物料需求计划使用手册。目录第1章系统概述..11.1产品介绍..11.2主要功能..11.3产品接口..11.4使用手册..31.5业务模式..31.5.1有生产计划的MRP运算..41.5.2无生产计划的MRP运算..6第2章应用准备..82.1建立账套..82.2系统启用..82.3基础档案..92.3.1存货档案..102.3.2计划周期..112.3.3工作日历..132.3.4供应商存货对照表..142.4产品结构..152.4.1产品结构定义..152.4.2产品结构查询..172.4.3产品结构展开..182.4.4产品材料成本..192.5低层码及累计提前期维护..192.6系统选项..21第3章日常业务..243.1预测单..243.2MRP运算..253.3MRP过程查看..293.4采购计划..303.5生产计划..343.6生产订单..35第4章账表..394.1我的账表..394.2账表操作..404.2.1账表查询..404.2.2过滤条件..414.3采购资金预算..424.4采购计划未入库货物查询..434.5采购计划拖期入库查询..434.6采购计划执行情况..434.7采购计划与实际采购差额表..444.8现存量查询..44第5章单据操作..455.1单据状态..455.1.1需要审核的单据..455.1.2需要关闭的单据..465.2单据常用操作..475.3单据列表操作..495.4单据右键操作..495.5新增单据..505.6修改单据..505.7删除单据..515.8审核/弃审单据.525.9关闭/打开单据.525.10定位单据..52第1章1.1产品介绍《物料需求计划》是用友ERP-U8供应链产品的重要组成部分，是供应链的入口。物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning，简称MRP）：就是依据MRP的毛需求，按照MRP平衡公式进行运算，确定企业的生产计划和采购计划。MRP能够解决企业生产什么、生产数量、开工时间、完成时间；外购什么、外购数量、订货时间、到货时间。用户可以根据各自的行业特点，使用有生产计划的MRP运算（采购计划＋生产计划），或无生产计划的MRP运算（采购计划）。 采购计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定向供应商下达采购订单进行采购的产品及其数量；即MRP运算中BOM末级物料形成的需求，不包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求。 生产计划：根据销售订单或市场预测，通过MRP运算，确定企业需要向生产部门下达生产订单并投放生产的产品及其数量；即MRP运算中BOM非末级物料形成的需求，同时包括有“自制”属性且无“外购”属性的末级物料形成的需求。1.2主要功能《物料需求计划》可以分为以下主要功能： 基础设置：用户进行基础档案、系统选项的维护工作。 产品结构：用户进行产品结构、低层码及累计提前期的维护工作。 日常业务：用户填制市场预测单，进行MRP运算，对采购计划、生产计划进行维护，并根据生产计划下达生产订单。 账表：用户进行采购计划相关账表的查询和统计工作。1.3产品接口《物料需求计划》是用友ERP－U8的重要组成部分，与《采购管理》、《销售管理》、《库存管理》、《成本管理》有着紧密的联系。只有《采购管理》、《库存管理》启用后才能启用《物料需求计划》。成本管理物料需求计划采购管理库存管理销售管理生产订单采购计划可用量入库量预计入库量销售订单生产订单1销售管理系统－物料需求计划系统： 销售订单作为MRP运算的毛需求的来源之一。物料需求计划系统销售管理系统销售订单MRP毛需求采购管理系统－物料需求计划系统：采购管理物料需求计划采购计划预计入库量增加采购订单采购订单 《采购管理》可以参照采购计划生成采购订单。 采购订单会增加预计入库量。库存管理系统－物料需求计划系统：2库存管理物料需求计划限额领料单材料出库单其他出库单调拨单产成品入库单生产订单可用量入库量采购计划采购入库单生产计划其他入库单 《库存管理》可以参照生产订单生成产成品入库单、限额领料单、配比出库单、材料出库单。以上单据的执行情况反馈到《物料需求计划》，用户可以跟踪查询生产订单的执行情况。 生产订单的子项物料可参照生成调拨单，但不回写生产订单。调拨单审核后形成其他出库单、其他入库单，用户可用于从工厂的大库调入车间小库或虚拟库；实际出库时再参照生产订单生成材料出库单。 《库存管理》向《物料需求计划》提供可用量、入库量。成本管理系统－物料需求计划系统： 《成本管理》引用《物料需求计划》提供的生产订单数据。1.4使用手册手册中图形符号约定： 【】表示系统的一个菜单，如【存货】表示存货档案。 〖〗表示系统的一个按钮，如〖增加〗表示按增加按钮。 []表示系统的一个快捷键，如[CTRL+B]表示同时按Ctrl键和B键。 《》表示用友ERP－U8的一个产品，如《库存管理》表示库存管理产品。 “”表示手册的一个标题，如参见“单据操作”。1.5业务模式根据企业是否使用生产计划、生产订单，可以分为有生产计划的MRP运算、无生产计划的MRP运算。31.5.1有生产计划的MRP运算对于有生产制造的工业企业，可以根据业务需要，使用生产计划、生产订单。【操作流程】MRP运算采购计划生产计划生产订单供应商存货对照表计划周期工作日历产品结构低层码累计提前期MRP选项销售订单市场预测单1、在【基础设置－供应商存货对照表】进行供应商和存货的对照关系维护。2、在【基础设置－产品结构】进行产品结构的定义，低层码和累计提前期的维护。3、在【基础设置－计划周期】、【基础设置－工作日历】设置计划周期、工作日历。4、在【基础设置－选项】设置进行MRP运算的选项。5、在【业务－预测单】输入市场预测单。6、在【业务－MRP运算】开始MRP运算。7、在【业务－MRP过程查看】可以查看MRP的运算过程。8、在【业务－生产计划】可以查看MRP运算生成的生产计划，可以修改，可以下达生产订单。9、在【业务－生产订单】可以查看生产计划下达的生产订单，并进行修改。10、在【业务－采购计划】可以查看MRP运算生成的采购计划，可以修改。在《采购管理》中可以参照采购计划生成采购订单。11、可以在【账表】中查询采购计划的相关账表。4【数据流程】MRP运算采购计划生产计划生产订单毛需求市场预测单销售订单产成品入库单限额领料单现存量采购订单采购入库单父项父项减少预计入库量子项减少毛需求量父项增加预计入库量子项增加毛需求量配额分配增加预计入库量减少预计入库量增加现存量增加销售管理采购管理库存管理材料出库单子项减少供应商存货对照表计划周期工作日历产品结构低层码累计提前期MRP选项 销售订单、市场预测单作为毛需求的来源。 MRP运算生成的采购计划生成采购订单，采购订单增加预计入库量。 采购订单入库后，减少预计入库量、增加现存量。 MRP运算生成的生产计划下达生产订单，其中父项产品增加预计入库量、子项物料增加毛需求量。 生产订单的子项物料生成限额领料单、配比出库单、材料出库单，材料出库时减少子项现存量、减少子项毛需求量。 生产订单的父项产品生成产成品入库单，增加父项现存量、减少父项预计入库量。51.5.2无生产计划的MRP运算对于有些工业企业用户和商业企业用户，没有生产制造，则MRP运算不生成生产计划、生产订单，因此业务流程更短、更简洁。【操作流程】MRP运算采购计划供应商存货对照表计划周期MRP选项销售订单市场预测单工作日历1、在【基础设置－供应商存货对照表】进行供应商和存货的对照关系维护。2、在【基础设置－计划周期】【基础设置－工作日历】设置计划周期、工作日历。3、在【基础设置－选项】设置进行MRP运算的选项。4、在【业务－预测单】输入市场预测单。5、在【业务－MRP运算】开始MRP运算。6、在【业务－MRP过程查看】可以查看MRP的运算过程。7、在【业务－采购计划】可以查看MRP运算生成的采购计划，可以修改。在《采购管理》中可以参照采购计划生成采购订单。8、可以在【账表】中查询采购计划的相关账表。【数据流程】6MRP运算采购计划毛需求市场预测单销售订单现存量采购订单采购入库单配额分配增加预计入库量减少预计入库量增加现存量销售管理采购管理库存管理供应商存货对照表计划周期MRP选项工作日历 销售订单、市场预测单作为毛需求的来源。 MRP运算生成的采购计划生成采购订单，采购订单增加预计入库量。 采购订单入库后，减少预计入库量、增加现存量。7第2章应用准备包括以下工作： 建立账套：用户在新建账套时可以选择工业版、商业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等信息。 系统启用：在新建账套后，系统提示是否要进行系统启用的设置，只有设置了系统启用，才能使用相应的系统。 基础档案：用户需要进行基础档案的设置。基础档案如有无法设置的栏目，是受系统选项参数的控制，请先到各产品的选项中进行设置。 产品结构：进行产品结构维护和查询操作。 低层码及累计提前期维护：在MRP运算时，系统自动进行维护，用户也可随时进行维护。 系统选项：用户可以设置MRP运算的参数设置。2.1建立账套用户在新建账套时可以选择工业版、商业版，可设置用户单位信息、分类编码方案、数据精度等信息。请参见《系统管理》手册。【菜单路径】系统管理－账套－新建账套2.2系统启用在新建账套后，系统提示是否要进行系统启用的设置，只有设置了系统启用，才能使用相应的系统。请参见《系统管理》手册。【菜单路径】企业门户－控制台－基础信息－基本信息－系统启用8【启用顺序】采购管理销售管理应收款管理库存管理应付款管理存货核算物料需求计划为避免启用后续系统时的麻烦，建议用户在启用系统时： 库存与存货在同一月份启用。 采购与存货、库存在同一月份启用。 应收与销售在同一月份启用。 应付与采购在同一月份启用。提示《库存管理》、《采购管理》启用后，才可启用《物料需求计划》。 2.3基础档案用户需要进行基础档案的设置。基础档案如有无法设置的栏目，是受系统选项参数的控制，请先到各产品的选项中进行设置。请参见《系统管理》手册。预测单、生产计划、生产订单、采购计划：如果在录入状态进行了基础档案的改变，如存货或币种等，需要退出所在的界面，再重新进入，才能使用变更后的档案。【菜单路径】确定基础档案的编码方案 系统管理－账套－新建账套－分类编码方案：确定基础档案的编码方案9 企业门户－控制台－基础档案－基本信息－编码方案 基础设置－存货分类、供应商分类 基础设置－部门档案、存货档案、仓库档案、供应商档案、计划周期、工作日历、供应商存货参照表、计量单位2.3.1存货档案用户可以设置存货档案的基本信息，这里重点说明与《物料需求计划》有关的档案内容。【菜单路径】基础设置－存货档案【栏目说明】 存货属性：复选，在使用过程中需要根据实际业务情况选择存货的多重属性。 销售：具有该属性的存货用于销售，可用于《销售管理》的销售订单。 外购：具有该属性的存货用于采购，可用于《采购管理》的采购订单、《物料需求计划》的采购计划。 生产耗用：具有该属性的存货用于生产耗用，可用于《物料需求计划》的生产订单的子项物料、《库存管理》的限额领料单、配比出库单、材料出库单。 自制：具有该属性的存货由企业生产自制，可用于《物料需求计划》的生产计划、生产订单的父项产品、《库存管理》的产成品入库单。注意末级物料有“自制”属性且无“外购”属性的存货，生成生产计划。 《物料需求计划》在进行MRP运算时不判断存货属性，但《采购管理》、《库存管理》的相应单据不能使用不符合以上属性规定的存货，这时用户可以及时修改相应存货的属性，则可以在相应单据使用。 计划单价/售价：录入，大于零。工业企业为计划单价，商业企业为售价。在《存货核算》设置按计划价/售价核算时，存货成本取计划价/售价。 参考成本：录入，大于零，存货可供参考的成本。采购计划不进行配额时，采购计划单价取存货档案中的参考成本*（1+税率%）。 最新成本：期初录入，采购结算时自动更新，可修改。10 税率：录入，该存货的增值税税率。 提前期：录入，不能小于零。即采购提前期，提前期是《物料需求计划》生成采购计划和生产计划时需要考虑的因素之一。 对于外购件，提前期就是从订货到货物入库的周期。 对于装配件，提前期就是装配周期。 对于自制件，提前期就是产品的生产周期。 累计提前期：系统自动维护。按照产品结构父子项的隶属关系，将该产品结构树中各存货提前期中最长的累计提前期作为该父项产品的累计提前期，写入父项存货档案的相应栏目，不可修改。 经济批量：录入，不能小于零。当《物料需求计划》在进行MRP运算考虑经济批量时，计划订货量为净需求量取最接近的批量倍数。考虑批量可以使企业在采购或生产时按照经济、方便的批量订货或组织生产，避免出现拆箱或量小不经济的情况，多余库存可作为意外消耗的补充、瓶颈工序的缓解、需求变动的调节等。 安全库存：考虑安全库存可以保证企业的库存保持在一定水平，避免由于其他情况（如拖期到货、销售波动、生产问题等）造成断货。 用户可设置外购原材料（采购订单、生产订单子项材料）和最终产品（生产订单父项产品）的安全库存，这样既可以应付BOM顶层顾客订单的波动，又可以预防BOM低层的供应商的不可靠性。 中间产品一般不必设置安全库存，但在瓶颈工序或出现生产波动时，也需要设置部分中间产品的安全库存。2.3.2计划周期计划周期：企业为了更好地管理企业的采购和生产执行情况而设定的时间区间。用户可以根据计划周期进行MRP运算，也可以直接输入MRP运算结束日期。【菜单路径】基础设置－计划周期【操作流程】1、增加计划周期。2、计划周期可以修改、删除。3、计划周期可以按照周期自动生成，可以检查计划周期的合法性。【栏目说明】11 周期编号：系统自动生成，用户可修改，保证唯一性。 起始日期：录入或参照，起始日期必须小于结束日期。 结束日期：录入或参照，结束日期必须大于起始日期。不同的计划周期的起止日期可以相同。 状态：系统维护，内容为未审核、已审核。计划周期进行MRP运算后，计划周期的状态改为已审核。【操作说明】增加计划周期1、按〖增行〗，则增加一个计划周期，同时给定一个周期编号。起始日期=结束日期=登录日期，您应根据需要修改起始日期和结束日期（起始日期小于等于结束日期）。2、按〖保存〗，如数据合法，则保存新增的计划周期。将已有的计划周期分解成更小时间单位的若干个计划周期1、选定要生成的计划周期，将光标定位到要生成的计划周期上。2、按下〖生成〗按钮，系统弹出一窗口，让您选择：按[天]、[旬]、[月]、[季度]、[半年]自动生成计划周期。3、选择后，系统自动将其分解成若干个更小时间单位的计划周期，并自动给出周期编号。提示 只能将一个计划周期分解成更小时间单位的计划周期，而不能反向操作。比如您可以将年周期分解成半年、季、月、旬、日，而不能将日周期分解成旬、月等。计划周期的期间数、各期间的天数没有限制。检查合法性按〖检查〗，则系统检查数据的合法性。若合法则提示“数据符合规则，请继续工作”；若不合法，则提示错误信息。 起始日期必须大于结束日期、起止日期必须连续。 如果按月生成计划周期，结束日期必须为月末。 如果按季度生成计划周期，结束日期必须为季度末。 如果按半年生成计划周期，结束日期必须为6月30日或年末。 如果按天生成计划周期，起始日期、结束日期可随意。如起始日期可以为3，结束日期可以为9。修改计划周期 将光标定位在要修改的计划周期上，可修改周期编号、起始日期、结束日期。 已审核的计划周期不可修改。删除计划周期 将光标定位在要删除的某个计划周期上，按下〖删除〗按钮，可以将选择的计划周期删除。 已审核的计划周期不能删除。注意系统日期不同于系统登陆日期：系统日期为机器日期，MRP运算的日期为系统日期。系统登陆日期默认为系统日期，在登陆时可修改。进行MRP运算时选择计划周期，MRP运算的开始日期取系统日期，运算的结束日期取计划周期的结束日期，但不能小于当前系统日期。12【应用举例】通过分解功能可以快速编制计划周期，以分解年计划周期为例：1、按〖增加〗按钮，将新增的计划周期的起始日期改为当年的1月1日，终止日期改为当年的12月31日，即年计划周期。2、按〖生成〗按钮，选择按月生成计划周期，系统自动将年周期分解成月周期。3、选择其中的某一月，再按〖生成〗按钮，选择按旬生成计划周期，系统自动将该月周期分解成旬周期。2.3.3工作日历用户通过定义工作日历，可以将默认休息日定义为工作日，也可以将默认工作日定义为休息日，以适应企业的实际需要。【菜单路径】基础设置－工作日历【操作流程】1、第一次进行MRP运算前，必须设置工作日历，否则系统提示错误。2、工作日历可以默认设置，也可以进行全年设置、个别设置。【栏目说明】 年：可修改年份。 月：用户可以选择月份，选择月份后系统将该月日历带入。 工作日、休息日：系统默认所选月份的休息日为周六、日，用户可修改。 全年设置：打勾选择。如选择，则全年各月都按本月的工作日历的规则设置进行设置，规则设置指日历的星期列都为休息或工作日，如星期二都为工作日、星期五都为休息日。【操作说明】 将休息日改为工作日、将工作日改为休息日将光标移到要修改的日期上，双击则可改变，再双击则可改回。 恢复默认设置点击〖默认〗，则默认所选月份的休息日为周六、日。 按星期列进行设置双击星期列表头，则将当前星期列设置改变为相反设置，即原为休息日改为工作日、原为工作日改为休息日。13 注意在进行MRP运算时，如毛需求取值为预测单，且需求日期为空，则将该条记录的需求数量在整个计划周期内平均分摊到每一个工作日，平摊时系统根据工作日历除去休息日。在MRP运算生成生产计划时，应考虑工作日历，计划开工日期=需求日期－提前期－休息日天数；采购计划不用考虑工作日历。应用举例：需求日期为2002/4/14，提前期10天，中间有2个休息日，则计划开工日期为20002/4/2。2.3.4供应商存货对照表供应商存货对照表在《物料需求计划》主要用于采购计划的配额分配。【菜单路径】基础设置－供应商存货对照表【操作流程】1、点击〖增加〗，显示增加页签，分为供应商信息、存货信息、公共信息。2、参照录入供应商编码，再参照录入该供应商的存货，有公共信息的录入公共信息。3、点击〖保存〗，则保存当前记录，再录入其他供应商存货信息；点击〖退出〗，则退出页签。【栏目说明】供应商信息 供应商编码：录入或参照，必填。 供应商名称：根据供应商编码带入。 所属分类码：根据供应商编码带入。存货信息 存货编码：录入或参照，必填。 存货名称：根据存货编码带入。 计量单位组：根据存货编码带入。 主计量单位：根据存货编码带入。 规格型号：根据存货编码带入。 所属分类码：根据存货编码带入。公共信息 供货品质：录入，用户自定义的供应商的供货品质。 配额：录入百分比，30表示30%，为空表示没有配额。一个存货在不同供应商间的配额分配，一个存货的配额%之和应小于等于100%。14 提前期：录入天数，大于零的整数，可为空。与存货档案的提前期为同一栏目，在采购计划进行配额分配时取这里的提前期。 含税价格：录入大于等于零的价格。修改含税价格，税率不变，计算不含税价。在采购计划进行配额分配时取这里的含税价格。 税率：录入大于等于0的百分比，默认取存货档案中的税率。修改税率，含税价格不变，计算不含税价。在采购计划进行配额分配时取这里的税率。 不含税价：录入大于等于0的价格。不含税价=含税价格/（1+税率%）。修改不含税价，税率不变，计算含税价。 币种：默认为本位币，可修改。在采购计划进行配额分配时取这里的币种。 采购部门：录入，可为空。 采购员：录入，可为空。在采购计划进行配额分配时取这里的采购员。 供应商存货编码：对于该存货，供应商所使用的编码。在填制采购单据时，可直接输入供应商存货编码，则系统自动转化为本企业的存货编码。【操作说明】进行对照表的切换可以点击供应商存货对照表、存货供应商对照表，进行两个对照表的切换。 供应商存货对照表：对照表的左侧为供应商，右侧为该供应商所对应的存货。可以点击相应的存货，将此存货修改为其他的存货。 存货供应商对照表：对照表的左侧为存货，右侧为该存货所对应的供应商。可以点击相应的供应商，将此供应商修改为其他的供应商。2.4产品结构产品结构管理包括： 产品结构定义：即物料清单（BOM）的维护，企业生产的产品由哪些物料组成。 产品结构查询：可以按照四种方式进行产品结构查询，包括单级正向查询、单级反向查询、终级正向查询、终极反向查询。 产品结构展开：可以按照两种方式进行产品结构展开，即逐级正向展开、逐级反向展开。 产品材料成本：可以按照三种口径计算产品材料成本，计划价、参考成本、最新成本。2.4.1产品结构定义产品结构指产品的组成成分及其数量，又称为物料清单（BillofMaterial），简称BOM，即企业生产的产品由哪些材料组成。定义了产品结构，才可以通过MRP运算得出采购计划、生产计划所需的物料数量；商业企业或没有产品结构的工业企业不需定义产品结构。正确使用与维护BOM是系统运行期间十分重要的工作，对BOM的准确性要求也很高，企业必须对此引起足够的重视。按照是否为末级物料，可分为： 末级物料：产品结构中的最低层次物料及定义为不再展开产品结构的节点处物料，也称末级存货。MRP运算时，末级物料有“自制”属性且无“外购”属性的存货生成生产计划；其他末级物料生成采购计划。 非末级物料：在产品结构中有子项的产品或材料，不包括定义为不展开产品结构的节点处物料及其子项，也称非末级存货。MRP运算时，非末级物料的需求生成生产计划，用于生产。【菜单路径】产品结构－产品结构定义【操作流程】1、增加产品结构，包括父项、子项内容，可以定义“是否展开”。2、产品结构可以修改、删除、复制、审核、弃审。【栏目说明】产品结构父项栏目15 父项名称：录入或参照，必填，只能录入现有存货。 规格型号：根据父项编码带入。 父项自由项1－10：录入或参照，可为空。 增加产品结构时，对应父项可以输入其已经启用的自由项内容。 当父项自由项为空时，作为与有自由项内容的父项作不相同处理。 选项设置“考虑自由项”时，必须将所有用到的存货自由项完整输入，系统会把不同自由项（包括自由项为空）的产品当作不同的存货进行处理。 选择设置“不考虑自由项”时，可以不输入。 生产部门：录入或参照，可为空。 成品率：录入，必填，可随时修改，缺省为100，只能输入大于0小于等于100的数字；成品率可以为空，为空时表示成品率为100%。 审核人：根据审核人编码带入。 是否展开：打勾选择，默认为展开，可随时修改。MRP运算时，根据BOM结构中的“是否展开属性”决定是否继续向下级展开。产品结构子项栏目 子项编码：录入或参照，必填。对应父项的子项编码，输入子项编码后系统会自动显示该子项的名称、规格型号。 子项名称：根据子项编码带入。 规格型号：根据子项编码带入。 辅计量单位、换算率、主计量单位：根据存货档案带入，辅计量带入成本默认辅计量，并带入相应的换算率。辅计量可以修改；浮动换算率的存货，可以修改换算率。 件数：件数＝定额数量*换算率。输入定额数量、件数的其中一项，系统自动反算另一项。 定额数量：录入.
