YonBIPV3.0(R6_2407_1)旗舰版制造云-制造执行-生产物流用友网络科技股份有限公司2024年9月用户手册2/82版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/82用户手册4/82目录第一章总体概述....................................................91.1名词解释.................................................91.1.1.工厂.................................................91.1.2.库存组织.............................................91.1.3.车间.................................................91.1.4.仓库.................................................91.1.5.货位.................................................91.1.6.工作站...............................................91.1.7.机台.................................................91.1.8.线边仓..............................................101.1.9.计量单位............................................101.1.10.操作类型............................................101.1.11.期初库存............................................101.1.12.生产交接............................................101.1.13.盘点................................................101.1.14.现存量..............................................101.1.15.操作明细............................................101.1.16.生产订单............................................101.1.17.工序................................................111.2产品概述................................................111.3产品价值................................................11第二章应用场景...................................................122.1场景一：期初库存场景....................................12用户手册5/822.1.1业务场景................................................122.1.2业务流程................................................122.1.3系统配置................................................132.1.4系统操作................................................132.2场景二：收料场景........................................142.2.1业务场景................................................142.2.2业务流程................................................152.2.3系统配置................................................16基础数据设置............................................16组织参数设置........................................162.2.4系统操作................................................162.3场景三：生产交接场景....................................192.3.1.业务场景............................................192.3.2.业务流程............................................192.3.2.1.业务流程图...................................192.3.2.2.流程说明.....................................203.2.3.系统配置............................................213.2.4.系统操作............................................212.4场景四：盘点场景........................................242.4.1.业务场景............................................242.4.2.业务流程............................................252.4.2.1.流程说明.....................................252.4.3.系统操作............................................252.4.4.与ERP盘点关系......................................292.5场景五：退料场景........................................29用户手册6/822.5.1.业务场景............................................292.5.2.业务流程............................................302.5.2.1.........................................业务流程图302.5.2.2.......................................退料出库流程302.5.2.3...........................................流程说明302.5.3.系统配置............................................312.5.3.1.基础数据设置.................................312.5.4.系统操作............................................312.6场景六：货位调整场景....................................352.6.1.业务场景............................................352.6.2.业务流程............................................362.6.2.1.业务流程图...................................362.6.2.2.流程说明.....................................362.6.3.系统操作............................................362.7场景七：调拨场景........................................402.7.1.业务场景............................................402.7.2.业务流程............................................412.7.2.1.业务流程图...................................412.7.2.2.流程说明.....................................422.7.3.系统配置............................................432.7.3.1.基础数据设置.................................432.7.4.系统操作............................................442.7.4.1.调拨订单.....................................442.7.4.2.调出单.......................................47用户手册7/822.7.4.3.调入单.......................................492.8场景八：配送场景........................................512.8.1.业务场景............................................512.8.2.业务流程............................................522.8.2.1.流程说明.....................................522.8.3.系统配置............................................522.8.3.1.基础数据设置.................................522.8.4.系统操作............................................532.8.4.1.配送计划.....................................532.8.4.2.配送任务.....................................562.8.4.3.配送接收.....................................582.9场景九：出入库场景......................................582.9.1.业务场景............................................582.9.2.业务流程............................................592.9.3.系统配置............................................592.9.3.1参数设置........................................592.9.3.2库存状态........................................602.9.4.系统操作............................................612.9.4.1出库............................................612.9.4.2入库............................................652.9.5.常见问题............................................662.10场景十一：完工消耗汇总场景..............................672.10.1.业务场景............................................672.10.2.业务流程............................................682.10.3.系统配置............................................682.10.3.1物料生产控制...................................68用户手册8/822.10.3.2参数设置.......................................692.10.4.系统操作............................................692.10.4.1.无源新增.....................................692.10.4.2.材料消耗汇总.................................712.10.4.3.完工产出汇总.................................742.10.4.4.调度任务生成汇总单...........................762.10.5.常见问题............................................782.11场景十二：查询场景......................................782.11.1.业务场景............................................782.11.2.系统操作............................................782.11.2.1.查询.........................................782.12场景十三：报表..........................................792.12.1.业务场景............................................792.12.2.业务流程............................................792.12.3.系统操作............................................802.12.3.1.库存分析.....................................802.12.3.2.入库分析.....................................802.12.3.3.出库分析.....................................802.12.3.4.配送统计.....................................812.12.3.5.库存预警.....................................812.12.4.常见问题............................................82用户手册9/82第一章总体概述1.1名词解释1.1.1.工厂工厂是处理生产相关业务的业务单元。反映到企业组织架构中，可以是一个实体部门，也可以是一个团队。在一个复杂的集团企业中，可以存在多个生产工厂。在BIP产品中，工厂可以是所有生产制造业务的主组织。工厂一定是库存组织，库存组织不一定是工厂。1.1.2.库存组织库存组织是库存资源管理的单元，是库存资源计划计算依据的范围，进行库存可用量计算所依赖的组织。在工业企业中，一般对应工厂。1.1.3.车间车间是管理MES区域的最小组织，车间必须附属于某一个工厂。1.1.4.仓库仓库档案是在库存组织范围内完成仓库的定义及相关属性的设置。仓库档案按库存组织进行设置，即每个仓库都隶属于某个库存组织。1.1.5.货位货位档案完成货位管理仓库的货位编码体系定义及相关属性的设置。货位档案的设置只能针对于选择了进行货位管理的仓库。1.1.6.工作站工作站是工厂中一组机器设备或人员的集合，它可以是一台设备、一组设备、一个班组、一条生产线、一个车间，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。此功能点完成对工作站的定义和维护。1.1.7.机台机台，车间中可独立完成某个工序或几个工序的设备，可能是一台设备，可能是一组设备。用户手册10/821.1.8.线边仓线边仓，指车间产线旁边存放物料的货位。使用线边仓需要在线边仓定义中，将工作站或机台与仓库、货位进行参照关联。1.1.9.计量单位BIP平台计量单位档案统一设置和管理企业物料的计量单位。主辅计量单位为生产物流库存管理的维度。1.1.10.操作类型基于统一接口，对外提供的可灵活定义、配置接口的功能。通过操作类型配置，可定义与操作明细之间的对应关系，直接影响生产物流现存量。1.1.11.期初库存记录系统上线时，车间现场物料存量信息。提供手工录入或导入方式，以便进行车间后续业务。1.1.12.生产交接记录物料在车间生产过程中的工作站之间，由车间触发的生产任务不同工序调拨而导致的位置变化移动，这种移动的业务叫做生产交接。1.1.13.盘点定期或临时对库存物料的实际数据进行清查、清点的作业。1.1.14.现存量记录仓库中物料当前的实时数量、位置、状态等信息。1.1.15.操作明细对仓库中物料的数量、位置、状态等变化记录的明细。1.1.16.生产订单生产订单（ProductionOrder）是在计划订单的基础上，按照BOM进行展开所形成的针对零部件的订单，同时也考虑了客户订单的与拆分。一般在L4层管理，然后下发给L3生产。用户手册11/821.1.17.工序工序（Operation）是指一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或几个)劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。例如：一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、退刀槽、螺纹、切断等工序。在制品为非末道工序产出物，仓库中的在制品现存量均带有工序参数。1.2产品概述生产物流作业以面向离散制造业为主，兼顾流程行业。提供包括收料入库、退料出库、操作类型（材料消耗、在制消耗、工序产出、完工产出等）、生产交接、配送作业（配送计划、配送任务、配送交接）、盘点、现存量查询、操作明细查询等在内的服务。记录物料在现场仓库间及仓内的数量增加和消耗、物料位置的转移变化、库内盘点清查等内容。可提供现场作业的物料呼叫配送、作业过程的监管和可视，利于降本增效。1.3产品价值实现对现场物料的精细化管理，支持离散车间领料及退料业务，车间自由接收分发物料，准确记录车间工单的物料耗用及产出，仓库的盘点、异动等，同时提供了实时库存管理功能，可以跟踪物料在工厂内的位置、数量和状态，以便管理人员做出准确的库存决策。有效提升车间作业的生产效率；物料配送可以避免生产延误、减少资源浪费和提高能力利用率。用户手册12/82第二章应用场景2.1场景一：期初库存场景2.1.1业务场景系统上线时，用于将用户现场已存在的物料，包括原材料、在制品等，初始化进系统中，记录车间现场的物料存量，以便进行车间后续业务，手工录入或者导入物料存量。2.1.2业务流程期初库存L3生产物流开始结束数据录入保存审核操作明细现存量流程说明⚫手工新增或导入物料数据，状态为开立态；也支持按导入模板导出数据；用户手册13/82⚫对开立态的数据进行编辑、审核；⚫审核的数据，系统自动更新操作明细和现存量。2.1.3系统配置2.1.4系统操作角色：库管员路径：制造云>制造执行>生产物流>期初库存查询根据所选的库存组织、部门、单号等条件，对期初库存行查询并显示。列表页：新增页：用户手册14/82详情页：导入支持期初库存导入功能，在导入之前需要下载模板；按照模板准备数据后，导入系统。审核与弃审：支持审核与弃审操作，并影响现存量。2.2场景二：收料场景2.2.1业务场景企业的生产制造活动需要特定的原材料来支持，通过一定的设备和工序实现原材料到产成品的转换。虽然有及时生产模式，但是一般情况下企业很难做到零库存。用户手册15/82比较常见的模式还是企业先采购原材料，并存在在仓库内，然后根据生产制造的需要，再把原材料从仓库发往工厂生产线。2.2.2业务流程直接领料（物料从原料仓领到车间仓）L3车间物料管理员/统计员库管员BIP-MESNCC-ERP维护实收数据+仓库开始备料计划生产领料库存材料出库单维护实际发料库存材料出库单更新L4库存调出单调入单操作明细L3现存量结束流程说明⚫ERP人员根据备料计划操作材料出库；用户手册16/82⚫MES物料管理员或库管员可查看系统自动生成的待收数据；⚫如果系统关联中断，可以根据收料数据导入模板导入待收料；⚫MES库管员选择仓库进行物料的接收作业；⚫系统根据已收料数据更新生产物流操作明细和仓库现存量；⚫查看待收料数据和已收料数据。2.2.3系统配置基础数据设置组织参数设置路径：制造云>制造执行>生产物流>参数设置；选择对应的组织，并指定对接的ERP系统；也可以定义收料过程是否需要配送。如果定义不配送，则ERP下推后直接生成待收任务单据；如果定义需要配送，则ERP下推后会生成配送计划生单。2.2.4系统操作角色：库管员用户手册17/82路径：移动Pad端>收料Step1：选择需要操作的仓库，然后在待收料列表中找到需要收料的单据，系统自动展开该单据所有可以接收的物料信息。操作人员根据情况确认需要接收的物料数量，点击【确认收料】；或操作人员根据情况整张单据一起收料，可以点击【整单收料】。维护收料货位（系统根据仓库是否启用货位管理控制）后，系统自动更新对应仓库的库存数量。用户手册18/82Step2：点击已收料页签，查看已经收料完成的详细信息。Step3：点击已收料页签，在已收料列表中常按具体单据，系统弹出【撤销收料】按钮，点击按钮可以撤回已收料数据。系统会自动判断物料库存余量是否满足撤销。如果库存余量不足，则系统会拒绝撤销。如果与ERP系统连接中断，在收料数据导入功能中，也可以通过导入的方用户手册19/82式进行收料。在导入之前需要下载模板；按照模板准备数据后，导入系统。2.3场景三：生产交接场景2.3.1.业务场景记录物料在车间生产过程中的工作站之间，由车间触发的生产任务不同工序调拨而导致的位置变化移动。对应场景：产出入库：车间加工的在制品在工序完工时，直接产出入库到目标工作站（对应货位上）；此目标工作站，可以是本工序工作站，也可以是下一工序工作站，或是其他某一工序工作站；目标工作站货位默认全部接收，直接增加库存数量；入库后交接：车间对已入库到一个工作站上的在制品，从一个工作站（货位）发起转移交接至另一个工作站（货位）；两个工作站所属的货位，可以为同一个仓库，也可以分属于不同的仓库。2.3.2.业务流程2.3.2.1.业务流程图生产交接流程用户手册20/82生产交接离散车间现场物料管理阶段开始工序完工调出单人工接收确认工序产出操作类型服务交接类型是自动还是人工？生产交接服务人工（调入）操作明细（调出）操作明细（扣减）现存量（增加）现存量调入单自动方式1方式2结束执行结果2.3.2.2.流程说明⚫车间工序完工时根据需要，选择调用工序产出操作类型服务或生产交接服务；⚫调用工序产出操作类型服务时：用户手册21/82系统依据目标工序工作站，根据匹配的存储货位，更新操作明细和库存量；将完工产出的物料直接入库到货位。⚫调用生产交接服务时：1)当交接类型为自动时，根据匹配的存储货位，更新操作明细和库存量；将完工产出的物料直接入库到货位；2)当交接类型为人工时：①系统自动创建调出单，生成待交接数据；②接收方收到物料后，在系统中根据待交接数据做生产交接确认，系统将确认后的数据存储到调入单中；③根据确认数据，系统自动更新调出方的操作明细和库存，然后更新调入方的操作明细和库存；④调出、调入数据更新后，回写已入库数量至调出表中；⚫最后返回执行结果给车间。3.2.3.系统配置维护线边仓数据，指定具体工作站与仓库、货位的对应关系；用于匹配工作站与生产物流仓库、货位的对照关系。3.2.4.系统操作角色：库管员路径：移动Pad端>生产交接用户手册22/82待交接列表及执行：默认显示当前登录人员所选仓库下待交接清单，默认展开第一条单据；用户可以按待接收数量进行整单接收，也可逐一清点确认接收。已交接列表：用户手册23/82已接收列表，取值调入单，交易类型为生产交接，单据状态为已关闭；按生成时间倒序显示。⚫离散车间发起工序产出的删除操作：根据来源单据ID（产出填报单）判断单据内物料库存量：①当库存量>扣减量，则允许删除，直接扣减；（系统只判断数量，不做其他维度考虑）；②当库存量<扣减量，则不允许删除，返回结果；⚫离散车间发起生产交接的删除操作：①如果接收方尚未确认，则直接删除；②如果接收方已确认，则判断对应物料库存量是否足够扣减：a)当库存量>扣减量，则允许删除，直接扣减；（只判断数量，不做其他维度考虑）b)当库存量<扣减量，则不允许删除，返回结果；用户手册24/822.4场景四：盘点场景2.4.1.业务场景在实际运作中，很多因素会导致系统记录的库存数据（或状态）与实际数量（或状态）不一致，比如管理不善导致仓库操作不规范、仓库商品损毁不能正常使用、现场操作与系统操作不同步等。为了保证实际数量状态与系统数量状态一致，需要定期或不定期核对两者的差异并及时处理。用户手册25/822.4.2.业务流程盘点车间操作工/物料管理员阶段开始盘点单实盘完成操作明细现存量结束2.4.2.1.流程说明⚫选择仓库创建盘点单；⚫根据待盘列表逐一清点现场物料；⚫盘点完成后提交盘点；⚫系统根据提交的盘点数据自动生成盘盈亏结果。2.4.3.系统操作角色：库管员用户手册26/82路径：移动Pad端>盘点查询默认显示当前登录人员所选仓库下待盘点清单，默认展开第一张待盘点单。用户手册27/82新增盘点生成数据时，只取物料现存量表（盘点仓库）中现存量大于零的物料。新增盘点物料当出现清单中不存在的物料，但现场确实存在的物料时，盘点人可点击“添加物料”新增物料。盘点时，可通过扫描物料条码进行物料新增，同时要确定新增物料的库存状态。盘点执行用户手册28/82用户按盘点清单内容物料，对现场实物逐一清点，并录入实盘数量；允许边盘点边存储实盘数据。所有物料保存后，系统自动根据提交的实盘数量，计算盘盈亏结果。已盘列表：用户手册29/822.4.4.与ERP盘点关系生产物流的盘点，仅针对MES仓库的物料进行判断；且最后盘点的结果也不与ERP系统进行交互。2.5场景五：退料场景2.5.1.业务场景企业的生产制造活动需要特定的原材料来支持，通过一定的设备和工序实现原材料到产成品的转换。虽然有及时生产模式，但是一般情况下企业很难做到零库存。如果已经从ERP仓库发出到现场的原材料没有消耗完成产生了结余，这时候就需要退回ERP仓库了。原材料从工厂生产线退回仓库，一般称为退料。用户手册30/822.5.2.业务流程2.5.2.1.业务流程图2.5.2.2.退料出库流程直接退料（物料从车间仓退回到原料仓）车间物料管理员/统计员库管员NCC-ERPBIP-MES维护实收数据+仓库开始物料退料库存材料出库单（红字）库存材料出库单（红字）结束调出单操作明细现存量生产订单+调出量更新L4库存调出量/差异量实收数量2.5.2.3.流程说明⚫MES仓库管理人员创建退料单，指定或者不指定生产订单，当不指定生产订单则需要L4的材料出库单手工指定；⚫退料单审核后，更新MES的操作明细和现存量；⚫如果退料不执行配送，则系统调用ERP接口自动推送红字的材料出库单；⚫维护收入的仓库和实收数量，同时调用MES的接口，更新回写实收数量；⚫MES退料单上记录实收数据；根据实收计算差异，并自动调整差异库存。用户手册31/822.5.3.系统配置2.5.3.1.基础数据设置组织参数设置路径：制造云>制造执行>生产物流>参数设置；选择对应的组织，并指定对接的ERP系统；也可以定义退料过程是否需要配送。如果不配送则单据审核后直接推送ERP生单；如果定义需要配送，则审核后会推送配送计划生单。2.5.4.系统操作角色：库管员路径：移动Pad端>收料用户手册32/82查询默认显示当前登录人员所选仓库下，按退料单号显示当天已退料的单据清单，并展开第一张单据的数据。提供条件查询，同时可以新建退料。新增点击【+新增】按钮，进入新增退料界面。用户手册33/82页面默认加载显示一行，操作人员需要依次选择货位（根据库存组织+仓库过滤）、物料名称（查询现存量，根据货位过滤，同时加载出物料编码，只显示非工序物料—即原材料）、批次号（根据物料过滤，同加载出库存量，可退量自动赋值等于库存量；没有批次号的，随物料一起带出库存量）；可退量输入规则：0<可退量<=库存量；当可退量=0时代表不退，在确认退料时不保存该物料；生产订单号手工输入。确认退料退料时，点击【确认退料】按钮，系统弹窗提示用户输入退料原因，并告知确认后将扣减对应物料库存数量；确认后，后台保存数据至调出表中，更新操作明细和现存量。同时调用ERP提供的退料接口，上抛退料数据。用户手册34/82撤销在已退料列表页，常按单据列表一行，可以执行“撤回”动作；当用户执行撤回动作时，系统先弹窗提示（如下图左），告知用户撤回会将已扣除的物料数量重新入库。当用户点击弹窗【确认】按钮，系统会调用ERP提供的删除接口（7.1.2MES退料数据同步ERP）；当ERP判断删除失败时，返回执行结果，并告诉具体失败原因。系统给出弹窗提示（如下图右），撤回失败，不允许用户撤回。当ERP删除并返回结果成功时，系统提示撤回退料成功！MES删除该笔调出单，同时反向更新交易记录、现存量和调出单中已入库数量（ERP未返回实收时为0）。用户手册35/822.6场景六：货位调整场景2.6.1.业务场景当生产过程中发现，软件系统货位和实际货位不一致，需要快速调整货位；或库管员根据仓库管理需要，对现场理货而进行的快速调整货位。本功能支持同一组织下的料品，在不同仓库，或同一个仓库内部的不同货位间移动。用户手册36/822.6.2.业务流程2.6.2.1.业务流程图货位调整流程货位调整（PC）货位调整（APP）L3L3L3生产物流L3生产物流开始结束查询现存量调整（编辑）是否跨仓库？确定调整操作明细现存量开始结束登录指定数量指定货位操作明细现存量指定货位指定仓库是否现存量选择物料2.6.2.2.流程说明⚫用户根据需要查询对应组织下，具体仓库的现存量数据；点击调整，直接对查询出的存量数据进行修改；⚫将物料从A货位调整至B货位；如果B货位跨仓库，则需要先指定仓库，再指定货位；用户可以仅调整物料的货位，也可同时调整物料的数量和位置。⚫点击保存按钮后，系统自动更新操作明细和现存量。2.6.3.系统操作角色：库管员路径1：制造云>制造执行>生产物流>货位调整用户手册37/82路径2：移动Pad端>货位调整查询：点击【查询】按钮，根据查询条件查询出存量表里的对应仓库的物料数据，存量为0的数据行不显。仓库根据库存组织过滤，或直接选择仓库，带入库存组织。PC端支持批量调整和单物料行调整，移动端仅支持单物料行调整。用户手册38/82批量调整（PC端）：点击【批量调整】按钮，用户可对现存量列表中的行进行编辑。编辑时，【调整后仓库】、【调整后货位】、【调整数量】可进行编辑，其他参数不可编辑；0<调整数量<=库存量。用户手册39/82单物料行调整：PC端：点击行按钮【调整】，在弹窗中可将该行物料调整至多个货位。当【确定】保存时，系统判断逻辑：⚫不存在任何行数据（默认行也被删行了），则关闭弹窗并提示：未调整任何数据！⚫存在行数据，则继续对转入数量进行判断，规则：（所有）行累计转入数量<=库存数量；用户手册40/82⚫如果大于库存数量，则提示：不能超过了当前库存数量，请核实！⚫反之，根据行数据更新操作明细。更新时，需再次校验此刻存量维度的数据是否满足调整，如果不满足则给出提示：某某物料此刻的库存量不足，请查询库存量后重新执行。满足则根据操作类型（货位调整）更新操作明细和现存量，将物料调整数量从原货位减，转入货位做增加。移动端：选择物料行，点击“调整”，系统弹窗，用户可维护具体调整位置和数量。点击【保存】按钮，系统会先校验现存量中是否满足扣减，如果满足则直接更新操作明细并更新现存量（原位置存量扣减，新位置存量增加）。如果不满足，则提示：当前现存量不足，无法调整。请核实后重新操作！2.7场景七：调拨场景2.7.1.业务场景调拨主要用于不同仓库之间物料的转移，如仓库库存不足、质量问题等原因时，将物料从一仓库转移到另一仓库。⚫支持业务场景：普通调拨：企业范围内（不支持跨法人组织，为同一会计主体内），库存组用户手册41/82织间、仓库间调拨。由于组织建模是项目方案，不受产品建设控制，所以生产物流调拨支持多组织间调拨（领即耗模式下，可控制选择或暂不支持）。⚫调拨分类：分类按物料实际存储位置、货权是否变化来分组织内调拨仓不同，库存组织同：物料在仓库间移动转储，货权不变。如：工厂1的货从中央仓库发往车间仓库。组织间调拨仓、库存组织均不同：物料在仓库间移动转储，货权也随之发生转移。如：工厂1的成品仓库的物料调给工厂2的原料仓库。2.7.2.业务流程2.7.2.1.业务流程图收料入库流程用户手册42/82调拨流程调出部门/库管员调入部门/库管员需求部门L3MES调拨订单调出审核调入方式？调入审核更新表单流程交易记录订单存量表更新表单流程调入单交易记录存量表人工确认自动结束实收调出单实出、实入调出单调入单开始2.7.2.2.流程说明1)用户操作调拨订单功能，将物料从A仓库调整至B仓库，用户指定调出组织、仓库、调入组织、仓库；不支持跨会计主体进行调拨。2)调拨订单支持审批流和一键审核功能。3)调拨订单审核通过后，用户可以下推生成调出单，也可由调出组织用户拉取调拨订单生成调出单，一张调拨订单可以生成多张调出单，单据状态为开立。调出单可以设置调入方式（自动调入，人工调入（默认））。4)调出单的调出数量不受调拨订单中调拨数量的限制。5)调出单审核后，根据调出数据写操作明细及扣减存量。同时将实际调出数量反写到调拨订单中。人工调入方式下，调出用户可以下推生成调入单，也可由调入组织用户拉取调拨订单生成调入单；一张调出单可以生成多张调入单，单据状态为开立。用户手册43/826)基于同一张调出单的累计调入数量不能大于调出数量。7)调入单弃审时，需回写更新调出单的实际入库数量；同时触发调出单回写更新调拨订单的实际入库数量。调出单弃审时，需回写更新调拨订单的实际入库数量。2.7.3.系统配置2.7.3.1.基础数据设置单据转换规则系统预置了单据转换规则，项目也可根据项目需要自行配置新的规则。路径：数字化建模>流程管理>业务流；选择：生产物流。项目上可以根据预置的转换，通过新增定义自己的转换规则。新增时，平台会控制：同一【转换规则】下，同一【来源交易类型】、【目标交易类型】，只能配置一次。否则会提示：VO对照规则已经存在！用户手册44/82继续配置转换规则，对目标单据主子表分别、逐字段配置对照关系。最后保存即可。配置时，交易类型为非必输项，所以，平台支持配置单据之间的转换，也支持配置到交易类型一级的转换。所以，系统遍历转换规则时，如果单据间存在交易类型一级的规则，则优先执行；如果不存在交易类型一级的规则，按单据间规则执行，此时交易类型为空。2.7.4.系统操作角色：库管员路径：制造云>制造执行>生产物流>调拨订单/调出单/调入单2.7.4.1.调拨订单查询：用户手册45/82默认进入查询所哟数据，也可根据所选的单号、日期等条件进行精确查询并显示。新建：1、新增空白单据时，交易类型默认赋值为调拨；2、单据编号自动生成编号，按编号规则生成；3、调出组织默认为当前用户对应员工档案中所属任职组织，如果取不到值则直接显示为空，无需提示。4、调拨订单审核时，不需要校验库存量是否满足。调拨订单是指令性单据，库存量的增减是调出单、调入单触发的。计划调入日期，不能早于计划调出日期。5、子表选择物料时，根据主表组织字段过滤；6、调拨订单下推出库，生成调出单操作：①首先校验单据状态为已审核，其他状态的单据不允许下推；②继续校验单据转换规则：③系统遍历转换规则时，如果单据间存在交易类型一级的规则，则优先执行；如果不存在交易类型一级的规则，按单据间规则执行，此时交易类型为空。④如果均不存在，则提示：未找到可用的单据转换规则，请联系管理员核实！用户手册46/827、一张调拨订单可以生成多张调出单；生成调出单时，不控制调出数量（或累计量）是否大于调拨数量。已关闭的调拨订单，不允许下推。⚫实际出库数量、实际出库件数：来源单据为此调拨订单的调出单确认调出后，回写实际出库数量、实际出库件数；如果同一来源订单的多次调出，则回写时累加；⚫实际入库数量、实际入库件数：来源单据为此调拨订单的调入单确认调入后，回写调出单实际入库数量、实际入库件数；同时触发调出单回写调拨订单，如果同一来源订单的多次调入，则回写时累加；用户手册47/82⚫差异数量=调拨数量–实际入库数量；差异件数=调拨件数–实际入库件数；2.7.4.2.调出单查询：默认进入查询所哟数据，也可根据所选的单号、日期等条件进行精确查询并显示。新建：1、新增空白单据时，交易类型默认赋值为出库；根据调拨订单推拉单生成的调出单，交易类型根据单据转换规则配置赋值，默认值为调拨出库。2、单据编号自动生成编号，按编号规则生成；3、货位是否必输，根据仓库档案是否启用货位管理控制。4、点击【库存查询】按钮时，根据输入的数据维度查询该行物料的库存量。5、调出数量<=现存量，调出数量不能超过当前库存量；不控制调出数量与调拨数量直接的关系，调拨订单的调拨数量是个参考指令，但不受此数量限制。6、审核时，先判断库存是否满足库存扣除，如果不满足则提示：第几行，库存量扣减失败，请核实或调整调出量。如果库存量满足扣减，则对子表调出数据更新操作明细，并更新现存量。如果该调出单来源于调拨订单，则回写调拨订单的实际出库数量。用户手册48/827、对单据状态为已审核的调拨订单，执行拉单生成调出单操作；对单据状态为已审核的调出单，执行下推入库生成调入单操作。1)首先校验单据状态为已审核，其他状态的单据不允许下推；2)继续校验单据转换规则：系统遍历转换规则时，如果单据间存在交易类型一级的规则，则优先执行；如果不存在交易类型一级的规则，按单据间规则执行，此时交易类型为空。如果均不存在，则提示：未找到可用的单据转换规则，请联系管理员核实！⚫一张调出单可以创建多张调入单。⚫实际入库数量、实际入库件数：来源单据为此调出单的调入单确认调入后，用户手册49/82回写实际入库数量、实际入库件数；如果同一来源调出单的多次调入，则回写时累加；⚫差异数量=调出数量–实际入库数量；差异件数=调出件数–实际入库件数；2.7.4.3.调入单查询：默认进入查询所哟数据，也可根据所选的单号、日期等条件进行精确查询并显示。接收：1、根据调出单推拉单生成的调入单，交易类型根据单据转换规则配置赋值。2、单据编号自动生成编号，按编号规则生成；3、调入货位是否必输，根据仓库档案是否启用货位管理控制。调入货位根据转单规则生成，允许编辑。4、审核时，需实时判断单据状态是否为开立态，如果为开立态则执行...
