产能规划模块＿产能规划模块＿2.02.0陈信诚研发中心系统分析师鼎捷软件2013年06月27日内容大纲内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明实例操作讲解系统概述系统目的系统特色系统关联说明系统应用前提系统目的系统特色计划系统在企业计划架构定位6企业计划财务计划营销计划总体计划需求管理主生产计划物料需求计划供单发放采购现场排程现场管制与资料收集采购资源计划粗略产能计划产能需求计划生产活动管制产能计划策略层(Strategic)管理层(Tactical)作业层(Operational)长期中期短期目前范围未来计划计划系统涵盖的产销分类7制造业离散制造业Discrete流程制造业Process单件生产Project多品种小批量JobShop大量生产Repetitive纯流程制造PurlProcess混合制造MixDiscrete&Process定单设计ETOTBDTBDTBDTBDTBD定单装配ATOTBDTBD定单制造MTOTBDTBD库存生产MTSTBDTBD批量生产Batch重复生产Repetitive连续生产ContinuousGartner分类Apics分类產銷模式8設計採購製造裝配發運庫存庫存庫存MTOETOATOMTS設計採購製造裝配運輸訂單滿足前置時間略長訂單滿足前置時間略長訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間長訂單滿足前置時間較短訂單滿足前置時間較短前置時間短前置時間短流程汇总9规划长度产销流程长期规划中期规划短期规划MTOATO&CTOMTS预测预测物料需求计划物料需求计划POPO订单订单主需求计划主需求计划物料需求计划物料需求计划订单订单主生产计划主生产计划POPOMOMO物料需求计划物料需求计划订单订单最终装配计划最终装配计划POPOMOMO预测预测主需求计划主需求计划预测预测物料需求计划物料需求计划POPO订单订单主需求计划主需求计划物料需求计划物料需求计划订单订单主生产计划主生产计划POPOMOMO物料需求计划物料需求计划预测预测主生产计划主生产计划POPOMOMO依业务场景调配流程10预测订单需求规划生产规划物料规划需求计划生产计划采购计划维护需求计划录入生产计划维护采购计划APS规划策略设定将生产规划及物料规划的需求都在APS内体现，并透过规划参数设定达成不同的规划需求手动录入生产计划，由系统产生采购计划时区当期需求时格计划时格预测时格期数1234567891011预测量订单量毛需求量计划接收量804790120105707070707060PAB原始值净需求量计划产出PAB终值计划投入量ATP时区当期需求时格计划时格预测时格期数1234567891011预测量订单量毛需求量计划接收量804790120105707070707060PAB原始值12040-763-57-28812????净需求量2777228????计划产出160160160160????PAB终值120401536310315888172????计划投入量160160160160????ATP40234050?????先進規劃與排程系統(APS)的定义11先進規劃與排程先進規劃與排程系统运用了先进的系统运用了先进的管理规划技术，例如基因算法、限制理管理规划技术，例如基因算法、限制理论、线性规划等，在整体考虑企业资源论、线性规划等，在整体考虑企业资源限制之下，对企业间、企业内的采购、限制之下，对企业间、企业内的采购、生产与配销运筹管理作最佳的规划。生产与配销运筹管理作最佳的规划。APS系统的功能特色121.同步规划根据企业所设定的目标（例如：最佳的顾客服务），同时考虑企业之整体供给与需求状况，以进行企业的供给规划与需求规划。2.考虑资源限制下之优化规划应用数学模式、网络模式与仿真方法等较为先进的规划方法，使其进行生产规划时能够同时考虑到限制与目标，以拟定出一可行且优化的生产规划。3.实时性规划拜信息科技的发展之赐，与生产相关数据，例如现场加工数据，的取得变得更为容易且更为实时，使得APS系统能够充份利用这些实时性数据，进行实时的规划（real-timeplanning）。4.支援决策能力提供类似What-if、Scenarioanalysis及模拟（simulation）等工具。这类工具可供规划人员进行事前模拟分析或者是事后规划结果的分析比较，以帮助规划人员作出正确的决策。5.内存代替数据库物料规划基本逻辑131)承接主需求计划规划后的毛需求，包含时间与数量2)低阶码展算3)根据低阶码逐阶进行供需平衡①建立安全库存②决定需求顺序及周期③取出下一个需求④存货/单据配置⑤产生净需求并开立单据⑥计算单据开完工日⑦展下阶需求4)修正不合理时间5)开立非关键料供给单据物料规划演算逻辑14ABCDEFDuedateMOAMOBPOE关键料Now关键料采购不及DuedateMOAMOBPOENow订单延迟物料规划功能关键料限制取代料替代料工程变更制造提前期计算采购提前期计算客供料管理安全库存多库别＆多储位15毛需求跟净需求整数规划供需锁定联副产品群组替代补货周期供给类型人工模拟产能规划演算逻辑16DueDate资源1资源2资源3资源4资源5ADCEB1.JIT(逆推)2.正推3.组装协调EBA关键料进料时间NowCADBEFABCDEDOF产能规划功能多资源(模具限制)加工时间计算生产周期计算加班计划保养维修委外计划组装协调排程冻结17排程策略移转批量产能规划功能-多资源-场景18机器&模具限制(塑料射出业)机器&模具限制(塑料射出业)多机器&多模具限制(冲压业)多机器&多模具限制(冲压业)模具机器第一次冲压(下料、引伸)第二次冲压(冲孔、修边)上模下模产能规划功能-多资源逻辑1924681012144251.行事历2.加班3.保养维修1.行事历2.加班3.保养维修时间轴1.生失效2.效率1.生失效2.效率1.多对多2.排列组合(Item+资源间配对)3.Min(资源间配对)1.多对多2.排列组合(Item+资源间配对)3.Min(资源间配对)可用产能系统关联说明系统应用前提（一）供应链管理系统存货管理子系统采购管理子系统销售管理子系统（二）生产制造管理系统产品结构子系统工单管理子系统专有名词及概念2222预测预测依照需求(订单交期)的时程来排列的交货计划；需求的来源包括预测与销售订单，来决定货物交期。主需求计划(MDS)主需求计划(MDS)考虑关键资源，依照关键资源的可支持程度来排定的生产计划；主生产排程代表一个公司计划要生产的项目，这些项目具有确定的规格、数量、与交期。主生产计划(MPS)主生产计划(MPS)为利用主生产计划、产品结构、存货状况、未交订单等信息，经由计算相依料件的需求，同时提出采购时机和数量的建议。物料需求计划(MRP)物料需求计划(MRP)预估未来产品的需求，以便在合适的时间采购和生产适合的数量以满足客户的需求。专有名词及概念2323低阶码低阶码需求数据根据独立需求和相依需求的数量直接合计得出，尚未考虑库存已有数量和未来的预计入库量等信息。。毛需求毛需求由毛需求加上预计保留存货加上安全存量再减去库存数、预计入库数量之后而得。净需求净需求产品或零件的需求和其他产品或零件的需求并没有关系，也就是此种产品或零件的需求不会受到其他产品或零件需求的影响。独立需求独立需求品号在所有的产品结构中曾出现的最低阶次。相依需求相依需求来自上一階的需求，透過产品结构(BOM)的信息计算而来。专有名词及概念2424关键料关键料客户提供加工材料，委托本厂加工产品的生产材料的领料处理。客供料客供料成品或半成品从投入制造到产出的时间。制造提前期制造提前期从下采购单给供应商后，到收到货物的时间。采购提前期采购提前期工單開工会考慮的该物料的入库时间。在不确定因素而导致需要的存货缓冲。安全库存安全库存专有名词及概念2525整数规划整数规划定义采构件可进货的周期。如：每周三、五可进货补货周期补货周期成品或半成品从投入制造到产出的时间。生产周期生产周期上下阶的生产计划互相协调开、完工时间以减少订单的生产周期。组装协调组装协调當相依需求有小数時，會無條件進位后而建议出计划量。以批工单的数量分批移转给下阶工单。移转批量移转批量内容大纲内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明实例操作讲解系统主作业流程说明系统导航图系统功能图系统主作业说明系统导航图系统功能图产能规划基础数据主需求计划主生产计划物料需求计划时距,规划策略,资源,资源群组,品号资源生产预测,主需求计划,主需求计划明细主生产计划底稿,生产计划,发放工单物料需求计划底稿,采购计划,发放请购单系统主作业说明录入基础数据物料需求计划主生产计划主需求计划前序作业准备时距,规划策略,资源,资源群组,品号资源品号工厂,产品结构,销售订单,调拨申请单,工单等维护生产预测产生主需求计划维护主需求计划产生主生产计划排程维护主生产计划底稿维护生产计划发放工单产生物料需求计划排程维护物料需求计划底稿维护采购计划发放请购单生产预测明细表需求计划明细表工单时间异动表工单委外明细表加班明细表生产计划明细表采购时间异动表客供料短缺表采购计划明细表内容大纲内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明期初开账资料准备说明实例操作讲解基础资料准备维护时距维护资源类别维护资源维护资源组维护品号资源维护规划策略基础资料准备－维护时距作业目的：设置时距的产生方式设置时距的顺序，时距数及时距方式来产生所需要的时距形式可以设置多个不同的时距方式在同一个时距，如:前7天为日，8~28天为周,时距使用的作业1.生产预测,2.MRP汇总表,3.补货周期基础资料准备－维护资源类别作业目的：设置资源所属于的类别设置资源分类可以让资源容易识别跟统计,主要使用在于报表基础资料准备－维护资源作业目的：设置资源相关信息设置资源所属的类别设置资源所属的工作历，而工作历中有每日工作时数作为该资源每日可用产能的计算产能类型中设置是否为有限产能，有限产能则在安排生产计划时，会依可用产能来限制设置是否为外包，但需配合人工模拟的设定，当人工模拟的设置为启动委外时，系统才会将生产计划安排在外包资源设置各时间段的工作效率，以表现不同时间点，资源运作效率不同基础资料准备－维护资源组作业目的：设置资源组的搭配设置资源跟资源之间的配对，可以设置多个(大于2个)资源如果在子单身中有多个资源，代表这些资源要同时有可用产能，这么系统才会在这个资源组安排生产计划基础资料准备－维护品号资源作业目的：设置品号耗用资源的相关信息设置品号可以耗用资源，可设定多组并且可定义其耗用优先序类型:设置使用的是资源群组或者是单一资源设置各资源或资源群组的耗用时间，有固定耗用、变动耗用跟耗用批量可供使用者设定设置各资源或资源群组的前置时间跟后置时间38耗用时间计算(占产能计算)：固定耗用＋变动耗用×(生产数量/耗用批量)工单A数量:30耗用资源：资源一资源/资源组固定耗用变动耗用耗用批量资源一6min3min5资源一6min18min换线时间加工时间3×{30/5}=18基础资料准备－维护品号资源(耗用时间)39工单生产周期计算：前置期＋{固定耗用＋变动耗用×(生产数量/耗用批量)}＋后置期工单A数量:30耗用资源：资源一资源/资源组固定耗用变动耗用耗用批量前置期后置期资源一60分120分51天2天资源二120分230分12天5天资源一耗用时间前置期耗用时间前置期工单B数量:50耗用资源：资源二后置期后置期资源二耗用时间前置期后置期基础资料准备－维护品号资源(生产周期)基础资料准备－维护规划策略(MDS参数)作业目的：设置规划策略关于主需求计划(MDS)生成相关参数设置所属的工厂规划模式:设置生产计划的产生模式，规划模式主要有三种1.产能模式:有限产能来安排生产计划或采购计划2.物料模式:无限产能来安排生产计划或采购计划3.手动MPS:手动录入生产计划后，用无限产能来安排生产计划或采购计划冲销原则:设置生产预测跟销售订单的冲销方式，透过不同方式的冲销以生成更精确的主需求计划可依生产计划特性定义需求时距可透过需求优先顺序跟需求形式来决定主需求计划的各需求的优先顺序41取得产品的预测跟订单信息后，可以定义冲销方式，来取得更准确的需求控制的方式:订单何者为大预测订单冲销以预测的量，但实际的交期以订单为主以预测的量，但实际的交期以订单为主维护规划策略(MDS参数)－冲销原则42在计划时间内设定一时间点,以便计划只处理实际的销售订单控制的逻辑:订单以冲销原则定义需求时栅截止日期启始日期计划时间维护规划策略(MDS参数)－需求时栅基础资料准备－维护规划策略(MPS参数)作业目的：设置规划策略关于主生产计划(MPS)生成相关参数需求来源:决定该生产计划的需求来自于哪个计划预测分配:决定生产预测的需求日排程策略及提前天数:决定该生产计划的排程方式需求计算方式:决定生产计划的供需平衡的方式在制工单计算方式:决定在制工单是否需占用产能考虑工单间是否用批工单作移转是否考虑损耗率:考虑不用BOM的损耗率计算相依需求量是否考虑取替代:考虑不用取替代设定计算相依需求量决定依哪些资源来安排生产计划(如果不选代表全部资源)44最後工單1AOP1OP2OP3A的工藝路線固定OP4變動前置期後置期工單2A工單3A依比率最前瓶頸前置期後置期瓶頸前置期後置期瓶頸前置期後置期現在時間-工單開工時間<前置期在制工单计算-处理逻辑4523456789101112131415最前預測orMDS2345678910111213141520022123456789101112131415最后預測orMDS23456789101112131415200221221200221200预测分配-处理逻辑466min5min固定耗用变动耗用3min3min5min5min3min3min5min5min时间资源1时间资源2时间资源一每2个移转到下个资源资源二批量移转(批工单)-处理逻辑基础资料准备－维护规划策略(MRP参数)作业目的：设置规划策略关于物料需求计划(MRP)生成相关参数需求来源:决定该物料需求的需求来自于哪个计划时距设定及时距编号:决定MRP汇总表的横轴格式预测分配:决定生产预测的需求日需求计算方式:决定生产计划的供需平衡的方式采购计划范围:决定产生采购计划的范围考虑工单间是否用批工单作移转是否考虑损耗率:考虑不用BOM的损耗率计算相依需求量是否考虑取替代:考虑不用取替代设定计算相依需求量考虑是否产生生产计划内容大纲内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常计划生成管理报表应用说明实例操作讲解日常计划生成主需求计划流程主生产计划流程物料需求计划流程日常计划生成－主需求计划流程维护生产预测产生主需求计划需求计划判断维护主需求计划透过参数调整符合预期产生主生产计划或物料需求计划维护销售订单不符合生产预测调整否是作业目的：针对需生产的品号、数量及日期进行预测生产预测维护以二维方式维护，贴近使用者的习惯依时距的设置自动生成子单身的字段维护系列品的预测以减少使用者的维护负荷透过设置预测方式可以记录预测的详细程度主需求计划－维护生产预测作业目的：依需求设置参数产生主需求计划选定所需规划策略后，会带入规划策略中MDS的参数依需要设定主需求版次，如重复，有警告信息依需要选出生产预测依需要筛选出销售订单及调拨申请单主需求计划－产生主需求计划作业目的：依需要修正主需求计划带入产生主需求计划参数供参考可需要修改优先顺序，该优先顺序会决定产能耗用或物料占用的顺序可需要选取纳入APS的需求只允许修改优先顺序及纳入APS，如要修改销售订单或预测…等，需回原来作业修改主需求计划－维护主需求计划日常计划生成－主生产计划流程主需求计划产生主生产计划排程结果分析维护主生产计划底稿符合预期确认案例不符合另存案例人工模拟重新生成维护生产计划发放工单作业目的：依需求设置参数产生主生产计划选定所需规划策略后，会带入规划策略中MPS的参数带入参数可依需要修改执行后的状态也会显示在画面上主生产计划－产生主生产计划排程作业目的：检视主生产计划并依需要作调整视觉化设计让使用者可以一目了然一个画面同时提供订单跟工单的树状结构、工单的甘特图及资源的产能负荷图查询作业中依特性分类，并提供20多支查询让使用者多方分析生产计划主生产计划－维护主生产计划底稿作业目的：可以储存不同的案例，以便使用者作比较提供使用者案例储存并管理，储存后可进行人工模拟，以避免不同人工模拟间相互影响可设多个案例(5个)并描述个案例情境提供案例间的比较报表主生产计划－维护主生产计划底稿(案例模拟)作业目的：可以让使用者快速应印不同的变化，并分析影响的结果提供使用者多样的人工模拟工具，如：订单模拟、产能模拟、锁定模拟等快速反应工厂中的变化，如：业务插单、机器故障…，并做出对应的计划主生产计划－维护主生产计划底稿(人工模拟)作业目的：经过人工模拟后，可以重新产生计划，反应相对应结果提供重新产生计划的功能，不需再透过产生主生产计划排程作业，以简化作业，增加效率提供更新实时数据，以即時搜集工厂内各项生產信息主生产计划－维护主生产计划底稿(重新生成)作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成生产计划选择符合预期的案例，并针对这案例进行版本发放在版本发放中，可以选择是否作供需关系的锁定或者排程时间的冻结主生产计划－维护主生产计划底稿(确认案例)作业目的：预计执行生产的计划，作为工单发放依据系统产生后的生产计划，使用者可以依需要修正品号、生产数量、预计开工跟预计完工提供供需关系的锁定或者排程时间的冻结生产明细提供该计划量所需资源、生产日期跟数量相依需求明细提供该计划量需发放的原物料、数量跟日期产出明细提供该计划量预计产出的产出类型、品号跟数量需求来源明细提供该计划量跟需求的关系主生产计划－维护生产计划作业目的：将生产计划发放成工单选定所需工厂及所需的规划策略后，进行发放工单及调拨申请单依需要针对品号、需求单号、开工日期等条件筛选出需要范围可以预览选出范围的内容是否跟想像一致主生产计划－发放工单日常计划生成－物料需求计划流程主需求计划or生产计划产生物料需求计划排程结果分析维护物料需求计划底稿符合预期确认案例不符合另存案例人工模拟重新生成维护生产计划发放工单维护采购计划发放请购单作业目的：依需求设置参数产生物料需求计划选定所需规划策略后，会带入规划策略中MRP的参数带入参数可依需要修改执行后的状态也会显示在画面上物料需求计划－产生物料需求计划排程作业目的：检视物料需求计划并依需要作调整视觉化设计让使用者可以一目了然依品号、时距提供13大量的计算，并且可选择时距查询该时距内的明细查询作业中依特性分类，并提供20多支查询让使用者多方分析生产计划物料需求计划－维护物料需求计划底稿作业目的：可以储存不同的案例，以便使用者作比较提供使用者案例储存并管理，储存后可进行人工模拟，以避免不同人工模拟间相互影响可设多个案例(5个)并描述个案例情境提供案例间的比较报表物料需求计划－维护物料需求计划底稿(案例模拟)作业目的：可以让使用者快速应印不同的变化，并分析影响的结果提供使用者多样的人工模拟工具，如：订单模拟、锁定模拟等快速反应工厂中的变化，如：业务插单、委外工单转换…，并做出对应的计划物料需求计划－维护物料需求计划底稿(人工模拟)作业目的：经过人工模拟后，可以重新产生计划，反应相对应结果提供重新产生计划的功能，不需再透过产生主生产计划排程作业，以简化作业，增加效率提供更新实时数据，以即時搜集工厂内各项生產信息物料需求计划－维护物料需求计划底稿(重新生成)作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成采购计划及生产计划选择符合预期的案例，并针对这案例进行版本发放在版本发放中，可以选择是否作供需关系的锁定或者排程时间的冻结物料需求计划－维护物料需求计划底稿(确认案例)作业目的：预计执行采购的计划，作为请购单发放依据系统产生后的采购计划，使用者可以依需要修正品号、请购数量、请购日跟预计入库日提供供需关系的锁定或者排程时间的冻结需求来源明细提供该计划量跟需求的关系物料需求计划－维护采购计划作业目的：将采购计划发放成请购单选定所需工厂及所需的规划策略后，进行发放请购单依需要针对品号、需求单号、请购日等条件筛选出需要范围可以预览选出范围的内容是否跟想像一致可依合并开单原则将同计划员或同品号合并发放成同一张请购单物料需求计划－发放请购单内容大纲内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明实例操作讲解管理报表明细需求计划生产预测明细表预测冲销状况表需求计划明细表生产计划生产计划明细表工单时间异动表建议取消工单数量表加班明细表采购计划采购计划明细表采购时间异动表建议取消采购单数量表生产预测明细表管理目的:提供生产预测查询，并以二维方式以方便检视预测冲销状况表管理目的:产生主需求计划后，检视预测与订单的冲销明细需求计划明细表管理目的:检视主需求计划的结果生产计划明细表管理目的:检视计划生产信息及已发放工单情况工单时间异动表管理目的:依最新的生产计划建议工单需调整开、完工时间建议取消工单数量表管理目的:依最新的生产计划建议工单需取消的数量(没有需求耗用)加班明细表管理目的:检视哪些资源需加班、加班时间及加班多久时间采购计划明细表管理目的:检视计划请购信息及已发放请购单情况采购时间异动表管理目的:依最新的采购计划建议采购单需调整到库时间建议取消采购单数量表管理目的:依最新的采购计划建议采购单需取消的数量(没有需求耗用)内容大纲内容大纲系统概述系统主作业流程说明基础资料准备日常单据录入管理报表应用说明实例操作讲解实例操作讲解针对模块各主要流程的摸拟演练实例，方便初学者系统练习时使用。内容包含：1.模拟应用场景说明2.基础资料建置说明3.各流程实际操作说明整理实例时，应实际依照所设计的场景建置基础数据及单据，逐一贴图呈现。实例操作讲解－场景介绍（范例）接到客户：林森家具维修需求派工给吴鸿宗处理维修单服务人员到现场，记录设备序列号，发现已经过保填写维修合同进行报价填写维修单，记录更换的零件以及收费的信息维修单结案针对维修单进行服务回访，确认客户满意度其他服务类型的业务流程A工厂，生产家具制造设备下设服务总部、服务部1、服务部2；服务人员00020郭志中负责接听记录客户问题并进行派工实例操作讲解－流程演练（范例）启用售后服务管理启用系统设置基础资料服务请求单派工执行服务任务客户关怀作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成生产计划品号类型：会依所选的品号类型而产生不同的单据，如自制件开工单，采购件开请购单等默认调出工厂/储运：如果品号类型为调拨件，当开出调拨申请单时，会带出默认调出工厂运输天数：兩個工廠間的運輸天數，主要使用於调拨件维护品号工厂－仓储信息作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成生产计划检验前置天数：当采购入库，默认的进料检验时间制造固定前置天数：自制件需要的制造天数，不管制造数量都一定要耗用的天数制造变动前置天数：自制件需要的制造天数，會随著数量多寡而改变前置天数计算批量：制造变动前置天数的基数批工单生产天数：制造一个批工单所需的时间维护品号工厂－生产信息作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成生产计划批工单数量：开立批工单的标准批量维护品号工厂－生产信息作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成生产计划单据类型：依品号类型MRP时距：MRP汇总表所使用的格式安全库存量：在不确定因素而导致需要的存货缓冲补货政策：滿足該品號需求的方式最小补量：一次需補充的最小量补货倍量：每次需增加的補充量关键料：工單開工会考慮的该物料的入库时间维护品号工厂－计划信息作业目的：当计划结果符合预期时，需发放成生产计划整数规划：當相依需求有小数時，會無條件進位后而建议出计划量计划人员：規劃該品號的人員独立需求：在bom展算需求時，需求的當階以毛需求計算，當階以下以淨需求計算维护品号工厂－计划信息
