标记作业种类（业务视角），交易类型用来识别业务对象的属性和业务流程（单据视角）下拉枚举值：0正常、1准备、2调机、3重工、4研发默认=0单据日期用来记录单据的业务日期，注意区别于创建日期，可以相同，也可以不同日期格式YYYY-MM-DD物料ID记录物料ID，用于带出与物料相关的属性物物料属性：当前组织可使用的物料，物料类型=“实物物料”，实物物料属性=“普通物料”，业务属性=自制/委外；BOMID记录BOM的档案ID，用于记录生产工单关联的BOM，用于关联BOM相关属性（BillOfMaterial物料列表）当前物料审核通过的有效期内的物料清单BOM，按照工厂组织过滤，考虑档案可用状态，用途等BOPID产品工艺列表ID，用于业务带出工艺列表相关属性信息，当前物料审核通过的有效期内的档案用户手册18/72工艺分工段展示物料的父子关系或层级结构，多用与流程行业，按照工艺段创建工单时，记录工单所属工艺段工段档案单据状态表头单据状态下拉枚举值：0-已开立、5-已确认、10-已挂起、20-审核中、25-已审核、26-部分分解、27-分解、28-展开、30-部分下发、35-已下发、36-已接收、40-已开工、45-已暂停、50-部分完工、55-已完工、60-已终止、65-生产完成、70-强制完工、80-删除、默认=已开立转任务状态生产工单可以按照一定数量转成生产任务，本字段用来记录生产工单生产数量转任务的状态。注：生产任务可以转为生产工单，生产工单可以转为生产任务1未转、2已部分转、3已转完主计量单位获取计量单位档案，通过物料ID获取物料主计量单位，对应数量相关字段计量单位辅计量单位获取计量单位档案，通过物料ID获取物料生产默认单位，可以修改为其他辅单位，对应页面中的件数字段计量单位，默认取生产单位换算率辅计量单位确定后，自动获取物料主计量单位和辅计量单位的换算率，支持浮动换算物料档案生产批次号生产工单对应的生产批次号物件号单件管理使用，等同序号字段计划生产数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正整数，支援主辅计量换算计划生产件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正整数，支援主辅计量换算废品率%NCC物料档案的属性；BIP在BOM表头字段,0-1之间的小数，2位小数物料档案-业务信息-计划区-废品率投产数量投入生产的产品套数=计划产出数量/废品率正整数投产件数投入生产的产品套数=计划生产件数/废品率正整数交付日期记录该工单交付给客户的日期，一般来源于销售工单交期加急标识加急标记布尔值用户手册19/72优先级标识工单的生产优先级计划开工时间生产工单的计划开工时间计划完工时间生产工单的计划完工时间实际开工日期（时间）产品生产开工日期日期格式YYYY-MM-DDHH：MM：SS实际完工日期（时间）产品生产完工日期日期格式YYYY-MM-DDHH：MM：SS库存组织以实际入参优先，参数为空，默认同工厂组织，手工可改，库存组织改变后，清空仓库和货位字段；修改工厂为其他值后清空库存组织参照组织单元【库存组织】预入仓库库存组织下未停用的仓库档案参照仓库档案，库存组织过滤【预入仓库】预入货位产成品入库组织仓库货位，参照货位档案，库存组织+仓库过滤库存组织下所属仓库未停用的货位档案；仓库为空，带出库存组织下所有货位，反向填充仓库字段参照货位档案，库存组织+仓库过滤【预入货位】已完工数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改生产完工回写实际完成值，正数已完工件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改生产完工回写实际完成值，正数合格数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改质检或自检完成回写实际完成值，正数合格件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改质检或自检完成回写实际完成值，正数用户手册20/72报废数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改质检或自检完成回写实际完成值，正数报废件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改质检或自检完成回写实际完成值，正数报废补投数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数报废补投件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数返工数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数返工件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数返工处理数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数返工处理件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数用户手册21/72报废入库数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数/负数报废入库件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数/负数合格入库数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数/负数合格入库件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改正数/负数转任务数量数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改转任务件数数量和件数字段有一个有值，如果另一方为空，通过换算率计算另一方，主数量=辅数量*换算率，如果两个字段都有值，修改主数量，辅数量依据公式联动修改，修改辅数量，主数量联动修改上级工单类型做生产订单分解使用上级工单编码做生产订单分解使用上级工单行号做生产订单分解使用研发任务编号研发的生产订单和研发代号进行关联的字段是否签收生产工单在MES签收后，不允许L4取消审批，修改，变更，主要应用于和外系统连用的场景0否1是默认=是用户手册22/72完工同步状态用于记录和ERP做单据完工状态同步的标记字段，业务可以基于次状态判断具体业务是否可以执行1、同步ERP生产工单完工后回写，做状态记录，0-未完工同步，1-已完工同步2、达到L4完工状态条件，并同步成功后，状态=1；当调取ERP取消完工的接口成功后，状态=0,布尔，默认=0计划来源标记生产工单的来源，用来识别是自制的还是ERP下发的资料1.ERP；2.自制默认=自制来源单据类型生产工单上游单据的单据类型：0手工创建、生产工单、生产任务默认：手工创建上游单据的单据类型，取车间通用单据类型枚举来源单据编号生产工单上游单据的单据编号上游单据编号来源单据版本号生产工单上游单据的单据版本号上游单据的版本号来源单据行号生产工单上游单据的表体行号如果数据源于上游单据表体行，则要记录行号来源单据ID生产工单上游单据的单据ID如果数据源于上游单据ID来源单据行ID生产工单上游单据的表体行ID如果数据源于上游单据表体行，则要记录行ID源头单据类型生产工单、生产任务最上游单据的单据类型编码，车间通用单据类型枚举源头单据编号生产工单源头单据编号最上游单据编号源头单据版本号生产工单源头单据版本号最上游单据的版本号源头单据行号生产工单源头单据行号如果数据源于上游单据表体行，则要记录行号源头单据ID生产工单源头单据ID如果数据源于上游单据ID源头单据行ID生产工单源头单据表体行ID如果数据源于上游单据表体行，则要记录行ID备注备注生产工单ID主键，生产工单的主键，开发后台资料唯一值开发后台PK字段，MES端按照默认规则生成外系统生产订单ID对应ERP生产工单ID，如果生产工单来源于ERP，本字段用来记录来源生产工单ID，没有则为空外系统生产订单行ID如果来源与ERP的生产工单，且ERP生产工单是多产出模式，本字段用来记录具体的产品产出行ID用户手册23/72外系统生产订单行号如果来源与ERP的生产工单，且ERP生产工单是多产出模式，本字段用来记录具体的产品产出行号来源单据行号，和来源/源头插件的单据行号意义相同，区别是这个字段主要被业务人员使用生产工单投料表：栏目说明来源生产订单主表id外键，关联生产工单的主表ID主表IDID开发预留开发后台字段，默认规则物料ID主产品ID物料属性：当前组织可使用的物料，物料类型=“实物物料”，实物物料属性=“普通物料”，业务属性=自制/委外；物料清单ID如果生产工单关联BOM，备料表的材料投入清单可以从BOM中子表投料数量直接展算出来，本字段记录来源BOM的IDBOM档案、手工新增备料时可空，按照工厂过滤子件Id如果生产工单关联BOM，备料表的材料投入清单可以从BOM中子表投料数量直接展算出来，本字段记录来源BOM的投料行IDBOM档案、手工新增备料时可空，按照工厂过滤物料档案行号备料表行号10、20、30步长10递增，手工可改，正整数，同组数据不可重复物件号库存组织用于发料的组织，非跨组织业务默认和生产工单工厂组织一致，一般与生产领料委托组织结合适用业务单元，按库存组织过滤、BOM，默认=工厂供应仓库库存组织下未停用的仓库档案仓库，按照库存组织过滤、BOM供应货位参照货位档案，库存组织+仓库过滤库存组织下所属仓库未停用的货位档案；仓库为空，带出库存组织下所有货位，反向填充仓库字段货位，按仓库过滤、BOM主计量单位物料-投入材料的主计量单位计量单位辅计量单位投入材料的辅计量单位=库存默认单位计量单位换算率获取物料主计量单位和生产单位的换算率物料档案需求日期材料的需求日期，一般根据排产及物料提前期计算计算、手工输入应领数量根据单位用量计算出来的应发料材料数量或者手工输入用户手册24/72应领件数根据单位用量计算出来的应发料材料件数或者手工输入已领数量已领料数量回写已领件量已领料件数回写备注生产工单联副产品表：栏目说明来源IDPK开发后台字段，默认规则生产订单主表id外键，关联生产工单的主表ID生产工单主表行号列表行行号10、20、30步长10递增，手工可改，正整数，同组数据不可重复产出类型联产品、副产品，成本或者管理上做的类型区分联产品、副产品物件号输入物料ID联副产品物料ID，用于带出物料相关属性物料档案，物物料属性：当前组织可使用的物料，物料类型=“实物物料”，实物物料属性=“普通物料”，业务属性=自制/委外；主计量单位联副产品的主计量单位物料档案辅计量单位联副产品的辅计量单位=生产默认单位物料档案，默认取生产单位换算率主辅计量的换算率物料档案库存组织联副产品与入库的库存组织，一般适用于多组织协作的场景，和生产入库委托关系结合适用。默认和工厂一致业务单元-库存组织，默认取主表工厂预入仓库联副产品产出后的预入仓库，根据库存组织过滤仓库档案预入货位参照货位档案，库存组织+仓库过滤库存组织下所属仓库未停用的货位档案；仓库为空，带出库存组织下所有货位，反向填充仓库字段货位档案计划产出数量支持主辅计量互算计划产出件数支持主辅计量互算产出日期实际生产产出的日期车间回馈时间产出日期已完工数量实际完工数量回写，回写数值不做主副计量换算已完工件数实际完工件数回写，回写数值不做主副计量换用户手册25/72算已完工入库数量实际入库数量回写，回写数值不做主副计量换算已完工入库件数实际入库件数回写，回写数值不做主副计量换算合格数量实际合格数量回写，回写数值不做主副计量换算合格件数实际合格件数回写，回写数值不做主副计量换算报废数量实际报废数量回写，回写数值不做主副计量换算报废件数实际报废件数回写，回写数值不做主副计量换算返工数量实际返工数量回写，回写数值不做主副计量换算返工件数实际返工件数回写，回写数值不做主副计量换算报废入库数量实际报废入库数量回写，回写数值不做主副计量换算报废入库件数实际报废入库件数回写，回写数值不做主副计量换算备注2.2场景二：通用生产任务2.2.1业务场景生产任务用于承载车间生产指令或计划信息，生产任务可以来源于生产工单数量拆分，也可以来源于按生产工艺段拆分的数据，同样生产任务也可以直接承接来源于外部系统的数据，支持数据导入导出。2.2.2业务流程无用户手册26/722.2.3系统配置同通用生产工单基础数据配置2.2.4系统操作路径：制造云>制造执行>车间通用>生产任务中心>通用生产任务⚫查询打开应用接口显示默认查询条件；也可以点【高级】按钮，自定义查询条件进。界面如下：查询列表接口：双击某一条数据，打开卡片浏览态接口：用户手册27/72⚫新增&编辑在应用接口，点击菜单【新增】，系统切换到新增接口，可直接录入数据；或者选择一条数据，点击行操作【编辑】，切换到编辑接口；注意，*号标识的栏目必填。⚫保存点击【保存】按钮：若保存成功则变为卡片接口浏览状态，菜单也随之变为浏览态菜单按钮，并提示成功，提示信息，“保存成功”。⚫取消用户手册28/72点击【取消】按钮，给出对话框提示，让用户确认是否要保存已修改的数据。回到清单浏览页面。⚫删除删除有两种操作：➢在列表接口，选择一条数据，点击行操作【删除】；➢选择多条数据，点击菜单【删除】。点击菜单后，给出对话框提示，让用户确认是否确认删除选中的数据。如果否，则返回当前接口；否则，做删除校验，校验通过，则删除成功，并刷新接口；校验不成功，则不可删除，给出提示。⚫复制列表浏览接口或者卡片浏览接口，点击复制按钮，复制原单据信息创建新的单据。⚫导入下载导入模版，按照模版规范填写工单信息，通过导入按钮导入数据。⚫汇出选择列表数据，点击导出按钮导出明细数据到EXCEL表。⚫UI模版通过UI模版支持自定义用户接口。2.2.5栏目说明生产任务主表：栏目说明来源生产任务ID主键/（生产任务批次外键）生产任务和生产任务批，共享同一套实体表，共享大部分字段生产订单ID父生产任务ID拆卡时产生的子任务需要记录原生产任务ID工厂新增时取当前用户有权限的未停用的工厂组织，优先取默的认业务单元；默认业务单元为当前用户有权限的非工厂组织或者为空时，本字段留空参照业务单元档案部门参照归属于工厂下的未停用的部门参照组织单元对应车间，生产部门用户手册29/72单据日期业务日期字段条形码单据条形码生产任务编码编码规则生产任务名称输入默认等于生产任务编号【冗余，=生产任务编码】交易类型参照交易类型档案，自动获取默认交易类型业务类型下拉枚举值：0正常、1准备、2调机、3重工、4研发变更类型变更类型：0修改；1废弃默认为空任务执行状态下拉枚举值：0-已开立、5-已确认、10-已挂起、20-审核中、25-已审核、26-部分分解、27-分解、28-展开、30-部分下发、35-已下发、36-已接收、40-已开工、45-已暂停、50-部分完工、55-已完工、60-已终止、65-生产完成、70-强制完工、80-删除、默认=已开立工艺分工段生产工艺流程比较长的情况下，可以按照不同的工艺段分别创建生产任务，工艺段之间有前后顺序，上一个工艺段的产出是下一个工艺段的投料物料ID物物料属性：当前组织可使用的物料，物料类型=“实物物料”，实物物料属性=“普通物料”，业务属性=自制/委外；BOMID参照物料清单档案，当前物料审核通过的有效期内的物料清单BOPID参照工艺清单档案，当前物料审核通过的，有效期内的BOP主计量单位参照计量单位档案，物料主计量过滤【主计量单位】辅计量单位默认取生产单位换算率生产批次号输入【生...
