让ERP在中国普遍成功TIPTOPGPTIPTOPGP教育训练教育训练物料需求管理系统（物料需求管理系统（MRPMRP））讲师：神州数码管理有限公司TIPTOP咨询部1.MRP概念介绍5分钟2.系统特色介绍5分钟3.MRP与各模块之关联5分钟4.MRP计算基础30分钟5.MRP基础资料20分钟6.MRP模拟参数15分钟7.MRP处理流程15分钟8.MRP运算结果核查10分钟9.MRP相关报表10分钟10.测验及问卷课程大纲课程大纲预估时间•「物料需求计划」或称「MRP」，其目的在计算原物料的需求且能同时衡量建议应在「何时」、发生「何种」物料「多少量」的补充订单的管理功能技术；同时对于相关物料的「需求」日期与订单的「可交货(到期)」日期无法相互配合者，应可实时建议调整订单的「到期日」，以便能符合实际的需求状况。•主／副料的替换需求模拟推演•替代计划特性。•新／旧料的替换需求模拟推演•取代计划特性（RUNNINGCHANGE）。•安全措施的需求模拟推演•交期的冻结、工单下阶重排（含建议取消工单）、安全期间（含安全库存）。•多版本计划模拟的推演•可自行定义比对时距（TIMEBUCKET）•供需比对时距、计划生成时距。•物料需求追索推演•采购计划数量分配•厂商采购预算分配。•潜在呆滞料的分析•PARTIALMRP•现有供需比对。•时距需求的再补货点。MRP仓储管理R&D采购管理行销管理成本会计生产计划物料计划管理一、MRP报表名词定义•受订量：客户订单需求，主要指原物料销售给其他厂商的出货数量。•计划备料：MPS需求。•工单备料：工单欠料和已开立未发的物料需求。库存量：程序定议可用库存量总和.如00库,59库,甚至PEND库等等•在验量：已收料未入账，IQC正在检验物料。•替代量：当主料库存不满足需求，系统根据BOM表自动根据需求数量撷取替代料的库存量。•可用量：（库存量＋在验量）－（计划备料＋工单备料）。•请购量：请购开立未转成P/O所有总和。•在采量：采购单开立未发出所有总和。•在外量：采购发出未交货所有总和，包括在途量。•在制量：工单在制量。•预计结存：（库存量＋在验量＋请购量＋在采量＋在外量＋在制量)－(计划备料＋工单备料+受定量）。PLM/PLP：PlanningManufacture/PlanningPurchase，系统根据需求除去供给，建议制造或采购的数量。•备注：行动日期.系统根据需求日期减去设定L/T,建议下单的日期（据L/T,系统可提前2周左右建议下单）。•交期调整：系统根据需求，建议做交期调整数量与日期。MRP计算基础例子：太阳眼镜组例子：太阳眼镜组A1的材料表A1C(2)B1（1）C(1)D1(2)（一）低阶码料号品名低阶码LT时间在库量A1高级眼镜组015B1纯钛眼镜1140D1钛脚架2350C镜片220•计算成本系统在结算成本时候需要先计算完下阶料的成本才能开始计算上阶料的，这时候就需要依靠低阶码•计算MRP系统根据上阶料的需求才能根据BOM展开下阶料的需求明细（一）低阶码（二）MRP计算期别12345678需求受订量19201525121844工单备料404040安全库存10000000合计29201565125884供给库存量55在验量在采量请购量在制量合计5Bal524201565125884POR24201565125884A1的MRP计算表期别1234567需求受订量24201565125884工单备料安全库存合计24201565125884供给库存量4016161在验量在采量20请购量在制量合计40361Bal1616164125884PR064125884B1的MRP计算表（二）MRP计算期别1234567需求受订量48403013024116168工单备料64125884安全库存合计48409414282200168供给库存量15211218在验量在采量200请购量在制量合计Bal1521121812482200168POR12482200168C1的MRP计算表（二）MRP计算期别1234567需求受订量1282458168工单备料安全库存合计1282458168供给库存量5050506在验量在采量50请购量在制量合计50501006Bal5050281858168POR4658168D1的MRP计算表（二）MRP计算件号来源12345678A1自制24201565125884B1自制64125884C1采购12482200168D1采购4658168MRP总表（二）MRP计算BOM资料1.料号与单位用量要正确产品结构数据维护作业abmi6002.有ECN要随时修正BOM工程变异单维护作业abmi7103.生效日/失效日要正确工程变异单维护作业abmi7104.替代料要随时修正替代料数据维护作业abmi604业务资料1.销售订单交期与数量要正确一般订单维护作业axmr410订单变更单维护作业axmt8002.过期销售订单要结案订单结案作业axmp410采购数据1.采购订单交期与数量要正确采购单维护作业apmt540采购单更单维护作业apmt9102.过期采购单要结案采购单结案作业apmp5513.LeadTime要正确料件基本数据维护-采购aimi1034.各项采购参数要正确料件基本数据维护-采购aimi103生管资料1.请购单需求日期与数量要正确请购单维护作业apmt4202.过期请购单要结案请购单结案作业apmp4513.LeadTime要正确料件基本数据维护-生管aimi1044.各项生管参数要正确料件基本数据维护-生管aimi1045.过期工单要结案厂内工单-逐张结案作业asfp400厂内工单-整批结案作业asfp4016.工单完工日期要正确工单维护作业asfi301MRP各单位数据配合事项MRP必要基本数据之OVERVIEW料件资料基本数据库存资料采购数据生管资料产品结构(BOM)组成用量.损耗率取替代(UTE/SUB)料件基本资料-来源码P,M,C,D,T,S.....-低阶码料件愈上层,阶数越低RunMRP前需执行低阶码重计作业（abmp603）采购资料-补货策略码再订购点,MPS,MRP,FAS,订单式生产及期间采购-采购单位批量-最少采购数量每次最少订购5卷-采购损耗率重要字段说明采购量以卷计---1卷=1000EAMRP必要字段之OVERVIEW重要字段-最少发料数量-固定前置时间-变动前置时间-QC前置时间采购数据-文件作业时间P/R,P/O处理时间-交货前置期制造商生产时间-到厂前置期运输期间-入库前置期仓库收货及QC检验时间BOM资料-投料时距工单生产前,备料时间说明生管数据-生产单位批量-最少生产数量-生产损耗率-发料单位批量采购补货策略码ima37料件基本数据维护-采购aimi103采购员ima43损耗率ima47采购单位批量ima45最少采购量ima46文件作业时间ima50交货前置时间ima48到厂前置时间ima49入库前置时间ima491生管计划员ima67料件基本数据维护-生管aimi104损耗率ima562生产单位批量ima56最少生产数量ima561固定前置时间ima59变动前置时间ima60QC前置时间ima61发料单位批量ima64最少发料数量ima641BOM投料时距bmb18产品结构组件数据维护作业abmi605损耗率bmb08参数设定MRPLeadTime制造L/T:生产L/T发料时距开工日发料日完工日文件L/T交货L/T到厂L/TIQCL/T采购L/T:行动日发出日交货日到厂日到库日发料时距发料日+5时距数据维护是否有取替代料件YN是否有指定厂牌组件组件厂牌数据维护abmi310/650YNA组件替代料件维护amri501料件数据检视调整amri600是否用销售预测之变动时距NYMRP作业流程是否有独立需求MRP仿真作业amrp500YN是否有计划生产MPS计划作业维护amri500YNB独立需求作业维护amri506低阶码重计abmp603AB检视模拟结果模拟汇总查询amrq500模拟明细查询amrq510模拟汇总查询amrq501检视MRP产出建议采购建议amrr520工单建议amrr522交期调整建议amrr530取消建议amrr540替代建议amrr560C计划实施C是否产生请购单请购单产生作业amrp510Y请购流程是否产生生产工单工单产生作业amrp520Y委外流程自制流程NNENDMRPMRP执行参数执行参数MRP执行参数•１.版本编号~提供不同模拟状况•２.模拟料号来源（1.预测工单2.实际工单3.客户订单4.料号5.跳号工单6.NetChange)•３.展下阶料否(Y/N)~是否展下阶备料•４.来源号码~可针对(2)模拟料号来源作区间设定•５.供需日期范围~可针对特定日期作模拟•６.使用时距方式（1.依时距代号2.天3.旬5.月）•７.PR/PO允许交期提前（Reschedule）调整天数•８.W/O允许交期提前（Reschedule）调整天数•９.是否纳入独立需求文件资料（Y/N）•１０.是否纳入实际订单文件数据（Y/N）•１１.预测工单（未开工单）下阶料的备料需求是否纳入（Y/N）•１２.建议PLM料件是否产生下阶料的备料需求（Y/N）•１３.是否处理取替代料（Y/N）MRP模拟结果汇总查询(amrq500)可展下阶料号之模拟状况建议工单及采购量MRP模拟结果明细查询(amrq510)MRP产出建议报表交期调整建议(amrr530)替代建议(amrr560)采购/工单建议(amrr520/522)采购料件=>请购单自制料件=>工单取消建议(amrr540)MRP版本比较表(amrr570)MRP-PLP与PR数量比较表(amrr580)数据完整性a.库存正确与否,实际与账面正确率在95%以上b.生产及采购订单的有效性在95%以上c.BOM准确性在98%以上d.MPS可行性在95%以上e.制程(Routing)准确性在98%以上f.料件基本数据正确性在98%以上g.ECN正确反应,实时更新h.定案检讨批量政策,损耗率,LeadTime使用绩效a.整体存货水准b.MPS执行绩效达95%以上c.如期完工制造工单达95%以上d.供货商的准时交货率达95%以上e.对客户的准时交货率达95%以上MRP定期检查
