用友网络科技股份有限公司姓名 任雪峰 ｜ 2018 年 4 月 20 日车间管理一 . 应用准备1.基础档案2.选项设置二 . 业务介绍1.生产订单工序计划生成2.生产订单工序计划维护3.生产订单工序完工处理4.生产订单工序流转卡生成5.工序流转卡维护6.工序流转卡的拆分与合并7.工序流转卡完工处理8.车间报工应用准备1.基础数据2.选项设置业务介绍1.1. 基础数据－工作中心工作中心维护 输入工作中心资料，以归属生产订单工艺路线的工序资料以及执行状况；注：工作中心代号不能重复，工作中心被引后不可删除。录入工作中心的代号、名称录入工作中心所属部门录入工作中心的工作日历选择工作中心是否生产线才才才才1.1. 基础数据－资源资料资源资料维护 输入资源资料，用以计算生产订单工序计划、产能、负载以及成本。 确定资源所归属工作中心以及数量、利用率、效率等。录入资源代号、名称录入资源类别，可以选择人工 / 机器设备 / 模夹具 / 场所 / 其它之一录入基准类型：物料、批次录入计费型：手动、自动录入所属工作中心、数量、利用率、效率选择计算产能、有限排程相关、关键资源、超在百分比才才才才才才1.1. 基础数据－资源资料资源资料说明基准类型：物料、批量 物料：将使用资源工时乘以母件的生产数量来对资源进行负载计算，当资源负载随母件加工数量变动时选择此项； 批次：资源负载不随母件加工数量而变动，即每个生产订单对于该资源的负载占用是固定的（如模具安装）；计费类别：自动、手动 手动：在建立工时记录单时，该工序资源须手动输入完工工时； 自动：系统可自动按该工序资源的标准工时计算完工工时；计算产能：是、否 工序若受此资源的产能影响则选择是，若不受此资源的产能影响则选否； 选择是时可以修改有限排程相关、可用数量、关键资源，为否时不能修改，有限排程相关、关键资源为否，可用数量为默认值 1 ，不能修改；1.1. 基础数据－标准工序标准工序资料标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，在建立工艺路线时指定标准工序的工序代码，则标准工序信息将被复制到当前定义的工序中；录入标准工序代号、名称工序是否参与报工倒冲此工序之前非倒冲工序的供应类型为“工序倒冲”的材料是否可以自动生成工时记录单控制工序是否检验，非‘免检’时可以维护检验相关项目手动：手工录入转出状态为检验的工序转移单自动：检验状态的数量不可手动移出，由系统自动产生默认为 1 ，此时分子的单位为‘小时’可改为 60 、 3600 ，此时分子的单位非标为‘分钟’、‘秒’根据分母的值确定单位为‘小时’‘分钟’‘秒’，用于表示较小的值，公式（分子） / 公式（分母）为‘小时’录入工作中心后可以维护表体的资源资料工序是否与 ATO 下阶可选子件的选择有关委外工序为是时可以维护厂商代号、交货天数计划委外与交货天数配合使用1.1. 基础数据－标准工序标准工序说明报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况；计费点：工序转移时，若移入 / 移出该工序，系统可自动计算该工序的完工工时 ；倒冲工序：执行工序转移时，若移入 / 移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件；选项相关：仅对于 ATO 模型工艺路线中的工序，指明此工序是否为选项相关，即工序是否与 ATO 下阶可选子件的选择有关。 ATO 物料清单中可选子件若指定该工序，则选配时，只有选择了该子件，本工序才会出现在选配完成的ATO 模型的工艺路线中；检验方式：工序是否检验，若为检验可以录入全检、非破坏性抽检、破坏性抽检；工序转移：检验方式为免检时必须为“手动”，其它可为“手动 / 自动”之一。工序转移设为“自动”的工序，执行工序转移时，其检验状态的数量不可被手动移出，而必须由质量管理系统自动产生工序转移单移出 ；1.1. 基础数据－标准工序标准工序说明委外工序、厂商代号、厂商名称：委外工序选择是表示本工序是外协工序，可以维护厂商代号，即委外商，自动带出厂商名称；计划委外工序：“计划委外工序”设为“否”，则以该工序的交货天数排程；反之则与非委外工序排程逻辑相同；交货天数：录入委外需要的天数，委外工序设为是后可维护，计划委外为否时按此项对工序进行排程；工时（分子）：必输，默认单位为小时；表示每分母值所对应的单位标准工时，如某一资源其单位标准工时为 0.1 秒，则可以工时（分子） 0.1 ，而工时（分母）为 3600 来表达；工时（分母）：默认为 1 可改，必输；表示工时（分子）的放大倍数；1.1. 基础数据－工艺路线工艺路线 多个工序按照特定的顺序组合到一起，形成工艺路线；工艺路线由工程变更系统产生时，记录对应的变更单号、行号录入物料编码、版本代号、版本说明、版本日期是否使用流转卡模式流转卡中对应工序是否允许拆分、合并可以针对工序调整对应的检验方式、资源工时此工序之前所有工序完工占整个工艺路线的比例，重复计划、产能管理使用默认存货档案上计划页签中“流转卡批量”值 , 可改1.1. 基础数据－工艺路线工艺路线说明物料编码：可参照存货主档输入且必输，可自动带出该母件的名称、规格型号及固定提前期；输入的物料其属性须为计划品、自制件、委外件、采购件之一、且存货档案中‘允许 BOM 母件’设为‘是’；若该“物料 + 结构自由项”已引用公用工艺路线，则不可输入；该“物料 + 结构自由项”在建立主要工艺路线前，不可建立替代工艺路线；版本日期：表示工艺路线版本的生效日期。新增时，若生产制造参数中设定的“清单 / 工艺路线版本日期默认值”为空，则默认系统日期，否则默认设定的日期；变更单号：该工艺路线若是由工程变更系统发行产生，则显示其工程变更单号与行号；启用流转卡：工艺路线的生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡；仅为生产订单输入时带入生产订单上的默认值，若为是则生成订单工序资料必须生成工序流转卡；流转卡批量：若启用流转卡选择为“是”，则默认物料档案中的流转卡批量，可改；允许拆分：表示使用该工艺路线的生产订单工序流转卡是否可以在本工序进行拆分或合并处理；仅作为生产订单生成工序计划时带入生产订单工序资料上的默认值；制造提前期百分比：完成工艺路线上所有以前工序所需的制造提前期百分比；此项资料将被用来推算重复计划的工序日期，及产能管理系统计算未转入车间管理系统的生产订单的工序资源的负载日期；可不输入，若输入则不可小于上道工序的值；1.1. 基础数据－工艺路线工艺路线说明停用工艺路线约束条件如下：如果存在未停用的替代工艺路线，则至少一个主要工艺路线不得被停用；如果在另一个工艺路线中被用作公用工艺路线，则至少一个主要工艺路线不得被停用；替代工艺路线若在生产订单系统中物料与生产线关系档被引用，则不得被停用；删除工艺路线的约束条件如下：如果工艺路线状态为“审核”，则该工艺路线不可被删除；如果存在替代工艺路线，则至少一个主要工艺路线不得被删除；如果在另一工艺路线中被用作公用工艺路线，则至少一个主要工艺路线不得被删除；替代工艺路线若在生产订单系统中物料与生产线关系档被引用，则不得被删除；工艺路线修改约束条件：点修改按钮，只可修改新建状态的工艺路线；若要修改审核状态的工艺路线，须点变更按钮执行；停用状态的工艺路线不可修改或变更；其他：可以复制现有工艺路线或引用公用工艺路线新增工艺路线，节省维护时间；也可以建立物料的替代工艺路线；1.2. 选项设置1.2. 选项设置1.2. 选项设置应用准备业务介绍1.生产订单工序计划生成2.生产订单工序计划维护3.生产订单工序完工处理4.生产订单工序流转卡生成5.工序流转卡维护6.工序流转卡的拆分与合并7.工序流转卡完工处理8.车间报工2.1. 生产订单工序计划生成生产订单审核生产订单输入生产订单工序计划生成工序计划维护输入生产订单，指定工艺路线、排程类型审核生产订单对生产订单进行排程，生成工序计划2.1. 生产订单工序计划生成 流程说明 生产订单输入：在生产订单系统中输入生产订单，订单需要指定工艺路线；生产订单排程类型为“顺推”、“逆推”或“不排程”；是否启用流转卡； 生产订单审核：在生产订单系统中审核生产订单，生产订单未经审核不可转车间； 生产订单工序计划生成：将生产订单根据其工艺路线进行排成，推算出工序计划； 工序计划维护：对已有生产订单工序资料进行维护，主要用于调整工序计划，合理安排生产进度；3.1. 生产订单工序计划生成 流程生产订单状态：审核；工艺路线、版本：选择有效的工艺路线排程类型：顺排、逆排、不排程启用流转卡：是、否2 、 选 择 生 产 订单1 、录入订单号过滤3 、生成4 、生成成功2.1. 生产订单工序计划生成前提条件 工艺路线档案： 存在物料工艺路线资料； 生产订单： 存在已审核生产订单资料； 生产订单排程类型为“顺推”或者“逆推”； 生产订单指定存在的工艺路线；2.1. 生产订单工序计划生成操作步骤 选择生产订单工序计划生成程序： 输入过滤条件，选择确定； 显示生产订单列表； 选择生产订单： 在列表界面选择需要生成工序计划的生产订单； 在工具栏选择生成按钮； 生成生产订单工序计划；2.1. 生产订单工序计划生成资源数量4+4+401+11+1+1工时16.6667+1+10010+101+10+10加工时数4:10+0:15+2:30=6:55010:00+10:00=20:001:00+10:00+10:00=21:001 、 0010 工序 6 小时 55 分，按开工 日 期 计 算 ， 4.23 号 9:00 到15:552 、 0020 工序 0 小时，由于委外工序且计划委外工序为‘否’，不按计算的时间排程，按交货天数 3 天计算，以整天计算，不考虑休息日，第一天不考虑剩余几小时，按 1 天计算3 、 0030 工序 20 小时，按上道工序完工时 间 计 算 ， 4.26 号 9:00 到 4.30 号13:00 ，中间跳过了工作日历休息六、日4 、 0040 工序 21 小时，按上道工序完工时间计算， 4.30 号 13:00 到 5.3 号 10:00排程类型：顺推2.1. 生产订单工序计划生成资源数量4+4+401+11+1+1工时16.6667+1+10010+101+10+10加工时数4:10+0:15+2:30=6:55010:00+10:00=20:001:00+10:00+10:00=21:001 、 0010 工序 6 小时 55 分，按后道工序开工时间计算，跳过了工作日历休息六、日，4.20 号 17:00 到 10:542 、 0020 工序 0 小时，由于委外工序且计划委外工序为‘否’，不按计算的时间排程，按交货天数 3 天计算，以整天计算，不考虑休息日，后道工序只要有剩余时数就按 1 天算3 、 0030 工序 20 小时，按后道工序开工时 间 计 算 ， 4.30 号 12:00 到 4.25 号16:00 ，中间跳过了工作日历休息六、日4 、 0040 工序 21 小时，按订单完工日期的工作日历结束时间逆向推算， 5.2 号 17:00 到 4.30 号 12:00排程类型：逆推2.1. 生产订单工序计划生成排程类型：不排程每道工序均按采用订单开完工日期及工作日历每天工作时数2.1. 生产订单工序计划生成 标准 / 非标准生产订单工序计划生成逻辑： 如果生产订单“排程类型”为“不排程” , 则本作业不推算工序的开工 / 完工日期，每一工序开工 / 完工日期默认为生产订单的开工 / 完工日期； 若生产订单排程类型为“顺推” , 即依生产订单的“开工日期”为第一工序的开工日期，然后按每一工序的资源顺序号及其计划属性 ( 是 / 否 / 同上工序结束 / 同下工序开始 ) 、资源用量 ( 工时 ) 及资源产能比较而推算各工序的完工日期。若生产订单排程类型为“逆推” , 则依生产订单的“完工日期”为最后工序的完工日期，然后同顺推逻辑往前工序推算每一工序的开工日期与完工日期； 对于委外工序，若“计划委外工序”设为“否”，则以该工序的“交货天数”排程，以天为时间单位不考虑工作日历；反之与非委外工序排程逻辑相同 ；2.1. 生产订单工序计划生成重排：整单、中点整单：将表体中选定的已审核、未关闭生产订单行整批重排工序计划中点：以选定的工序为终点向前按逆排排程，以选定的工序为起点向后按顺排排程2.1. 生产订单工序计划生成整单重排后，按第一序的开工日期重新按顺推排程整单重排2.1. 生产订单工序计划生成中点重排0030 工序修改开工日期、时间，完工日期、时间中点重排后， 0010 、 0020 工序按 0030工 序 的 开 工 日 期 、 时 间 逆 推 重 新 排程， 0040 工序按 0030 工序的完工日期、时间顺推重新排程，2.1. 生产订单工序计划生成 重排逻辑：整单：可对该生产订单行（状态为已审核、未关闭）重新生成工序计划； 中点：则以表体中选定的生产订单（状态为已审核、未关闭）工序为中点工序，执行中点排程：以该工序为结束工序，对以前各工序执行反向排程；同时，以该工序为起始工序，对以后各工序执行正向排程；如果利用本作业修改（或新增）生产订单的工序日期，或重排工序计划时，则依“生产制造参数维护”作业中“生产订单工序日期修改时更新生产订单”的设置，而判定是否按生产订单的工序日期修改生产订单开工日期 / 完工日期、及相关工序的子件的需求日期；2.2. 生产订单工序计划维护业务流程调整控制参数生产订单工序计划调整工序日期工序计划派工可以调整工序计划的控制参数：倒冲工序、报告点、计费点调整工序加工的开工日期、完工日期指派工序加工的班次、员工、设备2.2. 生产订单工序计划维护目的 生产订单工序计划维护主要目的是根据生产车间的实际情况调整系统自动生成的生产订单工序加工进度、资源使用以及系统控制参数；流程说明 生产订单工序计划：系统中已经存在自动生成的生产订单工序计划； 调整控制参数：生产订单工序计划生成时将工艺路线中的相关控制参数带入工序计划，可以在生产订单工序计划维护时进行调整； 调整工序日期：按照车间实际情况调整生产订单工序的开工日期与完工日期以适应车间实际状况； 工序计划派工：将工序计划派发到，员工、设备、班次，以指定生产加工的实际操作人员与设备；2.2. 生产订单工序计划维护调整工序控制参数调整工序工作中心调整工序加工日期2.2. 生产订单工序计划维护控制参数报告点：如果该工序设为报告点，则在工序转移时该工序将自动默认为目标工序，有利于掌握装配件在重点工序（如在工艺路线中经常执行的工序、检验工序、瓶颈工序等）的移入、移出和在制状况。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为报告点，以确保将移动事务处理记入此工序，然后记录完成事务处理；到冲工序：执行工序转移时，若移入 / 移出该工序，则系统自动倒冲此工序之前的非倒冲工序中的所有供应类型为“工序倒冲”的子件。若依标准工序带出可改，工艺路线保存时自动将最终工序设置为倒冲工序，以确保装配件完成时倒冲所有工序倒冲子件。修改状态下可改，但若该工序已发生工序转移则不可修改；计费点：执行工序转移时，若移入 / 移出该工序，则系统可自动计算该工序的完工工时；2.2. 生产订单工序计划维护修改工序资料检验资料维护资源资料维护派工资料维护2.2. 生产订单工序计划维护调整工序检验资料更改检验方式、检验方案、工序转移类型等2.2. 生产订单工序计划维护调整工序资源资料1 、新增资源；2 、调整数量；3 、调整工时；2.2. 生产订单工序计划维护工序派工“ 工序派工资料维护”与此界面相同派工资料可以指定：班次、设备、班组、员工2.2. 生产订单工序计划维护明细式工序派工 - 派工准备建立工作中心与派工资源对照关系，一个工作中心可以对应一个或多个资源。选择的资源类型表示该工作中心能派工的资源范围建立设备与工作中心和资源的对照关系2.2. 生产订单工序计划维护明细式工序派工 - 派工准备勾选生产班组2.2. 生产订单工序计划维护明细式工序派工 提供工作中心树型结构方式维护生产订单工序派工资料，同时显示生产任务派工情况以及设备员工的负荷信息，便于指导派工；1 、选择待派工记录2 、选择列出的待派工记录3 、修改4 、指定班次、设备、班组、员工、派工数量5 、保存列出该工作中心的资源占用情况，可按设备、班组、员工分别显示2.3. 生产订单工序完工处理业务流程工序转移单生产订单工序计划工时记录单输入工序转移单，将工序完工数量转移到下一加工工序输入工时记录单，用以记录员工加工工时2.3....
