定义说明入库倒冲：在生产订单或委外订单母件完成入库时，系统自动产生材料出库单，将子件物料发放给相应的生产订单或委外订单。应用场景在重复性装配行业与连续生产的流程型行业中，通常都在生产车间先放置物料，生产过程中的材料消耗不通过发料来计算,或者是某些原料因为包装或本身的性质，无法零碎领出，所以在产品入库后,根据产品的入库数量与材料的比例，倒算物料的出库数量。操作流程入库倒冲是系统通过产成品入库时自动生成材料出库单。条件：1）子件的供应类型设置为入库倒冲；2）子件需要维护供应仓库。操作流程如下：生产订单10个，产品入库10个操作流程系统将自动生成对应材料出库单。注意事项：倒冲生成的材料出库单无法删除，无法修改数量。入库倒冲数量控制方式介绍入库倒冲的子件出库情况是什么样的? 不超订单入库，倒冲时严格按入库数量的比例倒冲产生材料出库单。 超订单入库，系统根据“入库倒冲数量控制方式”来进行出库。入库倒冲数量控制方式介绍1）严格按应领数量控制前期入库正常倒冲，但最后一次入库,倒冲出库数量将等于应领数量减去已领数量。例:生产订单10，产品入库12，子件应领数量10。入库倒冲数量控制方式介绍由于只出库一次，材料自动出库=应领数量10-已领数0=10个。入库倒冲数量控制方式介绍此时生产订单的已领数量还是10个，如下：入库倒冲数量控制方式介绍2）严格按入库数量倒冲倒冲时严格按入库数量的比例倒冲产生材料出库单,不论材料是否超领。例:生产订单10个，入库12个，子件应领数量10。入库倒冲数量控制方式介绍先对产品入库10个,此时按照领料比例材料自动出库10个。入库倒冲数量控制方式介绍当入库单超量入库2个，材料也再次自动出库2个。入库倒冲数量控制方式介绍最终生产订单的子件的已领数量10+2=12个，大于应领数量10。入库倒冲数量控制方式介绍3）按照累计入库数量补差最后数量入库时,倒冲按生产订单累计入库数量的理论耗用数量-子件的已领数量产生材料出库单,若小于等于0,则不处理。例:生产订单10个，入库12个，子件应领数量一开始是10。入库倒冲数量控制方式介绍先入库6个，材料出库自动是6个；入库倒冲数量控制方式介绍存在手工修改子件数量的情况，比如：将应领数量由10改为了12；入库倒冲数量控制方式介绍此时再入库6个，倒冲材料出库8.4，该订单合计入库12。计算如下：倒冲子件累计入库数量的理论耗用数量14.4即【12*（12/10）】—子件的已领数量6=8.4。退料方式分为以下2种方式： 若子件的供应仓库是现场仓，可做倒冲仓库盘点。 已审核生产订单修改，手工修改子件的供应类型，入库倒冲改为领用，再去参照生产订单红字做红字材料出库单，查询条件：执行完未关闭显示为是。总结一、操作流程：子件的供应类型是入库倒冲，维护供应仓库，生产订单做产成品入库单，自动倒冲生成材料出库单。二、入库倒冲数量控制方式 严格按应领数量控制倒冲时严格按入库数量的比例倒冲产生材料出库单;若存在超量入库等情况时,前期入库正常倒冲，但最后一次入库,倒冲出库数量将等于应领数量减去已领数量。 严格按入库数量倒冲倒冲时严格按入库数量的比例倒冲产生材料出库单,不论材料是否超领。 按照累计入库数量补差产品部分入库时,材料按领料比例出库;最后入库时,倒冲按生产订单累计入库数量的理论耗用数量—子件的已领数量产生材料出库单,若小于等于0,则不处理。
