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U9Cloud生产制造用户手册:U9 可视化排程用户手册.doc

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yonyouU9企业管理软件可视化排程用户手册V6.5用友网络科技股份有限公司2019年5月可视化排程用户手册目录可视化排程产品介绍..3应用专题..5排程订单组..5排程目标..6排程订单的优先级策略.7几种能力规划方法的比较.8基础设置..9参数设置..9功能概述..9使用前提..9栏目说明..9排程事务管理.10排程事务..10功能概述..10使用前提..10栏目说明..10操作说明..12可视化排程工作台.14功能概述..14使用前提..14栏目说明..14操作说明..16报表.25资源产能负荷..25功能概述..25查询条件..25新增特性.26功能性需求..26第2页共31页可视化排程用户手册可视化排程产品介绍内容概述可视化排程(又名详细有限产能排产或调度),主要目的为在考虑企业各项资源有限能力的前提下,对一个时间段内的多个生产订单排定生产次序,包括各个订单/工序/工序下相关资源的加工次序和具体的开完工时间,并将排程结果以图形化的方式加以展示并允许用户做进一步的手动交互调整。应用特征U9详细有限排产系统为企业提供如下应用:支持订单批量排产模式同一时间范围内的多订单混合排产不同的订单类型混合排产不同组织内的多订单混合排产支持多种排产对象已释放的计划订单手工创建的生产订单销售订单通过LRP自动生成的生产订单支持多种生产订单状况普通生产订单网状工艺订单母子单多工艺生产订单工序委外工序协同生产支持工作日历的约束工作日历每日班次时段支持资源的约束第3页共31页可视化排程用户手册资源生产能力资源使用方式不同类别的资源支持订单级约束订单最早开工时间订单最晚完工时间订单间串并行逻辑约束不同订单的资源耦合订单优先级支持订单工序级约束工序之间的串行/并行关系工序间的重叠瓶颈工序工序的资源需求支持多组织跨组织工作中心/资源的排程多组织协同生产的处理同时的多组织订单排程管理支持多排产目标尽快完成ASAP及时完成JIT瓶颈排程DBR支持多种订单优先级排序依订单交期依紧迫系数依订单自身优先级依订单制造周期第4页共31页可视化排程用户手册应用专题排程订单组U9的可视化有限产能排程的基础对象是订单组。所谓订单组,即有业务关联的一组订单的集合。依据不同的业务关系,U9中订单组可分为如下几类: 网状工艺订单组 关键工艺件的母子订单组 多工艺生产的母子订单组在进行可视化有限产能排程过程中,系统会自动根据订单间的业务关联关系,构建相应的订单组。同一订单组内的多张订单,必须同时参与生产排程,排程目标也需一致。第5页共31页可视化排程用户手册排程目标U9支持三种有限排程的目标: ASAP尽快完成 JIT及时完成 DBR瓶颈排程用户可根据企业自身的生产特点,以及对各个订单的不同排程要求来自由选择具体的排程目标: 如果希望该订单能够尽快的完成,则选择ASAP方法进行排程; 如果希望该订单在不违反交期的前提下,及时完成即可,则可以选择JIT方法进行排程; 如果希望优先考虑瓶颈资源的利用,并尽量缩短订单的生产周期则可选用DBR瓶颈双向排程;ASAP尽快完成对于ASAP排程,系统会依据订单的工艺路线,综合考虑物料和产能的约束,从订单的最早可能开工时刻开始,依次对各个工序(工序号从小到大)以及工序资源进行正向排程。JIT及时完成对于JIT排程,系统会依据订单的工艺路线,综合考虑物料和产能的约束,从订单的交期(最晚可能完工时刻)开始,依次对各个工序(工序号从大到小)以及工序资源进行逆向排程。DBR瓶颈排程对于DBR排程,系统首先依据订单的工艺路线,综合考虑物料和产能的约束,从订单的最早可能开工时刻开始,依次对各个工序(工序号从小到大)以及工序资源进行正向排程,然后以第一个瓶颈工序为基础工序,在考虑瓶颈工序的前缓冲时间的前提下,对其所有前工序进行逆向排程以便有效缩短整个订单的加工周期。第6页共31页可视化排程用户手册排程订单的优先级策略U9可视化有限产能排程,允许用户同一时间对多组订单进行排程。U9的可视化排程是基于有限能力的排程,多组订单在同时排程时,经常会发生对企业关键资源(人工/设备等)的抢占。因此对于这多组订单,依据怎样的优先顺序,哪组订单应该优先参与排程就显得至关重要。U9预置了4种企业最常用的优先级策略供用户选用,企业可根据自身的生产特点,各个订单的实际情况来组合使用这4种策略中的一种或多种。这4种策略分别是: 预设优先级 制造周期 交货期 紧迫系数预设优先级对于每张订单,用户都可以自由定义排程时的优先级,优先级取值从0~99制造周期为该订单组,在不考虑资源的能力占用情况下,静态的总制造提前期。系统自动计算,用户无需维护。交货期该组订单的预计交货期(dueday)紧迫系数为该订单组总制造周期与可用工作时间的比值,该值有效反映了该订单组的生产紧迫程度。系统自动维护,用户无需维护。第7页共31页可视化排程用户手册几种能力规划方法的比较粗能力应用场景:MPS物料在MPS计划确定后,进行粗略的产能评估。对应到企业应用实际有两个方面的抽象: 只用于评估主生产计划的物料 只评定物料的关键资源由于粗能力评估不是所有资源,需要建立专门的资源清单(不同于工艺路线下的所有资源);在实际应用中可建立多套资源清单集,用于多种评估方案。以便更为准确的评估产能。细能力应用场景:对所有在制的生产订单(可包含所有计划订单、计划生产订单)进行明细的产能评估。细能力评估直接取工艺路线下的所有资源进行产能负荷评估。细能力评估是一个基于从当前时间点开始,对所有在制的生产订单、将要投产的生产订单、计划订单进行对全部资源的需求负荷情况进行评估。可视化排产应用场景:和细能力只进行评估不同,可视化排产针对工艺路线下的所有资源可进行自动排产、可视化手工调整(甘特图)。自动排产目前支持的优化策略:1.1尽快完成(正排)1.2及时完成(倒排)1.3单瓶颈排程(TOC)。CTP应用场景:CTP用于接单时产能模拟,并不用于指导车间实际生产。所以CTP只能反馈是否有产能,不能反馈何时有产能。CTP只是对关键部件、关键资源建立能力容器,并不进行排产。CTP检查有三种结果反馈:1.1要求的交期有产能;1.2要求的交期只能生产部分数量,全部数量需要到*年*月*日期才能完成;第8页共31页可视化排程用户手册1.3在工作日历设定的范围内无法满足。第9页共31页可视化排程用户手册基础设置参数设置功能概述设置可视化排程相关参数使用前提栏目说明参数设置栏目说明MO保存时是否占用产能布尔值默认=false,手动排程保存时是否直接占用产能。过滤更换资源布尔值默认=false,表示是否需要系统依据资源间的可替代关系筛选可以更换的资源。待排程计划开工日1:依生产订单计划开工日;2:依系统当前日以及排程事务需求开始日(取系统当前日以及排程事务需求开始日两者之间晚的日期做为该MO的计划开工日)手动排程模式开始时间+工时结束时间+工时手动排程仅指定日期布尔值默认=true,该参数和手动排程模式关联使用:1:当该参数为true时,表示用户只录入日期,系统自动查找工序负荷起讫时间;2:当该参数为false时,表示用户直接录入工序负荷起讫时间;第10页共31页可视化排程用户手册排程事务管理排程事务功能概述本节点主要为进行可视化排程操作前的必要参数设置。使用前提定义组织、部门等基础档案启用可视化排程模块栏目说明第11页共31页可视化排程用户手册栏目说明----基本事务编号系统自动生成的该事务的一个编号。操作人员编码操作人员的编码。创建时间当前的排程事务初次创建的时间。修改时间当前的排程事务最近一次修改时间。——时间参数排程基准时刻排程操作时,甘特图的起始时界注意:排程基准时刻<=需求开始时刻需求开始时刻排程操作时,参与排程计算的初始时刻注意:排程基准时刻<=需求开始时刻需求结束时刻排程操作时,参与排程计算的结束时刻,同时也是甘特图的截止时界注意:排程基准时刻<=需求开始时刻排程事务-排程目标栏目说明序号排程目标的序号排程目标本次排程的优化目标排程事务-优先级栏目说明序号优先级的序号优先级策略各种优先级策略的选择升降序选择升序或者降序排程事务-组织第12页共31页可视化排程用户手册栏目说明组织本次排程事务涵盖的组织上级组织所选组织的上级组织下级组织所选组织的下级组织来源组织所选组织的来源组织目的组织所选组织的目的组织关系企业是否和当前组织为关系企业关系类型和当前企业的关系类型操作说明新增排程事务新增一个排程。操作步骤点击可视化排程->排程事务->新增按钮,进入新增排程功能。具体步骤如下所示。第1步:可视化排程->排程事务,进入排程事务维护主界面;第2步:点击新增按钮进入排程事务头;第3步:输入排程事务头,输入完成后点击“排程目标”页签,输入排程目标相关信息;输入完成后点击“优先级”页签,输入排程优先级相关信息;输入完成后点击“组织”页签,输入排程组织相关信息;第4步:输入完成单击保存按钮。修改排程事务修改一个排程事务。操作前提排程事务已经存在。操作步骤点击可视化排程->排程事务,进入排程事务维护主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->排程事务,进入排程事务维护主界面;第2步:单击查找按钮,进入查找界面;第3步:“输入查找条件,点击查找”按钮,系统显示符合查找条件的排程事务;第13页共31页可视化排程用户手册第4步:“点击想要修改的排程事务行选中它,然后单击确定”按钮进入排程事务修改界面;第5步:修改排程事务的具体内容,修改完成后单击保存按钮;查找排程事务查找一个排程事务。操作步骤点击可视化排程->排程事务,进入排程事务维护主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->排程事务,进入排程事务维护主界面;第2步:单击查找按钮,进入查找界面;第3步:“输入查找条件,点击查找”按钮,系统显示符合查找条件的排程事务;第4步:“点击想要修改的排程事务行选中它,然后单击确定”按钮进入排程事务修改界面;复制排程事务复制一个排程事务。操作步骤查找到想要复制的排程事务,点击复制按钮进行复制。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->排程事务,进入排程事务维护主界面;第2步:通过查找按钮或者上页下页定位到想要复制的排程事务;第3步:“点击复制”按钮,系统将复制该排程事务到新的排程事务,其余操作步骤和新增一个排程事务一致。删除排程事务删除一个排程事务。操作步骤查找到想要删除的排程事务,点击删除按钮进行删除。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->排程事务,进入排程事务维护主界面;第2步:通过查找按钮或者上页下页定位到想要删除的排程事务;第3步:“点击删除”按钮,系统删除该选定排程事务。第14页共31页可视化排程用户手册可视化排程工作台功能概述本结点提供与生产订单排程相关的所有操作和活动,主要包括如下功能:生产订单的初次排程生产订单的重排排程订单的资源甘特图展示和操作排程订单的订单甘特图展示和操作使用前提定义组织、部门、料品、资源、标准工序、工艺路线等基础档案加载了排程事务档案栏目说明可视化排程工作台-基本栏目说明开始日期选中的资源进度条的开始日期终止日期选中的资源进度条的终止日期第15页共31页可视化排程用户手册栏目说明工序联动手工调整工序资源进度条时,该订单的其它工序是否联动调色板选择颜色时间定位选择时间以定位甘特图的正确时间显示区域可视化排程工作台-资源甘特图栏目说明名称资源的名称资源甘特图进度条显示区资源甘特图的主显示区。主要显示内容为在该时间范围内,哪些订单的哪些工序占用了哪些资源,这种占用在资源甘特图上以进度条的形式展示。可视化排程工作台-订单甘特图栏目说明订单/工序/资源订单名称或订单下工序的名称或工序下资源的名称开始时间订单/工序/资源的开始时间结束时间订单/工序/资源的结束时间订单甘特图进度条显示区订单甘特图的主显示区。主要显示内容为某个订单的各个工序以及工序资源的开完工时间。第16页共31页可视化排程用户手册可视化排程工作台-资源柱状图栏目说明名称资源的名称资源柱状图显示区显示某资源在时间轴上的资源额定能力以及负载情况操作说明加载排程事务加载一个新的排程事务(初始化排程各个参数)。第17页共31页可视化排程用户手册栏目说明栏目说明参见排程事务说明。操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台->排程事务按钮,进入排程事务加载功能。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台->排程事务,进入排程事务维护主界面;第2步:新增一个排程事务;或通过查找按钮找到一个已有的排程事务;单击确定回到可视化排程工作台。修改甘特图时间轴刻度修改甘特图时间轴的刻度的显示宽度操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:单击刻度+或刻度-按钮,进行甘特图时间轴刻度的调整;修改甘特图纵轴行高修改甘特图纵轴一行的行高。第18页共31页可视化排程用户手册操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:单击行高+或行高-按钮,进行甘特图纵轴行高的调整。增减甘特图纵轴显示行显示/隐藏资源甘特图中的某资源行。操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:选中甘特图左侧文字区的资源名称条框;第3步:单击行隐藏按钮,则甘特图中该资源的行将被隐藏;第4步:单击行显示按钮,则甘特图中所有预先被隐藏的资源行将被恢复显示。增减资源柱状图显示显示/隐藏某个资源柱状图。操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:单击选中甘特图左侧文字区的资源名称条框,则下方显示该资源的资源柱状图;第3步:再次单击选中甘特图左侧文字区的资源名称条框,则下方原本显示的该资源的资源柱状图将被隐藏。加载待排程订单加载初次排程的订单列表,进行排程。第19页共31页可视化排程用户手册栏目说明栏目说明序号生产订单列表的序号订单组该生产订单所在的订单组编号单号该生产订单的单号排程目标从尽快完成、及时完成、瓶颈双向中选择一个生产数量生产订单的生产的数量计划开始日生产订单的计划开工时间计划完工日生产订单的计划完工时间操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:通过待排程按钮弹出待排程订单列表窗口和待排程订单查询条件窗口;第3步:在查询窗口,输入各查询条件,点击确定,回到待排程订单窗口,系统自动加载符合条件的订单列表;第4步:在待排程订单窗口对已加载的待排程订单进行维护;通过画面左侧一组(四个)顺序调整钮对多个订单进行上下排序调整;第5步:点击排程按钮,系统自动对选中的多个订单进行排程,并回到可视化排程工作台主操作页面。第20页共31页可视化排程用户手册加载已排程订单加载再次排程的定单列表,进行排程。栏目说明参见待排程订单的栏目说明。操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:通过已排程按钮弹出已排程订单列表窗口和已排程订单查询条件窗口;第3步:在查询窗口,输入各查询条件,点击确定,回到已排程订单窗口,系统自动加载符合条件的订单列表;第4步:在已排程订单窗口对已加载的已排程订单进行维护;通过画面左侧一组(四个)顺序调整钮对多个订单进行上下排序调整;第5步:点击重排程按钮,系统自动对选中的多个订单进行排程,并回到可视化排程工作台主操作页面。加载排程调整加载单个资源排程调整画面,进行排程调整,插单以及更换资源实现手动干预排程。第21页共31页可视化排程用户手册栏目说明栏目说明资源资源参照,用户自行选择当前排程事务包含的资源归属资源显示归属资源换机方案显示换机方案产能策略显示产能策略排产模式显示排产模式优先顺序显示优先顺序用量单位显示用量单位平均速率显示平均速率序号显示序号是否锁定显示是否锁定,用户可改资源片类型显示资源片类型生产订单显示生产订单工序显示工序生产数量显示生产订单的生产的数量完工数量显示生产订单的完工数量工序计划开始时间显示生产订单工序的计划开工时间工序计划完工时间显示生产订单工序的计划完工时间加工工时显示加工工时第22页共31页可视化排程用户手册栏目说明更改资源用户自行选择新的资源来替代当前资源物料显示物料料品版本显示料品版本工作中心显示当前工作中心排程目标尽快完成、及时完成、瓶颈双向资源组替代策略显示资源组替代策略考虑瓶颈工作中心显示考虑瓶颈工作中心考虑换机时间最短显示考虑换机时间最短描述显示描述项目显示项目订单计划开工时间显示订单计划开工时间订单计划完工时间显示订单计划完工时间订单组显示订单组操作步骤点击可视化排程->可视排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:通过排程调整按钮弹出;第3步:点击资源参照查询,系统自动加载该资源下当前已排的订单工序列表;第4步:在订单工序行对已加载的进行手动维护;通过画面左侧一组(四个)顺序调整钮对多个订单进行上下排序调整;通过更改资源参照,实现从当前资源转移到另外资源上去加工。第5步:点击重排程按钮,系统自动对当前资源上的所有订单进行重排程。物料查询排程中,查询一张订单的ATP原材料的可用量趋势。操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第23页共31页可视化排程用户手册第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:通过订单甘特图页面单击选中一张订单;第3步:单击物料查询按钮,弹出物料查询窗口,注意:选中的订单中至少有一个物料是属于ATP物料,否则无法弹出物料查询窗口第4步:在物料可用量查询窗口中,单击左侧的物料,则该物料的可用量趋势图则显示在下方。注意:多个物料可以同时在一个可用量趋势图中显示,不同的物料用颜色加以区分。资源额定能力调整针对某个需要计算能力的资源,对其额定能力进行例外调整。操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:在资源甘特图左侧文字区域中,单击选中某个资源;第3步:通过点击资源调整按钮,弹出该资源的资源产能调整记录窗口;第4步:对资源产能调整列表进行新增/删除/修改等操作,并点击保存按钮将本次调整方案进行保存;第5步:操作完毕按确定回到可视化排程工作台主页面。拉伸/缩小/平移资源进度条第24页共31页可视化排程用户手册针对已经存在的某个订单资源的进度条进行拉伸/缩小/平移操作。注:本操作只针对本次排程中由用户指定的待排程订单或已排程订单,不能对可视化排程工作台自动加载的其它订单进行该操作。前提条件已经对待排程订单或已排程订单进行了自动排程操作。操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:点击资源甘特图中某个订单资源的进度条;第3步:点选工序联动按钮来决定将要进行的订单资源进度条的调整操作是否要进行自动的工序联动;第4步:编辑开始日期或/和终止日期,对该订单资源进度条进行拉伸/缩小/平移操作;修改订单资源进度条颜色针对某个订单的多个订单资源进度条进行统一的上色处理,不同的颜色用以区分不同订单资源进度条。前提条件已经对待排程订单或已排程订单进行了自动排程操作。操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:点击资源甘特图中某个订单资源的进度条;第3步:点选调色板,选中某个颜色或手工编辑调色板显示区的颜色值,完成对该订单资源进度条所属的订单的所有进度条的统一上色处理。保存排程结果对某次排程的结果满意后,对该结果进行保存,确定订单的所以开完工信息(包括订单/订单工序/订单资源的开完工日期)前提条件已经对待排程订单或已排程订单进行了自动排程操作。第25页共31页可视化排程用户手册操作步骤点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程工作台主界面。具体步骤如下所示。第1步:点击可视化排程->可视化排程工作台,进入可视化排程操作主界面;第2步:点击保存按钮,完成对本次排程结果的保存操作。报表资源产能负荷功能概述提供资源产能负荷的打印。查询条件系统提供默认的查询条件,另外用户也可以自定义查询条件。栏目说明生产部门打印指定生产订单的关联资源产能负荷 参照生产订单档案录入 可空;生产订单打印指定生产订单工序的关联资源产能负荷 参照生产订单工序档案录入 可空;料品分类打印指定生产订单的关联资源产能负荷 参照生产订单档案录入 可空;生产订单工序打印指定生产订单工序的关联资源产能负荷 参照生产订单工序档案录入 可空;第26页共31页可视化排程用户手册栏目说明作业打印指定作业的关联资源产能负荷 参照作业档案录入 可空资源打印指定资源产能负荷 参照资源档案录入 可空统计日期类型打印此时间段内的资源负荷 今天、本周、本月、本季、半年、本年、昨天、上周、上月、上季、去年、指定日期显示日期类型依显示日期类型显示结果 目前支持天、周、月、季统计日期起[统计日期类型]=“指定日期”时本栏目可用统计日期止[统计日期类型]=“指定日期”时本栏目可用资源汇总格式枚举: 按归属资源 按资源产能策略枚举输入选择需要试算的产能策略产能单位枚举: 按时间 按产量单位第27页共31页可视化排程用户手册新增特性功能性需求1.支持排程后自动锁定资源PMP号:项目名称:广东鸿图科技原始问题:订单再次重排时,系统根据原定资源分配策略,重新分配资源,此资源可能原排程资源不一致。产品处理方式:系统增加参数“排程完成自动锁定资源”。如果客户场景需要订单重排时重新按资源分配策略分配资源,则此参数设置为false。如果客户场景需要订单重排时不必重新分配资源,则此参数设置为true。覆盖场景:产品主要截图:2.仅显示资源甘特图PMP号:项目名称:广东鸿图科技原始问题:客户场景只需要显示资源甘特图。产品处理方式:第28页共31页可视化排程用户手册系统增加参数“仅显示资源甘特图”,通过参数进行功能切换。覆盖场景:产品主要截图:3.支持针对局部资源进行有限排程PMP号:项目名称:广东鸿图科技原始问题:鸿图的压铸和机加工排程分属不同的计划员进行排程计划,压铸计划员不需要看到机加工车间相关资源。产品处理方式:在排程事物维护界面,增加资源查询方案。系统按用户定义的资源范围加载能力资源。如果用户在排程事务中设置排程资源范围,则系统在“待排程”“已排程”维护界面自动按此范围再过滤一次需要排程的订单,即预排程订单的工序资源不在上述资源范围内,需要过滤掉。覆盖场景:产品主要截图:第29页共31页可视化排程用户手册4.系统正排后,对超过原始交期订单系统提示异常PMP号:2012121212001项目名称:广东鸿图科技、上海普利特原始问题:鸿图压铸车间排程方案为倒排,但是由于生产工艺、产能预留等因素影响,实际用户按正排方式进行排程,但是需要系统对超过原始交期订单进行提示。产品处理方式:在“待排程”的排程反馈信息界面,对于超期订单给出提示信息:1.在“反馈信息”字段提示“超期”。2.在“描述”字段提示“订单XX超过原始完工日期XXXX年XX月XX日”3.在“已排程”的排程订单界面,对于超期订单系统使用绿色标识提示异常。覆盖场景:产品主要截图:第30页共31页可视化排程用户手册5.提高手工调整排程结果易用性PMP号:项目名称:广东鸿图科技、上海普利特原始问题:鸿图用户对订单进行排程后,由于两道工序之间有重叠关系,需要手工进行工序调整;同时如果工序已经开工,计划员会根据车间反馈执行情况,修改工序计划完工日期。产品处理方式:如果工序未反馈执行信息,计划员调整甘特图下方的开工日期或完工日期系统重新占用工序的产能。场景1如果计划员修改开始日期,系统按修改后开始日期+工序每资源用量(正排)直接占用工序产能,如果产能已被其它订单占用,系统直接抛异常。场景2:如果工序已经反馈已执行数量信息,计划员调整甘特图下方的完工日期,系统按调整后完工日期调整工序产能占用。覆盖场景:产品主要截图:第31页共31页

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