NC国际化推进部NC6产品手册生产任务管理NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来1目录名词解释.3一概述1.1产品概述..51.2产品价值..5二应用场景.62.1基本生产业务.62.1.1生产订单..62.1.2领料生产..92.1.3倒扣料生产..102.1.4完工报产..122.1.5作业量处理..17三初始准备.183.1管控模式.193.2企业建模平台.193.2.1多组织建模..193.2.2基础数据维护..193.2.3工程基础数据..21四操作指南.22附录附录1：查询报表..22附录2：参数..23NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来2导读此手册面向实施顾问以及企业关键用户，旨在为实施规划、解决方案制定和落实提供指导。手册围绕产品能够解决的主要业务场景展开，并以此为依托展现产品的关键应用功能，提供客户业务需求如何与产品功能相匹配的思路。本手册包括四大部分，第一部分是对产品及其价值的概要介绍；第二部分是对有关生产任务的主要业务场景、流程、以及对应的产品功能的介绍；第三部分介绍了生产任务启用前的初始准备设置；第四部分列举出关于生产任务产品的功能点的重要操作，此部分未就详细条目展开，详情可查阅产品相关模块的在线帮助说明。为突出重点，本手册定位于方案性说明，仅对产品操作中的重要控制点有所描述。若读者希望深入了解特定板块的产品应用，可结合本手册，查阅如下资料：1.《组织建模手册》-----深入阐述了产品关键概念（如集团、组织、业务委托关系等）以及建模思路，是实施规划、蓝图设计的重要参考资料。2.产品帮助----针对具体功能点的关键字段、按钮操作进行详细解释，并提供关键应用示例。3.《流程平台手册》-----提供关于交易类型、流程设计工具的应用指导。4.《基础数据手册》-----可对手册第三部分（即初始准备设置）中的有关基础数据的理解和应用进行更详细深入地了解。NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来3名词解释物料清单（BillofMaterial）：构成父项(装配件或产品及产品类)的所有子项(产品类、产品、子装配件、中间部件、零件及原材料)的清单，其中包括各子项的数量。简称为BOM。根据其组成方式及应用层次不同，可分为：计划BOM，配置BOM，生产BOM。工作中心（WorkCenter）：能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。工作日历（ShopCalendar）：用于编制计划和指导生产的特殊形式的日历，通常是按工作日来编制。它将普通日历转换成工作日历，它被表示成顺序计数的工作日，并除去周未、假期、停工和其它不生产的日期。基准日历（StandardShopCalendar）：定义用户单位标准作息时间的工作日历。主要用于物料需求计划运算的排程。工艺路线（Routing）：详细描述某物料制造过程的工艺文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到工作中心以及准备和加工所需的工时定额。工序（Processor）：一个或一组工人，在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。层码（LevelCode）：在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。低层码（LowLevelCode）：一个物料在多个产品结构中出现，每个物料针对每个产品结构都有一层码，层码最大的就称为该物料的低层码。提前期（LeadTime）：完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。累计提前期（CumulativeLeadTime）：完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来4损耗系数（ShrinkageFactor）：用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（ScrapFactor）：MRP使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（PhantomItems）：一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。替代物料（AlternativeItems）：替代物料是指可用此物料对指定物料进行替补。倒冲（BackFlush）：在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，有仓库批量发到车间，此时不办入库。当成品/半成品完工入库时，按照BOM的标定参数来算出需要倒冲的原材料的出库数量。NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来5一概述1.1产品概述生产任务管理支持大型集团企业多组织、多元化经营模式下的生产活动管理，主要的业务处理包括生产订单下达、生产备料、完工报产管理，对生产进度和物料消耗进行实时管控，提升生产绩效，优化资源配置，满足客户需求，降低生产成本；图1.1-1产品功能架构图1.2产品价值1.支持全面的日常生产任务业务处理支持生产订单的创建、维护、投放、完工、结束业务。支持转委外订单、转委外请购单、转采购订单、转采购请购单等产能分流形式。支持根据生产订单进行备料、发料业务。支持无订单的备料、发料业务。支持生产完工报产业务。支持产品的报检、申请紧急放行业务。NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来6支持产成品、半成品入库、报废入库业务。支持全面的生产订单、物料跟踪功能支持生产批次管理。支持超额领料控制支持超额完工控制。2.支持跨组织业务处理模式支持跨组织领料；支持跨组织入库；支持跨组织交接；3.提供准确的生产任务执行信息查询、报表，为企业经营决策服务生产订单统计。备料计划统计。完工明细查询。完工报告统计。正向批次追溯。反向批次追溯。投入产出分析。物料平衡分析。二应用场景2.1基本生产业务2.1.1生产订单1.业务描述支持供应链的库存计划下达生成生产订单；支持供应链的销售订单、调拨订单补货生成生产订单；支持自动生成子生产订单；支持报产后因为返工、报废生成生产订单；支持手工制作生产订单；生产订单中记录销售订单号、客户编码、客户名称等信息，支持按客户或销售订单进行全程追溯；支持跨组织生产；2.业务流程NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来7标黄的单据为本模块管理范畴内的业务单据，其他单据为本模块管理范畴外的业务单据；<进程名称>库存组织、销售组织等生产订单单组织跨组织配套工厂B工厂A补货推式生单报废、返工销售订单备料计划处理方式生产订单生产报告库存计划调拨订单下达推式生单子生产订单推式生成子生产订单补货推式生单报废、返工下达推式生单生产报告调拨订单销售订单处理方式子生产订单备料计划库存计划生产订单黄色代表本模块内单据或操作白色代表其他领域、模块内单据或操作备料计划生产报告图2.1.1-1生产订单流程图3.功能清单领域产品模块功能节点供应链销售管理销售订单内部交易调拨订单库存管理库存计划生产制造生产任务生产订单备料计划生产报告NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来84.产品解决方案1)库存计划下达生产订单通过【库存计划-计划订单处理-下达】将库存计划下达为生产订单；2)销售订单补货下达生成生产订单通过【补货安排】对销售订单补货下达生产订单；图2.1.1-2销售订单下达生产订单图3)调拨订单补货下达生成生产订单通过【补货安排】对调拨订单补货下达生产订单；图2.1.1-3调拨订单下达生产订单图4)生成子生产订单对于母生产订单对应备料计划中的材料，若其物料档案中“母订单保存生成本物料订单”属性为是，母订单保存时，自动生成子生产订单。子生产订单的主组织默认为母订单备料计划中该材料的发料组织，支持跨组织生产；工作中心默认为其母生产订单的工作中心的上游生产线；子生产订单的计划开工时间和计划完工时间根据母订单对应备料计划中该材料的需用日期NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来9和提前期自动计算；5)返工生成生产订单对于生产报告质量等级子表中处理方式为“返工”的完工产品行，用户可手工触发生成返工生产订单，生产订单的订单类型为“返工”；6)报废生成生产订单对于生产报告中质量等级子表处理方式为“报废”的完工产品行，用户可在进行报废入库的同时，选择追加生产订单；2.1.2领料生产1.业务描述实现非到冲物料按实际需求数量从材料仓库直接领用；2.业务流程标黄的单据为本模块管理范畴内的业务单据，其他单据为本模块管理范畴外的业务单据；<进程名称>工厂领料生产流程单组织跨组织发料推式生单发料推式生单生产订单库存组织、物流组织生产订单材料出库单备料计划跨组织材料出库单备料计划备料申请汇总汇总备料申请图2.1.2-1领料生产流程图3.功能清单生产制造生产任务备料计划NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来10备料申请4.产品解决方案1)单组织通过【备料计划-库存发料】、【备料计划-顺序发料】、【备料申请-发料】功能对备料计划行进行发料处理（备料计划行发料组织=备料计划主组织，材料.到冲=否），推式生成材料出库单，出库单的主组织为本组织；如果用户设置了PAC005“是否控制限额领料”为是,需要校验备料计划累计出库数量小于等于计划出库数量*（1+限额领料控制范围）。2)跨组织通过【备料计划-库存发料】、【备料计划-顺序发料】功能对备料计划行进行发料处理（备料计划行发料组织不等于备料计划主组织，材料.到冲=否），推式生成跨组织材料出库单，出库单的主组织为备料计划行的发料组织；如果用户设置了PAC005“是否控制限额领料”为是,需要校验备料计划累计出库数量小于等于计划出库数量*（1+限额领料控制范围）。2.1.3倒扣料生产1.业务描述通过倒冲物料发料实现将物料从材料仓转入到线边仓；通过倒冲功能实现材料从线边仓的出库；支持按照实际产品完工数量和BOM从线上仓倒扣出库；2.业务流程NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来11<进程名称>工厂倒冲料发料、倒冲流程跨组织单组织发料推式生单发料推式生单汇总汇总备料计划备料申请生产订单库存组织、物流组织转库单/调拨订单备料申请生产订单备料计划调拨订单生产报告材料出库单倒冲推式生单倒冲推式生产倒冲推式生单倒冲推式生单材料出库单生产报告图2.1.3-1倒扣料生产流程图3.功能清单领域产品模块功能节点生产制造生产任务备料计划备料申请生产报告4.产品解决方案1)完工倒冲备料计划/备料申请发料生成转库单或调拨单，将物料从材料仓库转入到线边仓。实际生产过程中直接从线边仓领料生产但不需实时更新线边仓库存信息，待完工报产时通过倒冲生成出库单实现材料从线边仓的出库（通过产品完工数量确定材料倒冲数量）。此模式为倒冲发料默认模式，配置工厂参数PAC007“倒冲发料是否转库”为是、PAC017“倒冲物料是否允许NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来12手动出库”为否；通过【生产报告-到冲】实现（材料.到冲=是）；2)备料倒冲在线边仓物料精细化管理场景下，备料计划/备料申请发料生成转库单或调拨单，将物料从材料仓库转入到线边仓。在生产过程中通过备料申请的倒冲发料生成线边仓出库单、更新线边仓库存、实时记录消耗（通过申请数量确定材料倒冲数量）。此模式通过配置工厂参数PAC010“完工时是否自动倒冲”为否、PAC017“倒冲物料是否允许手动出库”为是实现。通过【备料申请-到冲】实现（材料.到冲=是）；3)大批量转库用户手工生成转库单或调拨单，将物料从材料仓库大批量转入到线边仓，避免备料计划发料生成大量小批量的调拨单或转库单。完工报告倒冲发料生成从线边仓的出库单。此模式通过配置工厂参数PAC007“倒冲发料是否转库”为否实现。4)跨组织发料跨组织时，倒冲料发料自动生成调拨订单，实现物料跨组织转入线边仓。5)组织内发料单组织时，倒冲料发料根据工厂参数PAC008“倒冲属性备料计划在组织内发料生成单据”的设置不同可以选择生成转库单或者调拨单，实现物料转入线边仓。6)限额领料在倒冲发料生成出库单时，如果用户设置了PAC005“是否控制限额领料”为是,同样需要校验备料计划累计出库数量小于等于计划出库数量*（1+限额领料控制范围）。2.1.4完工报产1.业务描述支持无订单报产；支持按单报产，支持多订单同时报产；支持依据检验结果入库；支持跨组织入库；支持跨组织交接；支持超额完工和超额入库控制；2.业务流程标黄的单据为本模块管理范畴内的业务单据，其他单据为本模块管理范畴外的业务单据；NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来13完工报产库存管理质量管理生产任务Sstart按单报产生产报告生产订单无单报产检验？报检单质检报告质检单回写质量等级数据紧急放行单处理方式？产成品入库单报废入库单交接单材料出库单返工、报废否报检是申请紧急放行合格入库、紧急放行入库报废入库合格入库、紧急放行报废移交返工返工图2.1.4-1完工报产流程图3.功能清单领域产品模块功能节点供应链质量管理报检单质检报告NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来14库存管理材料出库单产成品入库单报废入库单生产制造生产任务生产订单生产报告4.产品解决方案1)无单报产系统支持无单报产模式：在简单重复生产模式下，生产线进行按能力进行生产，可直接制作生产报告进行完工报产及报告消耗；2)按订单报产系统支持按订单报产模式：在按单生产、预测+实际混合生产、面向预测生产、关键料驱动生产模式下，按照需求下达生产订单，完工报产时需需参照生产订单报告完工及材料消耗和作业量；3)全面质量管控支持根据工厂参数“启用质检系统”及物料的“免检”及“依据检验结果入库”属性进行质检控制；支持产品免检、报检、复检；支持依据检验结果入库：合格入库、报废入库；支持紧急放行：对需检产品，无论是否报检，在无检验结果时，可申请紧急放行；支持返工处理；4)合格品入库支持定义完工入库委托关系；支持选择组织进行跨组织入库；NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来15合格品入库库存组织、物流组织等工厂A按单报产合格入库、紧急放行入库生产报告生产订单备料计划产成品入库单推式生单组织内入库跨组织入库按单报产合格入库、紧急放行推式生单备料计划生产报告生产订单产成品入库单入库图2.1.4-2合格品入库流程图5)合格品交接流程行业或者连续性生产环境中，一个工序生产出来的半成品一般会直接进入下一道工序进行加工，而不会再经过仓储环节。交接单体现从一道工序到下道工序的存货交接，同时需要自动生成上游工序的产成品入库单和下游工序的材料出库单，以体现上游工序的完工数量，以及下游工序的生产领料，同时便于进行成本的卷积计算支持交接单接收时推式生成已签字的产成品入库单和材料出库单，交接单取消接收时取消签NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来16字并删除交接单生成的产成品入库单和材料出库单；交接单接收生成的产成品入库单和材料出库单不可手工取消签字；支持跨组织交接，即当交接单主组织与交接单接收工厂不同时，交接单接收时生成签字状态的跨组织产成品入库单（主组织为交接单接收工厂、仓库为交接单接收仓库、生产库存组织为交接单工厂），以及签字状态的材料出库单（主组织为交接单接收工厂、仓库为交接单接收仓库）；跨组织交接上游工厂A下游工厂B按单报产合格入库、紧急放行材料出库单生产订单移交产成品入库单生产报告交接单备料计划生产订单备料计划按单报产生产报告接收图2.1.4-3合格品交接流程图6)返工处理在生产现场发现产品存在质量问题或检验不合格，需要进行返工处理；系统支持追加返工订单；7)报废处理在生产现场发现产品存在质量问题或检验不合格，需要报废处理，重新领料进行生产加工；系统支持产成品报废入库及追加新生产订单。NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来172.1.5作业量处理1.业务描述针对生产报告或生产订单维护实际作业量，作为成本核算的基础；2.业务流程标黄的单据为本模块管理范畴内的业务单据，其他单据为本模块管理范畴外的业务单据；作业量处理成本管理生产任务按单报产作业量生产订单生产报告作业统计单图2.1.5-1作业量处理流程图3.功能清单领域产品模块功能节点生产制造生产任务生产报告作业量维护4.产品解决方案1)报产时报作业量报产时同时申报作业量；通过【生产报告-作业量】针对产出行生产订单显示对应BOM或工艺路线定义的作业和标准作业量，根据产出申报实际作业量，；2)维护生产订单作业量通过【作业量维护】申报生产订单作业量；NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来18三初始准备初始准备--生产任务管理员系统管理员集团业务委托关系系统初始化物料信息物料单据转换规则流程设计作业分配组织管理BOM参数设置生产信息组织结构定义流程平台业务单元工作中心基础数据参数管控模式生产成本信息作业档案交易类型工艺路线工程基础数据班次类别工程变更应用系统管理企业建模平台工作中心工艺路线工程变更基础数据班组轮班工作中心档案数据管理图3-1初始准备流程图NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来193.1管控模式3.2企业建模平台3.2.1多组织建模通过设置财务组织、库存组织、工厂、销售组织、采购组织等相关业务组织，支持多组织架构，同时还可以通过交叉、多级、跨组织的业务委托关系，实现集团生产业务的多组织业务协同。组织建立在系统中包括业务单元、信用控制域、销售业务委托关系、物流委托关系和分销补货体系，具体操作应用请参见“V6多组织建模手册”。3.2.1.1组织管理-组织结构定义1.业务单元对企业中的业务职能进行了划分，是企业中特定业务职能（业务及政策）的载体，是为了完成特定业务职能而划分的具有相应功能权限的单位。比如：库存业务单元完成库存管理的功能；工厂业务单元完成生产业务的功能等；生产任务管理的主组织是工厂，同时与集团采购组织、库存组织、物流组织等多组织进行业务协同处理；2.生产领料委托关系生产过程中，可以委托指定库存组织进行指定材料分类的材料出库，即生产工厂从哪个库存组织领料；3.完工入库委托关系通过定义完工入库委托关系，指定产品下线并检验完成后，产成品入到哪个库存组织或物流组织；3.2.2基础数据维护物料档案等基础档案管理通过“管控模式”设置，支持集团统管、集团管控部分信息、下属组织自行管理部分信息等多种方式，实现统分结合、统而不僵、管放适当的集团管控目的。基础数据维护在系统中包括参数设置，物料信息和结算信息中相关基本档案，具体操作应用请参见“V6NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来20基础数据手册”。3.2.2.1基础设置1.参数设置在系统中，对于同一业务应用场景或业务流程等，不同的对象有不同的应用要求、控制范围和处理方式；可以通过设置不同的变量来满足，使得应用效果和业务流程可以适当的配置，这些变量被称之为参数，这个配置过程即为参数设置过程。具体操作是指在参数设置平台中输入和设置系统所有的参数值，使得进行相关处理时通过系统设置的参数值判断如何控制；参数的分类是根据参数内容的影响范围进行的划分：UAP基础数据参数：是指参数能在各领域使用，是系统级统一设置的参数。例如是否启用变更管理等；生产制作-工程基础数据参数：是指参数在生产制造领域使用。例如是否启用工艺路线等；生产制造-生产任务管理参数：是指参数在生产制造-生产任务模块内使用。例如：备料计划的审核方式、备料计划的发料方式等。本模块中许多管控的参数设置，可以参考本文“附录2单据参数”内容；3.2.2.2物料信息1.物料基本分类是物料基本信息的划分维度，对于物料档案的组织信息没有影响。物料档案按照物料基本分类树进行显示。物料基本分类档案的主组织类型是公司。物料基本分类档案有两个节点：“物料基本分类-集团”节点和“物料基本分类-公司”节点，分别用来定义物料基本分类的集团级档案和公司级档案。节点是否可见受管控模式中的“管理模式”参数的控制。2.物料维护物料基本信息，主组织类型是公司。物料档案有两个节点，分别为“物料档案-集团”节点和“物料档案-公司”节点，分别用来定义集团级和公司级的物料档案。节点是否可见受管控模式中的“管理模式”参数的控制。通过将基本信息分配到不同的组织使物料基本信息和组织信息建立关联，并设置物料在不同组织下的属性信息。NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来213.2.3工程基础数据3.2.3.1工作中心1.班次类别定义班次信息，用以支持各工作中心的班次及轮班管理；2.工作中心档案定义工作中心生产档案信息，包括能力数据及相关属性的定义、替代工作中心定义、线上仓库定义、工作中心生产物料定义、专用料仓库定义等；3.2.3.2工艺路线对工艺路线的相关数据进行维护。主要包括：工序类型、工艺路线模板、工艺路线维护、工序耗料反查、生成生产BOM；3.2.3.3工程变更单管理执行BOM或工艺路线从无效版本到有效版本的变更，以及BOM或工艺路线非默认版本到默认版本的变更；3.2.3.4基础数据管理1.基础数据提供基础数据校验功能，包括BOM底层码生成、BOM循环检查、工作日历范围、工艺路线、生产BOM等数据的校验；2.班组定义维护维护生产班组信息，包括班组基本信息、班组负责人、班组作业员等；3.轮班制度定义企业员工的上班时间都有一定的规律性，也就是周期性。有些员工上班时间固定，有些员工每隔一定时间就改变一次上班时间，也就是轮班。轮班制度定义用于为指定工作中心定义一个完整的轮班周期，包括参与该轮班的班组以及其对应的轮班次序；4.轮班生成维护根据工作中心的班次类别、轮班制度为指定工作中心生成轮班起止日期范围内的班组轮班信息，可维护；NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来22四操作指南本手册具体详细操作应用，请登录NC系统参见相关产品帮助，或登录在线帮助网站（help.ufida.com）附录附录1：查询报表1.生产订单跟踪根据生产订单的来源关系查询母子订单进度。在订单追踪子页面系统给出母子订单树形结构，通过点击树节点可以浏览母子订单详情。2.生产订单统计按照指定日期范围查询统计该时间区间内生产完工情况，支持按照生产部门、工作中心、产品、生产订单进行分组汇总。3.在制查询在制查询用于查询生产订单投产、完工、在制信息，包括生产订单投产量、完工数量、未完工在制数量等。4.备料计划单统计按照备料计划单创建日期和物料信息查询备料计划出库信息，提供按产品统计和按材料反查两种查询方式。5.完工明细查询按照生产部门、工作中心、时间期间查询统计生产完工信息，包括完工数量、入库数量、检验合格数量、不合格数量等。6.生产报告统计统计生产报告实际完工情况，包括完工数量、完工产值、入库数量、入库产值。提供多种汇总统计方式，按生产订单统计、按生产部门统计、按照工作中心统计、按照产品统计。7.正向批次追溯正向批次追溯指从最终产品查询其各级子项物料。对于批次管理的物料，针对最终产品可依据批次号追踪出各级子项领用的材料批次信息。8.反向批次追溯反向批次追溯指从原材料或半成品查询领用该物料指定批次的父项物料信息。对于批次管理的物料，可依据批次号追踪出其都被哪些批次产品所领用。NC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来239.投入产出分析投入产出分析用于统计生产订单投入料到产出成品的过程中材料实际耗用量和材料定额之间的差异情况。10.物料平衡分析物料平衡分析用于统计生产订单生产过程中实际产出和理论产出之间的差异情况。附录2：参数1.UAP基础数据参数组名称参数代码参数名称参数值注释取值范围Uap基础数据mmbd001是否启用变更管理N是否启用变更管理Y/Nmmbd002系数精度3损耗系数、废品系数的小数精度1—8mmbd003BOM最多层数30BOM最多层数1—100mmbd004材料替换是否生成新bom版本NY/N2.生产制造-工程基础数据参数组名称参数代码参数名称参数值注释取值范围工程基础数据PD001是否启用工艺路线N表示系统中是否启用工艺路线Y/NPD002加工时间单位小时表示系统中工作中心、工序级加工时间单位小时/分钟/秒PD003工艺路线平行数使用方式不使用表示工艺路线的平行数以何种方式定义不使用;百分比方式;绝对时间方式3.生产制造-生产任务管理参数组名称参数代码参数名称参数值注释取值范围生产订单管理PAC001备料计划的审核方式A表示系统中备料计划的审核方式。A:生产订单投放时自动审核B:人工独立审核PAC002备料计划的发料方式A表示在对备料计划进行发料操作时，是否填写出库单的实发数。A：不填写出库单的实发数/B:填写出库单的实发数PAC003备料计划审核后是否可修改N表示在对备料计划审核之后是否可以执行修改操作Y/NPAC004备料计划是否自动完成Y控制备料计划是否根据生产订单的完工而自动完成Y/NNC国际化推进部构建幸福企业创新改变未来24组名称参数代码参数名称参数值注释取值范围PAC005是否控制限额领料N表示系统中是否进行限额领料。若限额，须指定限额领料控制范围Y/NPAC006限额领料控制范围%0表示系统中若启用限额领料时限额领料的控制范围。大于等于0；整数PAC007倒冲发料是否转库N如为‘否’，倒冲属性的备料计划发料时不生成转库单据Y/NPAC008倒冲属性备料计划在组织内发料生成单据A如为A，倒冲属性的备料计划发料时不生成转库单据A转库单B调拨订单PAC009生产订单是否自动完成Y表示同一生产订单的所有生产报告累计完成数量大于生产订单的计划数量时，生产订单状态是否自动改为完成态Y/NPAC010完工时是否自动倒冲N表示生产报告修改为生产订单为完工时是否自动触发倒冲操作.Y:所有未倒冲的数量全部倒冲;N:不自动触发倒冲操作PAC011完工入库方式A表示生产报告完工入库时，生产报告推式生成产成品入库单是否填写实收数A:不填写实收数;B:填写实收数PAC012是否控制超额完工N表示系统中在进行完工操作时，对超额完工是否进行控制。若控制，须指定超额完工控制范围Y/NPAC013超额完工控制的范围%0表示系统中若启用控制超额完工时超额完工控制的范围。大于等于0；整数PAC014是否控制超额入库N表示系统中在进行完工操作时，对超额入库是否进行控制。若控制，须指定超额完工控制范围Y/NPAC015超额入库控制范围%0表示系统中若启用控制超额入库时超额入库控制的范围。大于等于0整数PAC016交接单自动接收N交接单保存时是否自动执行接收动作Y/NPAC017倒冲物料是否允许手动出库Y控制备料申请维护节点按钮倒冲发料、取消倒冲是否可用。对应业务场景：是否允许倒冲物料在完工前倒冲领料。Y/N
