金蝶K/3WISE主生產計劃系統用戶手冊版權聲明图本書著作權屬于金蝶軟體（中國）有限公司所有，在未經本公司許可的情況下，任何單位或個人不得以任何方式對本書的部分或全部內容擅自進行增刪，改編，節錄，翻譯，翻印，改寫。金蝶軟體（中國）有限公司-1-前言本手冊包含的內容可以幫助您進行有效的主生產計劃系統使用，主要包括以下內容： 系統總述 操作建議 詳細的操作流程 系統的功能和特點 系統設置在手冊的前言部分還向您提供了獲得其他幫助資訊的途徑及編寫約定。讀者對象本手冊假設您在本手冊涉及的業務領域具有較好的工作經驗和知識，並假設您對金蝶K/3產品基礎知識有整體的瞭解。如果您沒有使用過本系統，我們建議您接受一次或者更多的本子系統的培訓課程（請同金蝶本地分支機搆聯繫，獲得更多培訓資訊）。如果您希望瞭解更加深入的系統知識，如系統介面等，請先瞭解金蝶K/3系統架構、MSSQLSERVER知識和閱讀金蝶K/3系統技術文檔。相關資訊來源您還可以通過以下途徑瞭解我們的系統，並獲取您需要的服務和幫助。1.線上資訊如果您需要及時瞭解金蝶K/3產品動態，交流產品應用解決方案，可以登錄金蝶網站（http://www.kingdee.com/）。2.售前諮詢服務根據企業的發展和管理需要，提供管理諮詢及解決方案，幫助企業作出快速、準確的決策。3.產品培訓金蝶公司秉承技術創新、管理創新的宗旨，不斷提供給客戶完整的行業解決方案。在提供優秀產品的同時，不斷推出配套的培訓服務，幫助用戶在-2-應用軟體時達到事半功倍的效果。4.實施諮詢服務金蝶公司吸收十多萬客戶的經驗，結合國內外先進的管理理念和管理軟體的實施方法，推出符合中國國情的標準軟體實施方法--金手指實施方法。我們願意運用我們在企業管理及IT技術方面的知識，幫助顧客獲得更大的成功！5.現場支援服務我們的資深專業人員面對面地和您溝通，在運行現場對問題進行研究分析，使問題迅速得到解決。6.CRM服務借助客戶關係管理系統（金蝶EAS-CRM）我們建立了客戶綜合資訊管理庫，能夠快速地解決客戶的問題並保留歷史記錄，以便提供長期、持續、高效的服務。7.CSP服務支援金蝶公司融合多年客戶服務經驗與國外先進的管理思想，提煉出客戶常用的和最需要的服務為一體的CSP服務。它是以金蝶公司先進的科技手段和專業化的服務隊伍為依託，在業界領先推出的項目完整、功能全面的系統性服務產品。8.呼叫中心通過客戶呼叫中心服務（CallCenter），提供全面、周到的服務，快速解答客戶應用問題。9.個性化服務針對企業個性化的需求，我們提供“量身定制”服務，使用一切資源，包括和合作夥伴一道為您提供全面的應用解決方案。10.便利服務金蝶不僅是解決方案的提供者，也是相關附屬產品的提供者。我們提供的便利服務不僅省去您選擇的苦惱，還有利於保證相關產品和系統的相容性和一致性。11.合作聯盟服務我們和其他IT領域先導型的企業進行戰略合作，為您提供企業管理諮詢、系統集成、相關知識培訓等全方位的服務。在此，您不僅能得到金蝶的-3-服務資源，也能以優惠的條件享受金蝶合作夥伴的資源。12.版本升級服務版本升級服務將使您隨時代的進步而保持投資的增值，以優惠的價格實現軟體“以舊換新”。金蝶K/3產品設計思想金蝶K/3以企業基礎管理為核心設計思想，對覆蓋產品（服務）價值鏈的業務的流程進行全面的計劃、組織、協調，及對業務的有效處理和有效控制的管理。針對戰略企業管理的特點，強調對企業基礎資料、基本業務流程、內部控制、知識管理、員工行為規範等管理，通過豐富的工具與方法有機整合並提供貫穿戰略企業管理全過程所需的決策資訊，即時監控戰略執行過程中的問題，幫助企業創造持續增長的核心競爭力。基礎管理是企業持續的管理實踐的基石。基礎管理的好壞決定了企業的戰略目標能否實現，也決定了企業持續發展是否有堅實的基礎。強調過程管理是基礎管理的特性，是因為它是能真實反映業務處理過程的第一手的、最詳盡的資料，使企業的業務決策和戰略決策建立在“理性”的基礎上。關於金蝶-4-金蝶國際軟體集團有限公司是亞太地區領先的企業管理軟體及電子商務應用解決方案供應商，是全球軟體市場中成長最快的獨立軟體廠商之一，是中國軟體產業的領導廠商。金蝶開發和銷售的軟體產品包括針對快速成長的新興市場中企業管理需求的企業管理軟體、通過互聯網提供服務的電子商務應用軟體和為企業構築電子商務平臺的中間件軟體。同時，金蝶向全球範圍內的顧客提供與軟體產品相關的管理諮詢、實施與技術服務。金蝶獨特的“快速配置，快速實施，快速應用，快速見效”的全球化產品與服務定位，能夠幫助顧客從容面對不確定商業環境帶來的挑戰，實現業務流程與IT技術的完美結合，有效管理變革，確保組織快速、持續和健康成長。金蝶國際軟體集團有限公司是中國第一個WINDOWS版財務軟體；第一個純JAVA中間件軟體；第一個基於互聯網平臺的三層結構的ERP系統—金蝶K/3的締造者，同時金蝶K/3還是中國中小型企業ERP市場中佔有率最高的企業管理軟體。2004年10月，金蝶正式對外發佈了新一代產品—金蝶EAS4.0(KINGDEEENTERPRISEAPPLICATIONSUITE)。金蝶EAS構建于金蝶自主研發的商業作業系統—金蝶BOS之上，面向中大型企業，採用最新的ERPⅡ管理思想和一體化設計，有超過50個應用模組高度集成，涵蓋企業內部資源管理、供應鏈管理、客戶關係管理、知識管理、商業智慧等，並能實現企業間的商務協作和電子商務的應用集成。編寫約定 通用格式約定格式意義宋體正文。下劃線輸入資訊。斜體提示資訊。 圖形介面格式約定格式意義“”窗 名稱。〖〗普通功能表項或樹狀結構功能表項。【】視窗中的按鈕。<>表單中的選項。→連續選擇功能表及其子功能表或樹狀結構。-5- 鍵盤操作約定格式意義[鍵1]鍵盤上的鍵名。[鍵1+鍵2]在鍵盤上同時按下兩個鍵。 滑鼠操作約定格式意義單擊按下滑鼠左鍵點擊某一對象。雙擊連續兩次滑鼠左鍵打開某一對象。右擊選中某一物件按下滑鼠右鍵。拖放按住滑鼠左鍵不放移動滑鼠到指定位置，放開滑鼠鍵。 特別標誌格式意義溫馨提醒：提醒某些操作可能會導致一些嚴重的後果，請用戶謹慎使用。注意：提供一些應用關鍵的描述。舉例：列舉實例以便用戶加深理解。操作前提：進行某一操作之前,必須先完成的操作。定義：定義內容中出現的財務或電腦術語。流程圖圖例說明本手冊中的主要業務流程均採用EPC（Event-driven-ProcessChain）圖進行描述。EPC全稱Event-driven-ProcessChain，即事件驅動的流程鏈方法，通過連接事件和任務，用戶可以明確地建立複雜的業務流程的模型，並開展分析。EPC方法不僅使用易於理解的符號和語言幫助用戶、諮詢顧問描述業務資訊系統，而且還集成了組織結構、功能、資料和資訊流等重要特性。EPC模型可以顯示出任務鏈和責任鏈發生中斷，將如何影響到公司優化其流程的能力。通過將組織與各個任務進行匹配，用戶可以非常方便地看到一個流程中涉及到哪些部門或崗位。-6-EPC圖中涉及到的元素說明如下表：名稱圖示定義示例事件事件描述了狀態的發生，它反過來又充當了一個觸發器。收到原始憑證功能功能描述了初始狀態向最終狀態的轉換。錄入憑證組織單元組織單元描述了企業的大體結構。財務部會計資訊、物料、資源物件資訊、物料或者資源物件描述了現實世界中的物件（比如業務物件、實體）。科目流程路徑流程路徑顯示了流程之間的前後連接關係（可以輔助導航）。憑證處理流程邏輯操作符XORVV邏輯操作符描述了事件和功能或流程之間的邏輯關係。“XOR”：表示從多個流程中，必須並且只能選擇其一；“V”：表示“或”的關係；“Λ”：表示“且”的關係。控制流控制流描述了事件和功能或流程之間的先後和邏輯依賴關係。信息流、物流資訊流/物流定義了某個功能是否被讀取、變更或者寫入。資源、組織單元分配資源/組織單元分配描述了哪個單元（員工）或資源來處理某個功能或者流程。意見回饋-7-感謝您使用我們的產品及用戶手冊。在本手冊的最後附有意見回饋表，您可以在上面說明您對我們的產品或用戶手冊的意見和建議，並通過金蝶分支機搆或直接傳真至(0755)26615016K/3產品部回饋給我們,我們將期待您給予我們好的建議和意見。-1-目錄第1章系統概述.11.1關於本系統..11.2本系統在K/3ERP中的位置..51.3與其他系統的介面..7第2章業務模式及應用..112.1業務類型.11第3章主生產計劃管理專題..213.1預測管理及預測均化管理.213.2預測沖銷管理.223.3月生產計劃.243.4展望期管理.243.5計劃方案管理.253.6計算嚮導配置.373.7MPS嚮導.393.8多計算範圍管理.433.9物料替代處理.443.10需求跟蹤、合併投放處理..453.11MPS結果查詢處理..45第4章系統應用基礎..474.1系統初始化.474.2系統設置.594.3編碼規則.654.4列印控制.704.5單據類型.714.6系統選項.734.7多級審核管理.764.8單據套打.764.9單據自定義.764.10資料引入引出..764.11許可權管理..77第5章公用功能..795.1單據操作.795.2序時簿操作.925.3報表操作..106第6章產品預測.1136.1產品預測單字段說明..1136.2產品預測單序時簿..115第7章月生產計劃.123-2-7.1設置過濾條件..1237.2月生產計劃維護..124第8章系統設置.1298.1計劃方案維護..1298.2計劃展望期維護..131第9章主生產計劃.1339.1關於主生產計劃..1339.2主生產計劃計算..1389.3計劃訂單的處理-主生產計劃維護.1399.4計劃員工作臺..1519.5主生產計劃查詢..1659.6主生產計劃日誌..176第10章物料替代清單..17910.1物料替代清單的建立.18010.2物料替代清單的查詢和維護.183第11章查詢與報表..18711.1報表.18711.2庫存查詢.20511.3查詢分析工具.215第12章附錄A術語表..217第13章附錄B參考書目..221第14章附錄C意見回饋表..223金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-1-第1章系統概述主生產計劃（MPS）及物料需求計劃（MRP）系統是ERP管理軟體的核心，也是ERP系統發展的基礎。通過MPS/MRP系統將企業外部銷售市場對企業的銷售需求轉化為企業內部的生產需求和採購需求，將銷售計劃轉化為生產計劃和採購計劃。MPS/MRP管理方式可以解決“需要什麼？什麼時候需要？需要多少？”三大難題。相對與手工管理來說，MPS/MRP計劃可以大大提高計劃下達的效率，並大大增加計劃的準確性、及時性，從根源及計劃層面杜絕不必要的庫存，減少浪費。1.1關於本系統K/3主生產計劃管理系統，為用戶提供了方便的產品類、具體產品的預測處理、預測均化和預測沖銷功能，針對面向庫存生產或預測結合訂單方式生產的企業更有效果。K/3主生產計劃管理系統融入先進的MRP管理思想於軟體設計之中，通過主生產計劃MPS（MasterProductionSchedule），將獨立的需求（銷售或預測）作為需求，考慮現有庫存、已分配量、預計入庫等因素，通過BOM向下展開需求，得到主要產品（MPS類物料）的計劃量。生產計劃員可以對該計劃量進行維護、確認或進行粗能力計劃，將能力的影響體現在計劃的改變上。對確定的計劃訂單，也可作為預計入庫量，實現滾動計劃功能。MPS計算產生的計劃訂單經過確認，除可以生成本身的生產計劃外，還可以將相關需求傳輸到MRP系統，作為MRP的需求來源。K/3主生產計劃管理的特色功能：1.1.1靈活的預測處理物料的產品預測；對不同時間範圍的預測，可以按月、按周、按日進行均化處理，對應企業K/3主生產計劃管理提供靈活的預測處理：支援手工錄入普通自製物料、配置類物料、外購件、組裝件，支援選銷售訂單明細、物料消耗預算選單生成產品預測，類比實際運作中的月計劃、周計劃、日計劃管理。1.1.2預測沖銷提供根據預測進行外購材料的準備及半成品的生產，再根據銷售訂單進行最終產品生產的處理。對產品預測用銷售訂單進行沖銷處理，避免產生多餘的需求。金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-2-可用於企業按預測+訂單的生產方式。1.1.3提供多種計算範圍的選擇系統提供多種計算範圍給使用者選擇：全部計算物件、指定銷售訂單、指定物料、指定計劃員。企業計劃員可以根據企業實際的運作情況，選擇全部銷售訂單和預測單、全部MPS物料進行MPS計算；也可以選擇部分銷售訂單或者產品預測單進行MPS計算；還可以選擇關心的物料進行MPS計算，K/3系統提供向下展開、向上獲取、本級計算三種處理方式；還可以指定單個或多個計劃員進行MPS計算。1.1.4提供MPS計算嚮導系統提供MPS計算嚮導功能，將正確進行MPS計算的必要步驟集成在一起，幫助初次使用者學習、理解、掌握MPS計算。其具體的9個步驟如下：歡迎頁：該步驟給用戶展示MPS運算的計算流程，讓用戶明白MPS運算一共包括哪些步驟。對於那些對系統操作不熟悉的用戶，這個介面可以讓他們對MPS運算過程有更直觀的瞭解。預檢查：對BOM的合法性及物料的低位碼進行檢查及維護；指定計劃方案：指定運算編號、運算方案和設置運算開始、截止日期；獲取需求：根據運算方案指定的計劃計算範圍，指定參與本次計算的需求資訊，主要是獲取參與運算的銷售訂單、產品預測單；指定參加計算的物料；指定計劃人員。BOM單完整性檢查：對本次參與計算的物料和該物料使用狀態BOM進行檢查。顯示預計量：對參與計算的所有預計量資訊進行展示。進行MPS計算：由K/3系統根據前面步驟產生的資訊進行需求分解，產生計劃訂單及下達生產任務單、重複生產任務單、委外訂單、採購申請單的過程。查看結果：查看MPS/MRP計算結果和MPS/MRP計算報告。完成頁：計算結束。1.1.5完整的物料替代處理方案系統提供完整的物料替代處理，包括對外購物料和自製物料的替代處理。系統根據在生產資料管理基礎資料中定義好的物料替代關係、以及計算過程中物料的預計庫存情況，在MRP計算後自動給出物料替代建議，可以幫助企業縮短交貨時間，更好地滿足客戶的需求；降低庫存，控制生產成本。替代方式包括：替代、取代、組合替代，替代類型包括：混用、非混用、是否適用BOM。當主料替代料的庫存和預計量短缺時，替代方式為“替代”時，產生主料的需求，替代金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-3-方式為“取代”時，產生替代料的需求，當物料多對多替代且要同時發生時，即產生組合替代需求。替代類型為混用時，主料和替代料可以同時使用；替代類型為非混用時，為滿足需求只能使用其中一種材料；物料替代關係為適用BOM時，即此替代關係適用於所指定的BOM；物料替代關係為非適用BOM時，即此替代關係除不適用於除所指定的BOM外，適用於其他未指定的BOM。1.1.6靈活的交期調整/取消的處理根據在MPS運算方案上定義的預計量提前、推後的天數和原則，系統根據本次計算的實際需求日期和數量，對本次計算前已經安排的計劃、在制、在途預計量業務產生調整/取消建議，幫助企業計劃人員靈活的調整生產/採購計劃，更好地滿足客戶的實際需求，不產生多餘的庫存。企業中，許多原材料、半成品是備庫存生產的，以解決實際接單時，能夠及時供料的需求，來提高客戶需求的交付及時率，可以考慮使用該參數，以調整備貨計劃來滿足實際需求。1.1.7需求跟蹤、需求合併在按單生產的企業，計劃員需要掌握已有計劃的改變是因哪些需求的改變造成的，新的需求會產生哪些新的計劃，這就需要系統支援完整的需求跟蹤策略。MPS計算過程中，系統對每一筆淨需求和計劃都記錄需求來源，幫助計劃人員在計劃層面把握計劃的正確性；同時，可以根據企業實際情況，一些通用料需要合批進行生產或者採購，這些物料沒有必要跟蹤需求來源。對不需要完全跟蹤的計劃設定不同的合併策略，如按單合併/按天合併等方式，合併計劃單。再投放成《生產任務單》、《採購申請單》或《委外訂單》，便於實際生產部門和供應商執行。1.1.8選擇倉庫作為庫存量某些物料可能由於品質的問題、供應商的不同、物理倉的距離較遠等原因，而放在不同的倉庫，計劃員知道本次MPS計算時，哪些庫存是可用的，哪些庫存不能作為可用庫存。系統提供指定倉庫參加可用庫存計算的功能。企業計劃員可以根據計劃的條件指定需要參加計算的倉庫，參加本次MPS計算。1.1.9選擇不同計劃類別的單據參與計算在企業有一些比較特殊的業務（試產、樣品採購等），在進行物料需求計算時不希望納入這些業務對應的需求、庫存及在途/在制等。系統提供指定各計劃類別的單據參與計算的功能。企業計劃員可以根據計劃的條件指定金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-4-需要參加計算的各計劃類別的單據，參加本次MPS計算。1.1.10靈活的MPS計算過程查詢系統提供靈活的查詢手段，方便企業計劃員查看需求產生的來源、期初庫存、被其他生產任務、委外加工任務、重複生產任務佔用的已分配資料和採購訂單、生產任務、委外加工任務的預計入庫資料，幫助計劃員確認計劃的準確性。1.1.11提供預計量單據的細分狀態系統將單據進行細分處理：將預計入細分為計劃、在制、在途、在檢、替代，將已分配細分為拖期銷售、計劃、任務、替代、鎖庫。方便企業計劃人員對實際情況的瞭解，並幫助判斷計劃的準確性。1.1.12預設多個可用方案系統根據不同行業，不同企業的實際情況，預設了2種計劃方案。企業使用人員可以比較這2種計劃方案，理解計劃方案，並根據企業的實際情況，選用或制定企業實際可用的計劃方案。1.1.13提供自製物料生成多種類型的目標單據系統根據物料設置的參數，在計算後可以投放為不同的目標單據。同時支持自製→委外加工任務，自製→採購申請，委外→採購申請等多種方式。企業計劃人員可以根據實際的生產情況，進行不同的處理。1.1.14詳細、明確的計算過程記錄，方便使用系統提供詳細、明確的計算過程日誌，方便企業計劃人員瞭解、理解計算過程。對在MPS出現的問題，通過對此日誌的分析，企業計劃人員也容易找出產生錯誤的原因。提供幫助企業計劃人員全方位的使用MPS計算功能的工具，提高MPS的易用性。1.1.15提供完整的提前期解決方法系統提供完整的提前期解決方法：固定提前期和變動提前期。在計算自製物料的生產時間時，考慮不同數量的生產任務單需要不同的生產時間，具體演算法為：提前期=向上取整（固定提前期+（計劃訂單量/變動提前期批量）*變動提前期），使通過MPS計算產生的《生產任務單》更準確。金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-5-1.2本系統在K/3ERP中的位置詳細內容見流程圖1-1：金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-6-流程圖1-1金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-7-1.3與其他系統的介面1.3.1與系統設置－基礎資料的介面MPS計算需要使用基礎資料中的物料、倉庫資料。“物料”中影響MPS計算結果的參數在系統設置－基礎資料－公共資料－物料的“計劃資料”中進行設置，具體參數有：安全庫存、計劃策略、訂貨策略、固定提前期、變動提前期、累計提前期、訂貨間隔期（天）、最小訂貨量、最大訂貨量、批量增量、再訂貨點、固定/經濟批量、變動提前期批量、需求時界（天）、計劃時界（天）、默認工藝路線、默認生產類型、生產負責人、計劃員、日消耗量、MRP計算是否合併需求、MRP計算是否產生採購申請、投料自動取整共23個參數。“倉庫”中影響MRP計算的參數有：是否MPS/MRP可用量、倉庫類型2個參數。1.3.2與生產資料管理的介面MPS計算主要使用〖生產資料管理〗中的BOM、配置BOM、工程變更單及工廠日曆等資料。BOM是MPS計算時進行上下層需求傳遞的依據。BOM的設置方法請參看《生產資料管理管理用戶手冊》。工廠日曆作為計算什麼時候需要的條件。工廠日曆的設置方法請參看《生產資料管理管理用戶手冊》。1.3.3與銷售管理的介面〖銷售管理系統〗中的《銷售訂單》作為MPS計算的一個需求來源。銷售訂單的需求數量－已出庫數作為MPS計劃的需求來源資料。企業如果要使用MPS/MRP計劃模組，需要規範對銷售訂單的管理：.根據《銷售訂單》產生《出庫通知單》或《銷售出庫》；.如果企業同意客戶取消訂貨，需要企業銷售部門的業務人員及時進行手工關閉處理。銷售訂單的具體處理方式請參見《銷售管理用戶手冊》。1.3.4與採購管理的介面〖採購管理系統〗的《採購訂單》、《採購申請單》作為MPS計算的預計入庫數，參加主生產計劃的計算。金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-8-採購訂單的需求數量－已入庫數作為MPS計劃的預計入資料。採購申請單的數量－關聯的訂單上已審核的數量作為MPS計劃的預計入資料。企業如果要使用MPS/MRP計劃模組，需要規範對採購訂單的管理：.根據《採購訂單》產生《收貨通知單》、《來料檢驗申請單》或《外購入庫》；.如果企業同意供應商取消供貨，需要企業採購部門的採購業務人員及時進行手工關閉處理。1.3.5與生產任務管理的介面〖生產任務管理系統〗的《生產任務單》上的主產品作為MPS計算的預計入庫數，下級物料作為MPS計算的已分配量，參加主生產計劃的計算。生產任務單的計劃生產數量－已入庫數作為MPS計劃的預計入資料，對應產生的《生產投料單》的下級物料的計劃投料數量－已領數量＋補料數量作為已分配量。企業如果要使用MPS/MRP計劃模組，需要規範對生產任務的管理：.生產管理部門安排生產和準備材料時，根據《生產任務單》產生《生產投料單》；.生產部門領取材料時，根據《生產任務單》產生的《生產投料單》進行《生產領料單》處理；.生產部門完成生產交付給倉庫部門時，根據《生產任務單》進行生產任務彙報處理，如需要檢驗，則進行檢驗處理，用《產品入庫》進行將產品入庫處理。1.3.6與重複生產計劃的介面〖重複生產計劃管理系統〗的《重複生產計劃單》上的主產品作為MPS計算的預計入庫數，下級物料作為MPS計算的已分配量，參加主生產計劃的計算。1.3.7與委外加工管理的介面〖委外加工管理系統〗的《委外訂單》上的主產品作為MPS計算的預計入庫數，對應產生的《投料單》的下級物料作為MPS計算的已分配量，參加主生產計劃的計算。委外訂單的需求數量－已入庫數（參考任務單的計算公式）作為MPS計劃的預計入資料，下級物料的計劃領料數－已領數量（參考任務單的計算公式）作為已分配量。企業如果要使用MPS/MRP計劃模組，需要規範對委外加工的管理：.生產管理部門安排生產和準備材料時，根據《委外訂單》產生《生產投料單》；.加工單位領用材料時，根據《委外訂單》產生的《投料單》進行《委外加工出庫》處理；金蝶K/3主生产计划系统操作手册第1章系統概述-9-.加工單位完成生產交回給倉庫部門時，如果需要檢驗，根據《委外訂單》產生《委外檢驗申請》進行檢驗，如果不需要檢驗則用《委外加工入庫》進行處理。1.3.8與物料需求計劃的介面MPS計劃產生的《計劃訂單》作為〖物料需求計劃〗的一個來源。1.3.9與出口管理的介面〖出口管理系統〗中的《外銷訂單》作為MPS計算的一個需求來源。外銷訂單的需求數量-已出庫數作為MPS計劃的需求來源資料。企業如果要使用MPS/MRP計劃模組，需要規範對外銷訂單的管理：.根據《外銷訂單》產生《出庫通知單》或《銷售出庫》；.如果企業同意客戶取消訂貨，需要企業銷售部門的業務人員及時進行手工關閉處理。外銷訂單的具體處理方式請參見《出口管理用戶手冊》。1.3.10與進口管理的介面〖進口管理系統〗的《進口訂單》作為MPS計算的預計入庫數，參加主生產計劃的計算。進口訂單的需求數量-已入庫數作為MPS計劃的預計入資料。企業如果要使用MPS/MRP計劃模組，需要規範對進口訂單的管理：.根據《進口訂單》產生《收貨通知單》、《來料檢驗申請單》或《外購入庫》；.如果企業同意供應商取消供貨，需要企業採購部門的採購業務人員及時進行手工關閉處理。金蝶K/3主生产计划系统操作手册第2章業務模式及應用-11-第2章業務模式及應用2.1業務類型2.1.1按預測進行生產的業務情況詳細內容見流程圖2-1：金蝶K/3主生产计划系统操作手册第2章業務模式及應用-12-流程圖2-1相關內容見表2-1：目標實現按產品預測進行生產計劃管理，可以支撐企業面向庫存的生產方式。業務背景製造企業根據預測進行生產，再根據庫存組織銷售。金蝶K/3主生产计划系统操作手册第2章業務模式及應用-13-適用範圍按預測進行生產的製造企業。序號處理說明責任部門責任人1預測單處理：企業計劃人員根據銷售部門的資訊，做出產品的預測，經過內部討論後，作為正式的產品預測錄入系統。（詳細操作請參見預測處理及預測均化管理）計劃部門計劃員2預測均化處理：企業計劃人員根據不同的時間，將預測數量按月、周、日進行均化處理，均化後的結果做為MPS的來源計劃部門計劃人員3MPS計算：.在系統設置-公共資料中設置的物料、倉庫的屬性；.在生產資料管理中設置BOM、工廠日曆；.在主生產計劃中設置展望期、設置計劃方案；.在銷售管理中檢查銷售訂單的處理情況；.在採購管理中檢查採購訂單的處理情況；.在生產任務管理中檢查生產任務的處理情況；.在委外加工管理中檢查委外訂單的處理情況；.在主生產計劃中設置MPS嚮導方案；.在主生產計劃中根據MPS嚮導，進行MPS計算:……計劃部門計劃人員4粗能力計劃：企業計劃人員可以根據企業實際情況，選擇是否進行粗能力計劃。如果選擇進行粗能力計劃，企業計劃人員根據產生的計劃訂單和已安排的生產任務進行粗能力計算和評估處理，並對主生產計劃進行調整。計劃部門計劃人員5投放生產計劃：企業計劃人員在對計劃訂單進行確認並進行粗能力計劃後，將主生產計劃的結果投放為《生產任務單》、《採購申請單》，並可作為物料需求計劃MRP的一個來源。計劃部門計劃人員表2-12.1.2按訂單進行生產的業務情況詳細內容見流程圖2-2：金蝶K/3主生产计划系统操作手册第2章業務模式及應用-14-流程圖2-2金蝶K/3主生产计划系统操作手册第2章業務模式及應用-15-相關內容見表2-2：目標實現按銷售訂單進行生產計劃管理，可以支撐企業面向訂單的生產方式。業務背景製造企業根據實際的銷售訂單進行生產。適用範圍按訂單進行生產的製造企業。序號處理說明責任部門責任人1銷售訂單處理：企業銷售人員根據客戶的實際需求，錄入銷售訂單，並進行相應的處理。（詳細操作請參見銷售管理的銷售訂單處理）銷售部銷售員2MPS計算.在系統設置-公共資料中設置的物料、倉庫的屬性；.在生產資料管理中設置的BOM、工廠日曆；.在主生產計劃中設置展望期、設置計劃方案；.在銷售管理中檢查銷售訂單的處理情況；.在採購管理中檢查採購訂單的處理情況；.在生產任務管理中檢查生產任務的處理情況；.在委外加工管理中檢查委外訂單的處理情況；.在主生產計劃中設置MPS嚮導方案；.在主生產計劃中根據MPS嚮導，進行MPS計算:……（詳細操作請參見MPS嚮導）計劃部門計劃人員3粗能力計劃企業計劃人員可以根據企業實際情況，選擇是否進行粗能力計劃。如果選擇進行粗能力計劃，企業計劃人員根據產生的計劃訂單和已安排的生產任務進行粗能力計算和評估處理，並對主生產計劃進行調整。（詳細操作請參見K3粗能力計劃系統用戶手冊）計劃部門計劃人員4投放生產計劃企業計劃人員在對計劃訂單進行確認並進行粗能力計劃後，將主生產計劃的結果投放為《生產任務單》、《採購申請單》，並可作為物料需求計劃MRP的一個來源。（詳細操作請參見計劃訂單的處理-主生產計劃維護）計劃部門計劃人員表2-2金蝶K/3主生产计划系统操作手册第2章業務模式及應用-16-2.1.3按預測+銷售訂單進行生產的情況詳細內容見流程圖2-3：金蝶K/3主生产计划系统操作手册第2章業務模式及應用-17-进行销售预测预测单处理安排主生产计划能力评估销售订单计划订单计划员销售员计划员预测冲销处理执行计划员计划员MPS计算预测单BOM库存信息生产任务/计划订单采购订单/采购申请管理客户需求销售订单处理需求处理预测/订单冲销表计划员预测均化处理预测均化固定批量批对批固定期间按批量产生计划订单按期间合并需求产生计划订单按规则产生计划订单XORXOR进行MRP计划采购作业流程生产任务流程重复生产流程委外加工流程VV计划员预测均化结果表生产任务采购申请委外订单生成主生产计划粗能力计划V不进行能力评估V流程圖2-3金蝶K/3主生产计划系统操作手册第2章業務模式及應用-18-相關內容見表2-3：目標實現按產品預測進行生產準備，再根據銷售訂單進行最終產品生產、銷售。業務背景1、製造企業根據預測進行採購準備和公用物料的生產；製造企業再根據客戶的實際銷售訂單進行主產品的生產，並銷售。適用範圍按預測+訂單進行生產的製造企業。序號處理說明責任部門責任人1預測單處理：企業計劃人員根據銷售部門的資訊，做出產品的預測，經過內部討論後，作為正式的產品預測錄入系統。（詳細操作請參見預測處理及預測均化管理）計劃部門計劃人員2預測均化處理：企業計劃人員根據不同的時間，將預測數量按月、周、日進行均化處理，均化後的結果做為MPS的來源（詳細操作請參見預測處理及預測均化管理）計劃部門計劃人員3預測沖銷處理：企業計劃人員將銷售人員錄入的客戶實際銷售訂單與產品預測進行沖銷處理，避免產生多餘的需求。計劃部門計劃人員4MPS計算.在系統設置-公共資料中設置的物料、倉庫的屬性；.在生產資料管理中設置的BOM、工廠日曆；.在主生產計劃中設置展望期、設置計劃方案；.在銷售管理中檢查銷售訂單的處理情況；.在採購管理中檢查採購訂單的處理情況；.在生產任務管理中檢查生產任務的處理情況；.在委外加工管理中檢查委外訂單的處理情況；.在主生產計劃中設置MPS嚮導方案；.在主生產計劃中根據MPS嚮導，進行MPS計算；（詳細操作請參見MPS嚮導）計劃部門計劃人員5粗能力計劃企業計劃人員可以根據企業實際情.
