金蝶K/3主生产计划管理系统手册本书著作权属于金蝶软件(中国)有限公司所有，，任何单位或个人不得以任何方式对本书的部分或全部内容擅自进行增删，改编，节录，翻译，翻印，改写。金蝶软件（中国）有限公司2005年4月前言感谢您使用《金蝶K/3主生产计划管理用户手册》。本手册包含的内容可以帮助您进行有效的车间作业管理，主要包括以下内容：系统总述操作建议详细的操作流程系统的功能和特点系统设置在手册的前言部分还向您提供了获得其它帮助信息的途径及编写约定。读者对象本手册假设您在本手册涉及的业务领域具有较好的工作经验和知识，并假设您对金蝶K/3产品基础知识有整体的了解。如果您没有使用过本系统，我们建议您接受一次或者更多的本子系统的培训课程（请同金蝶本地分支机构联系，获得更多培训信息）。如果您希望了解更加深入的系统知识，如系统接口等，请先了解金蝶K/3系统架构、MSSQLSERVER知识和阅读金蝶K/3系统技术文档。相关信息来源您还可以通过以下途径了解我们的系统，并获取您需要的服务和帮助。在线信息如果您需要及时了解金蝶K/3产品动态，交流产品应用解决方案，可以登录金蝶网站（http://www.kingdee.com/）。售前咨询服务根据企业的发展和管理需要，提供管理咨询及解决方案，帮助企业作出快速、准确的决策。产品培训金蝶公司秉承技术创新、管理创新的宗旨，不断提供给客户完整的行业解决方案。在提供优秀产品的同时，不断推出配套的培训服务，帮助用户在应用软件时达到事半功倍的效果。实施咨询服务金蝶公司吸收十多万客户的经验，结合国内外先进的管理理念和管理软件的实施方法，推出符合中国国情的标准软件实施方法--金手指实施方法。我们愿意运用我们在企业管理及IT技术方面的知识，帮助顾客获得更大的成功！现场支持服务我们的资深专业人员面对面地和您沟通，在运行现场对问题进行研究分析，使问题迅速得到解决。CRM服务借助客户关系管理系统（金蝶EAS-CRM）我们建立了客户综合信息管理库，能够快速地解决客户的问题并保留历史记录，以便提供长期、持续、高效的服务。CSP服务支持金蝶公司融合多年客户服务经验与国外先进的管理思想，提炼出客户常用的和最需要的服务为一体的CSP服务。它是以金蝶公司先进的科技手段和专业化的服务队伍为依托，在业界领先推出的项目完整、功能全面的系统性服务产品。呼叫中心通过客户呼叫中心服务（CallCenter），提供全面、周到的服务，快速解答客户应用问题。个性化服务针对企业个性化的需求，我们提供-量身定制-服务，使用一切资源，包括和合作伙伴一道为您提供全面的应用解决方案。便利服务金蝶不仅是解决方案的提供者，也是相关附属产品的提供者。我们提供的便利服务不仅省去您选择的苦恼，还有利于保证相关产品和系统的兼容性和一致性。合作联盟服务我们和其他IT领域先导型的企业进行战略合作，为您提供企业管理咨询、系统集成、相关知识培训等全方位的服务。在此，您不仅能得到金蝶的服务资源，也能以优惠的条件享受金蝶合作伙伴的资源。版本升级服务版本升级服务将使您随时代的进步而保持投资的增值，以优惠的价格实现软件-以旧换新-。金蝶K/3产品设计思想金蝶K/3以企业基础管理为核心设计思想，对覆盖产品（服务）价值链的业务的流程进行全面的计划、组织、协调，及对业务的有效处理和有效控制的管理。针对战略企业管理的特点，强调对企业基础数据、基本业务流程、内部控制、知识管理、员工行为规范等管理，通过丰富的工具与方法有机整合并提供贯穿战略企业管理全过程所需的决策信息，实时监控战略执行过程中的问题，帮助企业创造持续增长的核心竞争力。基础管理是企业持续的管理实践。基础管理的好坏决定了企业的战略目标能否实现，也决定了企业持续发展是否有坚实的内核。强调过程管理是基础管理的特性，是因为它是能真实反映业务处理过程的第一手的、最详尽的资料，使企业的业务决策和战略决策建立在“理性”的基础上。关于金蝶金蝶国际软件集团有限公司是亚太地区领先的企业管理软件及电子商务应用解决方案供应商，是全球软件市场中成长最快的独立软件厂商之一，是中国软件产业的领导厂商。金蝶开发及销售的软件产品包括针对快速成长的新兴市场中企业管理需求的、通过互联网提供服务的企业管理及电子商务应用软件和为企业构筑电子商务平台的中间件软件。同时，金蝶向全球范围内的顾客提供与软件产品相关的管理咨询、实施与技术服务。金蝶独特的“快速配置，快速实施，快速应用，快速见效”的全球化产品与服务定位，能够帮助顾客从容面对动态不确定商业环境带来的挑战，实现业务流程与IT技术的完美结合，有效管理变革，确保组织快速持续和健康成长。金蝶国际软件集团有限公司是中国第一个WINDOWS版财务软件，第一个纯JAVA中间件软件，第一个基于互联网平台的三层结构的ERP系统—金蝶K/3的缔造者，其中金蝶K/3是中国中小型企业市场中占有率最高的企业管理软件。2004年10月，金蝶正式对外发布了新一代产品—金蝶EAS4.0(KINGDEEENTERPRISEAPPLICATIONSUITE)。金蝶EAS构建于金蝶自主研发的商业操作系统—金蝶BOS之上，面向中大型企业，采用最新的ERPⅡ管理思想和一体化设计，有超过50个应用模块高度集成，涵盖企业内部资源管理、供应链管理、客户关系管理、知识管理、商业智能等，并能实现企业间的商务协作和电子商务的应用集成。编写约定通用格式约定格式意义宋体正文。下划线输入信息。斜体提示信息。图形界面格式约定格式意义“”窗口名称。〖〗普通菜单项或树状结构菜单项。【】窗口中的按钮。<>窗体中的选项。→连续选择菜单及其子菜单或树状结构。键盘操作约定格式意义[键1]键盘上的键名。[键1+键2]在键盘上同时按下两个键。鼠标操作约定格式意义单击按下鼠标左键点击某一对象。双击连续两次鼠标左键打开某一对象。右击选中某一对象按下鼠标右键。拖放按住鼠标左键不放移动鼠标到指定位置，放开鼠标键。特别标志格式意义温馨提醒：提醒某些操作可能会导致一些严重的后果，请用户谨慎使用。注意：提供一些应用关键的描述。举例：列举实例以便用户加深理解。操作前提：进行某一操作之前,必须先完成的操作.定义：定义内容中出现的财务或计算机术语。流程图图例说明本手册中的主要业务流程均采用EPC（Event-driven-ProcessChain）图进行描述。EPC全称Event-driven-ProcessChain，即事件驱动的流程链方法，通过连接事件和任务，用户可以明确地建立复杂的业务流程的模型，并开展分析。EPC方法不仅使用易于理解的符号和语言帮助用户、咨询顾问描述业务信息系统，而且还集成了组织结构、功能、数据和信息流等重要特性。EPC模型可以显示出任务链和责任链发生中断，将如何影响到公司优化其流程的能力。通过将组织与各个任务进行匹配，用户可以非常方便地看到一个流程中涉及到哪些部门或岗位。EPC图中涉及到的元素说明如下表：名称图标定义示例事件事件描述了状态的发生，它反过来又充当了一个触发器。收到原始凭证功能功能描述了初始状态向最终状态的转换。录入凭证组织单元组织单元描述了企业的大体结构。财务部会计信息、物料、资源对象信息、物料或者资源对象描述了现实世界中的对象（比如业务对象、实体）。科目流程路径流程路径显示了流程之间的前后连接关系（可以辅助导航）。凭证处理流程逻辑操作符逻辑操作符描述了事件和功能或流程之间的逻辑关系。“XOR”：表示从多个流程中，必须并且只能选择其一；“V”：表示“或”的关系；“Λ”：表示“且”的关系。控制流控制流描述了事件和功能或流程之间的先后和逻辑依赖关系。信息流、物流信息/物流定义了某个功能是否被读取、变更或者写入。资源、组织单元分配资源/单元分配描述了哪个单元（员工）或资源来处理某个功能或者流程。意见反馈感谢您使用我们的产品及用户手册。在本手册的最后附有意见反馈表，您可以在上面说明您对我们的产品或用户指南的意见和建议，并通过金蝶分支机构或直接传真至(0755)26710817产品管理部反馈给我们,我们将期待您给予我们好的建议和意见。金蝶K/3主生产计划管理目录II目录第1章系统概述.21.1关于本系统.21.2本系统在K/3ERP中的位置..51.3与其它系统的接口..6第2章业务模式及应用.-8-2.1业务类型.-8-第3章主生产计划管理专题..-14-3.1预测管理及预测均化管理.-14-3.2预测冲销管理.-14-3.3展望期管理..-16-3.4计划方案管理.-16-3.5MPS/MRP向导配置..-22-3.6MPS向导.-24-3.7多计算范围管理.-27-3.8物料替代处理.-28-3.9需求跟踪、合并投放处理.-28-3.10MPS结果查询处理.-28-第4章系统初始化.-30-4.1系统初始化..-30-4.2系统设置..-40-4.3编码规则..-44-4.4打印控制..-44-4.5单据类型..-45-4.6系统选项..-45-4.7多级审核管理.-45-4.8单据套打..-45-4.9单据自定义..-45-4.10数据引入引出..-45-4.11权限管理.-45-第5章公用功能.-47-5.1单据操作..-47-5.2序时簿操作..-57-5.3报表操作..-68-第6章产品预测.-73-6.1产品预测单字段说明.-73-金蝶K/3主生产计划管理目录III6.2产品预测单序时簿.-73-第7章系统设置.-79-7.1计划方案维护.-79-7.2计划展望期维护.-81-第8章主生产计划.-82-8.1关于主生产计划.-82-8.2主生产计划计算.-85-8.3计划订单的处理-主生产计划维护..-86-8.4主生产计划查询.-91-8.5主生产计划日志.-98-第9章物料替代清单.-100-9.1物料替代清单的建立..-100-9.2物料替代清单的查询和维护..-102-第10章查询与报表.10710.1报表..10710.2库存查询..11910.3查询分析工具.123金蝶K/3主生产计划管理第1章系统概述2第1章系统概述主生产计划（MPS）及物料需求计划（MPR）系统是ERP管理软件的核心，也是ERP系统发展的基础。通过MPS/MRP系统将企业外部销售市场对企业的销售需求转化为企业内部的生产需求和采购需求，将销售计划转化为生产计划和采购计划。MPS/MRP管理方式可以解决“需要什么？什么时候需要？需要多少？”三大难题。相对与手工管理来说，MPS/MRP计划可以大大提高计划下达的效率，并大大增加计划的准确性、及时性，从根源既计划层面杜绝不必要的库存，减少浪费。1.1关于本系统K/3主生产计划管理系统，为用户提供了方便的产品类、具体产品的预测处理、预测均化和预测冲销功能，针对面向库存生产或预测结合订单方式生产的企业更有效果。K/3主生产计划管理系统融先进的MRP管理思想于软件设计之中，通过主生产计划MPS（MasterProductionSchedule），将独立的需求（销售或预测）作为需求，考虑现有库存、已分配量、预计入库等因素，通过BOM向下展开需求，得到主要产品（MPS类物料）的计划量。主计划员可以对该计划量进行维护、确认或进行粗能力计划，将能力的影响体现在计划的改变上。对确定的计划订单，也可作为预计入库量，实现滚动计划功能。MPS计算产生的计划订单经过确认，除可以生成本身的生产计划外，还可以将相关需求传输到MRP系统，作为MRP的需求来源。K/3主生产计划管理的特色功能：1.1.1灵活的预测处理K/3主生产计划管理提供灵活的预测处理：支持手工录入普通自制物料、配置类物料、虚拟物料的产品预测；对不同时间范围的预测，可以按月、按周、按日进行均化处理，对应企业实际运作中的月计划、周计划、日计划管理。1.1.2预测冲销提供根据预测进行外购材料的准备及半成品的生产，再根据销售订单进行最终产品生产的处理。对产品预测用销售订单进行冲销处理，避免产生多余的需求。可用于企业按预测+订单的生产方式。1.1.3提供多种计算范围的选择系统提供多种计算范围给使用者选择：全部计算对象、指定销售订单、指定物料、指定计划员。企业计划员可以根据企业实际的运作情况，选择全部销售订单和预测单、全部MPS物料进行MPS计算；也可以选择部分销售订单进行MPS计算；还可以选择关心的物料进行MPS计算，K/3系统提供向下展开、向上获取、本级计算三种处理方式；还可以指定单个或多个计划员进行MPS计算。1.1.4提供MPS计算向导系统提供MPS计算向导功能，将正确进行MPS计算的必要步骤集成在一起，帮助初次使用者学习、理解、掌握MPS计算。其具体的8个步骤如下：欢迎页：该步骤给用户展示MPS运算的计算流程，让用户明白MPS运算一共包括哪些步骤。对于那些对系统操作不熟悉的用户，这个界面可以让他们对MPS运算过程有更直观的了解。预检查：对BOM的合法性、完整性及物料的低位码进行检查及维护；指定计划方案：指定运算编号、运算方案和设置运算开始、结束日期；获取需求：根据运算方案指定的计划计算范围，指定参与本次计算的需求信息，主要是获取参与运算的销售订单、产品预测单；指定参加计算的物料；指定计划人员。金蝶K/3主生产计划管理第1章系统概述3显示预计量：对参与计算的所有预计量信息进行展示。进行MPS计算：由K/3系统根据前面步骤产生的信息进行需求分解，产生计划订单及下达生产任务单、重复生产任务单、委外加工任务单、采购申请单的过程。查看结果：查看MPS/MRP计算结果和MPS/MRP计算报告。完成页：计算结束。1.1.5完整的物料替代处理方案系统提供完整的物料替代处理，包括对外购物料和自制物料的处理。系统根据定义的替代关系、实际库存情况，在MPS计算后产生替代的建议，可以帮助企业缩短交货时间，更好地满足客户的需求，降低库存，控制生产成本。1.1.6交期调整处理根据定义的提前、推后原则，系统在计算后，对安排的计划产生调整建议，帮助企业计划人员调整生产任务，更好地满足客户的需求，不产生多余的库存。1.1.7需求跟踪、合并投放系统可以跟踪产生需求的来源，帮助计划人员在计划层面把握计划的正确性；对正确的计划按指定的方式合并成《生产任务单》、《采购申请单》或《委外加工任务单》，便于实际生产部门和供应商执行。1.1.8选择仓库作为库存量系统提供选择仓库参加期初库存计算的功能。企业计划员可以根据计划的条件指定需要参加计算的仓库，参加本次MPS计算。1.1.9灵活的查询手段系统提供灵活的查询手段，方便企业计划员查看需求产生的来源、期初库存、被其他生产任务、委外加工任务、重复生产任务占用的数据和采购订单、生产任务、委外加工任务的预计入库数据，帮助计划员确认计划的准确性。1.1.10提供单据的细分状态系统将单据进行细分处理：将预计入细分为计划、在途、在检、替代，将已分配细分为拖期销售、计划、任务、替代、锁库。方便企业计划人员对实际情况的了解，并帮助判断计划的准确性。1.1.11预设多个可用方案系统根据不同行业，不同企业的实际情况，预设了2种计划方案。企业使用人员可以比较这2种计划方案，理解计划方案，并根据企业的实际情况，选用或制定企业实际可用的计划方案。1.1.12提供自制物料生成多种类型的目标单据系统根据物料设置的参数，在计算后可以投放为不同的目标单据。系统支持自制→生产任务，自制→委外加工任务，自制→采购申请三种方式。企业计划人员可以根据实际的生产情况，进行不同的处理。1.1.13详细、明确的计算过程记录，方便使用系统提供详细、明确的计算过程日志，方便企业计划人员了解、理解计算过程。对在MPS出现的问题，金蝶K/3主生产计划管理第1章系统概述4通过对此日志的分析，企业计划人员也容易找出产生错误的原因。提供帮助企业计划人员全方位的使用MPS计算功能的工具，提高MPS的易用性。1.1.14提供完整的提前期解决方法系统提供完整的提前期解决方法：固定提前期和变动提前期。在计算自制物料的生产时间时，考虑不同数量的生产任务单需要不同的生产时间，具体算法为：提前期=向上取整（固定提前期+（计划订单量/变动提前期批量）*变动提前期），使通过MPS计算产生的《生产任务单》更准确。金蝶K/3主生产计划管理第1章系统概述51.2本系统在K/3ERP中的位置决策支持市场开拓销售管理企业运作支持市场需求满足销售系统销售前台计划管理主生产计划物料需求计划细能力需求计划粗能力需求计划制造管理采购管理物流管理生产数据管理生产任务管理车间作业管理委外加工管理重复生产管理设备管理仓存系统采购系统质量管理财务管理人力资源管理行业产品房地产管理管理驾驶舱系统门店管理核算系统分销系统能力素质模型绩效管理薪酬管理组织规划职员管理招聘选拔时间管理培训发展社保福利查询报表系统员工工作台经理人平台CEO平台应付管理现金管理合并报表总账应收管理固定资产预算管理结算中心成本管理商业操作系统（BOS）GSP管理GMP管理基础管理报表管理现金流量表商业分析系统金蝶K/3主生产计划管理第1章系统概述61.3与其它系统的接口1.3.1与系统设置－基础资料的接口MPS计算需要使用基础资料中的物料、仓库资料。“物料”中影响MPS计算结果的参数在系统设置－基础资料－公共资料－物料的“计划资料”中进行设置，具体参数有：安全库存、计划策略、订货策略、固定提前期、变动提前期、累计提前期、订货间隔期（天）、最小订货量、最大订货量、批量增量、再订货点、固定/经济批量、变动提前期批量、需求时界（天）、计划时界（天）、默认工艺路线、默认生产类型、生产负责人、计划员、日消耗量、MRP计算是否合并需求、MRP计算是否产生采购申请、投料自动取整共23个参数。“仓库”中影响MPS计算的参数有：是否MPS/MRP可用量1个参数。1.3.2与生产数据管理的接口MPS计算主要使用〖生产数据管理〗中的BOM、配置BOM、工程变更单及工厂日历等资料。BOM是MPS计算时进行上下层需求传递的依据。BOM的设置方法请参看《生产数据管理管理用户手册》。工厂日历做为计算什么时候需要的条件。工厂日历的设置方法请参看《生产数据管理管理用户手册》。1.3.3与销售管理的接口〖销售管理系统〗中的《销售订单》作为MPS计算的一个需求来源。销售订单的需求数量-已出库数作为MPS计划的需求来源数据。企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对销售订单的管理：.根据《销售订单》产生《出库通知单》或《销售出库》；.如果企业同意客户取消订货，需要企业销售部门的业务人员及时进行手工关闭处理。销售订单的具体处理方式请参见《销售管理用户手册》。1.3.4与采购管理的接口〖采购管理系统〗的《采购订单》作为MPS计算的预计入库数，参加主生产计划的计算。采购订单的需求数量-已入库数作为MPS计划的预计入数据。企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对采购订单的管理：.根据《采购订单》产生《收货通知单》、《采购检验申请单》或《外购入库》；.如果企业同意供应商取消供货，需要企业采购部门的采购业务人员及时进行手工关闭处理。1.3.5与生产任务管理的接口〖生产任务管理系统〗的《生产任务单》上的主产品作为MPS计算的预计入库数，下级物料作为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。生产任务单的计划生产数量-已入库数做为MPS计划的预计入数据，对应产生的《投料单》的下级物料的计划投料数量－已领数量＋补料数量做为已分配量。企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对生产任务的管理：.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《生产任务单》产生《投料单》；.生产部门领取材料时，根据《生产任务单》产生的《投料单》进行《领料单》处理；金蝶K/3主生产计划管理第1章系统概述7.生产部门完成生产交付给仓库部门时，根据《生产任务单》进行生产任务汇报处理，如需要检验，则进行检验处理，用《产品入库》进行将产品入库处理。1.3.6与重复生产计划的接口〖重复生产计划管理系统〗的《重复生产计划单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。1.3.7与委外加工任务管理的接口〖委外加工任务管理系统〗的《委外加工任务单》上的主产品做为MPS计算的预计入库数，对应产生的《投料单》的下级物料做为MPS计算的已分配量，参加主生产计划的计算。委外加工任务单的需求数量-已入库数（参考任务单的计算公式）做为MPS计划的预计入数据，下级物料的计划领料数-已领数量（参考任务单的计算公式）做为已分配量。企业如果要使用MPS/MRP计划模块，需要规范对委外加工任务的管理：.生产管理部门安排生产和准备材料时，根据《委外加工任务单》产生《投料单》；.加工单位领用材料时，根据《委外加工任务单》产生的《投料单》进行《委外加工出库》处理；.加工单位完成生产交回给仓库部门时，如果需要检验，根据《委外加工任务单》产生《委外检验申请》进行检验，如果不需要检验则用《委外加工入库》进行处理。1.3.8与物料需求计划的接口MPS计划产生的《计划订单》做为〖物料需求计划〗的一个来源。金蝶K/3主生产计划管理第2章业务模式及应用-8-第2章业务模式及应用2.1业务类型2.1.1按预测进行生产的业务情况进行销售预测预测单处理进行主生产计划计算是否判断生产能力计划员计划员产生主生产计划计划员MPS计算返回计划员生产任务维护、投放计划订单粗能力计划BOM库存信息生产任务/计划订单采购订单/采购申请产品预测预测均化处理预测均化计划员预测均化结果表V不进行能力评估V固定批量批对批固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XORXOR采购申请委外生产V进行MRP计划采购作业流程生产任务流程重复生产流程委外生产任务流程流程图2-1按预测进行生产计划金蝶K/3主生产计划管理第2章业务模式及应用-9-目标实现按产品预测进行生产计划管理，可以支撑企业面向库存的生产方式。业务背景制造企业根据预测进行生产，再根据库存组织销售。适用范围按预测进行生产的制造企业。序号处理说明责任部门责任人1预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）计划部门计划员2预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）计划部门计划人员3MPS计算：.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；.在生产数据管理中设置BOM、工厂日历；.在主生产计划中设置展望期、设置计划方案；.在销售管理中检查销售订单的处理情况；.在采购管理中检查采购订单的处理情况；.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；.在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况；.在主生产计划中设置MPS向导方案；.在主生产计划中根据MPS向导，进行MPS计算:……（详细操作请参见3.6MPS向导）计划部门计划人员4粗能力计划：企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。（详细操作请参见）计划部门计划人员5投放生产计划：企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为《生产任务单》、《采购申请单》、《委外加工任务单》，并可作为物料需求计划MRP的一个来源。（详细操作请参见9.1）计划部门计划人员金蝶K/3主生产计划管理第2章业务模式及应用-10-2.1.2按订单进行生产的业务情况进行销售订单管理销售订单处理进行主生产计划计算销售员计划员MPS计算销售订单BOM库存信息生产任务/计划订单是否判断生产能力产生主生产计划计划员进行MRP计划计划员生产任务维护、投放计划订单粗能力计划采购订单/采购申请V不进行能力评估V采购作业流程生产任务流程重复生产流程委外生产任务流程固定批量批对批固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XOR采购申请委外生产任务金蝶K/3主生产计划管理第2章业务模式及应用-11-流程图2-2按销售订单进行生产计划目标实现按销售订单进行生产计划管理，可以支撑企业面向订单的生产方式。业务背景制造企业根据实际的销售订单进行生产。适用范围按订单进行生产的制造企业。序号处理说明责任部门责任人1销售订单处理：企业销售人员根据客户的实际需求，录入销售订单，并进行相应的处理。（详细操作请参见销售管理的销售订单处理）销售部销售员2MPS计算.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；.在生产数据管理中设置的BOM、工厂日历；.在主生产计划中设置展望期、设置计划方案；.在销售管理中检查销售订单的处理情况；.在采购管理中检查采购订单的处理情况；.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；.在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况；.在主生产计划中设置MPS向导方案；.在主生产计划中根据MPS向导，进行MPS计算:……（详细操作请参见3.6MPS向导）计划部门计划人员3粗能力计划企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。（详细操作请参见）计划部门计划人员4投放生产计划企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为《生产任务单》、《采购申请单》、《委外加工任务单》，并可作为物料需求计划MRP的一个来源。（详细操作请参见9.1）计划部门计划人员金蝶K/3主生产计划管理第2章业务模式及应用-12-2.1.3按预测+销售订单进行生产的情况进行销售预测预测单处理安排主生产计划能力评估销售订单计划订单计划员销售员计划员预测冲销处理执行计划员计划员MPS计算预测单BOM库存信息生产任务/计划订单采购订单/采购申请管理客户需求销售订单处理需求处理预测/订单冲销表计划员预测均化处理预测均化固定批量批对批固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XORXOR进行MRP计划采购作业流程生产任务流程重复生产流程委外生产任务流程VV计划员预测均化结果表生产任务采购申请委外生产生成主生产计划粗能力计划V不进行能力评估V金蝶K/3主生产计划管理第2章业务模式及应用-13-流程图2.3按产品预测+销售订单进行生产目标实现按产品预测进行生产准备，再根据销售订单进行最终产品生产、销售。业务背景1、制造企业根据预测进行采购准备和公用物料的生产；制造企业再根据客户的实际销售订单进行主产品的生产，并销售。适用范围按预测+订单进行生产的制造企业。序号处理说明责任部门责任人1预测单处理：企业计划人员根据销售部门的信息，做出产品的预测，经过内部讨论后，做为正式的产品预测录入系统。（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）计划部门计划人员2预测均化处理：企业计划人员根据不同的时间，将预测数量按月、周、日进行均化处理，均化后的结果做为MPS的来源（详细操作请参见3.1.1预测处理及预测均化管理）计划部门计划人员3预测冲销处理：企业计划人员将销售人员录入的客户实际销售订单与产品预测进行冲销处理，避免产生多余的需求。计划部门计划人员4MPS计算.在系统设置-公共资料中设置的物料、仓库的属性；.在生产数据管理中设置的BOM、工厂日历；.在主生产计划中设置展望期、设置计划方案；.在销售管理中检查销售订单的处理情况；.在采购管理中检查采购订单的处理情况；.在生产任务管理中检查生产任务的处理情况；.在委外加工任务管理中检查委外加工任务的处理情况；.在主生产计划中设置MPS向导方案；.在主生产计划中根据MPS向导，进行MPS计算:……（详细操作请参见3.6MPS向导）计划部门计划人员5粗能力计划企业计划人员可以根据企业实际情况，选择是否进行粗能力计划。如果选择进行粗能力计划，企业计划人员根据产生的计划订单和已安排的生产任务进行粗能力计算和评估处理，并对主生产计划进行调整。（详细操作请参见）计划部门计划人员6投放生产计划企业计划人员在对计划订单进行确认并进行粗能力计划后，将主生产计划的结果投放为《生产任务单》、《采购申请单》、《委外加工任务单》，并可作为物料需求计划MRP的一个来源。（详细操作请参见9.1）计划部门计划人员金蝶K/3主生产计划管理第3章主生产计划管理专题-14-第3章主生产计划管理专题在金蝶K/3主生产计划管理模块中，有一些体现管理控制、流程管理的功能点，下面进行具体的功能点说明。3.1预测管理及预测均化管理系统提供预测管理功能，计划员可以将经过相关部门评审的产品预测录入系统中。系统提供预测均化处理管理，企业计划人员可以将年度计划、半年计划等相对较长时间范围的产品预测按不同的期间进行月均化、周均化、日均化，做为MPS计算的来源。以下图为例：从N日到N+4日，本周内的时间范围，由于时间很近，需要明确每天的具体需求，可以对产品预测进行日均化；从M+1周到M+3周时间范围，由于时间较远，不需要明确到每天的需求，可以对产品预测进行周均化；从L月后的时间范围，由于时间远，不需要明确的需求，可以将产品预测进行月均化。预测均化图例企业计划人员在录入《产品预测单》时，根据实际情况，在均化周期类型处指定不同的均化策略：不均化、日均化、周均化、月均化，然后根据均化策略对预测单上的一条或所有分录进行均化。3.2预测冲销管理对一些生产准备时间及生产时间比较长的企业，往往会根据《产品预测》下达外购件的采购申请和半成品的生产计划。然后根据客户正式的《销售订单》下达成品的《生产任务单》。，即“预测＋订单”生产模式。系统提供销售订单与产品预测进行冲销处理功能，对客户已经明确下达销售订单进行订货的产品.
