金蝶知识库文档金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心第1页共6页著作权声明著作权所有2008金蝶软件（中国）有限公司。所有权利均予保留。K/3V11.0.1订货策略之期间订货法�本文档适用于K/3V11.0.1MRP需求计算及结果查询。�学习完本文档以后，可以初步了解选择不同订货策略对计划订单量的影响，有利于分析理解MRP运算结果。�2008年11月03日V1.0编写人：付丽�2008年11月03日V1.1修改人：�本文件使用须知著作权人保留本文件的内容的解释权，并且仅将本文件内容提供给阁下个人使用。对于内容中所含的版权和其他所有权声明，您应予以尊重并在其副本中予以保留。您不得以任何方式修改、复制、公开展示、公布或分发这些内容或者以其他方式把它们用于任何公开或商业目的。任何未经授权的使用都可能构成对版权、商标和其他法律权利的侵犯。如果您不接受或违反上述约定，您使用本文件的授权将自动终止，同时您应立即销毁任何已下载或打印好的本文件内容。著作权人对本文件内容可用性不附加任何形式的保证，也不保证本文件内容的绝对准确性和绝对完整性。本文件中介绍的产品、技术、方案和配置等仅供您参考，且它们可能会随时变更，恕不另行通知。本文件中的内容也可能已经过期，著作权人不承诺更新它们。如需得到最新的技术信息和服务，您可向当地的金蝶业务联系人和合作伙伴进行咨询。本期概述版本信息版权信息金蝶知识库文档金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心第2页共6页背景需求反查是物料需求计划重要的功能之一。因为不同计划策略对MRP/MPS运算结果中计划订单量的影响是不同的，所以正确理解订货策略成为大家普遍关注的问题。同时，在项目实施过程中，如何根据企业的实际业务情况选择合适的订货策略也成为实施的一大重点。鉴于此，本文通过例子分别阐述不同订货策略下，计划订单量的计算逻辑及相关参数的设置。功能介绍1、净需求的计算公式公式1：净需求=(毛需求/(1-损耗率)－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量)公式2：净需求=毛需求*(1+损耗率)－现有库存+安全库存－预计入库量+已分配数量)2、计划订单量的计算公式计划订单量=批量调整（净需求数量/成品率）期间订货量（POQ）：计划订单量=最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量3、MPS/MRP提前期计算公式系统提供固定提前期加上变动提前期的处理，使计划下达时产生的需求时间与计划下达的数量有关系，使得计划更准确。物料的计划属性中定义物料的固定提前期、变动提前期、变动提前期批量的准确设置会影响物料的需求日期和建议下单日期。订货策略为期间订货（POQ）的物料：MPS/MRP提前期＝订货间隔期。案例案例资料：1、计划系统选项中“损耗率计算公式”选择“需求数量/（1-损耗率）”；2、需求来源：指定需求单据为“已审核销售订单”；3、计算参数仅选择“净需求考虑订货策略和批量调整”；4、其他参数的设置具体参见应用流程。1、计划资料的设置首先，在对应的物料基础资料中需要进行计划资料的设置。订货策略选择期间订货量时需要设置的参数有：订货间隔期、最小订货量、批量增量，其中需要注意的是，“MRP计算是否合并需求”默认是选择的。具体设置如下图（1）所示。金蝶知识库文档金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心第3页共6页图（1）2、净需求小于最小订货量的MRP运算选择一张已审核，数量为15，建议交货日期为2008-10-24的销售订单进行MRP计算，计算结果如下图（2）所示。图（2）计算结果分析：计划订单量=最小订货量+取大整数[（净需求-最小订货量）/批量增量]*批量增量=20+0*12=20所以，系统生成一张建议计划订单量为20的计划订单，单据状态为“计划”。需要提醒大家注意的是，期间订货法的物料当需求量小于最小订货量的时候，按照最小订货量产生计划订单量，但是要注意与再订货点相区别。3、需求日期的确定选择一张已审核，数量为100，建议交货日期为2008-10-30的销售订单进行MRP计算，计算结果如下图（3）所示。金蝶知识库文档金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心第4页共6页图（3）计算结果分析：（1）销售订单的建议交货日期为2008-10-30，为何产生了2008-10-29的计划订单量，而实际上2008-10-29并没有毛需求（不考虑预计入/已分配量）？原因：MRP计算开始日期为2008-10-24，订货间隔期为5天，则根据期间订货法的计算规则，系统在需求间隔期内的第一天产生需求，所以，销售订单的建议交货日期与对应的需求日期对应表（1）如下：建议交货日期需求日期（计划订单的建议到货/完工日期）2008-10-24、25、26、27、282008-12-242008-10-29、30、31、1、22008-12-292008-11-3、4、5、6、72008-11-3……⋯⋯表（1）（2）期间订货法的“需求日期”与其他订货策略的“需求日期”的计算不同，不要错误地认为是建议交货日期=需求日期=建议到货/完工日期=建议开工/采购日期+提前期，则MRP产生的计划订单的建议开工/采购日期=建议交货日期-提前期，假设不考虑非工作日，则建议开工/采购日期为10月30号向前提前5天。需要注意的是：期间订货法的物料是先根据“计算开始日期”和“订货间隔期”计算出计划订单的需求日期；而不是根据销售订单的建议交货日期确认需求日期。（3）图（3）中虽然2008-10-29的净需求为0，但是由于该物料的计划策略为“期间订货法”则系统在各期间的第一天产生计划订单，即在该例中产生的是2008-10-29的计划订单，而不是在2008-10-30产生计划订单。需要注意的是：2008-10-29的计划剩余库存作为2008-10-30的期初库存，所以，在2008-10-30计划订单量为0，剩余库存为104-100=4。4、MRP计算合并需求现在已知两张订单信息为：建议交货日期为2008-10-26的销售订单，数量为10；建议交货日期为2008-10-27的销售订单，数量为100。（1）单独选择数量为10的销售订单进行MRP运算，运算结果如下图（4）所示：金蝶知识库文档金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心第5页共6页图（4）（2）单独选择数量为100的销售订单进行MRP运算，假设期初库存为10，ＭＲＰ运算的时候考虑现有库存，运算结果如下图（５）所示：图（5）（3）选择上述两张销售订单一起进行出库核算，不考虑现有库存和其他参数的情况下，MRP运算结果如图（6）所示：图（6）MRP运算结果分析：（i）如图（4）所示，MRP运算后计划订单量为20，剩余库存为10；如图（5）所示，ＭＲＰ运算后计划订单量为92=20+取大整数[（100-10-20）/12]*12计算得出；如图（6）可知，MRP运算后计划订单量为116=20+取大整数[（100+10-20）/12]*12得出，其中公式中的“100+10=110”表示两张订单的净需求汇总数。（ii）如果把图（4）和图（5）结合起来考虑，将图（5）中的期初可用库存10个看作是图（4）运算后的剩余库存10个则，则这两张单据经运算后总的计划订单量为112（=20+92）；而相同情况下，两张单据一起运算后产生的总的计划订单量为116，其大于112。由此可以得出，期间订货法的物料两张单据一起进行MRP运算的时候并不是其单独运算后产生的计划订单量的简单相加。金蝶知识库文档金蝶软件（中国）有限公司客户服务中心第6页共6页（iii）需要注意的是：我们知道，期间订货法的物料，其是将各期间内的需求汇总，在各期间的第一天生成计划订单。在进行MRP运算的时候是净需求的汇总，但是如果是按照经需求，在图（6）所示的结果中2008-10-26和2008-10-27的净需求均为0，但为何产生了116的计划订单量？原因在于期间订货法的物料是在各期间的第一天产生需求，则当第一天产生计划订单后，会作为订货间隔期内第二笔单据的期初可用库存，从而导致在第二笔需求单据没有产生净需求，这是由期间订货法的计算逻辑决定的。5、期间订货法的应用场景知道了期间订货法的物料在金蝶K/3中的计算原理与逻辑，那么什么情况下选择期间订货法呢？一般来说，对于周期性订货的物料，如供应商有良好的信义，且需求相对稳定，采用周期订货对双方都便利的话，可以采用该类设置，同时要设定订货间隔期。总结通过以上案例的分析可知，期间订货法的物料，在进行MRP运算的时候：（1）需求日期是根据“计算开始日期”和“订货间隔期”确认的，具体参见正文表（1）所示；需要注意的是，期间订货法物料的需求日期的计算与批对批等需求日期的计算是不同的，以订单为例，其需求日期不是根据订单的建议交货日期确认的。（2）期间订货法的物料进行运算的时候默认“MRP运算合并需求”，则多张需求单据一起参加运算，并不是按照单张进行需求运算产生的计划订单量的简单合计，而是在订货间隔期内的需求先按照净需求进行汇总，然后再按照公式：计划订单量=最小订货量+取大整数【（汇总后净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量，进行计算，然后在各订货期的第一天产生需求。
