金蝶K/3物料需求计划管理系统手册本书著作权属于金蝶软件(中国)有限公司所有，，任何单位或个人不得以任何方式对本书的部分或全部内容擅自进行增删，改编，节录，翻译，翻印，改写。金蝶软件（中国）有限公司2005年3月前言感谢您使用《金蝶K/3物料需求计划管理用户手册》。本手册包含的内容可以帮助您进行有效的车间作业管理，主要包括以下内容：系统总述操作建议详细的操作流程系统的功能和特点系统设置在手册的前言部分还向您提供了获得其它帮助信息的途径及编写约定。读者对象本手册假设您在本手册涉及的业务领域具有较好的工作经验和知识，并假设您对金蝶K/3产品基础知识有整体的了解。如果您没有使用过本系统，我们建议您接受一次或者更多的本子系统的培训课程（请同金蝶本地分支机构联系，获得更多培训信息）。如果您希望了解更加深入的系统知识，如系统接口等，请先了解金蝶K/3系统架构、MSSQLSERVER知识和阅读金蝶K/3系统技术文档。相关信息来源您还可以通过以下途径了解我们的系统，并获取您需要的服务和帮助。在线信息如果您需要及时了解金蝶K/3产品动态，交流产品应用解决方案，可以登录金蝶网站（http://www.kingdee.com/）。售前咨询服务根据企业的发展和管理需要，提供管理咨询及解决方案，帮助企业作出快速、准确的决策。产品培训金蝶公司秉承技术创新、管理创新的宗旨，不断提供给客户完整的行业解决方案。在提供优秀产品的同时，不断推出配套的培训服务，帮助用户在应用软件时达到事半功倍的效果。实施咨询服务金蝶公司吸收十多万客户的经验，结合国内外先进的管理理念和管理软件的实施方法，推出符合中国国情的标准软件实施方法--金手指实施方法。我们愿意运用我们在企业管理及IT技术方面的知识，帮助顾客获得更大的成功！现场支持服务我们的资深专业人员面对面地和您沟通，在运行现场对问题进行研究分析，使问题迅速得到解决。CRM服务借助客户关系管理系统（金蝶EAS-CRM）我们建立了客户综合信息管理库，能够快速地解决客户的问题并保留历史记录，以便提供长期、持续、高效的服务。CSP服务支持金蝶公司融合多年客户服务经验与国外先进的管理思想，提炼出客户常用的和最需要的服务为一体的CSP服务。它是以金蝶公司先进的科技手段和专业化的服务队伍为依托，在业界领先推出的项目完整、功能全面的系统性服务产品。呼叫中心通过客户呼叫中心服务（CallCenter），提供全面、周到的服务，快速解答客户应用问题。个性化服务针对企业个性化的需求，我们提供-量身定制-服务，使用一切资源，包括和合作伙伴一道为您提供全面的应用解决方案。便利服务金蝶不仅是解决方案的提供者，也是相关附属产品的提供者。我们提供的便利服务不仅省去您选择的苦恼，还有利于保证相关产品和系统的兼容性和一致性。合作联盟服务我们和其他IT领域先导型的企业进行战略合作，为您提供企业管理咨询、系统集成、相关知识培训等全方位的服务。在此，您不仅能得到金蝶的服务资源，也能以优惠的条件享受金蝶合作伙伴的资源。版本升级服务版本升级服务将使您随时代的进步而保持投资的增值，以优惠的价格实现软件-以旧换新-。金蝶K/3产品设计思想金蝶K/3以企业基础管理为核心设计思想，对覆盖产品（服务）价值链的业务的流程进行全面的计划、组织、协调，及对业务的有效处理和有效控制的管理。针对战略企业管理的特点，强调对企业基础数据、基本业务流程、内部控制、知识管理、员工行为规范等管理，通过丰富的工具与方法有机整合并提供贯穿战略企业管理全过程所需的决策信息，实时监控战略执行过程中的问题，帮助企业创造持续增长的核心竞争力。基础管理是企业持续的管理实践。基础管理的好坏决定了企业的战略目标能否实现，也决定了企业持续发展是否有坚实的内核。强调过程管理是基础管理的特性，是因为它是能真实反映业务处理过程的第一手的、最详尽的资料，使企业的业务决策和战略决策建立在“理性”的基础上。关于金蝶金蝶国际软件集团有限公司是亚太地区领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一，是中国软件产业的领导厂商。金蝶开发及销售的软件产品包括针对快速成长的新兴市场中企业管理需求的、通过互联网提供服务的企业管理及电子商务应用软件和为企业构筑电子商务平台的中间件软件。同时，金蝶向全球范围内的顾客提供与软件产品相关的管理咨询、实施与技术服务。金蝶独特的“快速配置，快速实施，快速应用，快速见效”的全球化产品与服务定位，能够帮助顾客从容面对动态不确定商业环境带来的挑战，实现业务流程与IT技术的完美结合，有效管理变革，确保组织快速持续和健康成长。金蝶国际软件集团有限公司是中国第一个WINDOWS版财务软件，第一个纯JAVA中间件软件，第一个基于互联网平台的三层结构的ERP系统—金蝶K/3的缔造者，其中金蝶K/3是中国中小型企业市场中占有率最高的企业管理软件。2004年10月，金蝶正式对外发布了新一代产品—金蝶EAS4.0(KINGDEEENTERPRISEAPPLICATIONSUITE)。金蝶EAS构建于金蝶自主研发的商业操作系统—金蝶BOS之上，面向中大型企业，采用最新的ERPⅡ管理思想和一体化设计，有超过50个应用模块高度集成，涵盖企业内部资源管理、供应链管理、客户关系管理、知识管理、商业智能等，并能实现企业间的商务协作和电子商务的应用集成。编写约定通用格式约定格式意义宋体正文。下划线输入信息。斜体提示信息。图形界面格式约定格式意义“”窗口名称。〖〗普通菜单项或树状结构菜单项。【】窗口中的按钮。<>窗体中的选项。→连续选择菜单及其子菜单或树状结构。键盘操作约定格式意义[键1]键盘上的键名。[键1+键2]在键盘上同时按下两个键。鼠标操作约定格式意义单击按下鼠标左键点击某一对象。双击连续两次鼠标左键打开某一对象。右击选中某一对象按下鼠标右键。拖放按住鼠标左键不放移动鼠标到指定位置，放开鼠标键。特别标志格式意义温馨提醒：提醒某些操作可能会导致一些严重的后果，请用户谨慎使用。注意：提供一些应用关键的描述。举例：列举实例以便用户加深理解。操作前提：进行某一操作之前,必须先完成的操作.定义：定义内容中出现的财务或计算机术语。流程图图例说明本手册中的主要业务流程均采用EPC（Event-driven-ProcessChain）图进行描述。EPC全称Event-driven-ProcessChain，即事件驱动的流程链方法，通过连接事件和任务，用户可以明确地建立复杂的业务流程的模型，并开展分析。EPC方法不仅使用易于理解的符号和语言帮助用户、咨询顾问描述业务信息系统，而且还集成了组织结构、功能、数据和信息流等重要特性。EPC模型可以显示出任务链和责任链发生中断，将如何影响到公司优化其流程的能力。通过将组织与各个任务进行匹配，用户可以非常方便地看到一个流程中涉及到哪些部门或岗位。EPC图中涉及到的元素说明如下表：名称图标定义示例事件事件描述了状态的发生，它反过来又充当了一个触发器。收到原始凭证功能功能描述了初始状态向最终状态的转换。录入凭证组织单元组织单元描述了企业的大体结构。财务部会计信息、物料、资源对象信息、物料或者资源对象描述了现实世界中的对象（比如业务对象、实体）。科目流程路径流程路径显示了流程之间的前后连接关系（可以辅助导航）。凭证处理流程逻辑操作符逻辑操作符描述了事件和功能或流程之间的逻辑关系。“XOR”：表示从多个流程中，必须并且只能选择其一；“V”：表示“或”的关系；“Λ”：表示“且”的关系。控制流控制流描述了事件和功能或流程之间的先后和逻辑依赖关系。信息流、物流信息/物流定义了某个功能是否被读取、变更或者写入。资源、组织单元分配资源/单元分配描述了哪个单元（员工）或资源来处理某个功能或者流程。意见反馈感谢您使用我们的产品及用户手册。在本手册的最后附有意见反馈表，您可以在上面说明您对我们的产品或用户指南的意见和建议，并通过金蝶分支机构或直接传真至(0755)26710817产品管理部反馈给我们,我们将期待您给予我们好的建议和意见。金蝶K/3物料需求计划管理目录II目录第1章系统概述.21.1关于本系统.21.2本系统在K/3ERP中的位置..41.3与其它系统的接口..5第2章业务模式及应用.-8-2.1业务类型.-8-第3章物料需求计划管理专题..-10-3.1预测管理及预测均化管理.-10-3.2展望期管理..-10-3.3计划方案管理.-11-3.4MPS/MRP向导配置..-17-3.5MRP向导.-19-3.6多计算范围管理.-22-3.7物料替代处理.-23-3.8需求跟踪、合并投放处理.-23-3.9MRP结果查询处理..-24-第4章系统初始化.-25-4.1系统初始化..-25-4.2系统设置..-35-4.3编码规则..-39-4.4打印控制..-40-4.5单据类型..-40-4.6系统选项..-40-4.7多级审核管理.-40-4.8单据套打..-40-4.9单据自定义..-40-4.10数据引入引出..-40-4.11权限管理.-40-第5章公用功能.-41-5.1单据操作..-41-5.2序时簿操作..-51-5.3报表操作..-62-第6章产品预测.-67-6.1产品预测单字段说明.-67-6.2产品预测单序时簿.-68-金蝶K/3物料需求计划管理目录III第7章系统设置.-73-7.1计划方案维护.-73-7.2计划展望期维护.-75-第8章物料需求计划..-76-8.1关于物料需求计划.-76-8.2物料需求计划计算.-79-8.3计划订单的处理-物料需求计划维护..-80-8.4物料需求计划查询.-85-8.5物料需求计划日志.-92-第9章项目ＭＲＰ.-94-9.1项目MRP计算..-94-9.2项目MRP结果处理..-95-9.3项目MRP日志..-97-第10章物料替代清单.-98-10.1物料替代清单的建立..-98-10.2物料替代清单的查询和维护.-100-第11章查询与报表.-104-11.1报表..-104-11.2库存查询..-115-11.3查询分析工具.-120-金蝶K/3物料需求计划管理第1章系统概述2第1章系统概述主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源既计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。1.1关于本系统K/3物料需求计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理和预测均化功能，为面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业提供方便的工具。同时，也提供销售订单产生需求的处理方法。K/3物料需求计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过物料需求计划MRP（MaterialRequirementPlanning），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MRP类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行细能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。K/3物料需求计划管理的特色功能：1.1.1灵活的预测处理K/3物料需求计划管理提供灵活的预测处理：支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日进行均化处理，对应企业实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。1.1.2提供MRP计算向导系统提供MRP计算向导功能，将正确进行MRP计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MRP计算。其具体的8个步骤如下：欢迎页：该步骤给用户展示MRP运算的计算流程，让用户明白MRP运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MRP运算过程有更直观的了解。预检查：对BOM的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护；指定计划方案：指定运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期；获取需求：根据运算方案指定的计划计算范围，指定参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的销售订单、产品预测单；指定参加计算的物料；指定计划人员。显示预计量：对参与计算的所有预计量信息进行展示。进行MRP计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单。如果运算后直接投放目标单据，则将计划订单投放成生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单的过程。查看结果：查看MPS/MRP计算结果和MPS/MRP计算报告。完成页：计算结束。1.1.3完整的物料替代处理方案系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物的处理。系统根据定义的替代关系、实际库存情况，在MRP计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求；降低库存，控制生产成本。金蝶K/3物料需求计划管理第1章系统概述31.1.4交期调整处理根据定义的提前、推后原则，系统在计算后，对安排的计划产生调整建议建议，帮助企业计划人员调整生产任务，更好地满足客户的需求，不产生多余的库存。1.1.5需求跟踪、合并投放系统可以跟踪产生需求的来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；对正确的计划按指定的方式合并成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。1.1.6选择仓库作为库存量系统提供选择仓库参加期初库存计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MRP计算。1.1.7灵活的查询手段系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外加工任务、重复生产任务占用的数据和采购订单、生产任务、委外加工任务的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。1.1.8提供单据的细分状态系统将单据进行细分处理：将预计入细分为计划、在途、在检、替代，将已分配细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助判断计划的准确性。1.1.9预设多个可用方案系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了5种计划方案。企业使用人员可以比较这5种计划方案，理解计划方案，并更加企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。1.1.10提供自制物料生成多种类型的目标单据系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。系统支持自制→生产任务，自制→委外加工任务，自制→采购申请三种方式。企业计划人员可以根据实际的生产情况，进行不同的处理。1.1.11详细、明确的计算过程记录，方便使用系统提供详细、明确的计算过程日志，方便企业计划人员了解、理解计算过程。对在MRP出现的问题，通过对此日志的分析，企业计划人员也容易找出产生错误的原因。提供帮助企业计划人员全方位的使用MRP计算功能的工具，提高MRP的易用性。1.1.12提供完整的提前期解决方法系统提供完整的提前期解决方法：固定提前期和变动提前期。在计算自制物料的生产时间时，考虑不同数量的生产任务单需要不同的生产时间，具体算法为：提前期=向上取整(固定提前+(计划订单/变动提前期批量)*变动提前期)，使通过MRP计算产生的计划更为准确。金蝶K/3物料需求计划管理第1章系统概述41.2本系统在K/3ERP中的位置金蝶K/3物料需求计划管理第1章系统概述51.3与其它系统的接口1.3.1与系统设置－基础资料的接口MRP计算需要使用基础资料中的物料、仓库资料。“物料”中影响MRP计算结果的参数在系统设置－基础资料－公共资料－物料的“计划资料”中进行设置，具体参数有：安全库存、计划策略、订货策略、固定提前期、变动提前期、累计提前期、订货间隔期（天）、最小订货量、最大订货量、批量增量、再订货点、固定/经济批量、变动提前期批量、需求时界（天）、计划时界（天）、默认工艺路线、默认生产类型、生产负责人、计划员、日消耗量、MRP计算是否合并需求、MRP计算是否产生采购申请、投料自动取整共23个参数。“仓库”中影响MRP计算的参数有：是否MPS/MRP可用量1个参数。1.3.2与生产数据管理的接口MRP计算主要使用〖生产数据管理〗中的BOM、配置BOM、工程变更单及工厂日历等资料。BOM是MRP计算时进行上下层需求传递的依据。BOM的设置方法请参看《生产数据管理管理用户手册》。工厂日历做为计算什么时候需要的条件。工厂日历的设置方法请参看《生产数据管理管理用户手册》。1.3.3与销售管理的接口〖销售管理系统〗中的《销售订单》作为MRP计算的一个需求来源。销售订单的需求数量-已出库数做为MRP计划的需求来源数据。企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对销售订单的管理：.根据《销售订单》产生《出库通知单》或《销售出库》；.如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。销售订单的具体处理方式请参见《销售管理用户手册》。1.3.4与采购管理的接口〖采购管理系统〗的《采购订单》做为MRP计算的预计入库数，参加物料需求计划的计算。采购订单的需求数量-已入库数做为MRP计划的预计入数据。企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对采购订单的管理：.根据《采购订单》产生《收货通知单》、《采购检验申请》或《外购入库》；.如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处理。1.3.5与生产任务管理的接口〖生产任务管理系统〗的《生产任务单》上的主产品做为MRP计算的预计入库数，下级物料做为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。生产任务单的需求数量-已入库数做为MRP计划的预计入数据，对应产生的《投料单》的下级物料的（计划投料数＋补料数量-已领数量）作为已分配量。企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对生产任务的管理：.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《生产任务单》产生《投料单》；.生产部门领取材料时，根据《生产任务单》产生的《投料单》进行《领料单》处理；金蝶K/3物料需求计划管理第1章系统概述6.生产部门完成生产交付给仓库部门时，根据《生产任务单》进行生产任务汇报处理，如需要检验，则进行检验处理，用《产品入库》进行将产品进行入库处理。1.3.6与重复生产计划的接口〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MRP计算的预计入库数，下级物料做为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。1.3.7与委外加工任务管理的接口〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MRP计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料做为MRP计算的已分配量，参加物料需求计划的计算。委外加工任务单的需求数量-已入库数做为MRP计划的预计入数据，下级物料的计划领料数-已领数量做为已分配量。企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对委外加工任务的管理：.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《委外加工任务单》产生《投料单》；.供应商领用材料时，根据《委外加工任务单》产生的《投料单》进行《委外加工出库》处理；.供应商完成生产交回给仓库部门时，如果需要检验，根据《委外加工任务单》产生《委外检验申请》进行检验，如果不需要检验则用《委外加工入库》进行处理。1.3.8与主生产计划的接口MPS计划产生《计划订单》做为〖物料需求计划〗的一个需求来源。金蝶K/3物料需求计划管理第2章业务模式及应用-8-第2章业务模式及应用2.1业务类型2.1.1业务流程情况流程图物料需求计划金蝶K/3物料需求计划管理第2章业务模式及应用-9-目标将外部需求转化为内部需求。业务背景制造企业外部需求下达内部的生产计划和采购计划。适用范围离散生产的制造企业。序号处理说明责任部门责任人1设置物料的计划部分的参数、仓库的参数;计划部门计划人员2设置物料清单（BOM）、工厂日历;计划部门计划人员3MRP计算：.在物料需求计划中设置展望期、设置计划方案；.设置MRP计划方案，选择以下五种计算范围之一：全部计划对象、指定销售订单、指定物料、指定计划员、主生产计划；.进行MRP计算；.根据物料中设置的不同策略产生不同的计划订单；.投放材料的采购申请、自制产品的生产任务和外协产品的委外生产。计划部门计划人员4.进行细能力计划，对生产能力进行评估，调整半成品的生产计划；计划部门计划人员5.投放计划订单：企业计划人员在对计划订单进行确认并进行细能力进行计划后，将物料需求计划的结果投放为《生产任务单》、《采购申请单》、《委外加工生产任务单》。计划部门计划人员金蝶K/3物料需求计划管理第3章物料需求计划管理专题-10-第3章物料需求计划管理专题在金蝶K/3物料需求计划管理模块中，有一些体现管理控制、流程管理的功能点，下面进行具体的功能点说明。3.1预测管理及预测均化管理系统提供预测管理功能，计划员可以将经过相关部门评审的产品预测录入系统中。系统提供预测均化处理管理，企业计划人员可以将年度计划、半年计划等对较长时间范围的产品预测按不同均化周期进行月均化、周均化、日均化，作为MPS计算的来源。以下图为例：从N日到N+4日，本周内的时间范围，由于时间很近，需要明确每天的具体需求，可以将产品预测均化为日均化；从M+1周到M+3周时间范围，由于时间较远，不需要明确到每天的需求，可以将产品预测均化为周均化；从L月后的时间范围，由于时间远，不需要明确的需求，可以将产品预测均化为月均化。预测均化图例企业计划人员在录入《产品预测单》时，根据实际情况，在均化周期类型处指定不同的均化策略：不均化、日均化、周均化、月均化，对每条分录或所有分录进行均化。3.2展望期管理计划展望期是一个时间段，决定参与计算的需求单据的时间范围和产生计划订单的时间范围，并可用于实现对MPS/MRP运算结果直观灵活的汇总显示及销售订单与产品预测间的关系界定。在展望期维护中，用户定义每个时段序列所表示的时区数及每一时区所表示的长度（天数），其中各项意义如下：时段序列：由系统自动显示，由1开始依次递增；时区个数：代表每一时间序列中包含的时区个数，由用户手工录入，为大于0的整数；各时区天数：表示每一时区内所包含的天数，由用户手工录入，为大于0的整数。每次MPS及MRP运算时，用户只需设定计划开始日期，系统即依据用户在展望期中设定的时间框架，以一张独立的表计算并保存相应的计划展望期，用户可以在MPS/MRP运算界面进行计划展望期查询，查看每一时段的起止日期。注意事项展望期决定参与计算的销售订单和预测单的范围。注意事项不选中考虑需求时界和计划时界时，需求取展望期内二者的和；选中时，在需求时界内取销售订单，计划时界内以时区为单位取时区内的大值；计划时界外取预测；时区与时界重叠时，将时界后移至时区末。金蝶K/3物料需求计划管理第3章物料需求计划管理专题-11-注意事项展望期时间扣除了工厂日历里的休息日。展望期起始日期不能早于系统当前日期。3.3计划方案管理在进行MRP计算时，可以定义不同的计划方案。计划方案的参数不同，计算的结果也完全不一样。下面具体解释各种参数及对结果的影响及对系统预设的2个方案进行说明。3.3.1需求参数本部分参数是对MPS/MRP计算的需求来源进行设置，这些参数将决定哪些单据做为需求来源参加计算。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。一、方案编码对MPS/MRP方案进行编码。二、方案描述对MPS/MRP方案进行说明，方便计划人员查看、选择方案。三、计划计算范围(一)全部计划对象：对所有有计划策略的物料、所有销售订单或产品预测均参加计算。(二)指定物料：选中此参数，只对指定的物料参与计算。有三个细节参数：金蝶K/3物料需求计划管理第3章物料需求计划管理专题-12-向上获取：选中此参数，对指定物料，按照BOM结构关系，向上追述到产生需求的需求单据做为本次计算的需求来源。本级计算选中此参数，只对指定的物料为本次计算的需求物料来源。向下展开选中此参数，对指定物料，将按照BOM结构，向下展开，以得到的物料为本次计算的目标物料。(三)指定销售订单选中此参数，只将指定的销售订单作为需求来源进行计算。(四)指定计划员选中此参数，只对指定的计划员所负责的物料参与计算。四、需求来源【销售订单】：以销售订单作为需求来源。【产品预测】：以预测单作为需求来源。【销售订单和产品预测】：以销售订单加预测单作为需求来源。是否考虑需求时界和计划时界：当需求来源为销售订单和产品预测时，在需求时界内以销售订单为需求来源，在需求时界外到计划时界内以销售订单与产品预测单中数据大的单据作为需求来源，在计划时界外以产品预测量作为需求来源。销售订单和产品预测冲销结果：以销售订单与预测单冲销结果表为需求来源。需求考虑未审核的销售订单：选中此参数，把处于计划状态的销售订单做为需求来源参与计算。3.3.2计算参数本部分参数是对MPS/MRP的运算参数进行设置，这些参数将影响MPS/MRP的计算结果。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。金蝶K/3物料需求计划管理第3章物料需求计划管理专题-13-一、计算公式【考虑损耗率】：选中此参数，净需求考虑损耗率因素。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求/（1-损耗率））【现有库存】：选中此参数，指定仓库的即时库存作为可用量参与需求计算。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求-现有库存）【考虑产品率】：选中此参数，MRP计算要考虑产品率。如果再考虑批量法则，则建议订单量为净需求除以成品率后批量调整得到，可能会将计划订单放大，企业要仔细考虑。单选此参数的计算公式为：计划订单量=(净需求数量/成品率）【考虑安全库存】：选中此参数，安全库存参与需求量的计算。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求+安全库存）【考虑预计入库数量和已分配数量】：选中此参数，预计量和已分配量参与需求计算。单选此参数的计算公式为：净需求数量=（毛需求-预计入库数量+已分配数量）【净需求进行批量调整】：不选中此参数，建议订单量等于净需求；选中此参数，则根据物料计划属性的订货策略，建议订单量根据净需求批量调整取得。金蝶K/3物料需求计划管理第3章物料需求计划管理专题-14-单选此参数的计算公式为：计划订单量=批量调整（净需求数量）二、预计可用量计算【预计量计算有效期，距系统当前日期之前[]个月】：如果计算公式考虑预计量，则距系统当前日期多少月内的预计量单据全部参与计算。【是否考虑确认状态的替代清单作为预计量】：选中此参数后，将最先考虑确认状态的物料替代清单，如果发生替代而且替代料库存不足，则产生替代料的需求。【考虑物料替代关系】：选中此参数，计算时将把审核状态的物料替代关系做为预计量考虑。三、预计量调整【预计入库交期允许提前天数】选中此参数后，允许将交货期在后面的订单向前提前，允许的天数在后面的参数进行输入。【预计入库交期允许推后天数】选中此参数后，允许将交货期在前面的订单向后延后，允许的天数在后面的参数进行输入。金蝶K/3物料需求计划管理第3章物料需求计划管理专题-15-3.3.3合并参数本部分参数是对MPS/MRP运算后的合并参数进行设置，这些参数将影响计划订单按哪种方式进行合并。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。一、按照销售订单合并：选中此参数后，计划订单按销售订单合并，具体的方式有以下两种：1、整单合并：对来自相同销售订单的物料，将计划订单进行数量合并，时间取最早的日期。2、分录合并：对来自相同销售订单上同一分录的物料，将计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期。二、按照预测单合并：选中此参数后，计划订单按产品预测单合并，具体的方式有以下两种：1、整单合并：对来自相同产品预测单的物料，将计划订单进行数量合并，时间取最早的日期。2、分录合并：对来自相同产品预测单上同一分录的物料，将计划订单进行数量的合并，时间取最早的日期。三、按照物料合并（MRP需求合并类物料允许按不同需求来源的单据合并）：选中此参数，对同一物料全部需求合并为同一计划订单。3.3.4投放参数本部分参数是对MPS/MRP运算后进行投放为目标单据的数据进行设置，这些参数将影响MPS/MRP计算后自动投放的结果。计划人员可以根据实际生产管理情况设置这些参数。一、运算完成直接投放计划订单：如果希望提高生产计划的效率或不希望人工干预计算结果，选中此参数，MRP计算完成后，系统自动确认结果，并将计划订单投放为目标单据。二、采购申请单的最大分录数：此参数控制一张采购申请单允许的最大分录条数。三、单据生成有效时间范围：距系统当前时间之后[]天：在进行自动投放时，系统将对建议开工/采购日期在此参数范围内的计划订单进行投放。四、采购申请人默认值：对外购类物料，在产生采购申请时，对采购申请人先根据物料属性的采购负责人，如为空，则取方案指定的采购申请人。金蝶K/3物料需求计划管理第3章物料需求计划管理专题-16-五、统一按方案指定采购负责人：选中此参数，在投放采购申请时，不取物料中的采购负责人，而统一取此参数指定的采购申请人。六、采购部门默认值：根据此参数填写采购申请单的部门。七、自制件默认生产类型：对自制类物料，在产生目标单据时，先根据物料属性中的信息，如为空，则从根据此参数的信息。K/3建议：普通订单。八、自制件默认生产部门：根据此参数填写生产任务单的部门.
