流程工序计划处理
1 简介
1.1 功能介绍
流程工序计划用于显示产品生产的详细工艺过程包括每项任务的工序、开始时间、结束时间、生产资源及操作员等信息,可进行工序计划的增、删、改等操作,并针对每道工序进行计划、领料、生产、汇报等业务处理,以维持生产的连续性和产品质量。
• 支持工序计划的调整,包括工序控制策略调整,工序单位调整等;
• 支持查看工序的生产进度;
• 支持查看工序状态;
1.2 应用场景
制定和调整工序计划,以适应生产工单的生产和生产资源的实际情况及生产变化;实时查看生产进度,以便及时做出决策。
1.3 系统路径
【制造云】→【流程生产】→【生产过程管理】→【生产执行】→【流程工序计划】
1.4 字段/按钮说明
字段说明
字段名称 | 详细解释 |
基本信息 | |
生产组织 | 从生产工单携带表头生产组织,不可编辑 |
产品编码 | 从生产工单分录携带物料编码,不可编辑 |
辅助属性 | 从生产工单携带分录的辅助属性,不可编辑 |
计量单位 | 从生产工单携带分录的计量单位,不可编辑 |
数量 | 从生产工单携带分录的数量,不可编辑 |
工单信息 | |
生产工单编号 | 记录工序计划来源的生产工单编号,源自生产工单,不可编辑 |
生产工单行号 | 记录工序计划来源的生产工单行号,源自生产工单,不可编辑 |
生产部门 | 从生产工单携带分录的生产部门,不可编辑 |
配方 | 从生产工单携带分录的配方,不可编辑 |
生产线 | 从生产工单携带分录的生产线,不可编辑 |
生产工单批号 | 从生产工单携带分录的批号,不可编辑 |
事务类型 | 从生产工单携带表头的生产事务类型,不可编辑 |
BOM版本 | 从生产工单携带分录的BOM版本,不可编辑 |
计划开工时间 | 从生产工单携带分录的计划开工时间,不可编辑 |
计划完工时间 | 从生产工单携带分录的计划完工时间,不可编辑 |
基本单位 | 从生产工单携带分录的基本单位,不可编辑 |
基本数量 | 从生产工单携带分录的基本数量,不可编辑 |
工序列表 |
状态 | 系统自动处理,不可编辑 状态包括:创建、计划、计划确认、下达、开工、完工、关闭 |
工序号 | 由配方生成的工序号,不可编辑 1.新增行:系统自动赋值,如前面存在10、20、30,那么默认值是40,可编辑 编辑数值进行范围控制,向上查找第一个不为空的工序号数值 2.插入行:默认为空,可编辑,编辑数值进行范围控制 向上查找第一个不为空的工序号<数值范围<向下查找第一个不为空的工序号 |
工序/阶段编码 | 可编辑,根据生产组织过滤 |
工序/阶段名称 | 根据工序编码携带工序名称,不可编辑 |
工序/阶段说明 | 通过工序编码携带工序名称至工序说明字段,可编辑 |
上一级工序号 | 非阶段工序,复杂的生产过程拆解为一系列阶段工序所属的统筹工序,不进行实际生产执行。 |
阶段 | 阶段工序是对生产流程的一种细分,它将复杂的生产过程拆解为一系列有序的、可管理的步骤,进行实际生产执行 |
生产车间 | 生产执行的生产车间 |
工序控制策略 | 根据配方的工序携带 |
工序标准数量 | 基本数量通过基本单位、表头单位、工序单位的换算率,换算成按工序单位计量的工序标准数量 系统自动处理,不可编辑 |
工序计划数量 | 工序标准数量-累计拆分数量计算,不可编辑 |
工序单位 | 因一些工序加工的特殊性,可以设置不同的工序计量单位 方便工序汇报及进度跟踪,支持自由指定换算系数 手工新增的工序,默认为主产品物料的基本单位,可编辑 |
计划开始时间 | 默认生产工单的计划开工时间 |
计划完成时间 | 默认生产工单的计划完成时间 |
加工类型 | 默认为厂内加工,不可编辑 |
加工组织 | 默认取表头基本信息的生产组织,不可编辑 |
里程碑工序 | 流程生产事务类型-工序计划-里程碑工序汇报后前工序自动汇报=是,工序计划中里程碑工序汇报后,同一上一工序内当前里程碑工序至上一里程碑工序之间的工序自动汇报 |
入库点 | 同一工序计划只能存在唯一的入库点,可编辑 |
检验方式 | 默认免检,不可编辑 |
作废 | 系统自动处理,不可编辑 工序计划分录作废/反作废功能进行更新 |
工序来源类型 | 系统自动处理,不可编辑 工序来源类型包括:配方、人工新增 |
成本中心 | 提交时根据成本提供的服务取成本中心。 |
工序列表-计划 |
工序阶段 | 工序活动指定的工序阶段,根据工作中心设置的工序活动携带,不可编辑 |
活动编码 | 根据配方上工序的工序活动携带,不可编辑 |
活动名称 | 根据活动编码携带活动名称,不可编辑 |
资源 | 根据配方上工序的工序活动的资源携带,可编辑 |
计量单位 | 工序活动的计量单位,不可编辑 |
基本数量 | 根据工序活动携带,可编辑 输入数值要大于等于0,单位精度及精度处理按照计量单位处理 |
活动量公式 -标准公式 | 根据配方上工序的工序活动携带,可编辑 |
活动汇报量公式 -标准公式 | 根据配方上工序的工序活动携带,可编辑 |
计划总量 | 活动计划汇报总量,工序计划生成、审核时会自动根据工序数量、活动量公式计算,不可编辑 |
计划开始时间 | 默认取流程生产工单的计划开始时间, |
计划完成时间 | 默认取流程生产工单的计划完成时间 |
工序列表-汇报 |
下推汇报数量 | 下推工序汇报单的数量,按工序单位计量,由工序汇报单保存时反写 |
累计汇报数量 | 累计汇报的数量,按工序单位计量,由工序汇报单审核时反写 |
累计合格数量 | 累计汇报的合格数量,按工序单位计量,由工序汇报单审核时反写 |
累计让步接收数量 | 累计汇报的让步接收数量,按工序单位计量,由工序汇报单审核时反写 |
累计工废数量 | 累计汇报的工废数量,按工序单位计量,由工序汇报单审核时反写 |
累计料废数量 | 累计汇报的料废数量,按工序单位计量,由工序汇报单审核时反写 |
累计报废数量 | 累计汇报的报废数量,按工序单位计量,由工序汇报单审核时反写 |
活动编码 | 由工序汇报单审核时反写工序汇报活动编码 |
活动名称 | 由工序汇报单审核时反写工序汇报活动计量单位 |
计量单位 | 由工序汇报单审核时反写工序汇报活动计量单位 |
资源 | 由工序汇报单审核时反写工序汇报活动资源 |
基本数量 | 由工序汇报单审核时反写工序汇报活动基本数量 |
实际总量 | 由工序汇报单审核时反写工序汇报活动实际总量 |
实际开始时间 | 由工序汇报单审核时反写工序汇报活动实际开始时间 |
实际完成时间 | 由工序汇报单审核时反写工序汇报活动实际完成时间 |
工序列表-明细 | |
汇报上限允差(%) | 可编辑,数值范围大于等于0 |
汇报上限数量 | 等于工序计划数量*(1+汇报上限比例%),不可编辑,按工序单位计量 |
汇报下限允差(%) | 可编辑,数值范围大于等于0,小于等于100 |
汇报下限数量 | 等于工序计划数量*(1-汇报下限比例%),不可编辑,按工序单位计量 |
基本批量 | 当单位数量的活动时间值较小时(如0.1秒),可通过设定基本批量来避免输入过小的活动值 |
表头数量 | 用于基本单位到工序单位的数量换算,可编辑,修改表头数量,需重算工序标准数量 |
表头单位 | 用于基本单位到工序单位的数量换算,默认主产品物料的基本单位,不可编辑 |
工序数量 | 用于基本单位到工序单位的数量换算,可编辑,修改工序数量,需重算工序标准数量 |
工序单位 | 用于基本单位到工序单位的数量换算,默认主产品物料的基本单位,可编辑 |
按钮说明
• 流程工序计划整单的操作包括:新增、保存、提交、撤销、审核、反审核等通用功能;
• 流程工序计划行的操作包括:行执行、反执行、作废、反作废、关联生成等功能;
• 流程工序计划表体功能处理,通过表体工具栏实现,包括:
• 工序列表页签:新增行、插入行、删除行、表格配置,来自配方的工序不允许删除;
• 选择阶段=是的工序展示对应的工序列表-计划、工序列表-汇报、工序列表-明细
• 行执行功能:指按照正向顺序或者正向跳跃设置工序业务状态。包括:执行至确认、执行至下达、执行至开工、执行至完工、执行至关闭;通过执行功能中的选项,可以从当前分录的业务状态手工更新至下一个业务状态或者正向跳跃到后面的某个业务状态;
• 反执行功能:指按照逆向顺序或者逆向跳跃设置业务状态。包括:反执行至计划、反执行至确认、反执行至下达、反执行至开工、反执行至完工; 通过反执行功能中的选项,可以从当前分录的业务状态手工更新至上一个业务状态或者逆向跳跃到前面的某个业务状态。
按钮名称 | 详细解释 |
新增 | 新增工序计划,通过选单生产工单生成对应的工序计划 |
执行至确认 | 工序计划已审核,且状态=创建或者计划时,才能够对工序计划分录“执行至确认” |
执行至下达 | 1、工单分录下达后,工序计划才能“执行至下达” 2、工序计划已审核,且状态=计划或者计划确认时,才能够对工序计划分录“执行至下达” |
执行至开工 | 工序计划已审核,且状态=下达时,才能够对工序计划分录“执行至开工” |
执行至完工 | 1、指工序汇报已完成 2、工序计划已审核,且状态=下达或者开工时,才能够对工序计划分录“执行至完工” 3、自动完工:当累计汇报数量>=汇报下限数量,触发行状态变更为完工 ,由工序汇报单审核触发 (备注:当累计汇报数量<汇报下限数量,触发行状态变更为开工,由工序汇报单反审核或者冲销审核触发) |
执行至关闭 | 1、指工序已经结束 2、关闭后的工序计划不允许再进行工序汇报处理 3、工序计划已审核,且状态=下达、开工或者完工,才能够对该工序计划分录“执行至关闭” |
反执行至计划 | 1、工序计划已审核,且状态=计划确认或者下达,才能够对该工序计划分录“反执行至计划” 2、需校验无下游单据(工序汇报单) |
反执行至确认 | 1、工序计划已审核,且状态=下达,才能够对该工序计划分录“反执行至确认” 2、需校验无下游单据(工序汇报单) |
反执行至下达 | 1、工序计划已审核,且状态=开工、完工或者关闭,才能够对该工序计划分录“反执行至下达” 2、需校验无下游单据(工序汇报单) |
反执行至开工 | 工序计划已审核,且状态=完工或者关闭,才能够对该工序计划分录“反执行至开工” |
反执行至完工 | 工序计划已审核,且状态=关闭,才能够对该工序计划分录“反执行至完工” |
作废/反作废 | 来自工艺路线的序列不允许删除,可以通过作废来处理,只有创建、计划或计划确认态的工序才允许作废 |
关联生成 | 用于下推关联生成下游单据 |
2 主要操作
2.1 生成
工序计划生成说明:
1、 流程生产事务类型-工序计划-自动生成工序计划,生产工单保存时自动生成工序计划;
2、 流程工序计划手工删除后支持手工新增,选单生产事务类型启用工序管理且未生成工序计划的生产工单主产品分录行生成。
前提条件
流程生产事务类型启用工序管理且当前用户有工序计划的权限。
操作步骤
步骤1:在流程工序计划列表界面,点击“新增”按钮,进入工序计划新增页面。
步骤2:点击“选单”按钮,选择对应的流程生产工单分录行生成工序计划。
步骤3:点击“保存”按钮,保存流程工序计划。
2.2 行执行/反执行
工序计划分录的业务状态执行顺序为:创建、计划、计划确认、下达、开工、完工、关闭,各状态的业务含义如下:
业务状态 | 状态说明 |
创建 | 生产工单生成工序计划,未排程时,业务状态为创建 |
计划 | 创建状态的工序计划行,经过工序排程后变为计划状态,表示已经排过计划 |
计划确认 | 计划排定后,人工计划确认后,更新为计划确认状 |
下达 | 工序计划下发给工作中心;工序计划下达的前提是生产工单已经是下达之后状态 |
开工 | 表示工序计划已开 |
完工 | 表示工序生产完成,工序汇报已完成 |
关闭 | 表示工序生产已结束,关闭后的工序计划不允许下推工序汇报 |
前提条件
工序计划已审核。
操作步骤
勾选需行执行/反执行的工序行,执行对应的行执行/反执行操作。
2.3 流程生产工单修改,流程工序计划的相关联动
流程生产工单修改,流程工序计划的相关联动如下:
• 流程生产工单修改工艺路线,删除对应的工序计划并重新生成;
• 流程生产工单修改数量、生产车间、时间等信息后,保存时会自动同步最新数据到工序计划;
• 流程生产工单删除或修改主产品,删除对应的工序计划并重新生成。
前提条件
流程生产工单暂存状态,流程工序计划暂存状态。
操作步骤
步骤1:修改流程生产工单后保存,比如修改工单数量字段。
步骤2:查看关联的工序计划进行联动修改,如数量、基本数量、工序标准数量、工序计划数量等。