K/3WISE标准成本应用流程一、整体业务流程标准成本系统集成采购管理、仓存管理、计划基础数据、生产任务管理、车间作业管理、及总账等系统，提供标准成本为基础的核算、管理流程。标准成本整体应用流程图如下：根据企业不同的业务管理状况，标准成本提供三个层级的应用策略：物料级、任务单级、工序跟踪任务单级，在标准成本业务数据发生前，用户可以通过系统参数“标准成本体系应用策略”，设置应用级次。物料级到任务单级、工序跟踪任务单级是由粗到细的成本核算粒度，工序跟踪任务单级别的数据所提供的成本更细致、精确，能反映更多信息，但对数据收集、投入产出数据匹配性的管理成本也将耗费更多，企业需要根据自身实际情况，合理衡量而选择合适的应用策略。应用标准成本系统需要维护的基础资料主要有：科目、计量单位、客户、部门、职员、物料、仓库、供应商、成本对象、成本中心、工作中心等。标准成本基础数据管理需要准备的基础数据有：成本类型，物料标准单价，成本BOM，成本工艺路线，成本中心标准费率，委外物料标准加工费、委外工序标准加工单价等。标准成本系统单独使用，期末成本差异的处理方法：结转本期损益法：在会计期末将所有差异转入"利润"账户，或先将差异转入"主营业务成本"账户，再随已销产品的标准成本一起转至"利润"账户。这种方法是确信标准成本是真正的正常成本，成本差异是不正常的低效率和浪费造成的，应当直接体现在本期损益之中，使利润能体现本期工作成绩的好坏。标准成本单独使用适用于标准成本数据较准确，成本差异数额不大的企业。如果差异数额较大或者标准成本制订得不符合实际的正常水平，则不仅使存货成本严重脱离实际成本，而且会歪曲本期经营成果。本案例资料含三部分内容：案例背景和应用流程解析、凭证模版和凭证处理过程、对应备份的账套数据。二、标准成本应用-任务单级1.案例资料案例背景某公司是生产轴承的企业，现生产轴承和内圈半成品，内圈半成品耗用原材料轴承钢D=40，轴承耗用内圈、外圈、滚珠和保持架，外圈、滚珠和保持架是外购的原材料。物料信息表物料名称物料属性单位默认仓库计价方法存货科目标准单价采购订单含税单价采购发票含税单价税率成品轴承自制PCS成品仓标准成本法库存商品313.6717%半成品内圈自制PCS半成品仓标准成本法库存商品30.3417%原材料轴承钢D=40外购KG原材料仓标准成本法原材料20252617%外圈外购PCS原材料仓标准成本法原材料40485017%保持架外购PCS原材料仓标准成本法原材料50596017%滚珠外购PCS原材料仓标准成本法原材料10121317%产品BOM物料名称物料属性单位数量成品率（%）生产车间轴承自制PCS1100装配车间BOM序号物料名称物料属性单位用量发料仓库1内圈自制PCS1半成品仓2外圈外购PCS1原材料仓3保持架外购PCS1原材料仓4滚珠外购PCS8原材料仓物料名称物料属性单位数量成品率（%）生产车间内圈自制PCS1100机加车间BOM序号物料名称物料属性单位用量发料仓库1轴承钢D=40外购KG0.5半成品仓产品工艺路线工艺路线名称：内圈加工工序号工序代码工序名称工作中心代码工作中心名称工作中心部门时间单位标准机器准备总工时标准机器运行总工时标准人工准备总工时标准人工运行总工时1001车01车床机加车间分钟38252002热加工02热加工设备机加车间分钟5144103003磨03磨床机加车间分钟5835工艺路线名称：轴承装配工序号工序代码工序名称工作中心代码工作中心名称工作中心部门时间单位标准机器准备总工时标准机器运行总工时标准人工准备总工时标准人工运行总工时1004铸04装配装配车间分钟208010120成本中心标准费率成本中心成本项目代码成本项目名称机台准备费率机台实作费率人工准备费率人工实作费率4002直接人工310564003制造费用4208104002直接人工3155104003制造费用425820机加车间装配车间标准成本相关科目设置及说明科目科目类别说明原材料流动资产外购物料存货科目库存商品流动资产自制物料存货科目应付账款—应付款流动负债用于记录应付供应商款项，可以供应商等作为核算项目。应付账款—暂估流动负债采购环节中间科目。外购入库时，物料按标准成本借记存货科目，按订单成本确定暂估应付款，此科目贷方用于记录暂估应付款金额。确定供应商发票时，将此科目金额转入应付款，发票差异进发票价差科目。生产成本—材料成本成本用于记录生产领用的材料成本。如果不同的材料所属成本项目不同，且要分不同的成本项目核算，可将成本项目作为核算项目。生产成本—加工费成本用于记录加工费成本。如果需要按成本大项分开核算，如直接人工、变动制造费用、固定制造费用等，可采用成本项目作为核算项目。也可设置成本中心作为核算项目，实现按成本中心为对象的费用核算和控制。制造费用—加工费成本制造费用为成本处理环节中间科目。借方用于记录实际发生的加工费，即当实际费用发生时，按实际金额借记此科目。如果需要按费用明细分开核算，可将要素费用设置为其核算项目。也可设置成本中心作为核算项目，实现按成本中心为对象的费用控制。制造费用—转出成本生产过程中实际耗用工时，按工时的标准费用转入“生产成本—加工费”科目，贷记此科目。同时，实际工时的标准加工费与实际发生的费间的差异，即未吸收差异，于期末转入“主营业务成本—加工费价差”。此明细科目与上述“制造费用—加工费”对应，期末制造费用总科目无余额。主营业务成本—标准成本营业成本及税金用于记录销售出库商品的标准成本。主营业务成本—订单价差营业成本及税金此科目用于记录采购入库环节，订单成本与标准成本的差异。主营业务成本—发票价差营业成本及税金此科目用于记录确定采购发票时，发票金额与订单成本间的差异。主营业务成本—材料量差营业成本及税金此科目用于记录材料用量差异，即实际领料数量与完工产品对材料的标准耗用量差异引起的成本差异。主营业务成本—调价价差营业成本及税金此科目用于记录库存及在制品调价金额，即物料标准单价变动引起的库存及在制品现标准成本与原标准成本的差异。主营业务成本—加工费价差营业成本及税金此科目用于记录加工费未吸收差异。主营业务成本—加工费量差营业成本及税金此科目用于记录工时用量差异，即实际工时数与完工产品标准工时数差异引起的成本差异。业务资料公司本月采购计划如下：物料名称单位本期采购数量采购订单含税单价采购发票含税单价税率轴承钢D=40KG500252617%外圈PCS1000485017%保持架PCS1000596017%滚珠PCS10000121317%本月生产内圈200，完全领料，入库150个，次月入库50个，任务单完工；本月生产轴承100，完全领料，入库99个，任务单完工；本月销售轴承40个，销售单价400元；第二期期初，由于市场原因导致轴承钢价格变动，将轴承钢D=40标准单价调整为22元/KG。2.应用步骤1.建立账套、启用标准成本新建账套，完善基础资料后，“系统设置”|“初始化”|“标准成本”|“系统参数设置”启用标准成本，设置标准成本应用策略为任务单级，启用标准成本后物料计价方法才能选择“标准成本法”。维护物料基础资料后，需在“计划管理”|“生产数据管理”|“工艺路线”|“工艺路线-新增”中维护自制物料工艺路线；在“计划管理”|“生产数据管理”|“BOM维护”|“BOM-新增”中维护自制物料BOM。2.期初余额设置期初余额设置是设置上期末的在产品余额，这里设定该公司没有上期末在产品。3.期初仓存余额设置期初仓存余额设置是设置仓库中期初库存的原材料和产品的余额，如果期初有仓存数据，则需要把库存数据维护进去，在“系统设置”|“初始化”|“仓存管理”|“初始数据录入”中维护，如果要维护期初仓存数据，则需要先在标准成本模块进行物料标准成本卷算和生效（详见步骤5,结束标准成本初始化前是可以进行物料标准成本卷算和生效的），然后在仓存系统录入期初金额和期初差异数据。期初金额=期初数量*标准单价，根据录入的期初数量和生效的标准单价自动计算标准成本，可传递至物料基础资料属性“存货科目代码”维护的总账科目的初始余额；期初差异=（实际成本-标准成本），根据实际与标准的差异额手工填入，可传递至物料基础资料属性“成本差异科目代码”维护的总账科目的初始余额。这里设定该公司没有期初仓存原材料和产品。4.工序、工作中心、成本中心、部门的关系工序和工作中心是生产制造模块的概念，用来定义产品生产制作的工艺路线用的。成本中心是成本模块的概念，是指归集和承担成本的一个客体，它可以是一个工作中心或几个工作中心的共同体。“标准成本体系应用策略”选择“物料级”或“任务单级”，成本中心不允许使用“工序跟踪生产类”类型。这里该公司用的是任务单级应用策略，定义成本中心的时候只能定义非工序跟踪生产类的成本中心或费用类成本中心，如下图：费用类成本中心不参与生产成本计算，一个车间属性的部门必须且只能设置一个非工序跟踪类的成本中心。非车间属性部门只能对应费用类属性成本中心。工序、工作中心、成本中心、部门从左往右依次是多对一的关系，例如多道工序可以对应1个工作中心，多个工作中心对应1个成本中心，多个成本中心属于同一个部门。这里设定内圈工艺路线是经过3道工序，3道工序分别对应三个工作中心来加工，三个工作中心对应一个非工序跟踪成本中心；轴承工艺路线经过1道工序，一个工作中心对应一个非工序跟踪成本中心。关系如下图所示：工序代码工序工作中心成本中心部门01车车床02热加工热加工设备03磨磨床04铸装配装配车间装配车间机加车间机加车间5.标准成本生效标准成本系统中，外购物料通过直接维护标准单价、自制品通过卷算算出标准单价来进行标准成本的生效。生效审核是一个确定当期标准单价的过程，当期生效的标准单价写入Basic_SC成本类型中。5.1建立成本类型。“成本管理”|“标准成本”|“标准成本基础数据管理”|“成本类型维护”，成本类型可以理解成标准成本卷算方案，一个成本类型就是一套卷算方案。标准成本系统自带了一个Basic_SC成本类型，这个成本类型是用于计算生效写入数据的，不能修改删除。自定义成本类型时，可以勾选“考虑准备工时”、“考虑成品率”、“考虑损耗率”，勾选了的情况下，标准成本卷算逻辑要考虑这些因素，卷算出的标准单价会偏高。5.2维护外购物料的标准单价，“成本管理”|“标准成本”|“标准成本基础数据管理”|“物料标准单价维护”，维护外购属性物料标准单价。同一成本类型下同一物料只能维护一个标准单价。5.3维护自制物料的BOM、工艺路线资料。“成本管理”|“标准成本”|“标准成本基础数据管理”|“成本BOM设置”，“成本管理”|“标准成本”|“标准成本基础数据管理”|“成本工艺路线设置”。当产品物料有多个BOM或者多种工艺路线时，这里需要选定某一BOM和工艺路线来进行标准成本生效，这里BOM和工艺路线可能不是业务中正在使用的，这就强调了标准成本的管理思想，选择的是一种标准，是拿来进行对比参照的。选定BOM000001作为内圈标准成本卷算的BOM，选定RT000001工艺路线作为内圈标准成本卷算的工艺路线；选定BOM000002作为轴承标准成本卷算的BOM，选定RT000002工艺路线作为轴承标准成本卷算的工艺路线。５.4设置成本中心标准费率。“成本管理”|“标准成本”|“标准成本基础数据管理”|“成本中心标准费率设置”。成本中心标准费率与工艺路线中对应工时乘积即是物料标准成本中成本中心对应的费用项目数值。内圈工艺和轴承工艺分别对应了不同的成本中心，所以需要分别设置两个成本中心的标准费率。5.5标准成本卷算。“成本管理”|“标准成本”|“标准成本卷算”|“标准成本计算”选择设置的成本类型“类型1”、选择物料内圈、轴承进行标准成本卷算。根据标准成本计算向导完成标准成本计算。卷算完成后，“成本管理”|“标准成本”|“标准成本卷算”功能下各报表查看明细功能可根据成本类型查看卷算结果。其中，“标准成本明细表（分页显示）”按成本类型反映分项标准成本计算的明细信息，如下图：其中轴承耗用的半成品内圈标准成本自动取内圈卷算结果。不勾选“考虑准备工时”、“考虑成品率”、“考虑损耗率”，的情况下，计算逻辑为：直接材料的标准成本=BOM单位耗用量×物料标准单价的合计费用成本项目的标准成本=标准机器运行总工时×机台实作费率+标准人工运行总工时*人工实作费率直接人工标准成本=标准机器运行总工时*直接人工机台实作费率+标准人工运行总工时*直接人工人工实作费率机加车间直接人工标准成本=（8/60*10+14/60*10+8/60*10）+（5/60*6+10/60*6+5/60*6）=6.99装配车间直接人工标准成本=80/60*15+120/60*10=40制造费用标准成本=标准机器运行总工时*制造费用机台实作费率+标准人工运行总工时*制造费用人工实作费率机加车间制造费用标准成本=（8/60*20+14/60*20+8/60*20）+（5/60*10+10/60*10+5/60*10）=13.34装配车间制造费用标准成本=80/60*25+120/60*20=73.33单位耗用工时=标准机器运行总工时+标准人工运行总工时机加车间单位耗用工时=8/60+14/60+8/60+5/60+10/60+5/60=0.8332时装配车间单位耗用工时=80/60+120/60=3.3333注：工艺路线维护的时间单位为分钟，需除以60折算成小时。费用成本项目标准单价=标准成本/单位耗用工时机加车间直接人工标准单价=6.99/0.8332=8.39元/工时机加车间制造费用标准单价=13.34/0.8332=16.01元/工时装配车间直接人工标准单价=40/3.3333=12元/工时装配车间制造费用标准单价=73.33/3.3333=22元/工时“分项标准成本明细表（分页显示）”报表按最底层成本项目展示明细数据，产品耗用有自制半成品时，展示构成半成品的成本项目明细。如下图：“标准成本多级展开表”按成本类型分物料逐页反映标准成本计算的明细信息，按级次展开反映产品整个标准成本结构。级次最多显示10级数据，不含虚拟件物料的级次。表中的各层物料的标准成本=下一级子级物料成本+本层加工费用。5.6标准成本生效。“成本管理”|“标准成本”|“标准成本生效”|“标准成本生效申请”，卷算成功完成后，选择已经完成的成本计算类型“类型1”进行标准成本生效申请，审核标准成本生效申请单审核即是确定当前物料的本期标准单价。生效审核成功后，系统把生效的标准单价写入Basic_SC成本类型。同时系统会同步产生物料的调价单，调价单有两种，一种是在制品调价单、另一种是库存类调价单，调价单有差额时是要进行凭证处理的，凭证处理用以衔接上期末和本期数据的差异。这里由于没有设定期初在产品数和仓库库存数据，所以调价单上库存和在制品差额数据是0，不需要进行凭证处理。6.下达采购订单，原材料采购入库该公司本月采购计划如下：物料名称单位本期采购数量采购订单含税单价税率轴承钢D=40KG5002517%外圈PCS10004817%保持架PCS10005917%滚珠PCS100001217%以原材料滚珠为例，入库10000，标准单价为10，标准成本100000。单价10.26，携带的源单采购订单的不含税单价，金额102600。凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-物流单据凭证生成-外购入库单凭证生成进行外购入库的凭证处理。外购入库单账务处理：借：原材料200000（入库单标准成本）主营业务成本—订单价差4745（订单差异，入库单成本-入库单标准成本）贷：应付账款—暂估204745（入库单成本）如在物料基础资料-标准数据页签中维护了采购订单差异科目代码，如下图：可修改系统预设模板中的金额来源为外购入库单实际成本分录行的科目为【应付账款-暂估】后，直接使用系统预设模板生成凭证。如下图：也可在事务类型下新增外购入库单凭证模板如下：生成凭证如下：7.采购发票生成采购订单或外购入库单下推采购发票凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-物流单据凭证生成-采购发票直接生成进行采购发票的凭证处理。采购发票账务处理：借:应付账款—暂估216239.31（发票不含税金额）应交税金-进项税额36760.69（发票税额）贷：应付账款—应付款253000（发票价税合计）凭证模板设置如下8.发票钩稽和入库核算采购入库单和采购发票进行钩稽，核算后系统自动产生外购入库暂估补差单，暂估补差单的金额11494.31为发票不含税金额216239.31-采购订单不含税金额204745，即称之为“发票差异”。凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-物流单据凭证生成-外购入库暂估补差单进行凭证处理。外购入库暂估补差单账务处理：借：主营业务成本—发票价差11494.31（补差单金额，发票不含税金额-入库单成本）贷：应付账款—暂估11494.31（补差单金额）9.生产任务下达、生产领料、产品入库机加车间下达生产内圈的任务单，普通订单生产类型，本期计划生产200生产内圈本期按投料单完全领料，内圈产品本期部分入库，入库150个。领料凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-物流单据凭证生成-生产领用进行凭证处理。生产领用账务处理：借：生产成本-材料成本2000（领料单标准成本，领料单数量*标准单价）贷：原材料2000（领料单标准成本）模板设置：入库凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-物流单据凭证生成-产品入库进行凭证处理。产品入库账务处理：借：库存商品4551（产品入库单标准单价）贷：生产成本-材料成本1501.5（材料标准用量标准成本）生产成本-加工费3049.5（标准加工费）装配车间下达生产轴承的任务单，普通订单生产类型，本期计划生产100，生产轴承本期按投料单完全领料，轴承产品本期入库99个，任务单结案。生产领用账务处理：借：生产成本-材料成本20034（领料单标准成本，领料单数量*标准单价）贷：原材料17000（领料单标准成本）库存商品3034（半成品领料单标准成本）产品入库账务处理：借：库存商品31053.33（产品入库单标准单价）贷：生产成本-材料成本19833.66（材料标准用量标准成本）生产成本-加工费11219.67（标准加工费）10.产量及工时归集“成本管理”|“标准成本”|“产量及工时归集”，用于录入生产作业的人工和机台实际工时数据。实际工时在标准成本体系中的作用十分重要，在标准成本体系中，成本中心实际费用分为两个部分，一部分是产品吸收费用，等于实际工时乘以对应成本中心标准费率，一部分是成本中心未吸收费用，等于成本中心实际费用-产品吸收费用。实际工时的及时、真实反映与否直接影响当期产品吸收费用计算的准确性，进一步影响差异数据是否真实反映。“成本管理”|“标准成本”|“产量及工时归集”|“加工工时归集”中录入实际工时数据，本案例工时数据如下：“成本管理”|“标准成本”|“产量及工时归集”|“加工工时吸收费用表”反映产品吸收费用，如下：11.费用归集费用归集含三大类，材料费用、其他费用、共耗费用。其中材料费用会同步本期领料单的数据，其他费用和共耗费用通过引入方式（如从总账）引入或者新增单据形式新增。本案例两个成本中心机加车间、装配车间分别发生人工费用1300、2500.两个成本中心机加车间、装配车间分别发生折旧费用4000、8000。没有其他费用发生。领料的材料费用凭证在步骤9中已经处理，这里需要把其他费用归集的进行凭证处理。如已在总账中做了归集，其他费用归集数据从总账科目引入，则不需要再做归集账务处理。人工费用归集凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-其他费用归集-人工费用录入进行凭证处理。人工费用录入账务处理：借：制造费用-加工费3800（实际金额）贷：应付职工薪酬3800（实际金额）凭证模板设置如下：本案例在费用录入时维护了贷方科目，因此贷方科目来源可选择费用表上的贷方科目。折旧费用归集凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-其他费用归集-折旧费用录入进行凭证处理。折旧费用录入账务处理：借：制造费用-加工费12000（实际金额）贷：累计折旧12000（实际金额）凭证模板设置与人工费用录入模板一致。12实际费用分配“成本管理”|“标准成本”|“实际费用分配”|“费用分配标准维护”，用于定义费用分配标准，系统自带了一些分配标准，用户也可以自定义分配标准，自定义的分配标准系统无法识别自动取数，需要人为去赋予或定义公式计算分配标准数值。标准成本系统中，不进行实际成本计算，无在产品分配标准，完工产品和在产品之间不分摊差异，完工产品按标准成本入库，价差在材料采购入库或费用发生时即计入损益，任务单未结案前，量差差异全部体现在在制品成本里，量差差异在任务单结案期间进行财务结算后才体现。本案例按实际总工时进行分配，不需要增加自定义分配标准。费用归集完后可进行费用分配步骤，费用分配根据归集的费用类型进行对应的费用分配，可采取手工、自动或向导形式的分配。分别打开“成本管理”|“标准成本”|“实际费用分配”|“成本中心材料费用分配”和“成本中心其他费用分配”，右上角选择“实际总工时”分配标准，点击[自动]进行分配；分配完成后，在“成本管理”|“标准成本”|“实际费用分配”|“材料费用分配表”可查看材料费用分配结果；在“成本管理”|“标准成本”|“实际费用分配”|“其他费用分配表”可查看人工及折旧等其他费用分配结果；13吸收费用和未吸收差异凭证处理吸收费用指实际工时与对应成本中心标准费率的乘积，这个可理解为任务单根据实际工时计算应发生的标准费用。标准成本实际费用归集分配后，根据计算的吸收费用金额转生产成本。在“成本管理”|“标准成本”|“产量及工时归集”|“加工工时吸收费用表”可查询吸收费用明细。吸收费用凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-吸收费用进行凭证处理。吸收费用账务处理：借：生产成本-加工费15260（吸收费用＋加工费附加费用，吸收费用=实际工时*成本中心标准费率）贷：制造费用-转出15260（吸收费用＋加工费附加费用）未吸收差异指成本中心实际归集分配过来的费用与吸收费用的差。实际归集分配的费用可理解为实际工时*实际费率的乘积，吸收费用实际为实际工时*标准费率的乘积，那么未吸收差异=实际工时*（实际费率-标准费率），实际就是成本中心的加工费价差差异。注：在[期末成本差异结算]后计算得出在“成本管理”|“标准成本”|“生产成本分析报表”|“成本中心费用差异表”可查询未吸收费用明细。未吸收差异凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-未吸收差异进行凭证处理。未吸收差异账务处理：借：主营业务成本-加工费价差540（未吸收差异）贷：制造费用-转出540（未吸收差异）14.期末成本差异结算和任务单财务结算对于没有结案的任务单，就是还在生产中有在产品的任务单，进行期末成本差异结算处理，算出在产品成本和未吸收差异，以备结转到下期用；记录未财务结算生产任务单的累计发生材料费用和累计发生工时数据。在“成本管理”|“标准成本”|“生产成本分析报表”|“生产成本差异表（任务单）”中未完工及差异体现在“期末在制品成本”字段。对于已经结案的任务单，表示已经做完，可以进行任务单财务结算处理，划定量差差异。本案例中，WORK000002已结案，可以进行财务结算处理。任务单财务结算后，“成本管理”|“标准成本”|“生产成本分析报表”|“生产成本差异表（任务单）”中任务单差异反映在“完工成本差异”字段,如下图：同时在凭证管理中生成差异数据，即产品成本差异凭证。产品成本差异凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-产品成本差异进行凭证处理。产品成本差异账务处理：借：主营业务成本-材料量差200.34（材料量差）主营业务成本-加工费量差380.33（加工费量差）贷：生产成本-材料成本200.34（材料量差）生产成本-加工费380.33（加工费量差）凭证模板设置如下：期末，制造费用科目余额为0，生产成本科目余额为1109元，与“生产成本差异表（任务单）”报表“期末在制品成本”金额一致。注：必须先运行任务单财务结算再运行期末成本差异结算，如后运行任务单财务结算，需要再运行一次期末成本差异结算，才能保证调价时在制数量的准确。15．销售业务本期销售轴承40个，销售单价400元。销售出库凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-物流单据凭证生成-销售出库--赊销进行凭证处理。销售出库账务处理：借：主营业务成本-标准成本12546.80（销售出库单标准成本）贷：库存商品12546.8（销售出库单标准成本）凭证模板设置如下：16．调价业务结账到第二期，本期对材料轴承钢D=40标准单价进行调整，标准单价调整为22元/KG。可在成本类型01上直接更改轴承钢D=40标准单价后重新进行卷算生效，也可新增成本类型进行处理。为便于对比成本类型变化，本案例采用新增成本类型处理。具体操作如下：新增成本类型02，通过“成本管理”|“标准成本”|“标准成本卷算”|“成本类型数据交换”功能将成本类型01的标准数据批量拷贝到成本类型02，更改成本类型02轴承钢D=40的单价为22后，采用成本类型02进行卷算生效。生效申请审核后生成调价单，“成本管理”|“标准成本”|“标准成本生效”|“标准成本调价单查询”查看根据调价差额生成标准成本调价凭证，仓存与在制品调价分别生成调价单。调价单凭证处理：在标准成本-凭证管理-凭证生成-物流单据凭证生成-标准成本调价进行凭证处理仓存-原材料调价账务处理：借：原材料800贷：主营业务成本—调价价差800仓存-库存商品调价账务处理：借：库存商品109贷：主营业务成本—调价价差109在制-调价账务处理：借：生产成本-材料成本50贷：主营业务成本—调价价差50凭证模板设置如下：注：选择科目来源时，需在物料基础资料相应来源字段维护相应的科目。调价单审核成功后，系统把生效的标准单价写入Basic_SC成本类型。存在在制品调价情况下，“成本管理”|“标准成本”|“生产成本分析报表”|“生产成本差异表（任务单）”报表【期初累计投入金额】根据调价结果进行更新。上期内圈领用直接材料-轴承钢D=40累计实际数量100，累计实际成本金额2000；期末在制品轴承钢D=40数量为25，金额500；本期期初轴承钢D=40标准单价从20变更为22，在制品调整金额为（22-20）*25=50。调整后，轴承钢D=40在制品金额为550，则轴承钢D=40期初累计投入为2000+50=2050。17．任务单跨期入库结案1、本期内圈完工入库50个，任务单结案。产品入库账务处理：（按本期生效的标准成本入账）借：库存商品1567（产品入库单标准单价）贷：生产成本-材料成本550（材料标准用量标准成本）生产成本-加工费1017（标准加工费）2、产量及工时归集“加工工时归集”中录入实际工时数据，内圈机台实作工时8，人工实作工时10“加工工时吸收费用表”反映产品吸收费用吸收费用账务处理：借：生产成本-加工费400（吸收费用＋加工费附加费用，吸收费用=实际工时*成本中心标准费率）贷：制造费用-转出400（吸收费用＋加工费附加费用）3、费用归集机加车间该任务单发生人工费用160.机加车间该任务单发生折旧费用280人工费用录入账务处理：（如已在总账录入金额通过总账引入，此处不需要再做账务处理）借：制造费用-加工费160（实际金额）贷：应付职工薪酬160（实际金额）折旧费用录入账务处理：（如已在总账录入金额通过总账引入，此处不需要再做账务处理）借：制造费用-加工费280（实际金额）贷：累计折旧280（实际金额）4、实际费用分配5、期末差异结算计算未吸收差异未吸收差异账务处理：借：主营业务成本-加工费价差40（未吸收差异）贷：制造费用-转出40（未吸收差异）6、任务单财务结算计算产品成本差异产品成本差异账务处理：借：主营业务成本-加工费量差-8（加工费量差）贷：生产成本-加工费-8（加工费量差）
