870870存货制造参数存货制造参数2007-07-102007-07-10存货档案存货档案基础设置:存货档案•生产耗用：如生产产品耗用的原材料、辅助材料等。具有该属性的存货可用于材料的领用，材料出库单参照存货时，参照的都是具有生产耗用属性的存货。•自制：所有自己做的东西都叫自制品，半成品是、成品也是，采购过来组装好的是。对于生产来讲是生产订单是有该属性的存货。•ATO模型：具有该属性的存货可用于生产制造中的业务单据和模拟报价功能，以及对存货的参照过滤，ATO件直接在订单上直选择其子件。ATO与PTO模型的区别就在于，ATO不光要选配，还要生产，而PTO则按选配子件直接出货。•本系统中，ATO一定同时为自制件属性。若ATO与模型属性共存，则是指在客户订购该物料时，其物料清单可列出其可选用的子件物料，即在销售管理或出口贸易系统中可以按客户要求订购不同的产品配置。•ATO+模型属性的存货，同860ATO模型存货的处理方式（包括选配、下达生产等）。•ATO（非模型）以销售订单的预完工日、订货数量、该ATO固定/变动提前期，考虑工作日历，推算生产订单的预计开工日，以此默认该ATO的物料清单版本。不需要选配，可以按照订单直接转生产订单。存货档案选项类：选项类就是同类可选物料的抽象。如CPU有的要配P41.7，有的客户订单为P41.8，所以CPU就是计算机的选项类。模型（ATO/PTO）下的子件均可设置可选，但同类子件按规则选择时使用选项类。存货档案•成本相关：卷叠物料清单展开的参考成本，反映到成本当中；只是默认值，应以BOM中该料设置为准。如虚拟件，产出品在bom中就不可能计算成本。•是否重复计划：重复计划，就是一段时间内平稳的进行一种类型的生产形式。在此期间的生产过程按重复的日产量来计划物料需求。所以系统简称重复计划。•重复计划使用条件：•1。产能刚性的•2。品种单一或极少的•3。生产时间是长期的•4。只有自制件的存货属性才可设置存货档案•时栅代号：此处的时栅的优先级高于在MPS/MRP中维护的时栅代号。系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号•最低供应量：打个比方设置成50，单位是件，那就是低于50件不给供应。•供应倍数：50件以上，供应倍数为10，则系统将按10件累进，需要52件，必须买60件；•固定供应量：一种固定的供应单位，比如我们规定每次只能购买100件物品，不能多也不能少。要是低于100件，得按100件买，150件就得分成两个100件的单子。•安全库存：在库存中保存的货物项目数量，为了预防需求或供应方面不可预料的波动。只有PE政策的物料可以计算安全库存。存货档案•供需政策：选择PE或LP。本栏位为主生产计划及需求规划系统，规划计划订单之用。对应存货在'现存量'表中有记录则不允许'LP、PE'转换.•PE（Period）：表示期间供应法。MPS/MRP计算时，可合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用PE，则可在'供应期间'栏位输入供应期间天数。•LP（LotPegging）：表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用LP，则可选择'是否令单合并'栏位。存货档案•提前期：总提前期的计算公式为：（总需求量/变动基数）×变动提前期+固定提前期。这个提前期是不考虑子件的，就是说子件都准备好了，从加工到完工总共需要的时间。决定着该料规划信息中审核日期与供需日期的间隔天数。•累计提前期：这就是考虑了子件的提前期的累计值了，是在MPS/MRP计算中用BOM推算出来的。制造参数•参数1：生产订单排程类型：表示生产订单转车间管理时工序计划的生成方式。若选择顺推或逆推，则按照指定的工艺路线，标准/非标准生产订单按各工序工作中心资源需求和产能比较，重复制造生产订单则按各工序的制造提前期百分比，计划生产订单工序的开工/完工日期；若选择为不排程，则系统默认各工序日期分别等于生产订单的开工/完工日期。制造参数参数2：ATP规则，用于库存可用量的计算和生产订单缺料分析。存货档案要设置是否ATP规则检查。制造参数参数3：回应销售订单修改，对APT件来讲选配下达生产若销售订单日期修改了，下达的销售订单也更改，但是必须是在生产中没有审核的生产订单。参数4：物料清单展开层数，默认10。便于计算，且成本计算时虽然有定额但是与实际也有偏差，为了预防牛尾效应。其他参数•时栅：MPS/MRP展开计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。时栅共分为三个时间段，每一区段的天数由使用者自行决定；•注意事项：•1。时栅代号系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货主档中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号；•2。时栅生效日期：是指该时栅创建日期。见表mps_timefence；在时栅生效日期之前的规划无效。其他参数•时格：供查看物料可承诺量、MPS/MRP供需资料、工作中心资源产能/负载资料，及设定资源需求计划、重复计划期间时使用。•说明：自系统日期至mps参数截止日期之间隔天数大于时格定义的总的天数时•自动归为最后一时格；•按时格计算时考虑周末。•例如：时格定义：4行均为3天•销售订单预计完工日为10-11，计算结果；•然后修改为10-15，计算结果；其他参数•资源资料：维护分属于各工作中心的资源资料，以供评估产能、计算成本之用。计算产能：默认为‘是’可改。某些资源其产能是无限的，如工序委外、等待、设置、检验、搬运时间等，无可用数量限制，或不受工作中心工作日历影响（即24小时可用），但可能影响生产订单工序计划（工序开工/完工日和时间），这些资源可被定义为‘否’；•标准工序资料维护：维护标准工序资料。标准工序通常作为建立工艺路线时的工序模板，以节省输入时间;其中，工时分子分母只是默认值，应以工艺路线工序中资源资料维护比例为准。
