用友网络科技股份有限公司U8 服务支持事业部版本： U8+V15.0库存管理专题应用业务介绍产品概述报表分析产品概述1.1 产品综述1.2 应用角色1.3 接口说明1.1 产品综述 《库存管理》是用友 U8 供应链的重要产品，能够满足采购入库、销售出库、产成品入库、材料出库、其他出入库、盘点管理等业务需要，提供仓库货位管理、批次管理、保质期管理、出库跟踪入库管理、可用量管理、序列号管理等全面的业务应用。 《库存管理》适用于各种类型的工商业企业，如制造业、医药、食品、批发、零售、批零兼营、集团应用及远程仓库等。系统着重实现工商企业库存管理方面的需求，覆盖目前工业、商业的大部分库存管理工作。一 . 库存存在的必要性1. 预防不确定性的需求变动： 能满足不确定性需求，避免停工待料、缺货给企业造成的损失。2. 节省订货费用： 增大订货批量会增加库存，但是同时减少了订货次数，从而也减少了订货费用。3. 节省作业费用，提高人员和设备的利用率： 提高生产批量虽然增加库存，但同时会减少设备调整次数，提高设备和人员的利用率，节省作业费用。1.1 产品综述二 . 库存带来的问题1. 占用资金；2. 产生库存成本；3. 掩盖企业生产经营中的问题：高库存掩盖管理的问题就如同小溪中的水演过河底中的石头一样，许多问题就隐藏在库存中很难发现。降低库存水平，就像降低水位一样就暴露出问题。【图一：高库存掩盖管理问题】【图二：降低库存，暴露管理问题】1.1 产品综述岗位岗位职责应用系统功能仓库主管•制订仓库工作计划。•监控物资的发放及使用情况。 •审核仓库日常业务单据，防漏报防重报，避免资金的损失。•负责编制物料收、发、储日报表及月报表。•审核日常业务单据。•查询收发存汇总表及存量表监控物料存量的波动。•设置安全库存、最高最低库存并进行预警，避免仓库出现超储或短缺的情况。•进行库龄分析、呆滞积压存货分析，监控物料避免出现物料的积压。仓库保管员•负责仓库物料的保管、验收、入库、出库等工作。•合理安排物料在仓库内的存放次序，按物料种类、规格、等级分区堆码。•负责定期对仓库物料盘点清仓，做到帐、物、卡三者相符。•录入日常出入库单据，指定货位（也可由专职的仓库统计员录入）•查询库存台账保证账实相符•进行仓库与货位对账，保证账卡相符仓库统计员•负责仓库管理中的入出库单、验收单等原始资料、帐册的收集、整理和建档工作。•及时编制相关的统计报表，应用计算机管理仓库工作。•收集、汇总、核实各种统计资料，按要求及时上报各种统计报表。•录入或审核日常出入库单据。•打印已审核的业务单据和台账并归档。•查询、汇总库存报表，上报给上级主管。•月末进行库存和存货核算对账工作，保证仓库账与财务账一致。1.2 应用角色库存管理委外管理产成品入库单材料出库单不合格品记录单项目成本项目预算控制物料清单固定资产售前分析销售管理质量管理销售/其它出库单采购入库单车间管理物料清单各种可用量各种可用量采购入库单产成品入库单其他入库单不合格品记录单存货核算采购管理出入库单据采购入库单ROP采购计划采购入库单材料出库单生产订单主生产计划需求规划成本管理商业智能产成品入库单库存情况分析出口管理销售出库单设备管理其它出库单零售管理调拨申请单调拨单盘点单预算管理工序转移单材料出库单售后服务进口管理采购入库单其它出库预算控制其它入/出库单合同管理采购入库单条码管理出入库单据1.3 接口说明业务介绍2.1 出入库控制2.2 生产领料2.3 盘点业务2.4 调拨业务2.5 组装拆卸业务2.5 形态转换业务2.6 借出业务2.7 借入业务系统优先取采购业务流程配置中的设置，如果没有启用流程配置再取选项中的设置。是否允许超订单入库或超到货单入库可以通过以下两种方式设置： 在业务流程配置中设置 在采购选项中设置 并在存货档案中设置入库超额上限2.1 采购入库超量控制2.1 采购入库超量控制•根据采购订单 / 委外 / 进口订单入库–不允许超订单入库：订单行累计入库量不能大于订单量。–允许超订单入库：订单行累计入库量不能大于订单量 × （ 1+ 入库超额上限）。•根据采购订单 / 委外 / 进口到货单入库–允许超到货单入库：（累计入库量＋拒收量）不能大于到货量 × （ 1+ 入库超额上限） 。–不允许超到货单入库：（累计入库量＋拒收量）不能大于到货量。–如果到货单是由订单生成的，同时还要受到订单超额上限的控制。•根据来料检验单入库–来料须依据检验结果入库：入库量不能大于检验单的合格量＋让步接受量–来料不须依据检验结果入库：• 手工录入到货单的，根据是否允许超到货入库逻辑控制；• 订单生成到货单的，根据是否允许超到货入库及是否允许超订单到货、入库逻辑控制。控制规则：2.1 委外入库控制选项设置对委外入库的影响：委外入库必先材料出库此选项用于检查委外入库时委外订单的子件材料是否发料充足。发料充足判定规则：比较母件下的每一个子件的已领数量是否大于等于累计入库数量 * 子件的应领数量，如果满足则表示发料充足；如果有一个不满足，则表示发料不足。是否允许未领料的产成品入库根据选项“允许未领料的产成品入库”、“按领料比例控制”“只控制关键料”的设置控制入库时各材料领用是否充足，控制逻辑如下 :① 允许未领料的产成品入库时，不判断材料领用是否充足；② 不允许未领料的产成品入库但不按领料比例控制时，如果有任一子件材料（不包括倒冲料和产出品）未发生过领用，则其对应母件不允许入库；③ 不允许未领料的产成品入库且按领料比例控制时，根据各子件材料（不包括倒冲料和产出品）累计领用量计算最小可成套产品数，控制累计入库数不大于最小可成套产品数。2.1 产成品入库—入库与领料选择 " 按领料比例控制 " 时，此参数可改，默认为否。选中，产成品入库单保存时，只对关键物料控制领料比例；未选，则对所有生产耗用子件控制领料比例。删改材料出库单，也会按同样逻辑检查订单对应的产成品入库单的领料比例。是否关键料，在存货档案计划页签中定义2.2 领料业务材料出库单 是领用材料时所填制的出库单据，当从仓库中领用材料用于生产或委外加工时，就需要填制材料出库单。只有工业企业才有材料出库单，商业企业没有此单据。按业务类型分为：普通（生产）领料、委外发料、限额领料、生产倒冲、委外倒冲、生产盘点补差、委外盘点补差、直接供应。按进出仓库方向分为：蓝字材料出库单、红字材料出库单。流程控制配比领料倒扣出库领料申请补料申请订单领料工序领料控制对象普通物料车间退回物料关键物料控制节点入库领料退料补料控制算法标准用料可用量控制领料比例控制领料上限控制预算控制配比领料•按照物料清单展开到子项材料，并计算生产或组装父项产品需要领用的子项材料数量倒扣领料•产品完工后由系统根据完工或入库产品耗用的材料用料标准自动倒扣现场仓或委外仓的材料数量领用领料申请•生产用原辅料的出库；研发用试剂耗材、原料的出库，可以先由使用部门填制领料申请单，经相关部门批准后，由仓库根据领料申请单发料。补料申请•车间材料如果发生工废、料废需要退回仓库时，支持按生产订单生成【补料申请单】，确定报废数量；需要补领材料时确定补料数量进行领料。订单领料•生产用料参照生产订单，委外订单进行领料，严格按照订单规定的原辅料，替代料进行领用出库工序领料•启用车间管理时，材料出库单、配比出库单提供按生产订单子项所属工序领料，实现车间工序发料控制，包括工序领料和工序到冲普通物料•针对生产加工所需的放置在原料仓，委外仓，代管仓中合格验收的原材料，部件，辅助材料，工装夹具以及需要进行产品保护的包装材料车间退回物料•已经领用，并在车间进行加工，确认料废，工废，或者其他缺陷的退回料件。或者是车间领用，多余的需要退回库房的物料关键物料•生产过程，配套组装或者组合所必需的关键性物料，需要进行专门的管理管控品入库时点，进行材料的倒扣，并检查检查材料领用是否充足，满足入库条件入库领料时，检查领料是否超过订单领用上限，保证不会过量领用和耗用领料料退库时候，判断材料是否按照订单指令进行退料退料料申请进行领料审批，并控制补料是否超订单领用上限补料标准用料•按照物料清单标准用料或者订单用料单标准用料量进行领用量控制，用于倒扣领料计算可用量控制•领料出库判断材料是否可以超库存可用量出库领料比例控制•控制产成品入库数量，要求按原辅料的领料比例控制成品入库领料上限控制•原辅料出库的出库数量是否可超订单子件应领数量的上限比例预算控制•用于办公用品领用、设备备件领用及服务配件领用等预算控制。2.2 U8 仓库领发料控制模型按生产订单 / 委外订单发料：2.2 领料业务—按订单领料快速生单单张生单批量生单按单发料门户生单在订单号和来源单行号中直接录入要生单的上游生产订单或委外订单号和行号，系统会自动将要领用的材料带出。选择要生单的上游单据类型，然后录入生单条件并选择具体的来源单据，系统自动生成一张未保存的材料出库单，用户进行相应调整后，保存出库单。在批量处理中选择相应的生单来源。在选择单据界面上，可补录出库日期、出库仓库、本次领料量、批号、自由项等信息。选择按套领料，并录入领料套数选择发料来源单据。补录领料的仓库、领料量、自由项、批号等信息。选择发料类型。选择此选项生成材料出库单时自动按可用量发料。可进行齐料模拟系统自动显示所有待办业务，选择相应业务，后续操作与批量生单方式相同。2.2 领料业务—领料申请支持按生产订单、委外订单多次申请领料，即订单能多次生成领料申请单，也可多张订单一次申请领料，并支持按套申请领料。同一个订单行申请领料与直接领料互斥，不能同时进行，即申请领料业务必须由领料申请单生成材料出库单。领料申请单审核后，生成材料出库单，出库单关联生产订单，校验生产订单子件领用控制逻辑。领料申请支持变更。退料时，可根据订单直接生成红字出库单退料，或者根据领料申请单生成红字出库单。领料申请单不影响库存数据，不参与 MRP运算。生产订单委外订单直接领料 领料申请单 领料单蓝字材料出库单 退料单红字材料出库单 补料单蓝字/红字NoYes补料申请单补料退料/补料退料/补料退料领料退料退料领料申请2.2 领料业务—领料申请领料申请操作流程设置领料方式在存货档案、生产业务流程配置或委外选项中设置领料方式为申请领料。系统优先取生产业务流程配置和委外选项中的取值，并默认带到订单的子件清单中，用户可修改。2.2 领料业务—领料申请领料申请操作流程申请领料领料方式选择申请领料时，只能参照生产订单生成领料申请单，再根据领料申请单领料。2.2 领料业务—配比领料配比领料主要应用于生产或组装某一父项产品成套领料的企业。系统可按物料清单（ BOM ）或生产订单、委外订单配比领料：按 BOM 配比：录入要生产的产品和数量，系统自动展开 BOM 带出子件清单。按订单配比：选择生产 / 委外订单后，系统自动带出订单的用料表。系统根据生产数量自动计算应领料量，用户可进行适当调整。录入订单号和行号（无订单的可直接录入要生产的产品），系统自动展开生成领料清单按订单配比时可选择生产订单或委外订单或按工序配比。可以多次增量式的选择订单设置要分单方式，可按库管员、工序或材料分单2.2 领料业务—倒冲领料其他出库单调拨单生产/委外订单生产计划仓库出库工序车间仓入库用料库存台帐其他入库单车间现场仓材料出库单计划部门仓库生产车间倒冲领料主要应用于生产制造过程中，因包装的不可分割或价值较低的材料的出库。例如：某零件在装配过程中会用到M6*12 的镙钉，装配一个该零件要用到 12 个 M6*12 的镙钉，某车间每天要装配该零件 100 个，则每天耗用镙钉 1200 个，如果根据生产订单领料，则每天要处理领料单，增加日常工作量。该车间控制方式是：在车间存放使用一周的镙钉，零售装配完工入库时，自动计算车间应领量。2.2 领料业务—倒冲领料自动倒冲生产订单调拨单工序转移单材料出库单盘点补差材料调拨到现场仓 供应类型：工序倒冲 供应类型：入库倒冲材料调拨到现场仓自动倒冲生产订单委外订单调拨单产成品入库单采购入库单材料出库单盘点补差 业务类型：生产倒冲、委外倒冲、生产盘点补差、委外盘点补差2.2 领料业务—倒冲领料 倒冲领料选项设置设置物料的供应类型为入库倒冲。2.2 领料业务—倒冲领料—入库倒冲 倒冲领料入库倒冲产成品入库时自动生成倒冲的材料出库单，业务类型为生产倒冲。2.2 领料业务—直接供应直接供应 用于自制半成品完工后不需要办理领料手续直接传送到上级生产订单指定的工作中心的情况。在维护物料清单或生产订单时，将供应类型设置为直接供应。对于直接供应类型的材料（自制半成品），系统不允许领料，在下级生产订单产成品入库保存时，系统自动生成材料出库单（业务类型＝直接供应）。生产订单号生产订单行号母件在上阶生产订单中的子件 ID子件供应类型子件 IDMO#2L001W1 W11直接供应S0001 W12直接供应S0002 W13领用S0003生产订单号生产订单行号母件在上阶生产订单中的子件 ID子件供应类型子件 IDMO#2L002W11S0001M1领用S0004M2领用S0005L003W12S0002K1领用S0006K2领用S0007效果： W11 不能领用，在 MO#2+L002 （ W11 ）完工入库时生成 MO#2+L001+W1 的材料出库单（即 W11 的出库）； W12 也是这样2.2 领料业务—直接供应 操作流程1 、定义物料清单，供应类型选择直接供应。2 、维护生产订单，如果存在直接供应类型材料，则系统自动生成以直接供应材料为母件的下级生产订单。并将相关的生产订单标识为集合订单。3 、下级生产订单完工入库，系统自动生成直接供应类型的材料出库单（即材料直接传送给上级生产订单）。集合订单的母件和子件（半成品）具有相同的生产订单号。在同一张生产订单上，行号不同。2.2 领料业务—补料作业补料申请单工废或其它质量判定补料申请数量>0不合格品记录单料废蓝字补料材料出库单红字材料出库单(正常或补料）补料申请数量>0蓝字材料出库单（正常或补料）补料作业 ：适应于生产过程中发生返工、返修等情况需要超额补领材料的业务。发生报废时车间根据情况填写补料申请，按补料申请进行相关业务处理 ，以加强现场物料管理。效果：对于补料业务系统允许超订单发料；可以控制只有特殊权限的用户才能补料，而且可以设置专门的审批流程。报废类型＝工废的行（存货 01040813025 ），按报废数量生成不合格品记录单报废类型＝料废的（存货 01030701130 ），按报废数量生成红字材料出库单2.2 领料业务—补料作业补料申请需要补料时，可填制造补料申请，确定生产报废数量及报废类型，并确定是否要补料及补料量。退料工废退料时生成不合格品记录单，料废退料时生成红字材料出库单。操作流程补料工废补料时，生成补料的材料出库单；料废补料时可生成正常的领料单也可生成补料单，由用户决定生成的方式。报废类型＝料废的（存货 01030701130 ），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单报废类型＝工废的（存货 0101 ），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单；报废类型＝料废（存货 0102 ），可以根据补料申请数量生成蓝字材料出库单或补料单生成蓝字材料出库单和正常领料一样，要受生产订单领料上限控制，如果没有退料就补料，可能出现超过生产订单应领料量而无法补料的情况。补料时如果是生成补料单，则不受生产订单领料上限的控制，但必须要有补料权限时才能补料。补料单明细表，对在制生产订单的子件耗用以及子件报废、补料状况进行分析。2.2 领料业务—补料申请明细表2.2 领料业务—表外领料表外领料：车间现场的快速领料，设计人员在 bom 中没有设计此物料，车间现场根据需要临时领料。用户的表外领料分两部分：一部分为表外替代料，还有一部分为表外直接领料。表外直接领料又分为表外直接领共用材料比如（螺丝螺母）不指定具体的生产订单行号，还有表外直接领专用材料，指定具体的生产订单行号。目前表外领共用材料的解决方案是直接做其他出库单或者材料出库单。本版只解决新增表外物料专用材料即指定生产订单及订单行号的物料。不解决替代和共用表外物料的问题。应用场景控制表外领料特性：1 、增加表外物料选项2 、增加表外物料权限控制3 、材料出库单表体增加表外物料按钮4 、材料出库单的表外物料反写生产订单子件用料表2.2 领料业务—表外领料参照表外物料材料出库单的表外物料行生产订单的表外物料行2.2 领料业务—领料批量 / 切除尾数应用背景比如需要按领料批量调拨，但...
