TIPTOPGPTIPTOPGP教育训练教育训练生产管理系统（生产管理系统（ASFASF））神州数码管理有限公司TIPTOP咨询部让ERP在中国普遍成功课程大纲课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统特色功能简介10Min三.纵览生产系统架构10Min四.生产基础资料管理120Min五.日常业务流程管理120Min六.特殊业务流程介绍60Min课程大纲课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览生产系统架构10Min四.生产基础资料管理120Min五.日常业务流程管理120Min六.特殊业务流程介绍60Min一、培训目的一、培训目的了解系统的特色功能1了解资料收集及整理重点2了解系统与现行流程差异3了解系统例行作业程序4了解系统上线步骤5让ERP在中国普遍成功课程大纲课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统特色功能简介10Min三.纵览生产系统架构10Min四.生产基础资料管理120Min五.日常业务流程管理120Min六.特殊业务流程介绍60Min让ERP在中国普遍成功二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介现代生产管理的概念现代生产管理是指是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即，“为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。让ERP在中国普遍成功二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介生产什么？谁来生产？生产多少？何时开始做？何时做完？二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功☞多样化的生产指令来源及追踪☞母子工单的有效关联、追溯☞柔性的取替代物料管控☞严谨灵活的发退料管理机制☞多产业、多加工模式的支持☞生产及物料状况的及时追踪☞委外流程的处理☞与其他模块信息的无缝传递系统特色☞生产相关统计分析二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功☞多样化的生产指令来源及追踪系统特色订单MPS/MRP制造通知工单二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功☞多样化的工单指令来源及追踪系统特色系统的工单指令来源支持多种形态的生产接单式生产：可以按照接到的订单自动开立工单。计划式生产：可以根据编制好的MPS/MRP(主生产计划/物料需求计划)自动开立工单。临时性生产：可以根据事先批准的制造通知单开立工单。针对流程式生产产业，系统还专门提供重复性生产管理模块来进行有效管理。二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功系统特色针对接单式生产，可以进行成品工单与半成品工单的关联及联动管理。成品与其半成品工单关联关系清晰定义，订单生产进度可一目了然追溯至最初的半成品生产。母子工单间的联动处理，母工单的异动会直接影响子工单信息，保证生产的顺利进行。☞母子工单的有效关联、追溯二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功系统特色支持单料的取替代以及成套的取替代。支持对物料进行部分取替代。支持生产过程中甚至是发料时的取替代，即使工单已经审核和发料，也可灵活根据情况进行取替代。支持由系统自动根据取替代规则自动进行物料的取替代。☞柔性的取替代物料管控二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功系统特色严格的发退料管控，发退料量与工单定义的数量严密勾稽。支持成套发、超领、补料等多种发退料状况。便于生产部门对生产物料进行合理管控。支持工单间的相互挪料。支持BACKFLUSH完工方式，允许根据完工情况对物料进行事后扣帐。支持对实际发料情况与完工入库的勾稽，避免数据录入错误，保证完工管理及成本计算的准确性。☞严谨灵活的发退料管理机制二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功系统特色同时支持离散式及重复性生产行业的生产管理。☞多产业、多加工模式的支持二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功系统特色可实时对生产进度进行监控，对所有在制工单状况进行追踪管理。可协助用户提前对指定工单进行物料排查模拟，找出短缺物料，提前发现异常点，保证生产顺利进行。可清晰快速推算出目前所有在制的材料明细，以方便对工厂所有物料进行全局性管控。☞生产及物料状况的及时追踪二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功系统特色结合采购系统，达到对整个委外生产采购部分的合理管控。支持厂商委外代买状况。支持对委外加工费用及委外材料费用进行分别计算分析。☞委外流程的处理二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功系统特色用户可以清楚看到整个生产排程信息。用户可整体性模拟所有工单缺料状况。用户可快速汇总统计生产完工状况。用户可在线实时查看在制异常状况。用户可根据实际物料耗用与标准用量比较差异，及时发现用量异常。☞生产相关统计分析二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功系统特色通过与料件基本资料、BOM、采购、销售、库存、工艺、MPS/MRP、成本等模块的无缝集成，实现信息的自由传递，数据只需一次录入，多部门共享。☞与其他模块信息的无缝传递生产管理料件管理销售管理成本管理主生产计划产品结构库存管理采购管理工艺管理物料需求计划产能负荷二、系统特色功能简介二、系统特色功能简介让ERP在中国普遍成功提高单据处理效率，缩短生产部门与其他相关部门的沟通时间生产进度快速追踪，灵活应对生产各环节变化，降低生产发生异常的频率和成本124生产过程发生的所有成本异动如实反映至成本系统，为决策支持提供有力帮助根据销售订单、主生产计划等要素精确排定生产工单，进行有效管理3系统效益课程大纲课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览生产系统架构10Min四.生产基础资料管理120Min五.日常业务流程管理120Min六.特殊业务流程介绍60Min业务接到订单出货给客户工单管理工艺管理领料管理变更管理生产管理销售预测信用管控价格管理寄销、代送等估价报价管理销退管理客户管理出货管理产品管理订单管理销售管理退货管理入库管理收货管理交期管理委外采购管理价格管理采购管理供应商管理请购管理原料管理采购管理固定资产管理应付账款管理票据资金管理应收账款管理总账管理财务管理仓库管理料件基本资料产品结构管理成本管理三、纵览生产系统架构三、纵览生产系统架构销售预测销售订单MPS生产计划成品工单MRP采购计划半成品工单订单生产计划向供应商采购供应商发货向供应商采购供应商发货业务接到订单出货给客户工单管理工艺管理领料管理变更管理生产管理销售预测信用管控价格管理寄销、代送等估价报价管理销退管理客户管理出货管理产品管理订单管理销售管理退货管理入库管理收货管理交期管理委外采购管理价格管理采购管理供应商管理请购管理原料管理采购管理固定资产管理应付账款管理票据资金管理应收账款管理总账管理财务管理仓库管理料件基本资料产品结构管理成本管理三、纵览生产系统架构三、纵览生产系统架构销售预测销售订单MPS生产计划成品工单MRP采购计划半成品工单订单生产计划生产管理生产管理结案管理结案管理完工入库管完工入库管理理发退料管理发退料管理三、纵览生产系统架构三、纵览生产系统架构基础资料基础资料工单管理工单管理制程管理制程管理三、纵览生产系统架构三、纵览生产系统架构MPS/MRP制造通知单销售订单确认工单可用料检核审核发放工单缺料一览工单排程表工单料表待发放工单清单成品模拟用料明细备料资料维护工艺追踪资料维护PBI(合并料表)维护发退料管理工单管理工艺数量状态查询三、纵览生产系统架构三、纵览生产系统架构完工管理发退料管理工单管理成套发料单欠料补料单超领发料单领料发料单PBI合并发料成套退料单一般退料单超领退料单领料退料单工单挪料下阶料报废可用料检核表在制材料状况表标准用量与实际差异表三、纵览生产系统架构三、纵览生产系统架构完工管理发退料管理工单管理齐料套数明细表完工入库单拆件完工入库单实际工时报工工单结案工艺移转工时报工工单工时报工FQC课程大纲课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览生产系统架构10Min四.生产基础资料管理120Min五.日常业务流程管理120Min六.特殊业务流程介绍60Min四、生产基础资料管理四、生产基础资料管理料件、BOM资料维护单据别资料维护(asmi300)12系统参数-生管参数维护作业3四、生产基础资料管理四、生产基础资料管理料件、BOM资料维护单据别资料维护(asmi300)12系统参数-生管参数维护作业3料件基本资料维护作业-生管(aimi104)BOM资料维护(abmi600)料件、料件、BOMBOM资料维护资料维护1料件基本资料维护作业-生管(aimi104)BOM资料维护(abmi600)料件、料件、BOMBOM资料维护资料维护1料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料料件基础信息，一般由技术部门在整理基础资料时已事先维护在系统中料件图片料件已获相关部门审批，已可以供其他部门使用，例如生产部门生产，生产部门生产领用等料件默认属性，会作为此料未来是否做倒扣料的缺省值料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料工单开立主库房产生发料单及扣帐(扣WIP仓)WIP库房工单完工入库(入成品仓)材料调拨入WIP仓概念介绍-倒扣料概念介绍-倒扣料料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料工单开立主库房产生发料单及扣帐(扣WIP仓)WIP库房工单完工入库(入成品仓)材料调拨入WIP仓概念介绍-发料前调拨概念介绍-发料前调拨消耗性料件:因为是完工入库后做倒扣帐，因此一段时间内的WIP账面库存与实际会不符，但是因为从系统里面管理起来方便，所以通常用于一些低值易耗品的发料管理。发料前调拨：通常用于一些比较重要，但是又不好分割，不能精确发料的物料。消耗性料件:因为是完工入库后做倒扣帐，因此一段时间内的WIP账面库存与实际会不符，但是因为从系统里面管理起来方便，所以通常用于一些低值易耗品的发料管理。发料前调拨：通常用于一些比较重要，但是又不好分割，不能精确发料的物料。料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料生产单位可与库存单位不一致，系统会根据单位换算关系自动将换算率计算得出料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶，则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统能根据设置要求自动进行相关处理。注：料件主档的此选项是默认值，维护BOM时会自动带到BOM单身中去，真正起作用的是BOM的相关设置(见产品结构系统相关文档)。此选项仅对半成品有效。1、不展开：系统不作任何动作，只开立当前产品的单阶工单。2、不展开，自动开立子工单：如果生产产品的下阶半成品在BOM的设置为此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品的工单并把当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录，依次类推。3、展开：系统在展开当前工单的备料资料时，不会把选项为：展开的半成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次类推。4、开窗询问是否展开：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采用上述展开方式；选择否，则采用不展开方式。目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶，则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统能根据设置要求自动进行相关处理。注：料件主档的此选项是默认值，维护BOM时会自动带到BOM单身中去，真正起作用的是BOM的相关设置(见产品结构系统相关文档)。此选项仅对半成品有效。1、不展开：系统不作任何动作，只开立当前产品的单阶工单。2、不展开，自动开立子工单：如果生产产品的下阶半成品在BOM的设置为此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品的工单并把当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录，依次类推。3、展开：系统在展开当前工单的备料资料时，不会把选项为：展开的半成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次类推。4、开窗询问是否展开：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采用上述展开方式；选择否，则采用不展开方式。概念介绍-工单展开选项概念介绍-工单展开选项料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料生产单位批量与最少生产数量生产单位批量与最少生产数量生产单位批量与最少生产数量最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进行生产。生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进行生产。生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。工单最终的开单量:1、首先必须满足最小生产数量。2、生产量必须是生产批量的整数倍。注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。工单最终的开单量:1、首先必须满足最小生产数量。2、生产量必须是生产批量的整数倍。注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。用途：1、在MPS/MRP计算PLM/PLP量时会考虑这两个数量，最终的建议生产量必须符合上述要求。2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。用途：1、在MPS/MRP计算PLM/PLP量时会考虑这两个数量，最终的建议生产量必须符合上述要求。2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。概念介绍概念介绍料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料生产时损耗,MPS/MRP及订单转工单时会加上此损耗率，数据应按照百分比来设。通常设置为0，当在生产过程中整套报废比较频发情况下才会用到此损耗率预留栏位，无实际作用用于计算工单生产总的前置期生产前置期生产前置期固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关，基本上整个生产过程只需设置一次。变动前置期:指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期也会不同。QC前置期：QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护至变动前置期。固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关，基本上整个生产过程只需设置一次。变动前置期:指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期也会不同。QC前置期：QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护至变动前置期。计算方法：工单总的生产前置期=固定前置期+变动前置期×生产数量+QC前置期。计算方法：工单总的生产前置期=固定前置期+变动前置期×生产数量+QC前置期。概念介绍概念介绍用途：1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。用途：1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料此料件的最大累计前置时间，可由系统自动计算最大累计前置时间最大累计前置时间最大累计前置时间：把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开，在此过程中累计计算各自的前置时间，最后取最大值为此成品或半成品的最大累计前置时间，实际就是此产品从最开始购买原料到完工所需的最长时间。注意:是累计计算所有的采购前置期+生产前置期最大累计前置时间：把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开，在此过程中累计计算各自的前置时间，最后取最大值为此成品或半成品的最大累计前置时间，实际就是此产品从最开始购买原料到完工所需的最长时间。注意:是累计计算所有的采购前置期+生产前置期最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。概念介绍概念介绍用途：用来表达产品制造周期关键路径的数值，即制约产品交期的最长时间，仅作参考。用途：用来表达产品制造周期关键路径的数值，即制约产品交期的最长时间，仅作参考。料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料用于按照标准工时分摊人工制费时使用。用于按照机器工时分摊人工制费，重复性生产成本计算时用。当有共享工艺时，可在此处指定对应的料号及工艺编号，通常情况下工艺料号为自身，工艺编号为指定的主工艺编号。工艺料号和工艺编号必须在工艺基本资料档中存在订单转工单或自动开立子工单时的默认工单单别。料件基础资料维护料件基础资料维护--生产资料生产资料此半成品或成品对应的生产计划员，在这里维护利于后续MPS转工单时根据计划员来汇总转工单参考栏位，分别对应MPS/MRP在汇总需求时的时距和生成计划时的时距。系统里面无实际作用此料的发料单位，此发料单位会作为BOM里面的QPA单位。此料是否做发料前调拨(概念见前面叙述)，如果是发料前调拨则可以指定默认的WIP仓库及库位概念同生产批量、最少生产量。料件基本资料维护作业-生管(aimi104)BOM资料维护(abmi600)料件、料件、BOMBOM资料维护资料维护1料件、料件、BOMBOM资料维护资料维护1BOM管理模块内容此处不再进行详细介绍，请见专门的产品结构管理模块的文档。BOM管理模块内容此处不再进行详细介绍，请见专门的产品结构管理模块的文档。单据别资料维护单据别资料维护2对相关业务单据的分类，以便显义表达单据用途等相关信息，易于管理及统计分析。对相关业务单据的分类，以便显义表达单据用途等相关信息，易于管理及统计分析。概念介绍概念介绍自动编号自动编号在「系统参数设置作业（aoos010）」中设置单别位数、单号位数单别位数允许3－5码单号位数允许8－10码单据编号格式自动编号自动编号单据编号格式自动编号自动编号以3码单别＋8码流水号为例，第一笔单据编号为：1、依流水号XXX-000000012、依年月XXX-071100013、依年周XXX-074200014、依年月日XXX-07112301单号编码方式制造系统单据性质维护作业制造系统单据性质维护作业单别单别所属模块单据编号方式单据性质仓库进出设限几种设限方式设置具体仓库制造系统单据性质维护作业制造系统单据性质维护作业入库、验退、工单默认RUNCARD设置便捷设置委外生产单别设置此单别对应的工单是否走工艺管理，作为默认值带到工单资料，此功能前提是系统参数asms280设置走工艺管理功能。此单别对应的工单是否走FQC管理，作为默认值带到工单资料。此功能前提是系统参数asms270设置走FQC功能。制造系统单据性质维护作业制造系统单据性质维护作业限制单别使用范围以用户设限为例制造系统单据性质维护作业制造系统单据性质维护作业成会分类1、入库2、销货3、领出4、调拨5、调整X、非异动务必设置正确，是成本计算的基础库存异动是否影响呆滞日期作预算控管，则必须在预算范围内支出四、生产基础资料管理四、生产基础资料管理料件、BOM资料维护单据别资料维护(asmi300)12系统参数-生管参数维护作业3系统参数系统参数--生产管理参数生产管理参数设定开立工单时相应的备料资料产生的时点。1:在工单录入的时候自动产生；2:在做工单发放的时候自动产生；3:在录入工单是人为决定是否产生备料资料。此参数已不再使用。设置工单在生成下阶备料时计算应发数量是否考虑BOM中设定的预计损耗量。Y:应发量需加上BOM中的预计损耗量。N:应发量不考虑BOM中的预计损耗量。产生工单备料资料时，所需发放料件的计量单位选用设定，建议设定为2。1:按库存单位。2：按发料单位。Y：工单备料档中的料件资料必须存在于相应的BOM中。N：系统不做检查。W：系统检查工单备料档中的料件资料是否存在于相应的BOM中，如果不存在则提示警告信息。系统参数系统参数--生产管理参数生产管理参数设定工单生成备料资料时，下阶半成品工单产生的方式。1:系统开窗让使用者人为挑选要产生子工单的物料；2:系统根据BOM设定自动产生下阶半成品的工单。Y:试产性工单按BOM做尾阶展开产生相应的备料资料。N：试产性工单按BOM做单阶展开产生相应的备料资料。系统参数系统参数--生产管理参数生产管理参数设定RunCard工艺追踪明细资料的项号间距。Y:在录入发料单时可以使用取替代料。N:在录入发料单时不可以使用取替代料。此参数已不再使用。Y：使用FQC功能，对需要做FQC检验的工单完工时要维护FQC单据。N：不使用FQC功能Y：使用联产品功能。N：不使用联产品功能当使用联产品功能时，认定联产品的时点:1:FQC时，在录入FQC资料时录入联产品入库资料。2:完工入库时，在录入成品入库资料时可同时录入联产品入库资料。系统参数系统参数--生产管理参数生产管理参数Y:检查工单完工入库数量是否大于最小发料套数；N:不检查工单完工入库数量是否大于最小发料套数；Y：允许完工入库数量和最小发料套数存在差异，差异百分比可此设定。N：不允许完工入库数量和最小发料套数存在差异。系统参数系统参数--生产管理参数生产管理参数工单结案方式设定。Y：三阶段，分别对材料耗用、工时收集、成本会计结算分阶段性进行结案控制。N：一阶段，一次性对工单做结案控制。课程大纲课程大纲让ERP在中国普遍成功一.教育训练目的5Min二.系统功能及效益简介10Min三.纵览生产系统架构10Min四.生产基础资料管理120Min五.日常业务流程管理120Min六.特殊业务流程介绍60Min五、日常业务流程管理五、日常业务流程管理工单管理流程发退料管理流程工单完工管理流程123五、日常业务流程管理五、日常业务流程管理工单管理流程发退料管理流程工单完工管理流程123工单管理流程工单管理流程1工单是由生产管理部分发给制造部门的详细的生产指令单，制造部门的一切生产活动必须以工单为中心，严格按照工单要求进行生产。工单是由生产管理部分发给制造部门的详细的生产指令单，制造部门的一切生产活动必须以工单为中心，严格按照工单要求进行生产。概念介绍概念介绍MPS/MRP计划转入工单来源工单来源由主生产计划系统(MPS)的『MPS工单生成作业（amsp520）』转入由物料需求计划系统(MRP)的『MRP工单生成作业(amsp520)』转入由销售管理系统的『一般订单维护作业（axmt410）』生成，执行作业：『订单转工单整批生成作业（axmt410）』手工直接输入销售系统订单转入工单输入由生产管理系统的『制造通知单转工单（asfp302）』生成制造通知单转入工单管理流程简图工单管理流程简图MPS/MRP制造通知单销售订单确认工单可用料检核审核发放工单缺料一览工单排程表工单料表待发放工单清单成品模拟用料明细备料资料维护工艺追踪资料维护PBI(合并料表)维护发退料管理工单管理工艺数量状态查询工单工单--主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)转入转入工单工单--主生产计划主生产计划(MPS)(MPS)转入转入工单工单--物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)转转入入工单工单--销售订单转入销售订单转入工单工单--销售订单转入销售订单转入工单工单--制造通知单转入制造通知单转入工单工单--制造通知单转入制造通知单转入工单工单--手工录入手工录入工单变更次数记录工单开立日期工单工单--手工录入手工录入样例BOM样例BOM(A)IBMR60笔记本电脑(A)IBMR60笔记本电脑(B)CPUDUO1.6G(B)CPUDUO1.6G(C)内存512M(C)内存512M(D)硬盘60G(D)硬盘60G工单工单--手工录入手工录入1.一般工单：用于正常生产的工单。特点是通常情况下工单生产A,发料为B/C/D1.一般工单：用于正常生产的工单。特点是通常情况下工单生产A,发料为B/C/D概念介绍-工单类型概念介绍-工单类型5.返工工单：也称重工工单，通常用于产品返修处理。特点是工单生产A,发料也是A。注：因生产的返修往往会涉及到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，因此返工工单允许备料时备其他的零配件。某些企业因为会存在改制情况，比如R60(A)已经停产，本次重工可以把R60(A)改制为R61,因此返工工单单身发料料件允许不在BOM中，应发量允许为负数以代表退料5.返工工单：也称重工工单，通常用于产品返修处理。特点是工单生产A,发料也是A。注：因生产的返修往往会涉及到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，因此返工工单允许备料时备其他的零配件。某些企业因为会存在改制情况，比如R60(A)已经停产，本次重工可以把R60(A)改制为R61,因此返工工单单身发料料件允许不在BOM中，应发量允许为负数以代表退料(A)IBMR60笔记本电脑(A)IBMR60笔记本电脑(E)内存1G(E)内存1G+(C)内存512M(C)内存512M-(A1)IBMR61笔记本电脑(A1)IBMR61笔记本电脑工单工单--手工录入手工录入7.委外工单：用于需要进行外包生产的状况。(详见采购管理相关文档)需特别注意的是委外工单对应的委外收货单不可做仓退。7.委外工单：用于需要进行外包生产的状况。(详见采购管理相关文档)需特别注意的是委外工单对应的委外收货单不可做仓退。概念介绍-工单类型概念介绍-工单类型8.返工委外工单：某项不良品的返修处理需要外包；或者如果委外回来的产品出现问题需要返回外包厂商返修。返工委外工单的结合了返工工单与委外工单二者特点8.返工委外工单：某项不良品的返修处理需要外包；或者如果委外回来的产品出现问题需要返回外包厂商返修。返工委外工单的结合了返工工单与委外工单二者特点(A)IBMR60笔记本电脑(A)IBMR60笔记本电脑(C)内存512M(C)内存512M11.拆件工单：某项不良品已经无法修复，但是其中的某些零配件可以回收利用，可以通过拆件工单进行处理。特点：工单生产料号与发料料号一致，但是完工入库时实际入库是其中的原料，可入库多项原料且数量可自行决定。11.拆件工单：某项不良品已经无法修复，但是其中的某些零配件可以回收利用，可以通过拆件工单进行处理。特点：工单生产料号与发料料号一致，但是完工入库时实际入库是其中的原料，可入库多项原料且数量可自行决定。工单工单--手工录入手工录入13.预测工单：仅是用来进行物料需求的预测，预测工单不能发料、入库。13.预测工单：仅是用来进行物料需求的预测，预测工单不能发料、入库。概念介绍-工单类型概念介绍-工单类型15.试产工单：可针对工程BOM开立的工单类型，目的在于以工单方式规范试产用料及通知产线配合试产。试产工单的发退料只能通过杂发及杂收单进行。注：此功能需搭配产品结构管理系统中的工程BOM管理功能使用。15.试产工单：可针对工程BOM开立的工单类型，目的在于以工单方式规范试产用料及通知产线配合试产。试产工单的发退料只能通过杂发及杂收单进行。注：此功能需搭配产品结构管理系统中的工程BOM管理功能使用。工单工单--手工录入手工录入1、事前发料(PUSH)：工单开立------>发料及扣帐------->完工入库根据实际发料量进行库存扣帐。1、事前发料(PUSH)：工单开立------>发料及扣帐------->完工入库根据实际发料量进行库存扣帐。概念介绍-扣帐方式概念介绍-扣帐方式工单工单--手工录入手工录入本质上指的是工单用料从库存扣帐的时机点本质上指的是工单用料从库存扣帐的时机点2、事后扣帐(PULL)：工单开立------>完工入库及扣帐--->发料及扣帐根据完工入库量推算出物料用量进行库存扣帐。2、事后扣帐(PULL)：工单开立------>完工入库及扣帐--->发料及扣帐根据完工入库量推算出物料用量进行库存扣帐。工单工单--手工录入手工录入此状态无法手工维护，由系统根据工单不同阶段自动回写。1、开立：工单录入未审核发放状态。2、发放：工单审核发放状态。3、料表已列印：工单料表已打印(对应作业:asfr102/asfr103)4、发料：工单发料单过账(asfi511)。5、WIP:预留栏位，目前无实际用途。6、FQC:工单已作FQC并审核(aqct410)。7、入库：工单完工入库单过账(asft620/asft622/apmt200)。8、结案：工单已结案(asfp400/asfp401)。1、开立：工单录入未审核发放状态。2、发放：工单审核发放状态。3、料表已列印：工单料表已打印(对应作业:asfr102/asfr103)4、发料：工单发料单过账(asfi511)。5、WIP:预留栏位，目前无实际用途。6、FQC:工单已作FQC并审核(aqct410)。7、入库：工单完工入库单过账(asft620/asft622/apmt200)。8、结案：工单已结案(asfp400/asfp401)。概念介绍-状态码概念介绍-状态码工单工单--手工录入手工录入工单工单--手工录入手工录入结案状态码共三种：1、工单发料结束。2、工单发料及工时录入结束。3、工单成会结案。工单结案后，不允许再做任何发退料及报工动作。注意：只要后面的成会结案日期为空，工单就可以通过asfp410(工单结案还原作业)取消结案，否则只能通过成本模块的工单返工结案作业(axcp013)来进行成会结案的还原。工单工单--手工录入手工录入选择工单对应的成本中心，用于未来按照成本中心进行人工制费的分摊仅在成会参数设定-人工制费录入方式：按年月+成本中心时才有用。当总帐参数：是否启用利润中心选择“是”时，此数据来源为部门资料中管理类型为“成本中心”或“利润中心”的部门。选择“否”时则数据来源为整个部门资料工单工单--手工录入手工录入制造部门，当为委外工单时可在此处制定委外厂商指定生产线别(重复性生产用)当本工单不是手工开立，而是由其他相关联的工单产生时，记录其相关联的来源工单-详见工单开立选项介绍工单生产料号,必须作为主件料号在正式BOM或测试BOM中存在工单生产数量：1.必须符合生产批量与最小生产量的要求。2.如果工单来源不是手工录入,则生产数量需与其来源单据的要求数量一致。注意，如果工单来源于订单，则工单的生产数量与订单数量勾稽时会同时考虑生产时损耗率BOM版本与有效日期:1.当工单为非试产工单时,BOM版本允许为空，可之输入有效日期决定BOM最终版本。如果启用了BOM管理中的ECN管理，可通过录入版本号的方式自动带出对应的BOM有效日期。2.当工单为试产工单时，BOM必须录入，对应BOM从工程BOM资料中取得。工艺否：标识此工单是否进行工艺管理，可由工单单别默认设置自动带出。工艺编号：如果走工艺的话，对应的工艺编号为何，工艺编号可通过工艺基本资料维护并在料件管理模块的生管资料里面维护工艺料号来指定。此功能需配合启用工艺管理模块。工单工单--手工录入手工录入工单的预计开工日和预计完工日：1.修改开工日或完工日都会根据工单的前置期计算方法，在考虑行事历工作日的基础上重新推算相应的完工日或开工日。2.这两个日期分别作为MPS/MRP计算备料需求和在制供给的参考日期，非常重要。工单审核后可通过asfq700作业或asft803(工单变更作业)进行修改。3.如果工单来源于订单且完工日与订单预计交货日不一致，则系统会自动给予提示工单首次完工入库日期工单已完工入库量，工单完工入库单(asft620)在做过账及过账还原时自动回写，不可录入。工单工艺报废量，系统自动回写，不可录入，需结合工艺管理系统。工单已发料套数,通过工单成套发料单核工单成套退料单数据回写，不可录入工单工单--手工录入手工录入当工单处于不同结案状态时，记录对应的结案日期。工单工单--手工录入手工录入工单单身备料资料是否已经生成，系统自动回写，不可录入工单工艺追踪资料是否已经生成，系统自动回写，不可录入MPS/MRP计算时是否允许对工单交期做交期调整建议，选择冻结，则不作考虑，不选的话系统将自动根据实际情况给出调整建议从成本角度看此工单是否返工工单，可不手工维护，由系统成本管理模块的返工自动设置作业(axcp402)自动回写。此工单完工入库时是否一定要走FQC流程，此选项由单别默认设置自动带出(详见本文档单别部分详细说明)如果是委外工单，委外工单与委外采购单的关系是一对一还是一对多工单紧急比率，由工单紧急比率计算作业(asfp201)计算后自动更新，基本公式为：工单剩余工时/工单尚需工时。紧急比率值越小，表示工单拖期严重，越紧急。工单优先顺序，人为决定工单生产优先顺序，可由工单分派优先顺序维护作业(asft200)维护，其值越小表优先级越高，仅供参考工单工单--手工录入手工录入工单对应的海关手册号，需结合海关合同系统使用工单对应的项目编号号及WBS序号，需结合项目管理系统使用可事先指定工单预计完工入库仓库及库位，在工单完工入库时可自动带出。与APS系统预留接口栏位工单工单--手工录入手工录入原BOM料号按照作业编号发料时，记录对应的作业编号，从BOM自动带出。取替代类型及状态0、不可取替代:由BOM自动带出，可修改，当设为此选项时，即使有建立对应料件的替代料，也无法使用工单的取替代功能进行对应取替代操作。1、新料，有旧料可取代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立了对应的取代料，则可以使用用工单的取代功能进行对应取代操作。2、主料，有副料可替代:由BOM自动带出,可修改，当设为此选项时，如果已经事先建立了对应的替代料，则可以使用用工单的替代功能进行对应操作。3、新料，已经被取代:表示对应备料料件已经被做了取代，由系统自动回写，不可还原...
