流程生产工单处理

栏目：云星瀚知识作者：金蝶来源：金蝶云社区发布：2024-09-23浏览：1

流程生产工单处理

1 简介

1.1 功能介绍

流程生产工单是计划部门下达给生产车间的生产业务指令，包含产品、生产数量、生产日期、生产线、配方等信息，确保生产车间能准确理解的生产要求。

• 生产工单支持多产品集合，可集中进行生产工单的下达、领料、汇报和入库处理；

• 支持不同的生产事务类型，通过生产事务类型实现生产业务的差异性管控；

• 支持多来源生产任务，包含无来源手工新增，计划下达

• 支持多类型BOM、配方的生产业务；

• 支持联、副产品的生产业务；

• 支持批号管理业务；

• 支持辅助属性的应用

• 支持计划状态、任务状态、业务状态、领料状态等多状态管控；

1.2 应用场景

流程生产工单是生产人员根据生产线日能力计划、计划订单等生产要求，对生产车间或生产线下达的生产任务单据，也是生产车间或生产线组织生产（派工、领料、生产汇报、完工入库）的依据。

1.3 系统路径

【制造云】→【流程生产】→【生产过程管理】 →【生产执行】→【流程生产工单处理】

1.4 字段/按钮说明

字段说明

字段名称	详细解释
基本信息
单据编号	根据编辑规则自动生成，编码规则设置判断是否可以编辑
生产组织	若当前组织具有生产职能，默认取当前组织若当前组织不具有生产职能，默认有权限的第一个生产组织可选择有权限且具有生产职能的其他业务单元
单据类型	生产工单的单据类型
生产事务类型	从生产事务类型携带业务类型，不可编辑
业务类型	从生产事务类型携带业务类型，不可编辑
单据状态	不可编辑，由系统根据单据操作自动标识，包括：暂存、已提交、已审核
产品明细
产品类型	包括：主产品、联产品、副产品增行：默认主产品，不可编辑新增联副产品：默认联产品，可编辑，枚举值：联产品、副产品主产品中录入BOM或配方，根据BOM或配方携带出联副产品
物料编码	生产工单计划生产的物料编码产品类型主产品，只可选择“可主产品”的物料生产信息产品类型联产品、副产品，只可选择“可联副产品”的物料生产信息
生产部门	生产过程中完成一道工序或单独生产一种产品的生产单位先取车间设置的车间部门，若不存在车间设置则取生产组织对应业务单元分配的部门

计量单位	默认携带物料生产信息中的生产计量单位，可编辑
数量	计划生产的产品数量
生产线	选择已审核&可用的数据，如先选择配方，根据配方带出生产线
配方	生产事务类型-用料清单-按配方展开，配方字段可见，主产品的配方必录
BOM	生产事务类型-用料清单-按BOM展开，BOM字段可见，主产品BOM必录取值控制： 1、BOM类型启用版本时，根据展BOM时间+物料+生产组织查找展BOM时间在版本生效时间范围内的所有BOM，默认找版本生效时间最新的 2、BOM类型不启用版本时，根据物料+生产组织查找所有的BOM，默认查找BOM审核时间最接近展BOM时间
版本	根据BOM携带BOM版本，不可编辑
替代号	根据BOM版本携带替代号
展开时间	默认系统当前时间，必录，可编辑依据展开时间执行展开BOM、配方
计划开工时间	新增时，默认携带系统当前时间计划开工时间必须落在生产组织的生产日历的可生产日中计划开工时间小于等于计划完工时间
计划完工时间	系统自动计算计划完工时间必须落在生产组织的生产日历的可生产日中计划开工时间小于等于计划完工时间
计划状态	不可编辑，由系统根据分录业务操作自动标识包括：计划、计划确认、下达主产品的计划状态，同步显示到对应的联副产品上
任务状态	不可编辑，由系统根据分录业务操作自动标识包括：未开工、开工、部分完工、完工主产品的计划状态，同步显示到对应的联副产品上
业务状态	不可编辑，由系统根据分录业务操作自动标识包括：正常、挂起、关闭主产品的计划状态，同步显示到对应的联副产品上
控制汇报数量	设置是否控制汇报数量携带物料生产信息“汇报限额控制”的值，可编辑
汇报上限数量	启用控制汇报数量，等于数量*（1+汇报上限允差%）未启用控制汇报数量，等于生产数量按生产计量单位计量
汇报上限允差%	携带物料生产信息 “汇报上限允差（%）”的值是否控制汇报数量，控制字段是否可编辑，可编辑时值大于等于0
汇报下限数量	启用控制汇报数量，等于数量*（1-汇报下限允差%）未启用控制汇报数量，等于生产数量按生产计量单位计量
汇报下限允差%	携带物料生产信息 “汇报下限允差（%）”的值是否控制汇报数量，控制字段是否可编辑，可编辑时值大于等于0并且小于等于100
开工记账日期	用于成本核算，常作为投产日期使用
关闭记账日期	用于成本核算，常作为完工日期使用
领料申请	默认从生产事务类型携带，可编辑用于控制后续生产领料是否须执行领料申请
成本中心	对费用进行归集、分配，对成本进行控制、考核的责任单位
生产页签
基本单位	携带物料基本信息的基本单位
基本数量	根据数量计算
辅助单位	携带物料基本信息的辅助单位
辅助数量	根据数量计算
批号	批次管理的物料，可以编辑，录入批号
辅助属性	对启用辅助属性管理的物料进行辅助属性的设置及显示
成品率	产品的成品率，取值范围大于等于0，小于等于1
预计报废数量	根据数量*（1-成品率）计算成品率修改联动预计报废数量，预计报废数量修改不联动成品率
入库组织	产品生产完成后，对产品进行保管的业务组织 1.若生产组织具有库存职能，默认取生产组织，可修改 2.若生产组织不具有库存职能，取生产组织委托的库存组织
仓库	入库组织下，已审核且可用的仓库
仓位	如果仓库启用了仓位管理，可选择仓库下对应的仓位
控制入库数量	设置是否控制入库数量携带物料生产信息“入库限额”的值，可编辑
入库上限基本数量	启用控制入库数量，等于数量*（1+入库上限允差%）未启用控制入库数量，等于基本数量按基本单位计量
入库上限允差%	携带物料生产信息 “入库上限允差（%）”的值是否控制入库数量，控制字段是否可编辑，可编辑时值大于等于0
入库下限基本数量	启用控制入库数量，等于数量*（1-入库上限允差%）未启用控制入库数量，等于基本数量按基本单位计量
入库下限允差%	携带物料生产信息 “入库下限允差（%）”的值是否控制入库数量，控制字段是否可编辑，可编辑时值大于等于0并且小于等于100
产出工序	联副产品的产出工序，专属于联产品、副产品
执行页签
下推汇报数量	累计的下推汇报数量，按生产计量单位计量，工单汇报单保存时反写
汇报数量	累计的汇报数量，按生产计量单位计量，工单汇报单审核时反写
合格数量	累计的合格品汇报数量，按生产计量单位计量，工单汇报单审核时反写
让步接收数量	累计的让步接收汇报数量，按生产计量单位计量，工单汇报单审核时反写
工废数量	累计的工废品汇报数量，按生产计量单位计量，工单汇报单审核时反写
料废数量	累计的料废品汇报数量，按生产计量单位计量，工单汇报单审核时反写
报废数量	累计的报废品汇报数量，按生产计量单位计量，工单汇报单审核时反写
已领套数	累计的领料套数
下推入库基本数量	累计下推入库单的基本数量，按基本单位计量，完工入库单保存时反写
合格品入库基本数量	累计的合格品入库基本数量，按基本单位计量，完工入库单审核时反写
报废品入库基本数量	累计的报废品入库基本数量，按基本单位计量，完工入库单审核时反写
计划确认时间	记录计划确认的日期，由系统自动产生
下达时间	记录下达的日期，由系统自动产生
开工时间	记录开工的日期，由系统自动产生
完工时间	记录完工的日期，由系统自动产生
关闭时间	记录关闭的日期，由系统自动产生
参考页签
源单类型	产生生产工单的上游单据类型，系统自动控制
源单编号	上游单据的单据编号，系统自动控制
源单分录行号	上游单据的单据分录行号，系统自动控制

按钮说明

• 流程生产工单整单操作控制，包括：新增、保存、提交、撤销、审核、反审核、作废等功能；

• 流程生产工单修改：

用户对暂存单据状态的生产工单，可以通过生产工单修改功能来实现调整；

• 流程生产工单分录行业务操作，包括：下达、反下达、开工、反开工、完工、反完工、挂起、反挂起、关闭、反关闭等功能；

• 流程生产工单分录行业务处理，包括：计算已领套数、变更、修改下达时间、修改关闭时间等；

• 流程生产工单表体功能处理，通过表体工具栏实现，包括：增行、新增联副产品、删行、生成批号、表格配置；

• 流程生产工单可关联生成工单汇报单、完工入库单等；

• 流程生产工单联查操作，包括：上查、下查、查看领料单等；

• 流程生产工单审核时，自动计划确认所有分录项。

按钮名称	详细解释
保存	1、工单保存时，根据流程生产事务类型、BOM信息、配方等自动生成对应的流程用料清单以及流程工序计划 2、工单修改后保存时，会根据修改的内容更新对应流程用料清单和流程工序计划的内容或者是删除对应的流程用料清单和流程工序计划后重新生成
审核	1、工单审核自动计划确认 2、启用自动审核流程用料清单，工单审核同时自动审核对应的用料清单
反审核	1、需校验下游所有流程用料清单为暂存状态 2、启用自动审核流程用料清单，工单反审核自动反审核对应的用料清单
计划确认	工单审核自动计划确认
下达	1、工单已审核，且状态=计划确认/未开工/正常时，才能够对工单分录进行下达 2、关联的流程用料清单未审核，不允许下达（不校验关联的流程工序计划是否已审核）
开工	1、启用工序管理，不允许手工开工 2、工单已审核，且状态=下达/未开工/正常时，才能对工单分录进行开工 3、流程工序计划开工时，如果生产工单未开工，则自动置生产工单行状态为“开工”
完工	1、生产工单的完工是指生产入库的完成 2、启用工序管理，不允许手工完工 3、工单已审核，且状态=下达/开工（部分完工）/正常时，才能对工单分录进行完工 4、自动完工：当累计入库基本数量（合格品入库基本数量+不合格品入库基本数量+报废品入库基本数量）>=入库下限基本数量，触发行状态变更为“完工” ，由完工入库单审核触发
挂起	1、工单已审核，且状态=下达/未开工/正常或者状态=下达/开工/正常，才能对工单分录进行挂起 2、挂起后，生产工单分录不再允许领退补料、汇报、入库等
关闭	1、工单已审核，且满足事务类型的手工关闭设置中的状态条件，才能对工单分录手工进行关闭 2、生产工单分录下游关联单据全部已审核，才能对工单分录进行关闭 3、关闭后，生产工单分录不再允许领退补料、汇报、入库等 4、自动关闭条件： a.任务状态=完工； b.领料状态=完全领料； c.下游关联的单据全部已审核
反下达	1、生产工单分录无下游单据（领料单、退料单、补料单、工单汇报单、工序汇报单、入库单等） 2、工单分录任务状态“未开工”，业务状态“正常”，才能对工单分录进行反下达
反开工	1、启用工序管理，不允许手工反开工 2、工单已审核，且状态=下达/开工/正常时，才能对工单分录进行反开工
反完工	1、启用工序管理，不允许手工反完工 2、工单已审核，且状态=下达/完工/正常时，才能对工单分录进行反完工 3、当0＜累计入库基本数量＜入库下限基本数量，触发行状态变更为“部分完工”，由完工入库单反审核或者冲销审核触发 4、当累计入库基本数量=0，触发行状态变更为“开工”，由完工入库单反审核或者冲销审核触发
反挂起	工单已审核，且业务状态=挂起时，才能对工单分录进行反挂起
反关闭	1、工单已审核，且业务状态=关闭时，才能对工单分录进行反关闭 2、生产组织参数：关账后生产工单不允许反关闭，控制所在期间已关账的生产工单，是否可反关闭
作废	暂存或已提交状态的生产工单，用户如果不再需要，可以执行作废操作已作废的生产工单不能再进行其它任何相关的业务操作
计算已领套数	点击计算已领套数，重算已领套数
修改下达时间	工单已审核，计划状态=下达，业务状态=正常时，才能修改下达时间修改后的下达时间不能晚于开工时间、完工时间
修改关闭时间	业务状态=关闭时，才能修改关闭时间修改后的关闭时间不能早于下达时间、开工时间、完工时间
关联生成	用于下推关联生成下游单据，如完工入库单、流程工单汇报单等
查看领料单	用于查看工单分录关联的生产领料单、生产补料单、生产退料单

2 主要操作

2.1 新增

操作步骤

步骤1：在流程生产工单处理列表界面，点击“新增”按钮，进入流程生产工单界面。

步骤2：正确录入工单信息，点击“保存””提交”按钮，保存、提交生产工单。

步骤3：流程生产工单保存，自动生成生产流程用料清单。

步骤4：流程生产事务类型.启用工序管理=是，生产工单保存自动生成流程工序计划。

2.2 业务操作

• 流程生产工单业务操作，包括：作废、计划确认、下达、反下达、开工、反开工、完工、反完工、挂起、反挂起、关闭、反关闭等功能。

• 流程生产工单分录的状态是针对主产品而言的，联、副产品的分录状态与主产品联动；

分录的状态包括：计划状态、任务状态、业务状态等。

• 流程生产工单的分录状态可以通过下游的业务单据触发而改变，也可以通过生产工单业务操作手工执行；

计划状态执行顺序是：计划→计划确认→下达；

任务状态执行顺序是：未开工→开工→完工；

业务状态执行顺序是：正常→关闭、正常→挂起。

各状态的业务含义如下：

状态名称	状态说明
计划状态
计划	表示生产任务处于计划状态
计划确认	计划排定后，人工计划确认后，更新为计划确认状态
下达	生产任务下发给生产部门包括产品、数量、开工日期、完工日期、用料等
任务状态
未开工	生产任务未开工
开工	生产执行的一种信息反馈，表示生产工单已经开始生产或即将开始生产
完工	生产工单的产品已经生产入库完成
业务状态
正常	生产任务处于正常生产状态
挂起	生产任务暂时不生产了，先挂起，后续确定需要生产了再反挂起。
关闭	表示生产任务关闭，生产工单关闭后，不允许领退料、汇报、入库等