1 简介
1.1 功能介绍
生产车间根据流程工序计划指定的任务加工完成后进行生产的完工汇报。
1.2 应用场景
用于针对流程生产订单的工序进行重要数据的采集,包括生产数量,废品数量,待返修数量,所耗工时,所耗资源,实际开工时间和完工时间等;另外流程工序汇报单还可作为仓库生产入库的依据。
1.3 系统路径
【制造云】→【流程生产】→【生产过程管理】→【生产执行】→【流程工序汇报处理】
1.4 字段/按钮说明
字段说明
字段名称 | 详细解释 |
基本信息 |
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单据编号 | 根据编辑规则自动生成,编码规则设置判断是否可以编辑 |
生产组织 | 工序的生产组织 |
生产车间 | 工序的生产车间 |
汇报时间 | 默认等于当前系统时间,可手工维护 |
人员汇报 | 枚举值:按数量、按比例,不允许为空,默认按数量 |
汇总 |
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生产工单编号 | 记录工序汇报的生产工单编号,从工序计划自动带出,不可编辑 |
生产工单行号 | 记录工序汇报的生产工单行号,从工序计划自动带出,不可编辑 |
产品类型 | 枚举:主产品、联产品、副产品,由工序计划带出时,默认等于主产品 |
产品编码 | 工序计划自动带出,不可编辑 |
生产线 | 从工序计划携带,不可编辑 |
工序号 | 携带工序计划中工序分录的工序号,不可编辑 |
工序/阶段编码 | 由工序计划自动带出,不允许编辑 |
工序/阶段说明 | 由工序计划自动带出,不允许编辑 |
汇报数量 | 当前工序的汇报数量,按工序单位计量,可手工维护 |
合格数量 | 当前工序汇报的合格数量,按工序单位计量 |
让步接收数量 | 当前工序汇报的让步接收数量,按工序单位计量 |
工废数量 | 当前工序汇报的工废数量,按工序单位计量 |
料废数量 | 当前工序汇报的料废数量,按工序单位计量 |
工序单位 | 当前工序的产品计量单位,根据汇报的工序,自动带出,不可编辑 |
工序计划编号 | 携带工序计划的单据编号,不可编辑 |
入库点 | 携带工序计划中工序分录的是否入库点,不可编辑 |
倒冲标识 | 枚举值:无倒冲、未倒冲、部分倒冲、全部倒冲、超额倒冲;倒冲领料时进行反写 |
成本中心 | 提交时调用成本提供的取成本中心服务取值 |
其他信息-数量 |
辅助属性 | 默认携带生产工单上该物料的辅助属性信息 |
批号 | 默认携带生产工单上该物料的批号 |
确认工序状态 | 枚举值:手工完成、自动判断、最终汇报,汇报单审核时根据该字段修改工序状态 |
汇报类型 | 枚举值:有效工时、无效工时、中性工时,用于分类统计工时 |
汇报顺序控制 | 携带汇报工序对应工序控制策略中的汇报顺序控制,不可编辑 |
其他信息-联副产品 |
产品类型 | 联副产品的产出工序汇报时需同时汇报联副产品信息,携带生产工单联副产品的产品类型,不可编辑 |
产品编码 | 携带生产工单联副产品的产品编码,不可编辑 |
生产计量单位 | 携带生产工单联副产品的生产计量单位,不可编辑 |
汇报数量 | 联副产品的汇报数量,按生产计量单位计量 |
合格数量 | 联副产品汇报的合格数量,按生产计量单位计量 |
让步接收数量 | 联副产品汇报的让步接收数量,按生产计量单位计量 |
工废数量 | 联副产品汇报的工废数量,按生产计量单位计量 |
料废数量 | 联副产品汇报的料废数量,按生产计量单位计量 |
报废数量 | 联副产品汇报的报废数量,等于工废数量+料废数量,按生产计量单位计量 |
返修数量 | 联副产品汇报的返修数量,按生产计量单位计量 |
返工数量 | 联副产品汇报的返工数量,按生产计量单位计量 |
其他信息-完工入库 |
生产工单编号 | 入库点工序汇报审核时,将生产工单待入库信息携带至其他信息-完工入库页签,携带生产工单编号,不可编辑 |
生产工单行号 | 携带生产工单行号,不可编辑 |
产品类型 | 携带生产工单分录产品类型,包含主产品及联副产品,不可编辑 |
产品编码 | 携带生产工单分录产品编码,不可编辑 |
生产计量单位 | 携带生产工单分录生产计量单位,不可编辑 |
合格数量 | 需入库的合格数量,根据汇报的合格数量+让步接收数量计算,按生产计量单位计量,不可编辑 |
不合格数量 | 需入库的不合格数量,按生产计量单位计量,不可编辑 |
报废数量 | 需入库的报废数量,按生产计量单位计量,不可编辑 |
基本单位 | 携带生产工单分录基本单位,不可编辑 |
合格基本数量 | 根据合格数量计算,按基本单位计量,不可编辑 |
不合格基本数量 | 根据不合格数量计算,按基本单位计量,不可编辑 |
报废基本数量 | 根据报废数量计算,按基本单位计量,不可编辑 |
下推入库基本数量 | 累计下推入库单的基本数量,按基本单位计量,完工入库单保存时反写 |
合格品入库基本数量 | 累计的合格品入库基本数量,按基本单位计量,完工入库单审核时反写 |
不合格品入库基本数量 | 累计的不合格品入库基本数量,按基本单位计量,完工入库单审核时反写 |
报废品入库基本数量 | 累计的报废品入库基本数量,按基本单位计量,完工入库单审核时反写 |
入库组织 | 携带生产工单分录的入库组织,可手工维护 |
仓库 | 携带生产工单分录的入库仓库,可手工维护 |
仓位 | 携带生产工单分录的入库仓位,可手工维护 |
汇报人员 |
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操作人员工号 | 汇报操作人员的信息 |
操作人员姓名 | 汇报操作人员的信息 |
数量 | 表头“人员汇报”=按数量时字段显示,可手工维护,记录数量 |
比例(%) | 表头“人员汇报”=按比例或者协作工序=是时字段显示,可手工维护,记录比例 |
活动 |
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活动编码 | 当前工序上的所有活动,由工序计划携带,不可编辑 |
活动名称 | 当前工序上的所有活动,由工序计划携带,不可编辑 |
资源 | 当前活动的所需资源,由工序计划携带,可手工维护 |
计量单位 | 当前活动的计量单位,不可编辑 |
基本数量 | 当前活动的基本数量,按计量单位计量,不可编辑 |
活动公式 | 当前活动的活动公式,不可编辑 |
实际总量 | 当前活动的实际总量,可手工维护 |
实际开始时间 | 当前活动实际开始时间,可手工为维护;实际开始时间<=实际完成时间 |
实际完成时间 | 当前活动实际完成时间,可手工为维护;实际开始时间<=实际完成时间 |
按钮说明
按钮名称 | 详细解释 |
关联生成 | 下推关联生成下游单据 |
审核 | 工序汇报单审核,更新对应工序计划分录的字段 工序汇报单审核,根据确认工序状态的方式控制工序计划状态的更新 工序计划审核,活动页签数据反写工序计划活动汇报页签数据 |
2 主要操作
2.1 新增
前提条件
流程生产工单分录计划状态:下达;
流程生产工单分录业务状态:正常;
流程工序计划已审核;
工序状态:下达/开工;
工序作废状态:否;
工序控制策略中,汇报方式≠不用汇报;
工序控制策略中,转移即汇报=否。
操作步骤
步骤1:流程工序汇报处理列表界面,点击“新增”按钮,进入流程工序汇报单新增界面。
步骤2:点击“选单”按钮,选择单据:流程工序计划,以及对应的转换规则。
步骤3:确定后弹出流程工序计划列表界面,选中分录行,点击“确定”,则依据转换规则生成流程工序汇报。
步骤4:根据转换规则设置的字段映射带出对应数据,输入实际的汇报信息后保存,点击“提交”后再点击“审核”,则完成工序汇报业务。
2.2 完工入库信息页签修改保存
前提条件
当前汇报工序分录的入库点=是且流程工序汇报单已审核。
操作步骤
步骤1:入库点流程工序汇报审核时,将生产工单待入库信息携带至其他信息-完工入库页签,选中完工入库页签。
步骤2:录入入库相关内容信息。
步骤3:点击“保存”按钮。
后续操作
下推生成流程完工入库单时携带完工入库页签内容信息。