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1、业务背景

2、产品介绍+案例场景

3、课程回顾

1、业务背景

计划重要吗？企业方方面面需要执行计划，生产企业更需要由计划管控整体供应链、生产制造环节。

需求方活动：企业的需求从两个方面来讲，一个是预测（因产能不足提前预测备产），一个是销售（接单后安排生产）。

战略计划：销售和运营计划-生产计划-关键件主生产计划-物料需求计划

供应方活动：资源计划，粗产能计划，产能需求计划，其他的采购、排程执行

生产计划管控PMC：

• PC对计划、组织、协调、控制生产活动的综合管控

• MC依据物料计划对物料的申购、收货，发料及使用的监督、管理过程。

MRP能解决什么？

• 需求-独立需求-成品或对外销售商品的需求，相关需求-组成成品或对外销售商品的组件、原料，净需求-扣除库存预计入库的净额。

• 物料清单：依据BOM展开，将独立需求拆分成本成品、原材料。

• 计划需求：生产计划、采购计划、委外计划

• 加工周期：固定提前期、变动提前期。

上一代计划管理的核心是锁库，预计入库的部分无法锁定。本次的更新，做到了供应的预计量-即将要形成的库存-包括在途采购材料及在制的生产订单。  并且可以做到实时的追踪-即供需关系查询。

2、产品介绍+案例场景

先介绍一下计划模块的各个菜单，预测单，由预测拉动生产和采购的需求-备货。预测冲销，预测单与销售订单进行冲抵作为销售订单的供应。

那么问题来了，预测单与销售订单什么时机冲抵呢？冲抵策略由人为来控制？哪些预测单和哪些销售订单需要还是必须还是建议去冲抵？

底层逻辑就是供需平衡。范围和颗粒度

如何做到供需平衡？

毛需求：就可以认为是客户下的订单数，或者预测生产的订单。

考虑现有库存：毛需求计算时，如果存在现有库存-仓库有成品，就可以减掉现有库存。

考虑预计入库数量和已分配数量：正在生产着的在制订单按成品方面考虑，已分配数量就是在制订单的缺货的子项材料。待查帖子确定已分配数量与预计入库量的区别。

考虑安全库存：就是采购时把库存塞满到安全库存数，还是保持需求量前提下+安全库存？

考虑损耗率：在买料的时候根据损耗率因素在内多买一些。在BOM上设置的损耗率？子项父项的损耗率叠加？

考虑成品率：会影响计划订单率，

净需求考虑订货策略和批量调整：

在跑MPR前，要知道核心是供需平衡，这两个公式，净需求量和计划订单量。

时间范围：

• 1、计划展望期：即从今天起向未来多少天展望计划的需求单据，指的是日历时间（不受工作日历非工作日限制）

• 2、预计量运算有效期距系统当前日期之前X月：参与运算的需求和供应（历史拖期供应）为什么 预计入只拖期供应订单？

• 3、预计入库交期 允许提前天数/预计入库交期允许推后天数：此参数是预计入和需求日期的匹配，既不包含需求日期匹配即时库存。就是不考虑要货日期当天的入库日期那一部分。

• 4、提前宽限期/延后宽限期：系统默认的预计入早于需求；预计入晚于需求，都会在例外信息报表里体现，如果不想在合理的范围内出现例外提示信息，则需要设置此参数。筛选掉一部分允许提前延后的日期。

使用计划管理前，要用admini登陆，启用预留。

需求是谁

计划跟踪号，物料上进行设置-计划页签-制造策略MTO-物料维度上有显示，下手订单选物料，在物料数据页签上可以录入计划跟踪号，预留变成强预留。计划跟踪号可以配置编码规则=销售订单号之类。

参数解释

3、课程回顾

END