制造云篇-制造执行-车间作业YonBIPV3.0(R5_2312_1)旗舰版用友网络科技股份有限公司2024年1月用户手册2/158版权©2024用友集团版权所有。未经用友集团的书面许可，本用户手册任何整体或部分的内容不得被复制、复印、翻译或缩减以用于任何目的。本用户手册的内容在未经通知的情形下可能会发生改变，敬请留意。请注意：本用户手册的内容并不代表用友网络所做的承诺。用户手册3/158目录第一章总体概述.....................................................71.1名词解释.................................................71.1.1生产订单.................................................71.1.2生产任务.................................................71.1.3工序计划.................................................71.1.4工序任务.................................................71.1.5物料清单.................................................71.1.6工序.....................................................71.1.7工艺路线.................................................81.1.8工艺清单.................................................81.1.9工作站...................................................81.1.10机台..................................................81.1.11生产准备计划..........................................81.1.12工序委外..............................................81.1.13工废..................................................81.1.14料废..................................................91.1.15固定委外..............................................91.1.16临时委外..............................................91.1.17单序委外..............................................91.1.18连续委外..............................................91.1.19退回..................................................91.1.20退货..................................................91.1.21返工..................................................91.1.22人员异常..............................................91.1.23机器异常.............................................101.1.24材料异常.............................................101.1.25方法异常.............................................101.1.26环境异常.............................................101.1.27测试异常.............................................101.2产品概述................................................10用户手册4/1581.3产品价值................................................10第二章应用场景....................................................112.1场景一：车间生产订单维护................................112.1.1业务场景................................................112.1.2业务流程................................................122.1.3系统配置................................................132.1.4系统操作................................................152.2场景二：计划编制........................................172.2.1业务场景................................................172.2.2业务流程................................................182.2.3系统配置................................................192.2.4系统操作................................................192.2.5常见问题................................................242.3场景三：生产调度........................................252.3.1业务场景................................................252.3.2业务流程................................................262.3.3系统配置................................................272.3.4系统操作................................................282.3.5常见问题................................................302.4场景四：生产作业业务场景................................312.4.1业务场景................................................312.4.2业务流程................................................322.4.3系统配置................................................342.4.4系统操作................................................352.4.5常见问题................................................662.4.6业务关系................................................672.5场景五：工艺变更业务场景................................692.5.1业务场景................................................692.5.2业务流程................................................702.5.3系统操作................................................712.5.4常见问题................................................782.5.5业务关系................................................78用户手册5/1582.6场景六：组批作业业务场景................................782.6.1业务场景................................................782.6.2业务流程................................................792.6.3系统配置................................................802.6.4系统操作................................................832.6.5常见问题................................................972.6.6业务关系................................................972.7场景七：检验委托业务场景................................972.7.1业务场景................................................972.7.2业务流程................................................982.7.3系统配置................................................992.7.4系统操作...............................................1002.7.5常见问题...............................................1032.7.6业务关系...............................................1042.8场景八：返工管理.......................................1042.8.1业务场景...............................................1042.8.2业务流程...............................................1052.8.3系统配置...............................................1052.8.4系统操作...............................................1052.8.5常见问题...............................................1072.9场景九：报废补投.......................................1082.9.1业务场景...............................................1082.9.2业务流程...............................................1082.9.3系统配置...............................................1112.9.4系统操作...............................................1112.9.5常见问题...............................................1122.10场景十：生产追溯.......................................1132.10.1业务场景............................................1132.10.2业务流程............................................1132.10.3系统配置............................................1132.10.4系统操作............................................1132.11场景十一：完工报告.....................................114用户手册6/1582.11.1业务场景............................................1142.11.2业务流程............................................1152.11.3系统配置............................................1152.11.4系统操作............................................1162.11.5常见问题............................................1172.12场景十一：工序委外.....................................1172.12.1业务场景............................................1172.12.2业务流程............................................1192.12.3系统配置............................................1192.12.4系统操作............................................1212.12.5常见问题............................................1362.13场景十二：订单分解.....................................1362.13.1业务流程............................................1372.13.2系统配置............................................1372.13.3系统操作............................................1382.13.4常见问题............................................1402.14场景十四：生产准备.....................................1412.14.1业务场景............................................1412.14.2业务流程............................................1422.14.3系统配置............................................1422.14.4系统操作............................................1432.14.5常见问题............................................1492.15场景十五：看板管理业务场景.............................1492.15.1业务场景............................................1492.15.2业务流程............................................1502.15.3系统操作............................................1522.15.4常见问题............................................158用户手册7/158第一章总体概述1.1名词解释1.1.1生产订单生产订单（ProductionOrder）是在计划订单的基础上，按照BOM展开所形成的针对零部件的订单，同时也考虑了客户订单的合并与拆分。一般在L4层管理，然后下发给L3生产。1.1.2生产任务L3层将生产订单进一步拆分形成生产任务，生产任务是对生产订单的分批投放。L3层可以将生产订单按照开工日期、产线、批次等角度进行数量切分形成生产任务。1.1.3工序计划L3层将生产任务按照绑定的工艺路线进行展开，形成工序计划。每一个工序即为一个工序计划。1.1.4工序任务将工序计划进行进一步的数量拆分形成的工序任务。工序任务可以派工到一个具体的机台、班组、人员、工作站去生产。工序任务又叫派工单。现场作业员最终按照工序任务去执行作业。1.1.5物料清单物料清单是企业所有核心业务都会用到的共享管理文件，它是组合到母件的所有子组件、中间件、零件和原材料的列表，并显示了制造组件的每个组件的数量。物料清单有多种表现格式，包括单层物料清单、缩进式物料清单、模块化物料清单、矩阵式物料清单等。1.1.6工序工序（Operation）是指一个(或一组)工人在一个工作地对一个(或几个)劳动对象连续进行生产活动的综合，是组成生产过程的基本单位。例如：一个工人在一台车床上完成车外圆、端面、退刀槽、螺纹、切断等工序。用户手册8/1581.1.7工艺路线工艺是一个统称，工艺下包括子工艺、工序。针对某一个具体的产品生产时所确定的工序流程，叫工艺路线（Routing）。1.1.8工艺清单对工艺路线数据进一步细化形成工艺过程清单(BillofProcess，BOP)，相对于工艺路线，BOP在工序对象下再挂接相应的投料、产品、资源和机台、图纸等信息。BOP是对工艺路线(Routing)的细化。L3层的生产任务必须绑定对应的BOP才能生成工序计划。1.1.9工作站工作站是工厂中一组机器设备或人员的集合，它可以是一台设备、一组设备、一个班组、一条生产线、一个车间，是从事生产进度安排、核算能力、计算成本的基本单元。1.1.10机台机台，车间中可独立完成某个工序或几个工序的设备，可能是一台设备，可能是一组设备。1.1.11生产准备计划生产准备计划是指物料、工具、程序等辅助资源的准备计划，用于生产之前将这些辅助资源呼叫并拉动到现场工位，提高调度准确性，降低设备和工人等待时间。1.1.12工序委外解决从车间发出和收回的委托加工业务，是工序级的委托加工业务，物料在加工前后都是同一个物料。1.1.13工废在委外业务中，指由于加工商的原因造成的委外品报废。一般情况下企业会要求加工商赔偿，赔偿有俩种方式：冲减其他合格品的加工费和赔偿材料成品。用户手册9/1581.1.14料废在委外加工业务中，指由企业提供的材料或半成品质量问题导致的加工品报废。一般情况下责任不在加工商，企业需要按照正常加工支付加工费。1.1.15固定委外由于工艺限制或者分工不同，提前规划好的委外作业，设定固定委外的工序，工序计划直接确认为委外类型工序，从工艺路线带出或者手工指定。1.1.16临时委外由于产能、设备原因，车间临时调整厂内生产的工序到加工商处生产，做临时委外业务。1.1.17单序委外指委外业务中非连续工序的委外。处理时按照标准单工序执行工序委外。1.1.18连续委外在工序委外业务中，指连续工序进行委外，分两种情况：连续委外给不同的加工商、委外给同一个加工商；针对第一种情况，可按照标准单工序执行工序委外（涉及工序半成品从前工序加工商转运到后工序加工商的物料流转）。1.1.19退回委外半成品或材料发货后，委外商发现在制品或材料有问题，退还回工厂的业务。1.1.20退货委外商加工完的产品，到货检测后，发现有质量问题，需要退还给委外商的业务。1.1.21返工工序加工完或者委外商加工完的产品，质检判定需要工厂返工的业务，如果供应商返工，则走退货业务。1.1.22人员异常操作工因为某些原因无法完成生产任务导致的异常情况；用户手册10/1581.1.23机器异常加工设备、辅助工具等因某些原因无法达到生产要求的异常情况1.1.24材料异常产品原材料、半成品或其他一次性物料等因为材料异常无法满足图纸设计要求产生的异常情况1.1.25方法异常加工工序、工艺文件等无法达到要求产生的异常情况1.1.26环境异常工作地的温度、湿度、清洁条件等不符合要求影响生产产生的异常情况1.1.27测试异常生产加工中出来的产品或半成品无法达到质量要求而产生的异常情况。1.2产品概述车间作业作为车间生产作业的综合管理系统，能够对生产订单下达到产品成完工的生产过程进行管理和优化。制造执行能够有效的提高离散制造企业对“人、机、料、法、环、测”全生产要素、制造过程及数字化信息的处理与管理能力。制造执行的核心功能包括：计划编制、生产调度、订单分解、生产准备、作业执行、投料防错、产出填报、生产记事、完工报告、返工管理、报废补投、工序委外、工序质检、物料暂存、制造运行指标管理等。通过离散制造执行，可以有效的对生产指令、作业控制、部门协同等进行有效管理，对实绩数据进行统计分析，辅助车间作业过程的监管和可视，利于降本增效。1.3产品价值车间作业基于最新BIP平台研发，拥有良好的可复用的中台能力，使业务可配置，灵活性更高，同时支持多工厂、多组织、多部门应用，满足大型制造企业的制造运营管理的业务需求。车间作业可以通过计划编制、订单分解及生产调度，满足企业对生产计划与控制多样的需求；系统支持按照多维度（机台、人员、班组等）进行派工，图形化展示，提升操作人员的易用性。系统支持移动端作业，满足生产现场工位不固定的需求、投料防错防漏功能、产出填用户手册11/158报功能、电子作业文件展示、异常呼叫及处理等功能，并满足车间管理对车间透明化管理、产品质量改善、生产信息全面快捷追溯、实时有效预警和绩效科学分析的管理要求。第二章应用场景2.1场景一：车间生产订单维护2.1.1业务场景车间生产订单是车间执行的数据入口，是车间业务流程的起始单据，可以自制，也可以承接ERP或者其他计划系统的生产指令。用于承载阶段计划或者最终可以执行的生产指令信息。自制的业务场景一般用于处理没有与外部系统联用时，自建车间生产订单，车间作业完成从计划创建到下达，再到执行、完工的完整流程闭环。如下图的L3区域。车间自建生产订单，也可在与外系统联用场景下，用于完成车间零星任务，以及独立的返工订单，补投订单等场景。目前车间作业也完成了与BIP旗舰版和BIP高级版业务协同，其中与BIP高级版实现产品级集成，通过yonlinker实现业务协同。与BIP旗舰版在私有集中部署场景下实现业务协同。用户手册12/158⚫车间生产订单与BIP高级版离散生产订单实现了产协同使用，如上图，投放触发下发事件后，离散生产订单可自动下推到车间生产订单。车间生产订单签收前，BIP高级版离散生产订单可以取消投放，同步删除下发到车间的生产订单，然后修改后再次下发；MES端生产订单签收后，ERP生产订单不允许和变更，修改，分批投放等业务。下发到车间的生产订单，不允许编辑，删除。⚫车间生产订单与BIP旗舰版私有集中部署场景下，BIP旗舰版生产订单审批后触发下发事件，按照旗舰版产品行整体下发创建车间生产订单，弃审后可以整体撤回车间未签收的生产订单，目前不支持变更场景，变更后的订单不能再次下发。（注：目前需要智能制造领域提供专用补丁方式实现集成应用）。2.1.2业务流程⚫车间作业业务流程⚫车间作业与BIP高级版集成业务流程用户手册13/158⚫车间作业与BIP旗舰版私有集中部署的业务流程注：完工报告到完工入库通过生产物流推送数据，需要适配相应的业务插件。流程说明：⚫手工新增车间生产订单；⚫BIP高级版创建离散生产订单，并投放；⚫BIP旗舰版创建生产订单，并审批；⚫外系统来源车间生产订单签收，自制时无需签收；⚫车间生产订单确认；2.1.3系统配置车间生产订单交易类型路径：数字化建模>系统管理>对象建模>交易类型用户手册14/158其他信息是和车间业务相关的业务设置：车间生产订单是否自动签收：用于处理接收到外系统的车间生产订单保存后是否自动签收，控制签收后不允许外系统撤回。车间生产订单自动转生产：控制生产订单确认后转为生产任务的方式：⚫不自动转，车间生产订单确认后需要手工转生产任务；⚫直接自动转，车间生产订单确认后全部数量自动转成生产任务；⚫均匀自动转，车间生产订单确认后，根据物料档案的经济批量设定均匀拆分成生产任务，最后一个生产任务数量有可能小于经济批量；报废产品补投方式：⚫车间补投：执行过程中报废的产品件数回写到生产任务后，通过报废补投功能可以获取到报废未补投的数量，创建补投的生产任务；⚫订单补投：报废数量无法通过报废补投创建生产任务，需要手工创建返工的生产订单或者ERP重新下发返工的生产订单；是否返工订单：用于标记当前交易类型的生产订单是否返工类型订单。是否返修订单：用于标记当前交易类型的生产订单是否返修类型订单。是否报废补投订单：用于标记当前交易类型的生产订单是否报废补投类型订单。车间生产订单是否自动完工：下游生产任务及工序计划全部完工后，当生产订用户手册15/158单的完工数量>=计划生产数量时，生产订单是否自动完工的参数设置。2.1.4系统操作角色：计划员、车间主任等路径：制造云>制造执行>车间作业>车间计划管理>车间生产订单Step1：新增车间生产订单，依次维护组织、交易类型、物料、数量、相关日期、工艺清单等信息，维护完成后点击<保存>按钮。或者完系统创建完生产订单下发到MES。Step2：点击<签收>按钮，完成对外系统传入单据的签收。自制的生产订单默认自动签收，切不可取消签收。手工签收的单据没有下游单据时，可以取消签收。用户手册16/158Step3：点击<确认>按钮，完成对该单据的确认。外系统来源的生产订单，创建后即确认态，且不能取消确认。自制生产订单点击确认后，作为确定执行计划，不能再做修改，不能删除。没有下游单据时，可以取消确认。Step4：点击<完工>按钮，完成对该单据的完工操作。手工完工使用，订单的“状态”=“已开工”状态，且车间生产订单的下所有的生产任务，工序任务已经完工或终止。Step5：点击<完工同步>按钮，完成对该单据的完工操作。用于处理MES与BIP高级版联用时，车间订单完工，ERP未同步完工时，手工同步两者的单据状态；主要处理：MES完工报告已经报工完成，需要手工完工L3车间生产订单，再通过完工同步来改变L4车间生产订单为完工态的场景用户手册17/158Step6：点击<全局联查>按钮，查看该订单后续已经执行业务的数据记录。点击相关节点，用户可以打开自己有权限的单据查看明细记录。2.2场景二：计划编制2.2.1业务场景对于从ERP接收过来的生产订单，由于订单数量与生产能力不相符，计调员可以对其进行拆分，同时也可以对生产任务进行生产车间指派、下发及为其打印流转卡等操作，实现对厂级计划的调控。计调员完成了对生产订单的操作之后，具体车间才可以进行后续派工和生产工作。从ERP下发的生产订单中，可能没有工艺清单信息，在接收到生产订单的同时，需要根据生产订单的物料信息，找到物料对应的可用的工艺清单版本号，将这些信息保存至生产订单实体中。用户手册18/1582.2.2业务流程流程说明：⚫支持对订单进行签收；⚫支持对订单手动匹配工艺路线；⚫支持对订单进行拆分并创建生产任务；⚫支持对生产任务进行编辑和删除；⚫支持对生产任务进行拆分；用户手册19/1582.2.3系统配置车间生产订单交易类型配置参考生产订单章节内容生产任务交易类型配置任务自动下发：控制生产任务确认后是否自动转为下发态，生产调度人员可以看到下发态的生产任务任务自动确认：下发后生产任务是否自动确认，确认后的生产任务可以执行派工操作。打印模版配置参考平台打印模版相关配置。2.2.4系统操作角色：计划员、车间主任等路径：制造云>制造执行>车间作业>车间计划管理>计划编制“计划编制”主页面用户手册20/158在“车间生产订单”可对生产订单进行确认操作，之后在“计划编制”页面可以后续操作。<转为生产任务>-直接转按照订单转生产任务，根据订单剩余未转任务的件数创建新的生产任务，订单剩余未转任务的件数=订单的“计划生产件数”-订单的“已转任务件数”<拆分转>支持按照录入的件数，拆分出多个任务；同时也支持将订单一次性均匀拆分成多个任务，最后一个任务的件数可能会小于录入值，同时还可以对均分后的任务进行编辑。可拆分的件数总数=订单的“计划生产件数”-订单的“已转任务件数”<拆卡>子页面可对已经开工的生产进行拆分操作，按照选择的起始工序和录入的拆分数量，拆分出新的生产任务，新生产任务是原生产任务的子任务。用户手册21/158可录入起始工序、拆分的产品状态：“未投产/已完成”，拆分数量、生产部门、计划开工/完工时间。<删除>可删除不需要的生产任务，件数会归集回所属生产订单。如果生产任务包含子任务，只有子任务先删除后，才可以删除父任务。<生产任务-编辑>子页面可修改生产任务的工艺路线版本、生产部门、计划开工/完工时间。用户手册22/158<下发>可将生产任务的状态置为“已下发”状态，车间调度员只能看到“已下发”状态的生产任务。产品序列号如果物料是序列号管理，选择生产任务行后，会有产品序列号页签显示，通过<生成序列号>可以创建当前生产任务计划加工件数相同数量的序列号，<删除序列号>可以删除开立态单据的序列号。通过<打印>按钮，打印序列号物料的流转卡信息。用户手册23/158打印流转卡/打印预览（非序列号）可按照系统预制的打印模板打印流转卡，也可以自定义修改打印模板样式。用户手册24/1582.2.5常见问题1、序列号场景下，要求项目配置相关物料的主计量单位和生产单位、库存单位一致，且精度是整数。工艺清单投料相关设置详见车间执行章节。2、计划编制页面的打印模版是多个表后台整合处理形成，只有生产任务下的相关字段支持配置，来源于其他标的字段需要二开增补。3、完工、完工同步和匹配工艺清单功能和车间生产订单对应按钮功能相同。4、工序任务未开工前，业务流程支持可逆，需要从后向前一次车间相关操作。5、序列号档案是个后台档案，没有单独界面展示，每个生产任务只能看到自己任务下的产品序列号清单及执行状态。6、工厂参数在车间执行前需要提前设置并保存。用户手册25/1582.3场景三：生产调度2.3.1业务场景车间调度员为工序计划进行派工时，就为其指定了生产资源（可以是工作站、机台、班组和人员），包含了生产资源的工序计划就是工序任务这个业务对象，系统会在派工完成后自动为其创建工序任务。车间调度员对工序任务检查无误后可进行下发，下发后现场操作员就可以看到要生产的任务，可以开工生产。覆盖以下场景：⚫支持对工序计划按照人员、班组和机台维度进行派工。每个工序计划只可能是这几个维度中的一种⚫支持修改工序计划默认的工作站⚫支持对工序计划多次派工，在生产资源不充足时，可以先派工一部分，剩余的再根据情况派工⚫支持对工序计划派工之后进行撤回，删除已派工信息及已生产的工序任务⚫支持派工后，系统自动生成工序任务⚫支持对下发后的工序任务撤回⚫支持系统参数配置，实现工序计划自动派工⚫支持系统参数配置，实现工序任务后自动下发用户手册26/1582.3.2业务流程流程说明：⚫支持对工序计划按照人员、班组和机台维度进行派工。每个工序计划只可能是这几个维度中的一种；⚫支持修改工序计划默认的工作站；⚫支持对工序计划多次派工，在生产资源不充足时，可以先派工一部分，剩余的再根据情况派工；用户手册27/158⚫支持对工序计划派工之后进行撤回，删除已派工信息及已生产的工序任务；⚫支持派工后，系统自动生成工序任务；⚫支持对下发后的工序任务撤回；⚫支持系统参数配置，实现工序计划自动派工；⚫支持系统参数配置，实现工序任务后自动下发；2.3.3系统配置组织-部门-员工配置路径：数字化建模>组织管理>员工生产调度对操作人员权限做了限制，只有当前部门的计划员或者生产调度人员可以对本部门的工序计划进行派工，所以用户和人员的关联关系需要提前配置好。交易类型关键设置路径：数字化建模>系统管理>交易类型工序计划交易类型中可配置的参数：1、是否默认交易类型，2、是否自动派工转为工序任务。用户手册28/158工序任务交易类型中可配置的参数：1、是否默认交易类型，2、是否自动下发。工艺清单关键配置路径：制造云>智造公共服务>工厂模型>工艺模型工艺清单的工作站配置以及工作站当按下资源页签的配置影响生产调度页面派工范围的查询。2.3.4系统操作角色：计划员，、车间主任等路径：制造云>制造执行>车间作业>生产计划管理>生产调度生产调度页面车间调度员为工序计划进行派工时，就为其指定了生产资源（可以是机台、班组和人员），包含了生产资源的工序计划就是工序任务这个业务对象，系统会在派工完成后自动为其创建工序任务。车间调度员对工序任务检查无误后可进行下发，下发后现场操作员就可以看到要生产的任务，可以开工生产。用户手册29/158<确认>/<取消确认>车间内调度员对任务进行确认接收操作与上表关联显示数据/独立显示数据可对工序计划是否与生产任务级联显示进行切换，1、显示与生产任务的表格关联的数据（默认值）2、不受生产任务表格影响，可独立查询显示数据<快速派工>不需要弹框进行派工，按照工序计划上已有的工作站或者机台信息创建工序任务。派工子页面可选择多个工序计划批量派工，在“派工”子页面选择工序计划后显示对应的派工资源，选择派工资源后显示选中资源现有的任务情况。可切换工作站，可按照人员/班组/工作站多个维度进行派工。用户手册30/158<取消派工>删除所有派工信息，同时删除工序任务。<全屏按钮>点击则收起上面的表格，全屏显示工序任务表格，并且独立输入查询条件并显示；否则与生产任务的表格关联显示。<下发>/<取消下发>下发后，操作员只能看到“已下发”状态、人员信息是自己的工序任务。<完工>委外工序任务，如果终止或者不在继续生产，开工后，可以通过完工按钮设置委外工序任务为完工态，用来继续执行未执行的其他工序任务，或整体任务做完工处理。以为设计到车间执行不可逆场景，目前不支持反完工操作。完工后的委外工序任务，委外相关正向业务，包括：工序委外加工单，工序委外收发货单，委外材料出厂单均不可以创建，但这些单据的逆向流程仍可进行。<发起生产准备>本部分内容详见生产准备章节。2.3.5常见问题1、生产调度界面，调度员只能派工自己所属责部门的工序计划的派工业务，同一个生产任务，隶属于其他部门的工序计划，只能查看，不能派工。2、工序计划区域可以单独查询工序计划，取消和生产任务区的联动。用户手册31/1582.4场景四：生产作业业务场景2.4.1业务场景生产作业是指生产计划员下达生产指令后，车间作业员按照指令进行生产所作的各种业务，例如任务开完工、投料放错防漏、产出填报、报检等。本系统主要目的就是将各种生产作业的业务实现数字化管理。通过本模块可以达到提高生产现场透明度、提高生产管控力度、提高生产档案可追溯性、提高生产执行效率等目的。当前版本支持的场景如下：⚫任务执行状态：反馈任务的开/完工等状态，有利于管理人员及时掌握生产现场的进度。⚫投料防错防漏：扫码投入物料，系统校验物料合规性，防止错误物料，防止漏掉物料，并对合规的物料进行记录归档，后期可以追溯查询。本版本也支持对序列号产品的投料。⚫产出填报：对工序任务的执行结果进行记录。对于自检模式，直接记录产出的合格/报废/返工数量，对于专检模式，需要基于填报的产出记录进行报检，由报检人员决定合格/报废/返工数量。此数据是管理人员进行进度监控、生产作业员的绩效考核等业务的基础数据。本版本也支持对序列号产品的投料。⚫工艺文件或图纸查看：在系统中直接查看电子图纸、工艺指导文件等，提高无纸化管理水平。⚫生产记事：在生产过程中，记录重要的事情信息，便于后期追溯。用户手册32/158⚫工序看板：可以查看上序和下序的进度状况，以便于可以去上序领料，或将产出物送到下序，或根据上下序的进度来调控本工序的生产节奏。2.4.2业务流程2.4.2.1业务流程图2.4.2.1.1生产作业2.4.2.2流程说明⚫计划员派工，下发生产指令（工序任务）。⚫车间作业员登录APP，选择对应的作业工作站，过滤出生产指令（工序任务）。⚫选中对应的工序任务，点击接收，进行锁定。锁定后的工序任务，计划员不能再回收。⚫然后点击作业执行按钮，转到工作台。在工作台可以做各种作业。对于序列号产品和非序列号产品，其工作台的页面稍有不同。⚫在工作台可以查看工艺文件或图纸。⚫对于非序列号产品，在工作台首先点击开工。车间作业流程生产调度员工序作业员质检人员工艺员阶段开始生产派工工序任务接收锁定出现异常？做准备工作回收派工单转到工作台否工序任务开工取消接收锁定是投料校验产出填报生产记事否自检只判？工序任务完工是报检否工序检验结束合格？报废？返工？转移到下序自检+互检？自检+互检+专检？否否自检判定自检记录互检记录自检记录互检记录自检+专检？自检？否自检记录自检判定互检判定自检记录专检？否否检验委托子流程是是是是是是是返工处理序列号模式？序列号开工是填报确认异常呼叫软安灯管理工序看板报废补投查看任务清单确认任务用户手册33/158根据配置参数来决定开工是否做在制品的线边库扣减。详见“系统操作”章节。⚫如果本工序配置了应投物料，则扫码进行投料。根据配置参数来决定投入的原料是否从线边库扣减。详见“系统操作”章节。⚫如有生产过程中有异常，则可以异常呼叫。⚫如果生产过程中有重要事情记录，则可以进行生产记事。⚫对产出物进行填报，然后基于填报记录进行报检。目前系统支持7中报检类型。✓自检只判：只记录判定结果（合格、报废、返工），不记录检验项目的检验值。✓自检：作业员即记录自检项目的检验值，也给出判定结果。✓专检：作业员直接报专检，由专检人员在专检模块进行检验，然后由专检人员给出最终的质检判定结果。✓自检+专检：作业员先自检，然后报给专检人员做专检。自检人员的填报记录不是最终结果，专检的结果才是最终的质检结果。✓自检+互检+专检：作业员先自检，然后报互检，然后再报给专检人员做专检。自检和互检的填报记录不是最终结果，专检的结果才是最终的质检结果。✓自检+互检：作业员先自检，然后报给互检人员做互检。自检人员的填报记录不是最终结果，互检的结果才是最终的质检结果。✓检验工序：适用于将检验作为一个检验工作作为一个工序存在的场景下，此时上一个工序生产完毕后，检验委托员会将产品报给专检部门去检验。本场景下，生产工序的作业员本身不做报检。本业务详见“检验委托业务场景”。⚫对检验的判定结果检查无误后，对填报记录进行确认。根据配置参数来决定完工产出物是否入线边库。详见“系统操作”章节。同时也根据配置参数来决定入线边库的产出物是否转移到下一个工序。详见“系统操作”章节。⚫生产完毕后做工序任务完工。工序任务完工会校验投料是否有遗漏，做防错防漏处理。如果有异常则系统给予提示，不能完工。用户手册34/158【注】从完工数量上并没有做完工校验限制，即即使完工数量达不到计划数量也可以完工。⚫根据检验结果，决定后续业务。如果是返工件，则需要走返工管理的流程，详见“返工管理业务场景”。如果是报废件，则需要走报废补投的流程，详见“报废补投业务场景”。2.4.3系统配置2.4.3.1基础数据设置⚫路径：数字化建模>基础数据>物料>物料创建创建的各种所需的物料档案数据。⚫路径：数字化建模>...
