用友网络科技股份有限公司U8 服务支持事业部版本： U8+V15.0生产订单日常业务应用准备产品概述专题应用及常见问题课程结构介绍课程结构概述课程结构介绍生产订单课程结构介绍课程大纲产品概述产品综述术语说明应用角色应用价值接口说明应用准备应用准备参数设定基础数据日常业务计划订单转生产订单 按重复制造计划 直接生产（集合订单） 不良品返工处理 专题应用及常见问题生产订单改制生产订单挪料领料申请作业补料申请作业替代料处理作业常见问题1. 课程结构介绍产品概述产品综述术语说明应用角色应用价值接口说明 本产品是针对制造有关的生产订单计划、锁定、审核、备料、关闭等作业的管理，协助企业有效掌握各项制造活动讯息，达成下列目的： 针对主生产计划及需求规划生成的建议生产量，提供分批计划功能，或手动建立生产订单资料，使生产计划作业更具弹性； 提供生产订单锁定和审核功能，有效控制计划执行过程； 提供各种角度的跟催讯息，有效掌握生产进度； 提供生产订单缺料模拟分析，作为调整生产进度参考； 提供按生产订单设定特殊用料功能，供替代料及特殊用料使用； 提供生产订单用料分析，以有效掌握各生产订单的用料及成本差异讯息；2.1 产品综述2.1 产品综述—应用框架订单生成手动输入计划转单销售生单不良品返工服务单返工生产控制锁定审核关闭生产订单处理生产订单维护重复计划维护集合生产订单维护生产订单重载已审核生产订单修改已审核重复计划修改生产报检生产订单改制生产订单挪料补料申请订单变更资料清除重要报表未审核生产订单明细表生产订单缺料明细表生产订单通知单生产订单领料单生产订单工序领料单补料申请单明细表生产订单完工状况表生产订单变更记录明细表生产订单预警与报警资料表订单变更查询改制与挪料列表生产活动分析订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产订单综合查询生产订单（ Manufacture Oder ）： 又称制造命令或工作订单，它主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工 / 完工日期等。做为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等情形。重复计划（ Repetitive Plan ）： 重复计划作为生产订单的一种，但其表示方式和内容不同。重复计划是根据日产量以及起始 / 结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划。集合订单（ Collective Order ） 一个集合订单内， BOM 内各阶生产物料的计划订单或生产订单相互关联。集合订单内的每一个订单都有自己的订单号。生产过程中，如果子件是直接为上阶订单生产，且子件实体不必进入库存，则可使用集合订单，这些子件称为直接生产子件；2.2 术语说明可承诺量（ ATP ： Available To Promise ）物料现有库存及供应计划，在满足已有需求外，还可对新的需求进行承诺的数量；生产线（ Production Line ）： 一条生产线可定义为一个工作中心。可以通过生产线来管理重复性生产。可以在一条或多条生产线上生产同一个物料，也可以在一条生产线上生产单一物料或多个物料。2.2 术语说明 生产订单状态（ M/O Status ）： 未审核（ NA ： Not-Approved ） : 不交易 \MRP 不计算 锁定（ FM ： Firmed ）： 不交易 \MRP 计算审核（ OP ： Opened ）： 交易 \MRP 计算关闭（ CL ： Closed ）： 不交易 \MRP 不计算注：不交易：不进行任何库存交易作业（领 / 退料、入 / 退库），不执行报检、转车间、报工作业处理2.2 术语说明2.3 应用角色角色（或岗位）岗位职责应用系统功能生产控制人员下达生产任务生产订单的生成， ATP 检查，生产订单修改，产能检核，生产订单处理 - 审核，生产订单通知单打印下发；生产过程控制生产订单完工状况，已审核生产订单修改，生产订单综合查询；关闭生产订单生产订单处理 - 关闭；差异分析订单用料分析表在制物料分析表订单与物料清单差异分析生产作业人员组织生产订单用料，进行生产生产订单领料单，补料申请单产品报检生产订单整批处理 - 报检2.4 应用价值生产订单是车间人员的生产指令，是车间生产与控制的基础性文件； 生产订单子件资料是生产人员领取生产用料的基准，可以据此进行领料数量的管控；生产订单的 MRP 净算量是生产完工入库数量的基准，可以据此进行生产完工入库的管控；生产订单的完工数量、生产订单子件用料是核算生产成本的基础数据；可以按照生产订单进行生产质量管控；可以根据生产订单进一步生成工序计划，进行工序作业管控；2.5 接口说明生产订单物料清单主生产计划销售管理需求规划出口管理质量管理库存管理产能管理车间管理成本管理子件生成计划转单ATO生单产品报检产能检核工序计划子件出库成品入库提供数据应用准备应用准备参数设定基础数据3.1 应用准备基础档案用户需要进行基础档案设置。“部门档案、职员档案、存货分类、计量单位、存货档案、仓库档案、自定义项、生产制造参数、工作日历、工作中心”是使用《生产订单》系统应该先行建立的基础资料； 基本资料维护使用《生产订单》系统时，“生产订单类别资料、物料生产线关系资料”等基础档案，是系统内部应首先建立的基础资料； 3.2 参数设定3.3. 基础数据生产订单类别资料维护维护生产订单类别资料，建立生产订单时可指定所属类别、是否参与计划运算等，供生产订单统计分析之用【作业说明】系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能；一旦类别代号被其它任何资料引用，即不可被删除；3.3 基础数据物料生产线关系资料维护对于重复制造物料，维护其与各生产线的关系资料，供 MPS/MRP 自动生成 / 手动输入重复计划时使用【作业说明】系统提供新增、修改、删除、查询、打印等基本功能；若物料在存货主档设为“重复计划”，则删除表体资料时须至少保留一条明细；日常业务计划订单转生产订单按重复制造计划 直接生产（集合订单） 不良品返工处理 4 生产业务模型填写、审核返修入库单填写、审核返厂标识的服务单生成服务返工生产订单生产订单处理填写 ATO 物料的销售订单选配、审核销售订单生成按订单装配生产订单MPS 、 MRP计划生成生效计划计划生成生产订单手工输入生产订单填写、审核不良品处理单不良品返工处理生成生产订单4.1 计划订单转生产订单概述确认 MPS/MRP/BRP 所产生的建议自制量；选择计划订单生成生产订单；按建议计划量自动生成生产订单时，系统可自动按产生的生产订单量消抵建议计划量余量；前提条件存货档案中要勾选“允许生产订单”；生效的计划才能生成生产订单；ATO 物料的计划不能生成生产订单；4.1 计划订单转生产订单委外物料：将委外物料的计划订单过滤到生成生产订单重复计划：将重复计划订单过滤到生成标准的生产订单部门合并：将相同生产部门的计划订单合并为一张生产订单（自动编号）分单：每条计划订单转成一张生产订单（自动编号）所有记录生成一张生产订单（完全手工编号）选择全部可以过滤锁定、未锁定的计划订单，选择锁定只过滤锁定状态的计划订单将选择的生产订单类别带入生产订单中过滤条件4.1. 计划订单转生产订单确定生成选择委外物料：可以将委外物料的计划订单转成生产订单。如果不勾选此项，不列出委外计划订单；重复计划：可以将重复计划订单生成生产订单。如不勾选此项，不列出重复计划订单；单据号与合并生成生产订单号码由系统自动生成，部门合并：系统自动将相同生产部门的计划订单合并为一张生产订单；分单：每条计划订单转成一张生产订单；生产订单号码“完全手工编号”，用户需手动输入生产订单号，系统将所有的计划订单合并为一张生产订单；4.1 计划订单转生产订单过滤条件说明锁定计划：锁定：只将符合过滤条件，且已锁定的计划订单列出，供用户选择，生成生产订单；全部：将符合过滤条件，包括锁定和未锁定的计划订单列出，供用户选择，生成生产订单；默认订单类别：指定默认的订单类别输入过滤条件，点“确认”，系统列出计划订单；4.1 计划订单转生产订单确定物料清单、工艺路线系统自动带出，可以手工选择主BOM 、替代 BOM 、不选计算规则：有订单 BOM 则显示订单 BOM ，没有订单 BOM 按开工日期确定有效的主 BOM 显示主 BOM ，没有有效的主BOM 显示不选，不考虑替代BOM ，可修改为替代 BOMBOM 选择为不选时订单类型修改为非标准才可以下达生产BOM 选择为主BOM 时通过开工日期确定BOM 版本，带出对应的版本说明、日期，可修改BOM 选择为替代 BOM时录入对应的BOM 替代标识，带出说明系统自动带出，可以手工选择主工艺路线、替代工艺路线、不选计算规则：按开工日期确定有效的主工艺路线显示主工艺路线，没有有效的主工艺路线显示不选，不考虑替代工艺路线 , 可修改为替代工艺路线工艺路线选择为主工艺路线时通过开工日期确定工艺路线的版本，带出对应的版本说明、日期，可修改工艺路线选择为替代工艺路线时录入对应的工艺路线替代标识，带出说明4.1 计划订单转生产订单确定物料清单若计划订单具有有效的订单 BOM ，系统预置“ BOM 选择”为“订单 BOM” ，在列表中 “ BOM 版本号”、“ BOM 版本说明”、“ BOM 版本日期”为空。 若计划订单没有有效的订单 BOM ，则按照开工日期确定物料清单；在开工日期物料存在有效的主物料清单，系统预置“ BOM 选择”为“主 BOM” ，并带出“ BOM 版本号”、“ BOM 版本说明”、“ BOM 版本日期”；在开工日期物料不存在有效的主物料清单，系统预置“ BOM 选择”为“不选” BOM 选择为“不选”时，若物料存在替代物料清单，可以修改为“替代 BOM” ，并录入“ BOM 替代标识”带出对应的“ BOM 替代说明”； BOM 选择为”不选”时，若物料不存在替代物料清单，订单类型修改为非标准才可以下达生产；4.1 计划订单转生产订单按开工日期确定工艺路线开工日期存在有效的主工艺路线，系统预置“工艺路线选择”为“主工艺路线”，并带出“工艺路线版本号”、“工艺路线版本说明”、“工艺路线版本日期”；开工日期不存在有效的主工艺路线，系统预置“工艺路线选择”为“不选”“ 工艺路线选择”为“不选”时，若物料存在替代工艺路线，可以修改为“替代工艺路线”，并录入“工艺路线替代标识”带出对应的“工艺路线替代说明”；“ 工艺路线选择“为”不选”时，若物料不存在替代工艺路线，下达生产后无法生成工序计划；4.1 计划订单转生产订单维护相关栏目BOM 选择： 当改为“不选”时，订单类型需改为“非标准”，否则，无法生成生产订单； 当改为“主 BOM” 时，需输入“ BOM 版本号”； 当改为“替代 BOM” 时，需输入“替代 BOM 标识”；工艺路线选择： 当改为“不选”时，无法生成工序资料； 当改为“主工艺路线”时，需输入“工艺路线版本号”； 当改为“替代工艺路线”时，需输入“替代工艺路线标识”；4.1 计划订单转生产订单维护相关栏目默认为标准，可以修改为非标准按过滤条件中选择的默认订单类别带入，可修改按计划订单的开完工日期带入，可修改，开工日期不能大于完工日期按计划订单的未计划数量带入，可修改，下达后更新未计划数量手工录入生产批号默认取存货档案中的默认仓库、生产部门，可以修改4.1 计划订单转生产订单维护相关栏目订单类型：系统默认为“标准”，可改为“非标准”；订单类别：系统带出过滤界面指定的“默认订单类别”，或手工指定；开工日期，完工日期：按计划订单的开完工日期带入，可修改，开工日期不能大于完工日期；生产数量：默认带出计划订单的未计划数量，修改生产数量，可以将计划订单生成多个生产订单；生产批号：手工维护；预入仓库：取存货档案中的默认仓库，不可输入代管仓生产部门：取存货档案中的主生产部门4.1 计划订单转生产订单维护相关栏目子件的供应类型，默认基于 bom ，可修改为“基于BOM 、领用、入库倒冲、工序倒冲”任意一个；注意：供应仓库为代管仓时不能选择入库倒冲、工序倒冲录入子件 的默认供应仓库，可不录默认带生产制造参数设定中设定的排程类型，可修改为“顺推、逆推、不排程”任意之一参照原因码档案录入计划订单为集合订单时显示“ *” 号，只能过滤到最高阶的计划订单启用生产业务流程时按“订单类型+ 订单类别”带出，订单来源必须勾选“生产计划”启用流转卡时，存在业务流程是按业务流程中设置的带入，否则带入工艺路线上的启用流转卡的值，可改默认为‘否’，启用生产业务流程时可设置默认为‘是’4.1 计划订单转生产订单维护相关栏目供应类型：默认为基于 BOM ，可改为“基于 BOM 、入库倒冲、工序倒冲、领用”之一，供应仓库为代管仓，则不可设为 " 入库倒冲 " 或 " 工序倒冲 " ；供应仓库：输入所有子件默认的供应仓库；排程类型：默认生产制造参数设定中的排程类型，可改为“顺推、逆推、不排程”之一；原因码：参照原因码档案录入业务流程说明：根据“订单类型 + 订单类别”，带出启用状态的业务流程说明； 若“订单类型 + 订单类别”存在启用的业务流程，且业务流程的订单来源没有勾选“生产计划”，则该订单类别不可输入；4.1 计划订单转生产订单维护相关栏目启用流转卡：表示该生产订单在车间管理中是否可以使用工序流转卡。若输入的工艺路线之“启用 流转卡”栏目值为“是”或输入的业务流程“启用流转卡”栏目值为“是”，则本栏位 为“是”，可改； 领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。若有启用生产业务流程，系统默认生 产业务流程中的设定值 ，可改；集合订单：对于集合计划订单，只过滤出最高阶的计划订单，项目标记为‘ *’ 号； 集合订单转生产订单时，以最高阶生产订单按当前指定的 BOM 版本，自动生成下阶相关直接供应子件的生产订单（如同生产订单手动输入），并更新直接生产计划订单的已规划量。集合订单保存时，系统自动将母订单的生产订单类别带入其子生产订单中；4.1 计划订单转生产订单维护相关栏目替代料：如果 MRP 计算了替代料，且参数设置计划生成也考虑替代料，则生成生产订单子件时将替代料带入；其它可修改栏位：备注，表头自定义项，表体自定义项等；4.1 计划订单转生产订单维护相关栏目“ 保存”后系统生成生产订单及子件资料； 本作业执行完毕，系统自动记录各建议计划量的未生成生产订单的余量；若要修改或删除经本作业自动生成而未审核的生产订单资料，可在“生产订单手动输入”作业进行； 4.2 按重复制造计划 概述重复计划是根据日产量以及起始 / 结束日期而非某一时点的离散数量对物料需求或供应进行的计划；重复性计划是使用日产量进行定义的，它表示重复性计划起始和终止日期之间每个工作日的供应量。 4.2 按重复制造计划前提条件存货勾选重复计划4.2 按重复制造计划 前提条件 维护重复制造物料与生产线的关系 ； 同一物料可在多条生产线上制造，在物料生产线关系上可以维护每条生产线的优先级和日产量； 可以为某一条生产指定替代的工艺路线。在新增重复计划的生产订单时，系统自动带出在物料生产线关系中指定的替代工艺路线。4.2 按重复制造计划 重复计划手动输入选择录入生产线根据生产线带出物料生产线资料中的日产量手工增加“加工天数”、“生产数量”的一个，反算另一个选择开工日期，根据加工天数计算完工日期，不考虑休息日4.2 按重复制造计划重复计划自动生成选择为“是” ,系统按照生产线的优先级和日产量，自动分配各生产线的产量根据物料生产线关系自动带出生产线分配逻辑：先满足优先级高的生产线，不能完成的量分配次一级生产线，物料对应所有生产线还不能完成，剩余量全部由第一级生产线完成按物料生产线关系中的日产量带入，分配完成剩余量增加第一级生产线的日产量系统自动算出日产量 *加工天数从计划订单中带出，修改一项会自动更新另外项目选择为‘是’：子件的供应类型为‘领用’时，子件的‘领料申请标识’默认为是；选择为‘否’：子件的供应类型为‘领用’时，子件的‘领料申请标识’根据存货档案的领料方式确定4.2 按重复制造计划 重复计划手动输入 领料申请标识：控制该生产订单是否必须执行领料申请流程。若有启用生产业务流程，则新增生产订单时，系统默认生产业务流程中的设定值 ； 子件领料申请：若生产订单的“领料申请标识”为“是”且子件物料供应类型为“领用”，则子件领料申请默认为“是”；若生产订单的“领料申请标识”为“否”且子件物料供应类型为“领用”，则从存货档案的领...
