目录01系统选项02Bom参数CONTENTPART1系统选项1、系统选项生产制造参数设定中设置物料清单部分参数设置，具体如下： 物料清单保存后默认状态设置。 物料清单变更记录：1）勾选对应状态。2）预警和定时任务中设置物料清单变更定时执行的任务。如上条件同时满足，物料清单变更记录明细表可查看变更历史记录。PART2Bom参数2、bom参数BOM维护中主要参数如下： 基本用量参数 物料损耗率 固定用量 供应类型 替代料与替换料2、b.
169号坐席2010年06月15日生产制造补料在企业实际业务中的应用业务分析：在生产制造企业的车间生产加工产品时会涉及到物料的消耗，主要包括如下3个方面：1.工艺损耗2.行业性质导致的损耗3.不必要的物料损耗:其中包括工废、料废和其他。1.工艺损耗因为是固定的损耗，一般在软件中体现在物料清单中的子件损耗率2.行业性质导致的损耗（化工行业用的比较多）的损耗量也是可以通过历史分析得到的，.
课前预习1、以实际企业的生产环境为背景，掌握企业以销定产的生产模式，并熟悉从下销售订单，到跑MRP计划，下达生产、进行材料采购，车间进行工序计划生成及工序转移，材料出库、产成品入库的完整流程；2、制造中常见但极易混淆的概念：a)、预测和客户订单的消抵；b)、LP件的令单合并PE件的供应期间合并；c)、预测订单的均化及取整；d)、重叠天数、固定供应量；e)、动态安全库存；f)、替代与替换；g)、MRP、SRP、BRPh)、ATP及缺.
生产制造-物料清单-物料清单的定义以及应用准备2、应用准备1、产品定义产品定义1.1产品定义狭义的BOM(BillofMaterials) 通常称为“物料清单”，即产品结构（ProductStructure)。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。母件、子件、单价、多阶和全阶 我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是下.
2022年1月17日定义说明需求规划（MRP）系统针对MRP件，依客户订单或产品预测订单的需求和MPS计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、委外件及自制件需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。Mrp整体接口说明主生产计划物料需求计划来源下达采购采购供应物料需求计划物料清单销售订单出口管理采购管理委外管理预测订单生产订单下达委外委外供应委外需求下达生产生产供应.
2022年3月22日定义解释时栅解释MPS/MRP展开计算时，在某一时段对某物料而言，其独立需求来源可能是按订单或按预测或两者都有，系统是按各物料所对应的时栅内容而运作的。本作业供维护时栅基本资料。MPS/MRP展开时，系统读取时栅代号的顺序为：先以物料在存货档案中的时栅代号为准，若无则按MPS/MRP计划参数中设定的时栅代号。正向及反向解释正向：如时间为6月18日，那么6月18日之后的时间为“正向”。反向：如时间为6月18日，那.
定义说明直接供应：直接供应的订单叫做集合订单，一个集合订单内，BOM内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合生产订单，这些子件称为直接生产子件。应用优势 例如：生产一台电脑，电脑有主机和显示器，主机下面还有各个子件；领用的话，我们需要对电脑和主机分别建立两张生产订单，且没有关联.
一、选择题1、根据非重复计划销售需求进行MPS/MRP展开计算时不必要依据的条件是：A、计划期间起始日期B、为展开计算所用的需求时栅代号C、为展开计算而建立的计划代号D、需求截止日期2、物料的低阶码的描述,错误的A、物料的低阶码（LowLevelCode），作为成本管理系统物料成本计算的依据B、低阶码推算时，系统只考虑主要清单（包括公用清单、BOM子件的替换料）及主要清单各版本C、新增或更改主要物料清单后，低阶码系统不可自动.
2017-U8听我说—生产制造U8支持服务事业部 2017年10月12日讲师介绍照片简介1、2014年加入用友，供应链高级工程师2、精通供应链，生产制造3、部门内部培训讲师4、多次获得客户表扬，累计处理客户问题2万余例生产制造概述物料清单需求规划质量管理库存管理子件生成计划转单产品报检子件出库成品入库供应/需求产品返工制造现存量生产订单子件生成高频问题物料清单中各BOM的作用生产订单子件的各种领料方式生产订单返工.
制造高级培训 2009年7月30日产能管理设备管理工程变更1、基本资料2、资源需求计划3、粗能力需求计划4、能力需求计划一、产能管理《产能管理》可以按工作中心计算资源能力，确保有足够的生产能力以满足企业的生产需求。本系统提供三层能力计划：资源需求计划（RRP）：针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源配备。粗.
u8c服务小锦囊-生产制造-销售预测单设置默认工厂-U8C实施与服务支持部 1、单据模板设置工具：在需求数量上添加编辑公式，“”中的值为工厂对应的id,用户可以将库存组织id显示或者查询数据库复制下id值；gcbm->1003A110000000000080;gcmc->getColValue(bd_calbody,bodyname,pk_calbody,gcbm);2、由于是默认工厂，所以需要按公司设置模板，一个公司一个模板；3、模板分配后，新增销售预测单，编辑“需求数量”即可带出工厂值；
u8c服务小锦囊-生产制造-销售订单上自定义项携带到生产订单-U8C实施与服务支持部 1、引用自定义项销售订单和生产订单都需要引用自定义项/2、修改数据交换规则添加销售订单表体自定义项PK到生产订单自定义项的映射线段。/3、补货安排直运：生成生产订单此时存在生产订单上的是主键值，需要到单据模板上添加显示公式例如获取自定义档案：zdy1->getColValue(bd_defdoc,docname,pk_defdoc,zdy1)/4、查看生产订单验证：
u8c服务小锦囊-生产制造-MRP没有生成计划订单的原因U8c实施与服务支持部 （一）若运算后没有生成计划订单，请依次从以下几个方面检查数据？1、是否有足够的供给,现存量供给时要考虑自由项，排除该问题可在计划策略维护中不勾选任何供给单据，再次运算，看是否能生成计划订单。2、检查物料是否符合要求：物料的计划属性应为MRP，不能为“可配置”项和“虚项”，子项物料类型仅限“普通”类3、物料底层码是否正确4、运算物料.
U8cloud生产制造-排产管理U8C实施与服务支持部排产管理-概述 U8cloud排产管理的核心需求是在满足生产约束的前提下将生产任务分配到相应的生产资源，使其基于有限资源的能力，将企业的生产需求、资源能力、工作日历、逻辑关系等生产中的真实情况同时考虑，对现有的计划订单进行生产线排产；经过准确的生产排产后，直接保存对应产品的生产订单。 U8cloud排产管理支持产能调节，自动排产和手工排产，对手工排产，可进行直接排产.
产品应用方案生产制造篇 新一代云ERP解决方案 。 ， 请注意：本发版说明的内容并不代表 所做的承诺。 新一代云ERP解决方案3目录第一章名词解释..
产品应用方案生产制造篇 新一代云ERP解决方案 2017 。 ， 请注意：本发版说明的内容并不代表 所做的承诺。 新一代云ERP解决方案3目录第一章名词解释..
