用友软件股份有限公司版权用友集团未经用友集团的书面许可，本操作手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本操作手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本操作手册的内容并不代表用友软件所做的承诺。用友软件股份有限公司目录版权.1名词解释.4第一章概述.71.1产品概述..71.2产品价值..8第二章应用场景.92.1按生产订单组织生产.92.1.1离散生产订单..92.1.2按生产订单生成备料计划领、备料..132.1.3按生产订单申报产出..20第三章初始准备.283.1管控模式.283.2企业建模平台.293.2.1多组织建模..293.2.2基础数据维护..313.2.3流程平台搭建..383.2.4工程基础数据..41附录.42附录1：单据流转..42附录2：控制点..43附录3：查询报表..44附录4：本文参见其他手册清单..45用友软件股份有限公司3导读此手册面向实施顾问以及企业关键用户，旨在为实施规划、解决方案制定和落实提供指导。手册围绕产品能够解决的主要业务场景展开，并以此为依托展现产品的关键应用功能，提供业务需求与产品功能相匹配的思路。本手册包括四大部分，第一部分是对产品及其价值的概要介绍；第二部分是对有关本模块的主要业务场景、流程、以及对应的业务功能的介绍；第三部分是初始准备设置；第四部分是关于本模块功能点的重要操作，此部分未就详细条目展开，详情可查阅产品相关模块的在线帮助说明。此外，为了便于用户对整体内容加深理解，手册中对一些关键的名词进行了解释，并在附录中对一些可能需要对照查询的关键点进行了补充说明，以便用户查找对照。为突出重点，本手册定位于方案性说明，仅对产品操作中的重要控制点有所描述。若读者希望深入了解特定板块的产品应用，可结合本手册，查阅如下资料：1.《NCV6.3产品手册-组织管理》-----深入阐述了产品关键概念（如集团、组织、业务委托关系等）以及建模思路，是实施规划、蓝图设计的重要参考资料。2.产品帮助----针对具体功能点的关键字段、按钮操作进行详细解释，并提供关键应用示例。3.《NCV6.3产品手册-流程管理》-----提供关于交易类型、流程设计工具的应用指导。4.《NCV6.3产品手册-基础数据》-----可对手册第三部分（即初始准备设置）中的有关基础数据的理解和应用进行更详细深入地了解。用友软件股份有限公司4名词解释物料清单（BillofMaterial）构成父项(装配件或产品及产品类)的所有子项(产品类、产品、子装配件、中间部件、零件及原材料)的清单，其中包括各子项的数量。简称为BOM。根据其组成方式及应用层次不同，可分为：计划BOM，配置BOM，生产BOM。工作中心（WorkCenter）能够完成相类似的加工操作的一组机器设备或人员，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。工作日历（ShopCalendar）用于编制计划和指导生产的特殊形式的日历，通常是按工作日来编制。它将普通日历转换成工作日历，它被表示成顺序计数的工作日，并除去周未、假期、停工和其它不生产的日期。基准日历（StandardShopCalendar）定义用户单位标准作息时间的工作日历。主要用于物料需求计划运算的排程。工艺路线（Routing）详细描述某物料制造过程的工艺文件。包括要进行的加工及其顺序。涉及到工作中心以及准备和加工所需的工时定额。工序（Processor）一个或一组工人，在一个工作中心对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。层码（LevelCode）在产品结构中，每个零件都被指定一个层次代码，标识该零部件的相对层次。通常，最终产品被指定为0层，直接组成它的部件被指定为1层，依此类推。低层码（LowLevelCode）一个物料在多个产品结构中出现，每个物料针对每个产品结构都有一层码，层码最大的就称为该物料的低层码。提前期（LeadTime）完成一项活动所需要的时间。这种活动通常指如何获得物料,无论是从外面购入的还是用自己的设备制造的。用友软件股份有限公司5累计提前期（CumulativeLeadTime）完成某项活动的最长时间。对于任一物料项目来说,其累计提前期可以通过遍历该项物料的物料清单中各条路径来得到,即将各路径上所有低层项目提前期的最大累计值定义为该项目的累计提前期。也称为合成提前期或关键路径提前期。损耗系数（ShrinkageFactor）用于物料需求计划中的一个百分数，用来弥补生产过程中预计的物料损耗。通过增加毛需求量或减少计划订单和未结订单的预期完工产品数量来实现。废品系数（ScrapFactor）MRP、生产订单使用的一个百分数。考虑到生产过程中某项物料的预期损失，而增加该项物料的毛需求。也称为残料率。虚项（PhantomItems）一个虚项是物料的一个逻辑（而不是功能性的）组合。从设计的角度来看，这些物料被组合在一起形成一个部件。然而，从生产的角度来看，这些物料并不是真正装配形成一个物理的单元。替代物料（AlternativeItems）替代物料是指可用此物料对指定物料进行替补。倒冲（BackFlush）在实际生产过程中，有一些低值或需大量发料的原材料，有仓库批量发到车间，此时不办入库。当成品/半成品完工入库时，按照BOM的标定参数来算出需要倒冲的原材料的出库数量。结构性辅助属性将参与MPS/MRP计划的物料辅助属性称之为结构性辅助属性，下文凡是涉及到描述参与计划的辅助属性时都统称结构性辅助属性。MPS/MRP计算时按（物料+结构辅助属性）来进行供需比对，对于其他辅助属性可以忽略，即其他辅助属性可以合并来计算需求和供给。联产品（co-product）联产品是指用同一种原料，经过同一个生产过程，生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品；联产品都是企业的主要产品，是企业生产活动的主要目标，联产品销售价格较高，对企业收入有较大贡献。要生产一种产品，通常要生产所有联产品，其种类一般分为补充联产品和代用联产品。副产品（by-product）副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品，对于副产品，应该是生产订单加工过程中，原材料或半成品使用时，未完全使用完，而剩下的部分还可用于下次加工的物料。副产品是企业的次用友软件股份有限公司6要产品，不是企业生产活动的主要目标；销售价格较低，销售收入大大低于主产品，在企业总销售收入中的比重很小。等级品等级品指使用相同原材料，在同一生产过程中生产相同品种但在质量上有差别的产品。用友软件股份有限公司7第一章概述1.1产品概述离散生产任务管理支持大型集团企业多组织、多元化经营模式下的生产活动管理，主要的业务处理包括生产订单下达、生产备料、完工报产管理，对生产进度和物料消耗进行实时管控，提升生产绩效，优化资源配置，满足客户需求，降低生产成本。图1.1-02架构图用友软件股份有限公司81.2产品价值离散生产任务模块用于生产企业实现对生产活动的完整、闭环的管理。支持大型集团企业多组织、多元化经营模式下的生产活动管理，主要的业务处理包括生产订单下达、生产备料、完工报产管理，对生产进度和物料消耗进行实时管控，提升生产绩效，优化资源配置，满足客户需求，降低生产成本。包括：1.全面的日常生产任务业务处理1)支持离散生产订单的创建、维护、审批、投放、完工、关闭业务。2)支持离散生产订单的转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单等产能分流形式。3)支持根据生产订单进行备料、领料业务；支持成套领料、补成套领料；支持客户或项目专用材料；支持多种替代料业务。4)支持无订单生产的备料、领料业务。5)支持根据工序的备料、领料业务。6)支持按生产订单生产完工报产、按能力生产完工报产业务。7)支持产品的报检、申请紧急放行业务以及后续的入库、返工、报废、补单业务。8)支持产品完工报产时通过自动倒冲、交互式倒冲报材料消耗。9)支持根据生产订单申报作业量。10)支持生产批次管理。11)支持限额领料控制以及超额领料申请。12)支持超额完工控制。2.跨组织协同业务处理1)支持在限定组织范围内进行材料跨组织领料处理。2)支持在限定组织范围内进行产品跨组织入库处理。3)支持在限定组织范围内进行部件、半成品跨组织交接处理。3.提供准确的生产任务执行信息查询、报表，为企业经营决策服务1)多级生产订单追踪。2)订单完成情况查询。3)备料计划统计查询。用友软件股份有限公司94)生产报告统计查询。5)正向批次追溯。6)反向批次追溯。7)投入产出分析。8)物料平衡分析。第二章应用场景2.1按生产订单组织生产2.1.1离散生产订单2.1.1.1业务描述1.面向预测、预测+订单、按单生产、关键料驱动等生产策略下，生产订单为生产管理的基本单位，支持多途径生成生产订单：1)支持主生产计划下达生产订单；2)支持计划订单下达生产订单；3)支持销售订单补货生成生产订单；4)支持调拨订单补货生成生产订单；5)支持实际独立需求生成生产订单；6)支持关键料驱动生成生产订单；7)支持库存计划生成生产订单；8)支持返工生成生产订单；9)支持报废生成生产订单；10)支持母订单备料计划审批时生成子生产订单。2.支持考虑废品影响1)生产过程中，由于生产工艺或操作水平等原因，产品存在一定报废；这样为保证生产足够的产品以满足需求，在生产投入时需考虑废品的影响；2)生产时，以父项产品计划投入数量组织生产；3)完工报产时，若产品为线上报废或检验后确定是报废入库，则完工产品可做报废入库（入废品仓），用友软件股份有限公司10同时可选择追加报废生产订单。3.支持多版本BOM以及工艺路线1)相同产品的自然属性（如颜色）、客户、项目等不同而使用不同BOM版本、工艺路线版本4.支持产能分流1)产能不足时可通过产能分流转采购、委外或调拨。5.支持齐套分析1)订单投放前检查材料供给情况，利用齐套分析查看关键材料的齐套情况，减少在制品。6.支持工序计划1)支持工序级管理，可制定工序计划，并对工序进行自动或手工排序；2)可以后续在车间管理中对工序进行派工、进行工序流转、工序完工报工、申报作业量等操作。2.1.1.2业务流程离散生产订单流程销售/调拨需求/计划/排产生产任务采购内部交易车间管理销售订单调拨订单库存计划订单MPS计划订单MRP计划订单实际独立需求关键料驱动离散生产订单离散备料计划投放主生产计划产能分流请购单采购订单委外请购单委外订单齐套分析强制完工强制关闭审批调入申请单调拨订单说明：1----报废/返工；----子生产订单车间管理工序计划生产报告图2.1-01离散生产订单业务流程图2.1.1.3功能清单用友软件股份有限公司112.1.1.4产品解决方案1.多途径生成生产订单1)主生产计划下达生产订单通过【主生产计划-主生产计划维护-生成计划订单】将主生产计划下达为生产订单。2)计划订单下达生产订单通过【物料需求计划-计划订单维护-下达】或【主生产计划-计划订单维护-下达】将计划订单下达为生产订单。3)销售订单补货生成生产订单通过【补货安排】对销售订单补货下达生产订单。4)调拨订单补货生成生产订单通过【补货安排】对调拨订单补货下达生产订单。领域产品模块功能节点生产制造主生产计划主生产计划维护计划订单维护物料需求计划计划订单维护需求管理实际独立需求处理关键料驱动生产离散生产任务管理离散生产订单维护离散备料计划维护生产报告流程生产任务管理流程生产订单维护生产报告供应链销售管理销售订单维护库存管理转库单维护库存计划库存计划内部交易调拨订单维护用友软件股份有限公司125)实际独立需求生成生产订单查询未执行完成的实际独立需求单据，已审批的销售订单、调拨订单不通过MPS/MRP计算，直接通过按钮触发生成生产订单6)关键料驱动生成生产订单查询关键料的数量，包括库存数量和预计到货数量，按此数量和预计到货日期、最迟用料日期，确定关键料的生产对象（包括BOM版本）计算产品生产数量，可直接创建生产订单。7)库存计划生成生产订单通过【库存计划-计划订单处理-下达】将库存计划下达为生产订单。8)返工生成生产订单对于生产报告质量等级子表中处理方式为“返工”的完工产品行，用户可手工触发生成返工生产订单，生产订单的订单类型为“返工”。9)报废生成生产订单对于生产报告中质量等级子表处理方式为“报废”的完工产品行，用户可在进行报废入库的同时，选择追加生产订单10)母订单生成子生产订单对于母生产订单对应备料计划中的材料，若其物料档案中“母订单备料计划审批生成本物料订单”属性为是，母订单保存时，自动生成子生产订单。子生产订单的计划开工时间和计划完工时间根据母订单对应备料计划中该材料的需用日期和提前期自动计算。2.考虑废品影响主产品物料档案中若设置了废品系数，则系统自动根据主产品计划产出数量和主产品废品系数计算主产品计划投入数量，作为生产投入的标准，以保证生产足够合格产品；生产订单.计划投入量=生产订单.数量/（1-废品系数）；生产订单数量=生产订单.计划投入量×（1-废品系数）3.支持多版本BOM以及工艺路线1)支持通过系统参数设置根据产品编码、产品版本、辅助属性等维度匹配出需要的BOM版本以及工艺路线版本；2)匹配维度支持定义优先级，优先匹配优先级高的维度。4.支持齐套分析1)离散生产订单主产品投放前，可以选择主产品通过【齐套分析】进入离散齐套分析节点查看用友软件股份有限公司13所选主产品关键物料的齐套情况。5.支持工序计划1)离散生产订单的产品如为工序管理，必须制定工序计划，在制定后可以对工序进行自动或手工排序并派工；2)编辑态时，在工序计划页签通过【工序计划】，系统自动根据产品和工艺路线版本匹配物料工艺路线信息生成工序计划信息；3)编辑态时，在工序计划页签通过【工序重排】，在工序计划页签以主序的计划开完工时间重算前后工序计划开完工时间，向前采用倒排算法，向后采用正排算；4)浏览态时，通过【辅助功能-工序派工】，系统打开派工单界面，并将选择的工序计划带入待处理区；5)浏览态时，通过【辅助功能-工序完工】，系统打开工序完工报告单界面，并将选择的订单工序带入待处理区；6)浏览态时，通过【辅助功能-工序转移】，系统打开工序转移界面，并将选择的工序计划带入待处理区。2.1.2按生产订单生成备料计划领、备料2.1.2.1业务描述1.支持根据BOM或者工艺路线备料1)支持根据BOM进行生产备料；2)支持根据各工序所需材料进行备料。2.支持物料替代1)支持执行阶段自动继承计划阶段的替代关系生成备料计划；2)支持执行阶段在备料计划中进行物料替代。3.支持直接生产领料模式1)价值高的定额领用类物料，生产线在生产前从货仓或线上仓领用出库；2)支持成套、补成套领料；3)支持物料消耗的限额控制；4)对于领用类物料，可事先进行物料的预留，以保证生产执行时物料的可用性；5)支持组织内领料和跨组织领料；用友软件股份有限公司146)对于批次管理的物料，支持批次追溯；7)支持物料替代；8)支持考虑材料损耗；9)支持物料的接收；4.支持按备料计划备料模式：1)对于低值易耗物料，支持汇总备料到线上仓，提高生产线的生产效率；2)支持备料时考虑物料的最小包装以及线上仓的可用量；3)支持组织内备料和跨组织备料；4)备料物料可通过领料直接计入消耗，也可倒冲进行消耗。5.支持订单之间进行调料1)紧急插单等情况下，需要将暂缓生产订单的已领材料调至优先级更高的其他订单用友软件股份有限公司152.1.2.2业务流程生产备料流程库存管理制造离散备料计划预留审核替代领料退料接收出库申请单材料出库单产成品入库单完成超额领料是否倒冲备料申请转库单调拨订单生产报告调料离散生产订单图2.1-02领备料业务流程图2.1.2.3功能清单领域产品模块功能节点生产制造基础数据BOM维护工程基础数据工艺路线维护离散生产任务管理离散生产订单维护离散备料计划维护备料申请维护用友软件股份有限公司162.1.2.4产品解决方案1.支持根据BOM或者工艺路线备料1)生产订单【保存】时自动生成备料计划，根据父项物料是否工序管理，从BOM或工艺路线工序耗料中带入子项信息：考虑BOM子项的有效期；若子项为虚项，则跨越虚项进行展开；供应方式分为定量发料和一般发料；为一般发料时，备料计划子项行计划出库数量根据BOM定额和父项物料生产数量计算；为定量发料时，备料计划子项行计划出库数量为BOM定额；子项的需求日期为生产订单.计划开工时间+BOM子项提前期偏置；当材料为备料方式为“发料”时，发料组织默认为委托的生产领料组织，发料仓库为该物料的物料档案中发料组织对应的主仓库；当备料方式为“备料时”，发料组织为主组织，发料仓库为BOM/工艺路线中定义的线上仓。交易类型参数“备料计划考虑损耗”：若为是，材料计划出库数量默认为定额用量+标准损耗；若为否，材料计划出库数量默认为定额用量2.支持物料替代1)支持执行阶段自动继承计划阶段的替代关系生成备料计划：生成备料计划时，系统自动匹配出计划阶段定义的替代关系生成备料计划表体；生产报告交接单维护离散生产订单调料流程生产任务管理生产报告交接单维护供应链库存管理转库单维护材料出库单维护出库申请单产成品入库单内部交易调拨订单维护用友软件股份有限公司172)支持执行阶段在备料计划中进行物料替代在备料计划中编辑态下通过【替代】打开替代平台，定义物料替代；可定义物料的被替代数量、替代类型；3.支持直接生产领料模式1)预留：可对发料组织的现存量和预计入做预留；如果指定了发料仓库，只可预留发料仓库的现存量；预留供给单据：采购订单、生产订单、调拨订单（调入方）、现存量；支持自动预留，供给单据的优先级：现存量—生产订单—调拨订单—采购订单；支持自由态、审核态备料计划进行手工预留；预留现存量时，与现存量的仓库是否有“可预留”标志有关。2)领料支持多选备料计划、多选备料计划行进行批量发料处理；支持在生产领料界面多选库存进行批量发料处理；领料时，可在材料领用委托关系中指定的组织范围内选择发料组织，实现跨组织领料。3)成套领料、补成套领料【成套领料】的领料套数指“本次需要领的套数”、【补成套领料】的领料套数指“本次补足到的套数”；如果父项物料成套领料为是，可进行成套、补成套领料；可按配套组号自动过滤物料；可按领料套数计算物料的本次领料数量，当有替代料时，默认优先领用主料再领用替代料。4)限额领料控制以及特殊情况下超额领料限额领料 通过设置工厂参数“控制限额领料”控制超额领料； 工厂参数“控制限额领料”=是时，根据备料计划行计划出库数量*（1+出库容差）控制允许领料的数量，当材料出库数量达到限额上限，系统不允许直接生成材料出库单；超额领料用友软件股份有限公司18 工厂参数“控制限额领料”=是时，当材料出库数量达到限额上限，再进行领料操作时，超额部分系统自动生成出库申请单； 出库申请单审批通过后，才可进行领料。5)支持材料接收（可支持跨组织）接收时不仅可接收移交到当前备料计划行的交接单，还可按接收工厂、接收部门、物料匹配出其它可接收的交接单；根据工厂参数“启用自动接收“，若为是，交接单保存时，对已经制定接收备料计划的表体行自动执行接收操作；支持通过交接单-接收和备料计划-接收两种途径完成人工接收；接收后自动生成签字态产成品入库单和材料出库单，交接单取消接收时取消签字并删除交接单生成的产成品入库单和材料出库单；交接单接收生成的产成品入库单和材料出库单不可手工取消签字；交接单生成的产成品入库单来源单据为交接单对应的生产报告，并用入库主数量回写生产报告的累计入库主数量，并记录交接单行；交接单生成的材料出库单来源单据行为交接单的接收备料计划行，并用出库主数量回写备料计划的累计出库主数量；并记录交接单行；支持跨组织交接，即当交接单主组织与交接单接收工厂不同时，交接单接收时生成签字状态的本组织产成品入库单（主组织为交接单工厂、仓库为交接单移交仓库、生产库存组织为交接单工厂），以及签字状态的跨组织材料出库单（主组织为交接单工厂、仓库为交接单移交仓库）；支持多次接收。4.支持按备料计划备料模式：1)备料到线上仓支持维护备料明细和汇总，按汇总信息进行备料；明细信息可通过备料计划计算而来，也可人工维护；明细信息中需指定物料、发料组织、发料仓库、申请数量。依据备料计划计算时，申请数量默认等于需求数量-预留数量；支持对明细按材料（包括辅助属性和业务单位）、发料组织、发料仓库进行数据汇总进行汇总，需求日期默认为当前日期；用友软件股份有限公司19库存可用量=指发料仓库的（库存量-（总预留-本单预留））未执行量=按汇总条件汇总的其它自由态备料申请（备料数量-已出库量）净需求量=Max（总申请数量-库存可用量-未执行量，0）支持跨组织备料 组织内备料时，依据工厂参数“备料申请在组织内发料生成单据”生成转库单或调拨订单； 跨组织备料时，生成调拨订单。2)倒冲自动倒冲 支持在完工报告【审批】时，自动根据完工数量以及审批态备料计划的（计划出库主数量-累计出库主数量-累计待出主数量）大于0且是否发料为“是”的行，计算自动倒冲材料的耗用数量，并根据备料计划中的发料组织、发料仓库生成签字态材料出库单； 自动倒冲成功后，生产报告的完工主产品行会记录“已倒冲”； 【取消自动倒冲】可对自动倒冲进行逆操作。交互式倒冲 通过【计算耗用】，根据备料计划和完工数量自动计算材料耗用数量； 根据生产报告关联生产订单，查找生产订单对应的备料计划，按审核态备料计划的（计划出库主数量-累计出库主数量-累计待出主数量）大于0且是否发料为“是”的行，生成消耗子表数据； 若生产报告表体主产品完工主数量非空且非0，则消耗主数量=生产报告表体.主产品完工主数量*（备料计划.计划出库主数量/生产报告表体.主产品计划完工主数量）； 支持手工录入不来源于备料计划的材料消耗数据； 通过【耗用】，将消耗子表的材料生成材料出库单； 自动倒冲成功后，生产报告的完工主产品行会记录“已消耗”。5.支持退料：1)支持退料通过【退料】，可将审批态、完工态备料计划且备料计划行累计出库数量大于0的材料退用友软件股份有限公司20料；退料数量必须小于等于累计出库数量；可选择退回仓库。2)成套退料在库存退料环节，如果父项物料成套领料为是，可进行成套退料；可按配套组号自动过滤物料；可按退料套数计算物料的本次退料数量；有替代料时，原则为先退替代料再退主料。6.离散生产订单调料1)支持紧急插单等场景下的生产订单调料；2)调料后把已发出的备料计划的料以红单出库的模式退回库房，同时生成另外一张备料计划的数量相同的材料出库单；3)不支持跨组织调料；4)离散生产订单为自由或投放态、其对应备料计划为审批态、备料计划行（计划出库数量-累计出库数量-累计待出数量>0）可调入物料；5)离散生产订单为自由或投放态、其对应备料计划为审批态、备料计划行累计出库数量>0可调出物料；6)离散生产订单调料支持单订单调料和多订单调料模式：多订单调料模式：能确定要调入的生产订单，但可调出料单不明确的情况下使用多订单调料模式；单订单调料模式：明确知道调出料单和调入料单的生产订单号，采用单订单调料模式。调入、调出备料计划行物料需严格匹配，包括固定、自由辅助属性、批次号。2.1.3按生产订单申报产出2.1.3.1业务描述1.支持按生产订单申报产出1)支持按订单、按日、班组等报产；2)支持和质检系统集成、支持手工检验、支持紧急放行；用友软件股份有限公司213)支持线上报废；4)支持返工追加返工生产订单；5)支持报废追加报废生产订单；6)支持合格产品入库；7)支持物料交接2.支持批次追溯；3.支持按生产订单申报作业量用友软件股份有限公司222.1.3.2业务流程生产报告流程质检生产制造库存管理生产报告报检单免检报检取样单否处理方式申请紧急放行紧急放行单合格入库移交报废入库返工产成品入库单材料出库单报废入库单追加订单申报作业量检验单质检报告依据检验结果入库审批回写审批手工检验启用质检模块否是作业申报单流程生产订单图2.1-03生产报工业务流程图2.1.3.3功能清单领域产品模块功能节点生产制造离散生产任务管理离散生产订单离散备料计划维护用友软件股份有限公司232.1.3.4产品解决方案1.按生产订单申报产出1)支持按订单、按日、班组等报产通过【新增】在一张生产报告中申报一张或多张离散生产订单的产品；2)免检物料档案免检属性=是，则生产报告中物料的检验标志为否；默认为合格入库，完工报告处于“自由态”时，用户可编辑；3)与质检系统集成时的检验启用质量管理模块=是且物料免检=否时，可通过【报检】报检；对同一主产品行，只支持将完工数量的全部报检；调用质量管理数据接口，推式生成报检单（系统自动区分报检还是复检），成功后回写已报检数量、已报检主数量；当依据检验结果入库=否时质检报告审核时不回写质量等级表；用户可编辑处理方式、质量等级等信息；当依据检验结果入库=是时质检报告审核后需要回写数据表：生产报告质量等级表和生产报告的检验完成量、检验完成主数量；如“紧急放行态”=“是”同时要更新为“否”；4)不与质检系统集成时的检验启用质量管理模块=否且物料免检=否时，可通过【手工检验】录入检验信息；在手工检验界面中可录入合格、报废、返工等处理结果；对同一主产品行，只支持将完工数量的全部检验；生产报告作业量维护供应链库存管理产成品入库单材料出库单生产报废入库单质量管理报检单完工报检单维护质检报告质检报告维护紧急放行单紧急放行单维护用友软件股份有限公司245)紧急放行启用质检系统，生产报告中物料的属性“根据检验结果入库=是”，免检=否，（无论是否报检均可紧急放行）没有质检结果报告的物料才可以紧急放行；生产报告表体一行主产品记录只支持一张紧急放行单，紧急放行数量不能超过完工数量；紧急放行单审批后可根据紧急放行数量办理完工入库单；有质检结论后（无论数量多少）关闭紧急放行单，依据生产报告质检子表处理方式入库；紧急放行后入库生成产成品入库单，产成品入库单记录完工报告行的紧急放行单号、紧急放行单行号；6)返工追加返工生产订单产品经检验确定需返工时，选择处理方式为“返工”，只能进行返工处理；返工数量大于零，小于等于质量等级子表处理方式为返工的数量；前台推式生成返工生产订单，同时回写生产报告返工数量和对应生产订单执行数量；7)报废追加报废生产订单生产报告申报完工时，可勾选“线上报废”产品在线报废或经检验确定为废品时，只能进行报废入库；选择处理方式为“报废入库”；报废入库只能入到本工厂的废品仓库，不支持废品的跨组织入库；报废数量大于零，小于等于质量等级子表处理方式为报废入库的数量；推式生成签字态报废入库单，同时回写生产报告入库数量和生产订单执行数量；报废入库时可选择同时追加生产订单；报废入库产品不影响现存量，在签字时不传存货核算，只记录库存的废品备查簿。8)合格产品入库（可支持跨组织）定义完工入库委托关系，作为合格品入库时的默认库存组织；入库时，可选择有权限的库存组织进行入库。9)支持物料移交（可支持跨组织）支持指定接收工厂、接收生产部门或备料计划进行交接；根据工厂参数“启用自动接收“，若为是，交接单保存时，对已经制定接收备料计划的表体行自动执行接收操作；支持通过交接单-接收和备料计划-接收两种途径完成人工接收；用友软件股份有限公司25交接单接收时推式生成已签字的产成品入库单和材料出库单，交接单取消接收时取消签字并删除交接单生成的产成品入库单和材料出库单。交接单接收生成的产成品入库单和材料出库单不可手工取消签字。交接单生成的产成品入库单来源单据为交接单对应的生产报告，并用入库主数量回写生产报告的累计入库主数量，并记录交接单行；交接单生成的材料出库单来源单据行为交接单的接收备料计划行，并用出库主数量回写备料计划的累计出库主数量；并记录交接单行。支持跨组织交接，即当交接单主组织与交接单接收工厂不同时，交接单接收时生成签字状态的跨组织产成品入库单（主组织为交接单工厂、仓库为交接单移交仓库、生产库存组织为交接单工厂），以及签字状态的跨组织材料出库单（主组织为交接单工厂、仓库为交接单移交仓库）。2.批次追溯1)批次管理【物料-集团】、【物料-业务组织】中定义物料的批次号产生时机：生产订单投放、主要材料投料、生产完工；维护生产订单时用户可手工维护生产批次号；生产订单投放时，若生产批次号为空，且物料的批次号产生时机为生产订单投放，则系统自动生成生产批次号，写入生产订单和对应备料计划；交接单在接收时，匹配生产BOM子项，如果子项.是否主要材料为是，物料.生产信息.批次号产生时机=“主料投料”，则获取交接单上的生产批次号，覆盖回写接收生产订单的表头生产批次号，以及对应备料计划的表头生产批次号；完工报产时，若批次号产生时机为生产订单，则带入生产批次号，不可修改；否则可手工维护产出行生产批次号；保存时若产出行生产批次号为空，且物料的批次号产生时机为完工报产，则系统自动生成生产批次号；2)自动批次关联工厂参数“启用自动批次关联”备料计划出库回写实发数量成功后，包括材料出库修改、删除的回写，若工厂参数“启用自动批次关联”选择为是，且备料计划表头产品的批次号产生时机为“生产订单投放”，且来源于生产订单，则系统自动进行材料消耗出库与订单主产品生产批次之间的批次关用友软件股份有限公司26联，将关联数据写入批次关联表；生产报告耗用出库成功后，若工厂参数“启用自动批次关联”选择为是，且生产报告同时存在完工产出信息和材料消耗信息，则系统自动进行材料消耗出库与产出主产品生产批次号之间的批次关联，将关联数.
