1 简介
1.1 功能介绍
生产补料流程是生产领料流程的重要补充,是处理生产部门和仓储部门之间业务关系的书面凭证,也是财务人员据以记账、核算成本的重要原始凭证。
1.2 应用场景
在生产制造中,常常因生产过程中损耗超标、错用料、遗失、损坏物料或成品/半成品质量不合格而需重新做等原因造成生产补料。
1.3 系统路径
【制造云】→【流程生产】→【生产过程管理】 →【生产领送料管理】→【生产补料处理】
1.4 字段/按钮说明
字段说明
字段名称 | 详细解释 |
基本信息 |
|
库存组织 | 生产相关物料补料的出库组织,必须是具有库存职能的组织 |
单据编号 | 生产补料单的单据编号 |
单据类型 | 生产补料单的单据类型 |
业务类型 | 单据的业务类型,主要用于控制业务范围和流程 关联生成时,业务类型根据BOTP携带,不可编辑 |
库存事务 | 单据的库存事务,主要用于控制出入库业务对于库存更新时的处理方式 关联生成时,库存事务根据BOTP携带,不可编辑 |
领料类型 | 生产补料的类型,领料类型包括:超额领料、定额领料 |
业务日期 | 生产补料出库业务的发生日期 |
生产组织 | 进行产品加工的业务组织 |
车间 | 进行产品加工的部门 |
供应货主 | 供应货主为物料的所有者 |
库管部门 | 库存管理的部门 |
库管员 | 库存业务的对应责任人 |
库管组 | 库管员的所在的分组 |
需求部门 | 生产补料出库的业务来源部门 |
需求时间 | 记录物料补料需求的时间 |
领用人 | 领取物料的人员 |
核算组织 | 生产组织的核算组织 |
结算币别 | 主业务组织核算主体本位币 |
记账日期 | 生产补料业务的财务记账日期 |
物料明细 |
生产工单编号 | 生产补料出库的流程生产工单单据编号 |
生产工单行号 | 生产补料出库的流程生产工单单据行号 |
生产线 | 选择已审核&可用的数据, 如先选择流程生产工单,根据流程生产工单带出生产线 关联生成时,由上游单据携带,不可编辑 |
物料编码 | 库存组织下审核未禁用可库存的物料编码 携带上游单据的物料编码,不可修改 |
计量单位 | 物料的库存计量单位 |
数量 | 生产补料出库的数量,按库存计量单位计量 |
基本单位 | 物料的基本计量单位 |
基本数量 | 生产补料出库的基本数量,按基本单位计量 |
仓库 | 生产补料出库的仓库,数据范围:库存组织下已完成初始化的仓库 |
仓位 | 仓位是仓库的进一步划分,启用仓位管理的仓库,必须指定仓位 |
补料原因 | 记录生产补料的原因 |
批号 | 启用批号管理的物料,用于录入批号 |
生产日期 | 物料的生产日期 |
到期日期 | 物料的保质期到期日期 |
辅助属性 | 物料的辅助管理信息,如服装的颜色、尺码等信息 |
辅助单位 | 物料的辅助计量单位 |
辅助数量 | 生产补料出库的辅助数量,按辅助单位计量 |
出库库存类型 | 物料在所有权和实际业务用途方面的分类描述 根据表头的库存事务携带默认值,可修改 |
出库库存状态 | 物料在流通过程中所处的业务状态,包括:可用、报废、不良 根据表头的库存事务携带默认值,可修改 |
出库货主类型 | 取值范围:核算组织 根据表头的库存事务携带默认值,不可编辑 |
出库货主 | 物料所有权的持有者 |
出库保管者类型 | 根据表头的库存事务携带默认值,不可修改 |
出库保管者 | 物料保管权的所有者 |
来源单据编号 | 系统处理,记录生产补料单的来源单据编号 |
核心单据编号 | 系统处理,记录生产补料单的核心单据编号 |
工序号 | 系统处理,记录生产补料出库的工序 |
工序/阶段名称 | 系统处理,记录生产补料出库的工序/阶段名称 |
工序/阶段说明 | 系统处理,记录生产补料出库的工序/阶段说明 |
成本中心 | 对费用进行归集、分配,对成本进行控制、考核的责任单位 |
按钮说明
按钮名称 | 详细解释 |
审核 | 1.生产补料单审核,影响关联流程用料清单的补料数量,联动影响未发数量、可发数量 2.不可超发的组件明细,生产补料单审核时校验是否超发 3.自动计算领料时,生产补料单审核时触发领料套数计算 更新生产工单的已领套数字段以及领料状态 |
2 主要操作
2.1 新增
生产补料单生成方式:
• 流程用料清单分录下推关联生成生产补料单;
• 生产领料申请单分录下推关联生成生产补料单。
前提条件
• 流程用料清单已审核;
• 流程生产工单计划状态等于下达;
• 流程生产工单业务状态等于正常。
操作步骤
步骤1:新增生产补料单。
方式一:流程用料清单处理列表,勾选对应需要补料的分录(支持多选),点击“关联生成”,选择单据生产补料单,以及对应的转换规则,点击“确定”,则依据转换规则生成生产补料单。
方式二:生产领料申请单处理列表,勾选对应需要退料的分录,点击“关联生成”,选择单据生产补料单,以及对应的转换规则,点击“确定”,则依据转换规则生成生产补料单。
步骤2:根据转换规则设置的字段映射带出对应数据,输入实际的补料信息后保存,执行提交/审核,则完成生产补料业务。