【生产制造】—生产任务管理YonBIPV3.0（R1_2207_1）高级版全产品培训2022年9月13日目录生产制造产品架构1生产制造角色2生产任务管理功能特性3产品解决方案4PART1生产制造产品架构YonBIP高级版研产供销一体化、业财管税一体化整体解决方案分析报表投入产出分析、物料平衡分析、正向批次序列号追溯、反向批次序列号追溯、车间完工情况统计.内部交易销售管理预定单销售订单调入申请调拨订单条码应用MESPLM生态需求管理主生产计划资源清单粗能力资源清单粗能力物料需求计划MRP运算MPS计划方案MPS运算MPS计划方案MPS运算主需求主需求主生产计划主生产计划计划独立需求计划独立需求实际独立需求实际独立需求运营管理销售与运营计划销售与运营计划MPS计划订单MPS计划订单MRP计划方案计划员工作台计划员工作台MPS齐套分析MPS重排建议MPS齐套分析MPS重排建议MRP计划订单MRP重排建议MRP齐套分析计划员工作台工序委外生产任务车间执行生产工作台生产工作台工序委外订单流程、离散生产订单流程、离散生产订单投放计划投放计划批次序列号正反追溯批次序列号正反追溯完工报告完工报告齐套分析齐套分析工序派工工序派工工序作业工序计划工序计划车间工作台车间工作台工序委外价目表工序委外价目表工序完工备料计划备料计划备料申请备料申请资源/作业资源/作业工序领料工序领料工序委外计划工序委外计划加工费结算单半成品收发半成品收发工序委外材料核销工序委外材料核销库存管理材料出库产成品入库采购管理调入申请调拨订单委外管理委外申请委外订单管理会计生产成本物联应用车间条码手持端应用融合制造云离散MES工作日历物料档案工作中心BOM工程变更委托关系工艺路线PART2生产制造角色生产制造角色化特性生产制造角色化特性PART3生产任务管理功能特性离散生产任务管理产品形态流程生产任务管理产品形态功能概述生产任务管理：指对生产执行所从事的各项生产经营活动进行计划、管理、协调和控制的一系列管理工作。重点在于将生产计划下达，管理现场物料以及生产完成后的后续工作。生产任务管理离散生产任务：●按生产订单组织生产流程生产任务：●按生产订单组织生产●无订单报产应用场景1.支持以生产订单组织生产；2.支持多途径生成生产订单；3.支持多版本BOM以及工艺路线；4.支持考虑废品影响；5.支持联副产出；6.支持日投放计划；7.支持产能分流；8.支持齐套分析；9.支持序列号管理、批号管理、批次序列号关联以及追溯；10.支持生产领备料:11.支持考虑材料损耗;12.支持成套、补成套领料；13.支持物料消耗的限额控制；14.支持跨组织领备料；15.支持物料替代（全部替代、部分替代）；16.支持混批控制；17.支持挪料；18.支持备料变更和重算；19.支持针对订单或投放计划进行主联副完工申报；20.支持和质检系统集成进行产品检验、支持紧急放行；21.支持手工检验；22.支持报废处理；23.支持完工倒冲；24.支持返工追加返工生产订单；25.支持报废追加报废生产订单；26.支持合格产品入库，支持跨组织入库；27.支持物料交接，支持跨组织交接；28.支持完工时对材料进行齐套检查；29.支持作业申报；30.支持生产订单自动关闭，支持自定义关闭条件；31.支持和生产成本集成，核算生产成本；32.支持生产工作台和条码工作台。YonBIP高级版流程、离散生产任务管理通用关键特性：流程、离散生产订单备料计划生产领料流程、离散生产任务执行工序计划生产报告作业量申报生产工作台订单完成情况查询报表备料计划统计查询正向批次序列号追溯反向批次序列号追溯投入产出分析物料平衡分析齐套分析条码工作台流程生产任务离散生产任务1.一单多料2.支持联副产品处理3.支持无订单报产1.一单一料2.支持和制造云离散MES融合投放计划备料申请YonBIP高级版支持和制造云离散MES一体化应用YonBIP高级版制造云离散MES销售订单MPS/MRP生产订单1.ERP生产订单支持下发到制造云离散MES做生产执行。2.末道工序完工报产后生成ERP生产报告，ERP生产报告处理完工入库和材料倒冲。3.制造云离散MES生产订单完工后置ERP生产订单为完工态。单向同步Yonlinker离散生产订单备料计划备料/领料流程备料/领料流程生产任务工序计划派工开工工序完工报告（非末道）工序完工报告（末道）生产报告产成品入库材料出库完工按生产订单组织生产物料生产模式参数决定生产订单类型PART4产品解决方案产品解决方案按生产订单组织生产无订单报产组织生产多种领备料模式按生产订单组织生产支持场景面向预测生产策略预测+订单生产策略按单生产策略特点：支持多途径生成生产订单；生产订单为生产管理的基本单位，是监控产品生产进度、质量、成本的核心，是领、备料和完工报产的依据；按生产订单组织生产业务流程——流程生产任务按生产订单组织生产业务流程——离散生产任务按生产订单组织生产参数——动态建模平台按生产订单组织生产参数——生产任务管理按生产订单组织生产支持主生产计划生成生产订单；支持计划订单下达、产能分流成生产订单；支持实际独立需求生成生产订单；支持三层计划下达生成生产订单支持返工补单生成生产订单；支持报废补单生成生产订单；支持母订单备料计划生成时生成子生产订单；支持库存计划生成生产订单；支持销售订单补货生成生产订单；支持调拨订单补货生成生产订单；制造模块计划层制造模块执行层供应链模块支持多来源生成生产订单多来源生成生产订单该参数为是时，处理合并后再生成订单；为否时，直接下达生成订单主生产计划生成生产订单时分2种情况：直接下达生成生产订单；不处理合并合并后生单：表示主生产计划先处理合并然后再生成订单多来源生成生产订单主生产计划合并生单场景：有些企业生产时，产品和半成品按单生产，接单排产到大排期，按销售订单一对一下达生产订单。而原有产品中，销售订单参与MPS运算后，若安排到多天\或多个工作中心组生产，则生成多个主生产计划行，这样下达生产订单时将按主生产计划行一对一或一对多生成多个生产订单（行），导致同一销售订单可能对应多个生产订单（行），不利于管理和跟踪。多来源生成生产订单主生产计划合并生单合并逻辑：1、合并依据：按照主生产计划的源头单据类型、源头单据号和源头单据行号作为合并依据；2、合并维度：工厂、物料、物料版本号、固定辅助属性、自由辅助属性、单位、生产BOM版本、包装BOM版本、工艺路线版本；多来源生成生产订单主生产计划合并生单合并结果：1、一个生产订单；2、5条投放计划；合并生单后，主生产计划作为订单的投放计划多来源生成生产订单主生产计划合并生单合并结果：一张订单，一行产品5张主生产计划的数量合并为150主生产计划中最早的计划开工日期作为订单的计划开工时间；最晚的计划完工日期作为订单的计划完工时间多来源生成生产订单主生产计划合并生单合并生单后，主生产计划作为订单的投放计划多来源生成生产订单计划订单下达为生产订单多来源生成生产订单实际独立需求生成生产订单多来源生成生产订单三层计划生成生产订单释放指标：将生成确定的生产指标，释放生成下游单据计划产出数量；释放目标：生产计划释放后生成的下游单据；多来源生成生产订单三层计划生成生产订单选择审批通过的生产计划任务，释放生成下游单据多来源生成生产订单返工补单生成生产订单生产报告：存在2个返工数量多来源生成生产订单返工补单生成生产订单多来源生成生产订单报废补单生成生产订单生产报告：存在1个报废数量多来源生成生产订单报废补单生成生产订单多来源生成生产订单报废补单生成生产订单多来源生成生产订单母订单备料计划生成时自动生成子订单多来源生成生产订单母订单备料计划生成时自动生成子订单多来源生成生产订单母订单备料计划生成时自动生成子订单多来源生成生产订单销售订单补货生成生产订单多来源生成生产订单销售订单补货生成生产订单多来源生成生产订单调拨订单补货生成生产订单多来源生成生产订单调拨订单补货生成生产订单流程生产订单支持交易类型支持用户自定义交易类型以满足用户个性需求；内置交易类型人工独立审批/流程生产订单投放时自动审批/流程生产订单产品行审批时自动审批订单报工/工序派工/工序流转/按投放计划报工订单返工/工序返工可指定报废补单的交易类型流程生产订单列表状态主表：订单表头流程生产订单卡片状态主表：订单表头子表：主产品点击详细信息，弹出孙表流程生产订单孙表孙表：联副产品孙表：工序计划离散生产订单支持交易类型支持用户自定义交易类型以满足用户个性需求；内置交易类型人工独立审批/流程生产订单投放时自动审批/流程生产订单产品行审批时自动审批订单报工/工序派工/工序流转/按投放计划报工/车间作业订单返工/工序返工可指定报废补单的交易类型离散生产订单列表状态主表：订单表头离散生产订单卡片状态主表：订单表头子表只有工序计划页签；没有联副产品页签；流程/离散生产订单支持订单作业方式定义匹配遵循明细优先原则：1、工厂+物料分类+生产订单类型2、工厂+生产订单类型3、物料分类+生产订单类型4、生产订单类型订单作业方式定义功能解决如下场景1、同一集团内不同工厂采用不同的订单作业方式，有的工厂采用工序派工或流转，有的工厂采用订单报工2、同一工厂内不同的物料分类采用不同的订单作业方式流程生产订单流程生产订单的主产品产出主产品一单多产出根据属性使用不同的BOM或工艺考虑废品影响生产BOM+包装BOM流程生产订单流程生产订单的主产品产出多个主产品离散生产订单离散生产订单的主产品产出单个主产品流程/离散生产订单根据产品属性使用不同的BOM或工艺流程/离散生产订单根据产品属性使用不同的BOM或工艺流程生产订单订单以及产品行状态的关系订单状态：自由/审批通过行状态：自由/审批通过/投放/完工/关闭流程生产订单单状态：自由行状态：自由单状态：审核行状态：审核单状态：审核行状态：投放单状态：审核行状态：完工单状态：审核（特殊：当全部产能分流时为自由态）行状态：关闭自动完工强制关闭取消完工支持按产出行控制状态；流程生产订单对整单操作订单以及产品行状态的关系流程生产订单对行操作订单以及产品行状态的关系流程/离散生产订单交易类型上：灵活定义生产订单是否自动完工和关闭灵活定义生产订单是否自动完工和自动关闭流程/离散生产订单生产订单自动完工的条件自动完工条件：订单产品行的完工数量>=计划投入数量&&交易类型参数“流程生产订单自动完成”为是时流程/离散生产订单灵活定义生产订单自动关闭的条件自动关闭有多个条件，有两个用户可配置；其他四个是必选条件流程/离散生产订单灵活定义生产订单自动关闭的条件合格入库数量+返工补单数量+报废补单数量>=计划产出数量备料计划.状态=‘完成’该生产订单产品行对应的所有主联副的合格入库数量大于等于其完工数量该生产订单产品行下所有层级的子单都处于‘关闭’态该生产订单产品对应的所有的工序委外订单都处于‘业务关闭’状态备注：源头生产订单号：对于多次返工报废生成的返工订单和报废订单，记录其最原始的生产订单号所有把当前生产订单号和生产订单行号作为源头生产订单号和源头生产订单行号的生产订单产品行都处于‘关闭’态流程/离散生产订单主产品考虑废品影响主产品物料档案中若设置了废品系数，则系统自动根据主产品计划产出数量和主产品废品系数计算主产品计划投入数量，作为生产投入的标准，以保证生产足够合格产品；公式：计划投入量=计划产出数量/（1-废品系数）流程/离散生产订单主产品考虑废品影响计划投入数量=计划产出数量/（1-废品系数）流程/离散生产订单投放计划定位：日生产计划；是对生产订单生产任务的细化；支持多种生成方式：I.通过任务分解（流程）II.生产订单拉式III.主生产计划合并生单时主要特性：IV.支持多种状态V.支持用料需求表VI.支持齐套分析流程生产订单通过班组任务分解生成基本逻辑：按生产线对应的工作日历、班次类别，以及班组定义、轮班制度定义，以及生产订单产品行的计划开工时间、计划完工时间进行班组任务分解流程/离散生产订单通过生产订单拉式生成查询满足条件的订单产品行做分解流程/离散生产订单通过生产订单拉式生成通过主生产计划合并生单生成是否合并受参数‘主生产计划下达时按需求单据合并’控制合并逻辑：把源头单据类型、源头单据号和合并时敏感的所有字段都相同的主生产计划行直接作为合并生成的生产订单产品行的投放计划流程/离散生产订单通过主生产计划合并生单生成流程/离散生产订单主生产计划合并生单合并结果：1、一个生产订单；2、5条投放计划；合并生单后，主生产计划作为订单的投放计划流程/离散生产订单支持多种状态自由/审批/投放/完工流程/离散生产订单支持用料需求表确定材料：投放计划对应的备料计划中计划出库数量-累计出库数量-累计待出数量-累计委外数量大于0且发料=是的材料每条投放计划行的用料需求支持进行领料、退料和备料重算流程/离散生产订单支持齐套分析根据日投放计划和其用料进行齐套分析流程/离散生产订单产能分流定位：对生产订单产品行未投产数量进行分流；条件：I.无投放计划的流程生产订单产品行：自由、审批；II.有投放计划的流程生产订单产品行：自由、审批、投放；支持六种分流方式；支持全部分流、部分分流；支持多次分流；流程/离散生产订单产能分流流程/离散生产订单产能分流六种分流方式可编辑本次分流数量，支持全部、部分分流说明：1、可分流主数量的赋值逻辑：生产订单产品行未安排投放计划的数量+生产订单产品行已安排投放计划但还未投放的数量；2、支持多次分流；流程生产订单支持联副产品流程制造生产过程中经常伴随联副产品产出。联产品是指用同一种原料，经过同一个生产过程，生产出两种或两种以上的不同性质和用途的产品；副产品是指在生产主要产品过程中附带生产出的非主要产品。可以被预留，可作为预计供给参与MRP运算系统自动计算产出数量：1.订单保存；2.产能分流；3.修改BOM版本、工艺路线版本、数量、换算率在联副产品页签体现多产出产品结构流程生产订单主、联、副影响可用量流程生产订单增删改；流程生产订单在完工态与关闭态之间相互转变；流程生产订单下的完工报告生成的产成品入库单增删改，由入库触发转移可用量；产能分流后，分流单据触发转移可用量；返工生产订单/报废补单订单保存、删除时；原单触发扣减可用量;供给公式：计划产出主数量-合格入库主数量-返工补单主数量-Max{报废主数量-（计划投入主数量-计划产出主数量），0}流程生产订单主、联、副预计产出影响可用量流程生产订单主、联、副预计产出可以被预留时机：•主产品行审批后方式：•被预留后生产订单预计产出上记录被预留数量；•产品入库后由产成品入库单触发预留转移；•生产订单关闭时自动释放预留。•公式：计划产出主数量-被预留主数量-合格入库主数量-返工补单主数量-报废补单主数量流程生产订单生产订单审批后主、联、副预计产出可以被预留物料库存信息页签下的“预留”参数流程生产订单生产订单审批后主、联、副预计产出可以被预留制造总公司在2022-09-13计划完工主产品CP901，联副产品CP801、CP501流程生产订单生产订单审批后主、联、副预计产出可以被预留在需求单据中点击预留流程生产订单生产订单审批后主、联、副预计产出可以被预留计划完工联产品CP801作为预计入被预留流程生产订单生产订单审批后主、联、副预计产出可以被预留生产订单中显示被预留的数量流程/离散生产订单参与MPS/MRP计算作为供给时的逻辑：根据主、联、副产品的产品编码、未执行数量计划产出主数量-合格入库主数量-返工补单主数量-Max{报废主数量-（计划投入主数量-计划产出主数量），0}、产品行的供给可用时间；流程/离散生产订单支持工序计划工序计划的限定规则：当物料档案中设置为工序管理时，必须维护工序计划；只有在工序计划中维护的工序，其对应的工序耗料才会出现在备料计划中。支持自动或手工排序；基于工序计划的车间管理：可以后续在车间管理中对工序进行派工、工序完工申报、工序流转、申报作业量等操作。流程/离散生产订单支持工序计划工序计划页签流程/离散生产订单工序的固定委外和临时委外固定委外：当工序为固定委外工序时，生产订单审批时该委外工序自动生成工序委外计划流程/离散生产订单工序的固定委外和临时委外临时委外：当发生车间产能不足等情况时，可以将未完工工序进行临时委外。条件：生产订单处于审核态及投放态时；工序.计划生产数量-Max（累计派工数量，累计完工数量）-累计委外数量>0流程/离散生产订单订单变更场景：在企业生产过程中，由于生产计划或客户要求的变化，不可避免会对在制生产订单的数量和交期进行调整，但是考虑到影响，会比较慎重。定义：指的是订单审批态和投放态通过‘变更’按钮对数量（计划产出数量、计划投入数量）及时间（计划开工时间、计划完工时间）的修改影响：联副产品信息、备料计划、已实发材料、工序计划、子生产订单约束条件：1.变更后的计划投入数量不可小于订单产品行的完工数量2.变更后的计划产出数量不可小于订单产品行的被预留数量3.联动更新后的联副产品的计划产出数量不能小于被预留数量4.改小后的计划投入数量不能小于Max(生产订单产品行工序计划中返工工序为‘否’的所有工序的累计派工数量)5.改小后的计划投入数量不能小于Max(订单产品行工序计划中返工工序为‘否’的所有工序的累计完工数量流程/离散生产订单订单变更审批和投放态可用流程/离散生产订单订单变更变更对象：数量；计划产出数量和计划投入数量变更：计划投入数量1.联动更新联副产品的计划产出数量；2.联动更新工序计划的计划生产数量和定额加工时间；3.联动更新备料计划的计划出库数量；4.更新后的材料计划出库数量如果小于累计出库数量，会给出退料建议；可以通过按钮‘退料处理’快速链接到‘领退料建议处理’节点处理；5.如果存在子单时，给出第一层子单的配套变更建议；可以通过按钮‘配套变更建议’快速链接到‘配套变更建议’节点处理；流程/离散生产订单订单变更通过生产订单退料建议处理节点处理退料；流程/离散生产订单订单变更通过配套变更建议节点处理对第一层子单的修改；变更类型为‘修改’时，给出子单变更前的值和变更后建议修改为的值；成对出现；变更类型为‘删除’时，只有一条记录；流程/离散生产订单订单变更变更对象：时间；计划开工时间和计划完工时间影响点：1、重算工序计划的计划开完工时间2、对第一层子单给出计划开工时间、计划完工时间和需求日期三个字段需要进行变更的建议变更：计划开工时间流程/离散生产订单订单变更变更后生产订单的处理：1.生成新版本的生产订单；2.继承变更前订单的所有已处理业务，比如领料信息、完工信息、派工信息等；3.后续把新版本的生产订单作为所有业务的执行依据；变更前生产订单的处理：4.进行封存，只能在查看历史版本中进行查询，不能再进行任何的后续业务处理；流程/离散生产订单其他功能可直接进行领退料操作，包括：生产领料、成套领料、补成套领料、成套退料、退料；可直接申报作业量；可直接进行报废补单；可进行附件管理；备料计划生成时机：根据参数‘生产订单保存时生成备料计划’决定是在订单保存还是审批时生成备料计划备料计划生成方式：根据物料档案参数‘工序管理’决定是依据BOM还是依据工艺路线中的工序耗料信息生成备料计划为是时，依据工序耗料信息为否时，依据BOM生产报告按单报产支持参照生产订单创建生产报告，支持按日、班组等将一张或多张生产订单的主产品汇总申报；支持参照投放计划创建生产报告；支持审批流；支持根据各主产品的完工数量，按比例计算出产出的联副产品；支持单独申报联副产品；支持完工齐套检查；支持序列号应用；支持条码应用；生产报告生产报告流程质检生产制造库存管理生产报告报检单免检报检取样单否处理方式申请紧急放行紧急放行单合格入库移交报废入库返工产成品入库单材料出库单报废入库单追加订单申报作业量检验单质检报告依据检验结果入库审批是：回写质检结果回写审批手工检验启用质检模块否是作业申报单流程生产订单回写质检结果是：默认合格生产报告支持交易类型支持用户自定义交易类型以满足用户个性需求；内置一种交易类型生产报告按单报产选择报产方式：生产订单生产报告参照投放计划报工选择报产方式：投放计划生产报告按单报产通过筛选条件实现各种形式报产，如按产品可以选择拉多单或者拉订单中的部分产品行生产报告按单报产支持按照预设的分单规则，分为多个生产报告生产报告按单报产生产报告按单报产——控制超额完工表示生产报告完工时对完工数量需要进行超额控制。需要将组织级参数“是否控制超额完工”设为是，并在产品物料档案基本信息中设置”入库容差”完工校验：产品行完工数量<=（计划投入数量+报废补投数量）*（1+入库容差）设置参数“是否控制超额完工”生产报告按单报产——控制超额完工设置产品的入库容差生产报告计算联副产品产出主产品的完工数量生产报告计算联副产品产出根据主产品的完工数量和BOM中设定的联副产出比例计算各联副产品的产出量点击计算产出按钮生产报告单独申报联副产品可以只申报联副产品生产报告检查对象：用于检查材料的出库量，是否满足产品完工数量，或者入库量、交接接收量和返工量的成套要求。目的：规范企业管理，避免出现领料多产出少、领料少产出多的情况，减少账实不符的情况，并能防止成本出错。约束条件：1.无订单报产的生产报告，不进行完工齐套检查；2.只针对审批态生产报告的主产品行的完工数量或主产品行的后续入库、返工进行检查；联副产品行不支持进行完工齐套检查；3.只检查备料计划中【完工齐套检查】=【是】的材料行；完工齐套检查生产报告完工齐套检查该参数为是时；表示在主产品行进行入库、返工保存时，会强制进行检查参与检查的材料：只是备料计划中‘完工齐套检查’为真的材料；为否的不参与检查生产报告完工齐套检查参与检查的材料：只是备料计划中‘完工齐套检查’为是的材料；为否的不参与检查生产报告完工齐套检查强制检查举例该订单没有做任何领料，完工后入库时强制检查不通过，无法入库生产报告完工齐套检查手工触发检查举例该订单没有做任何领料，完工报产后手工触发检查不通过，生产报告完工产品质量管理免检：不需要检验的产成品；手工检验：在没有与质检模块集成或不需要复杂的检验手续的产成品；单件质检：对序列号管理的物料进行质检通过质量模块检验：与质量模块集成，通过质检模块返回检验结果；紧急放行：由于临时或突发事件需要先入库使用。生产报告完工产品质量管理免检：粗放质量管控，或者不需要进行质检的产品物料档案库存页签勾选‘免检’生产报告完工产品质量管理手工检验：没有集成质量模块或者车间直接能进行质量判定。启用质量管理模块=否生产报告手工检验非免检依据检验结果入库生产报告通过手工检验按钮进行检验在审批态下手工检验生产报告手工检验手工维护质检结果支持完工改判：可将入库产品修改为其他物料生产报告完工产品质量管理通过质检模块检验：需要严格的质检程序，需要对质检过程进行记录启用质量管理模块=是生产报告通过质检模块检验非免检依据检验结果入库生产报告通过质检模块检验报检生产报告通过质检模块检验生产报告完工产品质量管理紧急放行当需要通过质检模块检验时，由于质检文书工作未完成，或者合格率很高的产品需要紧需，可以对其紧急放行；紧急放行生产报告紧急放行生产报告紧急放行生产报告单件质检对于序列号管理的物料，有时需要对每件都进行质检，每件都出质检报告物料档案库存页签：勾选‘序列号管理’和‘单件质检’生产报告单件质检和质检集成时，由质检报告返回单件的质检结果启用质量管理模块=是非免检依据检验结果入库生产报告单件质检没有和质量管理模块集成时，直接在生产报告序列号维护界面上维护每个序列号的质量等级信息。生产报告完工后续处理合格入库：对合格产品进行入库操作；移交：将合格的产品移交到其他工厂、部门、或指定生产订单；返工补单：对质检判定为返工的产品下达返工生产订单；报废入库及报废补单：将质检判定为报废的产品入到废品仓以及下达报废生产订单;生产报告合格入库合格入库选择处理方式为合格入库的报工行生产报告合格入库可以选择入库数量、入库组织以及入库仓库生产报告合格入库——限额入库控制为控制合理产出，需要控制入库数量在合格数量的容差范围内；将组织级参数“是否控制超额入库”设为是，并在产品物料档案基本信息中设置入库容差；质量等级子表单行入库数量校验：可入库数量<=合格数量（1+入库容差）-已入库数量-待入库数量-（已移交数量-已接收数量）;生产报告表体校验：可入库数量<=紧急放行数量（1+入库容差）-紧急放行入库数量-紧急放行待入库数量；生产报告合格入库——限额入库控制生产报告合格入库设置限制超额入库后，根据容差控制可入库量生产报告完工后续处理移交适用于半成品生产完成后，直接通过传输、搬运等形式交到下游生产线继续加工的情景。跨组织交接工厂A工厂B阶段流程生产订单01生产报告交接单备料计划流程生产订单02备料计划材料出库单产成品入库单生产报告完工后续处理移交特性：支持产品移交：只支持处理方式为合格入库的产品，不支持紧急放行产品移交；支持指定接收对象：支持移交到接收工厂、接收生产部门或指定生产订单的备料计划；支持自动接收：若工厂参数“启用自动接收”=是，交接单保存时对已经指定接收备料计划的表体行自动执行接收操作；支持人工接收：支持通过交接单-接收和备料计划-接收两种途径完成人工接收。支持跨组织交接：当交接单主组织与交接单接收工厂不同时，交接单接收时生成本组织产成品入库单以及跨组织材料出库单。其他特性：支持产品移交：交接单接收时推式生成已签字的产成品入库单和材料出库单，交接单取消接收时取消签字并删除产成品入库单和材料出库单；交接单接收生成的产成品入库单和材料出库单不可手工取消签字；生产报告移交-自动移交此参数在移交组织中设置，如果为是则交接单保存时，若接收备料计划单号不为空，则自动触发交接单接收动作，更新交接单的已接收数量、接收人、接收时间、状态，更新对应备料计划的累计出库数量。生产报告移交移交选择处理方式为合格入库的报工行生产报告移交生产报告移交生产报告移交接收后，自动生成签字态的单据生产报告移交——敏感辅助属性交接单移交时，敏感备料计划中材料行的辅助属性如生产订单MO1生产【手机】，对应的备料计划中指定用辅助属性为“红色”的【外壳】；辅助属性为“蓝色”的【外壳】在移交时，不能移交到MO1的备料计划中；如生产订单MO2对应的备料计划中没指定辅助属性，则“蓝色”的外壳可交接到MO2的备料计划中。生产报告完工后续处理生产订单返工生产报告返工生产订单记录与原订单的联系返工补单产品经检验确定需返工时，选择处理方式为“返工”，只能进行返工处理；返工数量大于零、小于等于质量等级子表处理方式为返工的数量；推式生成返工生产订单；因为返工生产订单的成本需要归集到其原始生产订单上去，所以在返工生产订单上用源头生产订单号和源头生产订单行号字段记录其返工自哪张生产订单。生产报告返工补单返工选择处理方式为返工的报工行生产报告返工补单返工生产订单生产报告完工后续处理报废入库及报废补单产品在线报废或经检验确定为废品时，选择处理方式为“报废”，只能进行报废入库和报废补单；报废入库推式生成报废入库单；报废补单推式生成报废生产订单生产订单报废补单生产报告报废追加生产订单记录与原订单的联系报废入库报废入库单只能入到本工厂的废品仓库报废入库产品不影响现存量，在签字时不传存货核算，只记录库存的废品备查簿。生产报告报废入库及报废补单报废处理选择处理方式为返工的报工行生产报告移交——敏感辅助属性交接单移交时，敏感备料计划中材料行的辅助属性如生产订单MO1生产【手机】，对应的备料计划中指定用辅助属性为“红色”的【外壳】；辅助属性为“蓝色”的【外壳】在移交时，不能移交到MO1的备料计划中；如生产订单MO2对应的备料计划中没指定辅助属性，则“蓝色”的外壳可交接到MO2的备料计划中。生产报告报废入库及报废补单报废入库数量可选择是否补单，以及补单的数量注意：报废补单数量的上限是根据生产订单的报废总量控制的生产报告批量报废入库可以同时对多条报废数据进行入库操作作业申报生产订单生产报告工序完工报告作业申报单根据参数判从BOM或工艺路线取值根据参数判从BOM或工艺路线取值从工艺路线取值拉生产订单或维护已申报的实际作业量维护生产订单实际作业量作为生产成本核算的依据支持在流程生产订单、生产报告、工序完工报告、作业量维护节点进行作业量申报；作业申报维护标准作业量：作业档案分配：可以将作业分配到工厂（认为工厂下工作中心均可用），也可分配到工作中心；在BOM中维护：参照主组织下分配的所有作业，维护其标准作业量；在工艺路线中维护：参照主组织下分配的所有作业，维护其标准作业量；不同工序分别维护；在同一工序下，作业唯一；影响标准作业量取值的参数：物料档案：工序管理；工厂参数：按工序作业申报；作业量申报过程成本领域生产领域作业档案作业量分配维护BOM作业量维护工艺路线作业量生产订单报实际作业量生产报告报实际作业量作业申报单维护实际作业量生产制造取数作业统计单作业申报作业申报BOM中维护产品的作业量作业申报工艺路线中维护工序作业量作业申报作业申报作业申报物料档案生产信息页签参数“工序管理”组织级参数“按工序申报”在流程生产订单、生产报告中申报时默认针对整单：工序管理=否或者按工序作业申报=否时，默认针对整单进行作业量申报，作业量从BOM中取值；默认针对工序：工序管理=是并且按工序申报作业=是时，默认针对工序进行作业量申报，作业量从工艺路线中取值；作业申报作业申报作业申报作业申报离散生产订单与制造云MES融合交易类型参数订单作业方式选择：车间作业制造云MES融合订单投放时同步下发制造云产品的生产订单产品解决方案按生产订单组织生产无订单报产组织生产多种领备料模式无订单报产组织生产无订单报产组织生产，主要应用于面向能力生产，是按库存生产的生产环境中的一种，对市场反应不敏锐，由仓储空间或生产线能力驱动生产，只要仓储空间足够，则生产线将执行全负荷生产，生产设备将连续运转。面向能力生产模式质检生产制造库存管理内部交易生产报告报检单免检报检取样单否处理方式申请紧急放行紧急放行单移交合格入库报废入库材料出库单产产品入库单报废入库单检验单质检报告依据检验结果入库审批回写审批手工检验启用质检模块否是自动倒冲交互式倒冲备料申请生产领料转库单调拨订单备料计划无订单报产组织生产特点：按生产线耗料的日用量进行备料，支持按生产率手工维护备料申请进行备料；不依据订单，而是定时按部门、班组等申报完工、材料消耗；无订单报产组织生产按生产线耗料的日用量进行备料，支持按生产率手工维护备料申请进行备料方式一：通过手工自制备料申请进行备料；方式二：手工自制备料计划，通过【备料重算】从生产BOM以及包装BOM带入子项信息，然后根据备料计划创建备料申请进行备料。无订单报产组织生产无订单申报完工、材料消耗手工新增生产报告；支持从生产BOM以及包装BOM中带入联副产出，并根据主产品完工数量计算联副产品产出数量；根据主产品完工数量计算联副产品产出数量无订单报产组织生产无订单申报完工、材料消耗支持根据生产BOM以及包装BOM进行自动倒冲和交互式倒冲产品解决方案按生产订单组织生产无订单报产组织生产多种领备料模式多种领备料模式——业务流程退料领料/备料倒冲耗料汇总备料领料挪料限额领料超额领料成套领料补成套领料无备料领料按派工单领料按投放计划领料退料成套退料倒冲方式：交互式倒冲自动倒冲倒冲时机：产品完工工序完工单产品挪料多产品挪料备料申请多种领备料模式——业务流程多种领备料模式应用价值事前和事中控制物料发放，使物料管理精细化、浪费最小化；减少车间在制物料；重要特性根据参数选择按照BOM用料还是工艺路线工序耗料生成备料计划；支持多种损耗方式；支持在备料计划中做替代；支持预留：预留现存量、预计入；支持多种领料模式：领料、成套领料、补成套领料、超额领料；支持无备料领料；支持审批流；支持材料的混批控制；支持接收；支持退料、成套退料；支持备料申请；支持材料倒冲；支持跨组织备料、跨组织领料；支持订单间挪料；支持备料重算；备料计划内置三种交易类型支持交易类型支持用户自定义交易类型以满足用户个性需求备料计划备料计划生成逻辑生成时机：根据组织参数‘生产订单保存时生成备料计划’确定；1.为‘是’时，生产订单保存时自动生成备料计划；2.为‘否’时，生产订单审批时判断如果没有备料计划则自动生成备料计划；子项材料来源：根据产品物料档案选项‘工序管理’确定3.为‘是’时，根据工艺路线中的工序耗料信息生成；4.为‘否’时，根据BOM（生产BOM、包装BOM）中的子项材料信息生成；生成逻辑：考虑材料损耗、考虑替代、子项有效期、虚项、备料方式等。备料计划生成时机：根据参数‘生产订单保存时生成备料计划’决定是在订单保存还是审批时生成备料计划备料计划生成方式：根据物料档案参数‘工序管理’决定是依据BOM还是依据工艺路线中的工序耗料信息生成备料计划为是时，依据工序耗料信息为否时，依据BOM.
